CN111625137B - 触控显示面板和触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控显示面板和触控显示装置。该触控显示面板包括显示组件，包括显示区和围绕显示区的非显示区；触控电极层，设置于显示组件的一侧，触控电极层设置于显示区，并延伸至非显示区；偏光片，设置于显示组件或触控电极层的表面上；偏光片设置于非显示区的部分具有图案。可以将非显示区的触控电极层和偏光片同时弯折至触控显示面板的背面，避免触控电极层在弯折过程中可以避免出现死角，同时可以缓解触控电极层弯折时产生的应力，从而可以降低触控电极层弯折时出现裂纹使导电线断裂的风险，提高了触控电极层弯折时的导电可靠性。同时可以减小触控显示面板的边框宽度，有利于触控显示面板的窄边框设计。

Description

触控显示面板和触控显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板和触控显示装置。

背景技术

提高屏占比一直以来都是显示面板的重要发展趋势之一。目前，触控显示面板上的触控基板可以通过柔性电路板与触控驱动芯片电连接，并将柔性电路板弯折至触控显示面板的背面，可以减小触控显示面板的边框。而触控基板与柔性电路板在触控基板的邦定区实现电连接，使得触控显示面板仍然具有边框。

发明内容

本发明提供一种触控显示面板和触控显示装置，进一步地减小了触控显示面板的边框宽度，有利于触控显示面板的窄边框设计，提高触控显示面板的可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种触控显示面板，包括：

显示组件，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

触控电极层，设置于所述显示组件的一侧，所述触控电极层设置于所述显示区，并延伸至所述非显示区；

偏光片，设置于所述显示组件或所述触控电极层的表面上；所述偏光片设置于所述非显示区的部分具有图案。

可选地，所述偏光片设置于所述非显示区的部分包括至少一个凹槽和/或至少一个镂空结构。

可选地，所述凹槽和/或所述镂空结构在所述非显示区垂直投影的形状包括圆形、椭圆形和任意多边形的至少一种。

可选地，所述偏光片包括线偏光片和光学薄膜；所述线偏光片和所述光学薄膜上均设置有子镂空结构，所述线偏光片上的子镂空结构与所述光学薄膜上的子镂空结构在所述非显示区的垂直投影至少部分交叠。

可选地，所述光学薄膜包括1/2λ波片和1/4λ波片；所述1/2λ波片设置于所述线偏光片和所述1/4λ波片之间；所述1/2λ波片和所述1/4λ波片均具有镂空结构，所述1/2λ波片上的镂空结构与所述1/4λ波片上的镂空结构在所述非显示区的垂直投影至少部分交叠。

可选地，所述偏光片包括线偏光片和光学薄膜；所述线偏光片和所述光学薄膜上均设置有子镂空结构，所述线偏光片上的子镂空结构与所述光学薄膜上的子镂空结构在所述非显示区的垂直投影无交叠。

可选地，所述光学薄膜包括1/2λ波片和1/4λ波片；所述1/2λ波片设置于所述线偏光片和所述1/4λ波片之间；所述1/2λ波片和所述1/4λ波片均具有镂空结构，所述1/2λ波片上的镂空结构与所述1/4λ波片上的镂空结构在所述非显示区的垂直投影至少部分交叠或无交叠。

可选地，所述偏光片包括线偏光片和光学薄膜，所述光学薄膜设置于所述触控电极层的表面上；所述触控电极层设置于所述偏光片和所述显示组件之间。

可选地，所述偏光片包括线偏光片和光学薄膜，所述光学薄膜设置于所述显示组件的表面上，所述偏光片设置于所述触控电极层和所述显示组件之间。

第二方面，本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括本发明任意实施例提供的触控显示面板。

本发明实施例的技术方案，通过将偏光片设置于显示组件或触控电极层的表面上，很大程度的减小偏光片的厚度，减小偏光片弯折时产生的应力。并使偏光片设置于非显示区的部分具有图案，进一步地减小偏光片弯折时产生的应力，提高偏光片的耐弯折性。在制作触控显示面板的过程中，将非显示区的触控电极层和偏光片同时弯折至触控显示面板的背面，使偏光片对弯折的触控电极层具有支撑作用，避免触控电极层在弯折过程中可以避免出现死角，同时可以缓解触控电极层弯折时产生的应力，从而可以降低触控电极层弯折时出现裂纹的现象，减小了触控电极层上的导电线断裂的风险，提高了触控电极层弯折时的导电可靠性。同时，触控电极层弯折至触控显示面板的背面，可以将触控电极层的邦定区弯折至触控显示面板的背面，从而进一步地减小了触控显示面板的边框宽度，有利于触控显示面板的窄边框设计。

