CN108255359B - 触控面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种触控面板的制造方法，其包括以