附图说明

图1为现有的一种触控显示面板的结构示意图；

图2为现有的另一种触控显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的另一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

触控显示面板包括显示组件、触控电极层和偏光片。图1为现有的一种触控显示面板的结构示意图。如图1所示，当触控显示面板为外挂式触控显示面板时，触控电极层20可以设置于显示组件10和偏光片30之间。触控电极层20通过光学透明粘合胶40(OpticallyClear Adhesive，OCA)与显示组件10固定。触控电极层20与触控驱动芯片21电连接，从而实现触控电极层20触控信号的采集。现有技术中，触控电极层20可以通过柔性电路板22与触控驱动芯片21电连接，并将柔性电路板22弯折至触控显示面板的背面，从而减小触控显示面板的边框。而柔性电路板22与触控电极层20在邦定区电连接，触控电极层20的邦定区使得触控显示面板仍然具有一定的边框。图2为现有的另一种触控显示面板的结构示意图。如图2所示，触控电极层20位于显示组件10内，触控电极层20同样通过柔性电路板与触控驱动芯片电连接，并弯折至触控显示面板的背面，减小触控显示面板的边框。与图1相同，柔性电路板与触控电极层在邦定区电连接，触控电极层20的邦定区使得触控显示面板仍然具有一定的边框。

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种触控显示面板。图3为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图。如图3所示，该触控显示面板包括：

显示组件110，包括显示区111和围绕显示区111的非显示区112；

触控电极层120，设置于显示组件110的一侧，触控电极层120设置于显示区111，并延伸至非显示区112；

偏光片130，设置于显示组件110或触控电极层120的表面上；偏光片130设置于非显示区112的部分具有图案。

具体地，图3中示例性地示出了偏光片130设置于触控电极层120的表面上。在其他实施例中，偏光片130还可以设置于显示组件110的表面上。偏光片130可以通过涂布工艺形成于显示组件110或触控电极层120的表面上，此时可以不再对偏光片130设置衬底，使得偏光片130的厚度减小，从而减小偏光片130弯折时产生的应力，提高偏光片130的耐弯折性。示例性地，现有技术中的偏光片包括衬底时，其厚度可以为67μm和80μm。在本实施例中，偏光片130无衬底时，其厚度可以减薄至9μm，从而很大程度的减小了偏光片130的厚度。触控电极层120覆盖显示区111并延伸至非显示区112。此时可以使得偏光片130延伸至非显示区112，在制作触控显示面板的过程中，将非显示区112的触控电极层120和偏光片130同时弯折至触控显示面板的背面，偏光片130对弯折的触控电极层120具有支撑作用，使得触控电极层120在弯折过程中可以避免出现死角，同时可以缓解触控电极层120弯折时产生的应力，从而可以降低触控电极层120弯折时出现裂纹的现象，减小了触控电极层120上的导电线断裂的风险，提高了触控电极层120弯折时的导电可靠性。同时，触控电极层120弯折至触控显示面板的背面，可以将触控电极层120的邦定区弯折至触控显示面板的背面，从而进一步地减小了触控显示面板的边框宽度，有利于触控显示面板的窄边框设计。另外，偏光片130设置于非显示区112的部分具有图案，可以进一步地减小偏光片130弯折时产生的应力，从而可以进一步地提高偏光片130的耐弯折性，在偏光片130与触控电极层120一起进行弯折时，可以提高偏光片130和触控电极层120整体的耐弯折性，进而进一步地降低了偏光片130和触控电极层120的弯折难度和产生断裂的风险，有利于将触控电极层120弯折至触控显示面板的背面，进一步地减小了触控显示面板的边框宽度，有利于触控显示面板的窄边框设计，提高触控显示面板的可靠性。其中，偏光片130上的图案可以在采用涂布工艺形成偏光片130时通过掩膜版形成图案。

在上述各技术方案的基础上，偏光片设置于非显示区的部分包括至少一个凹槽和/或至少一个镂空结构。

具体地，通过在偏光片设置于非显示区的部分形成凹槽和/或镂空结构，使得偏光片设置于非显示区的部分具有图案，从而可以减小偏光片弯折时产生的应力，可以进一步地提高偏光片的耐弯折性，在偏光片与触控电极层一起进行弯折时，可以提高偏光片和触控电极层整体的耐弯折性，进而进一步地降低了偏光片和触控电极层的弯折难度和产生断裂的风险，有利于将触控电极层弯折至触控显示面板的背面，进一步地减小了触控显示面板的边框宽度，有利于触控显示面板的窄边框设计，提高触控显示面板的可靠性。

示例性地，图4为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。如图4所示，偏光片130设置于非显示区112的部分包括至少一个凹槽131。

具体地，图4示例性地示出了偏光片130设置于非显示区112的部分包括多个凹槽131。多个凹槽131可以分布在偏光片130弯折时对应的弯折区域，用于减小偏光片130弯折时产生的应力。可选地，多个凹槽131均匀分布在偏光片130弯折时对应的弯折区域，从而使得偏光片130弯折时均匀的减小偏光片130产生的应力。另外，凹槽131在非显示区112的垂直投影的形状可以包括圆形、椭圆形和任意多边形的至少一种。图4示例性地示出了多个凹槽131在非显示区112的垂直投影的形状可以为椭圆形。在其他实施例中，还可以为长条等。

图5为本发明实施例提供的一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图。如图5所示，偏光片130包括线偏光片132和光学薄膜133；线偏光片132和光学薄膜133上均设置有子镂空结构，线偏光片132上的子镂空结构1311与光学薄膜133上的子镂空结构1312在非显示区112的垂直投影无交叠。

具体地，线偏光片132用于将自然光变为线偏振光，线偏振光通过光学薄膜133后可以形成椭圆偏振光或圆偏振光。当该椭圆偏振光或圆偏振光经由触控显示面板内部会产生反射的金属层反射后，可以经光学薄膜133和线偏光片132而被部分抵消或完全抵消，进而减少触控显示面板的反射率。光学薄膜133的材料可以为是聚碳酸酯或者环烯烃聚合物。

在偏光片130上形成图案时，可以分别对线偏光片132和光学薄膜133形成凹槽或镂空结构。如图5所示，可以在线偏光片132和光学薄膜133上均设置有子镂空结构，通过设置线偏光片132上的子镂空结构1311与光学薄膜133上的子镂空结构1312在非显示区112的垂直投影无交叠，使得偏光片130在不同表面分别形成凹槽131。当偏光片130和触控电极层120一起弯折时，不同表面的凹槽131可以减少偏光片130弯折产生的应力，同时缓解触控电极层120弯折产生的应力，从而可以进一步地提高偏光片130和触控电极层120整体的耐弯折性，进一步地降低了偏光片130和触控电极层120的弯折难度和产生断裂的风险，有利于将触控电极层120弯折至触控显示面板的背面，进一步地减小了触控显示面板的边框宽度，有利于触控显示面板的窄边框设计，提高触控显示面板的可靠性。

需要说明的是，在其他实施例中，线偏光片132和光学薄膜133上还可以分别设置子凹槽，使得偏光片130在不同厚度处分别形成凹槽131，同样可以减少偏光片130弯折产生的应力，同时缓解触控电极层120弯折产生的应力。

图6为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。如图6所示，偏光片130设置于非显示区112的部分包括至少一个镂空结构134。

具体地，图6示例性地示出了偏光片130设置于非显示区112的部分包括多个镂空结构134。多个镂空结构134可以分布在偏光片130弯折时对应的弯折区域，用于减小偏光片130弯折时产生的应力。可选地，多个镂空结构134均匀分布在偏光片130弯折时对应的弯折区域，从而使得偏光片130弯折时均匀的减小偏光片130产生的应力。另外，镂空结构134在非显示区112的垂直投影的形状可以包括圆形、椭圆形和任意多边形的至少一种。图6示例性地示出了多个镂空结构134在非显示区112的垂直投影的形状可以为椭圆形。当偏光片130设置于触控电极层120上时，偏光片130的镂空结构134处暴露触控电极层120。

需要说明的是，光学薄膜133可以包括一层波片或两层波片。当光学薄膜133包括一层波片时，光学薄膜133由一层1/4λ波片构成，此时光学薄膜133上的子镂空结构1312即为1/4λ波片上的镂空结构。

在其他实施例中，光学薄膜133还可以同时包括1/2λ波片和1/4λ波片。图7为本发明实施例提供的另一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图。如图7所示，光学薄膜133包括1/2λ波片1331和1/4λ波片1332；1/2λ波片1331设置于线偏光片132和1/4λ波片1332之间；1/2λ波片1331和1/4λ波片1332均具有镂空结构，1/2λ波片1331上的镂空结构与1/4λ波片1332上的镂空结构在非显示区的垂直投影至少部分交叠或无交叠。

具体地，1/2λ波片1331和1/4λ波片1332共同组成相位差模。相位差模的材料一般为环烯烃聚合物。在采用涂布工艺形成1/2λ波片1331和1/4λ波片1332时，可以采用掩膜版分别对1/2λ波片1331和1/4λ波片1332形成镂空结构。图7示例性地示出了1/2λ波片1331上的镂空结构与1/4λ波片1332上的镂空结构在非显示区的垂直投影无交叠，此时1/2λ波片1331与1/4λ波片1332组成的光学薄膜133具有凹槽。当光学薄膜133上的凹槽与线偏光片132上的子镂空结构在非显示区的垂直投影无交叠时，偏光片130在非显示区形成凹槽，因此偏光片130通过凹槽减少偏光片130弯折时产生的应力。

在其他实施例中，1/2λ波片1331上的镂空结构与1/4λ波片1332上的镂空结构在非显示区的垂直投影还可以至少部分交叠，形成光学薄膜133上的子镂空结构，而光学薄膜133上的子镂空结构与线偏光片132上的子镂空结构在非显示区的垂直投影无交叠，使得偏光片130在非显示区形成凹槽，通过凹槽减少偏光片130弯折时产生的应力，同时缓解触控电极层弯折产生的应力，进一步地提高偏光片130和触控电极层整体的耐弯折性，进一步地降低了偏光片130和触控电极层的弯折难度和产生断裂的风险。

图8为本发明实施例提供的另一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图。如图8所示，偏光片130包括线偏光片132和光学薄膜133；线偏光片132和光学薄膜133上均设置有子镂空结构，线偏光片132上的子镂空结构1311与光学薄膜133上的子镂空结构1312在非显示区112的垂直投影至少部分交叠。

具体地，与图5不同的是，线偏光片132上的子镂空结构1311与光学薄膜133上的子镂空结构1312在非显示区112的垂直投影至少部分交叠，使得线偏光片132上的子镂空结构1311与光学薄膜133上的子镂空结构1312在非显示区112的垂直投影交叠部分形成偏光片130的镂空结构134。当偏光片130和触控电极层120一起弯折时，偏光片130上的镂空结构134可以减少偏光片130弯折产生的应力，同时缓解触控电极层120弯折产生的应力，从而可以进一步地提高偏光片130和触控电极层120整体的耐弯折性，进一步地降低了偏光片130和触控电极层120的弯折难度和产生断裂的风险，有利于将触控电极层120弯折至触控显示面板的背面，进一步地减小了触控显示面板的边框宽度，有利于触控显示面板的窄边框设计，提高触控显示面板的可靠性。

需要说明的是，线偏光片132上的子镂空结构1311在非显示区112垂直投影的形状可以与光学薄膜133上的子镂空结构1312在非显示区112垂直投影的形状可以相同或不同，只需至少部分交叠即可形成镂空结构134。

另外，在其他实施例中，线偏光片132上的子镂空结构1311与光学薄膜133上的子镂空结构1312在非显示区112的垂直投影可以重合，此时可以在偏光片130上最大限度的形成镂空结构134，从而尽可能的减少偏光片130弯折产生的应力以及缓解触控电极层120弯折产生的应力。

同理，图9为本发明实施例提供的另一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图。如图9所示，光学薄膜133还可以包括1/2λ波片1331和1/4λ波片1332；1/2λ波片1331设置于线偏光片132和1/4λ波片1332之间；1/2λ波片1331和1/4λ波片1332均具有镂空结构，1/2λ波片1331上的镂空结构与1/4λ波片1332上的镂空结构在非显示区的垂直投影至少部分交叠。

具体地，1/2λ波片1331和1/4λ波片1332的镂空结构在非显示区的垂直投影至少部分交叠，可以在光学薄膜133上形成子镂空结构。

优选地，如图9所示，可以采用同一掩膜版分别对1/2λ波片1331和1/4λ波片1332形成相同的镂空结构，在减少形成镂空结构时所需掩膜版的数量，进而降低制作触控显示面板的成本的基础上形成光学薄膜133上的子镂空结构。当线偏光片132上的子镂空结构与光学薄膜133上的子镂空结构在非显示区的垂直投影至少部分交叠时，可以形成偏光片130的镂空结构。

图10为本发明实施例提供的另一种偏光片在部分非显示区的剖面结构示意图。如图10所示，偏光片130可以同时包括凹槽131和镂空结构134，同样可以减少偏光片130弯折产生的应力以及缓解触控电极层120弯折时产生的应力。当偏光片130同时包括凹槽131和镂空结构134时，凹槽131和镂空结构134的形状可以相同或不同。

图11为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。如图11所示，偏光片130包括线偏光片132和光学薄膜133，光学薄膜133设置于触控电极层120的表面上；触控电极层120设置于偏光片130和显示组件110之间。

具体地，如图11所示，光学薄膜133可以通过涂布工艺设置于触控电极层120远离显示组件110的表面上。当光学薄膜133设置于触控电极层120远离显示组件110的表面上时，可以不再对其额外设置衬底，减小偏光片130的厚度。在触控电极层120和偏光片130同时进行弯折时，不仅可以对触控电极层120的弯折形状进行支撑，还可以覆盖触控电极层120，对触控电极层120具有保护作用，提高了触控电极层120的可靠性。

需要说明的是，在其他实施例中，还可以通过涂布工艺将线偏光片132设置于触控电极层120靠近显示组件110的表面上，在触控电极层120和偏光片130同时进行弯折时，偏光片130可以对触控电极层120的弯折形状进行支撑，避免触控电极层120弯折时出现死角，同时缓解触控电极层120弯折时产生的应力，降低了触控电极层120出现裂纹的风险，提高触控电极层120的可靠性。

继续参考图11，当触控电极层120设置于偏光片130和显示组件110之间时，触控电极层120可以通过光学胶140与显示组件110连接，在不影响触控显示面板的出光率的基础上固定触控电极层120和显示组件110的相对位置关系。例如，光学胶140可以为OCA胶。

图12为本发明实施例提供的另一种触控显示面板的结构示意图。如图12所示，偏光片130包括线偏光片132和光学薄膜133，光学薄膜133设置于显示组件110的表面上，偏光片130设置于触控电极层120和显示组件110之间。

具体地，如图12所示，光学薄膜133可以通过涂布工艺设置于显示组件110靠近触控电极层120的表面上，同样可以不再对其额外设置衬底，减小偏光片130的厚度。在触控电极层120和偏光片130同时进行弯折时，偏光片130可以对触控电极层120的弯折形状进行支撑，避免触控电极层120弯折时出现死角，同时缓解触控电极层120弯折时产生的应力，降低了触控电极层120出现裂纹的风险，提高触控电极层120的可靠性。

继续参考图12，当偏光片130设置于触控电极层120和显示组件110之间时，触控电极层120可以通过光学胶140与偏光片130连接，在不影响触控显示面板的出光率的基础上固定触控电极层120和偏光片130的相对位置关系。同理，光学胶140可以为OCA胶。

本发明实施例还提供一种触控显示装置。图13为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图。如图13所示，该触控显示装置101包括本发明任一实施例提供的触控显示面板1011。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：

显示组件，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

触控电极层，设置于所述显示组件的一侧，所述触控电极层设置于所述显示区，并延伸至所述非显示区；

偏光片，设置于所述显示组件或所述触控电极层的表面上；所述偏光片设置于所述非显示区的部分具有图案；

所述偏光片设置于所述非显示区的部分包括至少一个凹槽和至少一个镂空结构，或所述偏光片设置于所述非显示区的部分包括至少一个镂空结构；

所述偏光片包括线偏光片和光学薄膜；所述线偏光片和所述光学薄膜上均设置有子镂空结构。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述凹槽和所述镂空结构，或所述镂空结构在所述非显示区垂直投影的形状包括圆形、椭圆形和任意多边形的至少一种。

3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述线偏光片上的子镂空结构与所述光学薄膜上的子镂空结构在所述非显示区的垂直投影至少部分交叠。

4.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述光学薄膜包括1/2λ波片和1/4λ波片；所述1/2λ波片设置于所述线偏光片和所述1/4λ波片之间；所述1/2λ波片和所述1/4λ波片均具有镂空结构，所述1/2λ波片上的镂空结构与所述1/4λ波片上的镂空结构在所述非显示区的垂直投影至少部分交叠。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述偏光片包括线偏光片和光学薄膜；所述线偏光片和所述光学薄膜上均设置有子镂空结构，所述线偏光片上的子镂空结构与所述光学薄膜上的子镂空结构在所述非显示区的垂直投影无交叠。

6.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述光学薄膜包括1/2λ波片和1/4λ波片；所述1/2λ波片设置于所述线偏光片和所述1/4λ波片之间；所述1/2λ波片和所述1/4λ波片均具有镂空结构，所述1/2λ波片上的镂空结构与所述1/4λ波片上的镂空结构在所述非显示区的垂直投影至少部分交叠或无交叠。

7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述偏光片包括线偏光片和光学薄膜，所述光学薄膜设置于所述触控电极层的表面上；所述触控电极层设置于所述偏光片和所述显示组件之间。

8.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述偏光片包括线偏光片和光学薄膜，所述光学薄膜设置于所述显示组件的表面上，所述偏光片设置于所述触控电极层和所述显示组件之间。

9.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的触控显示面板。

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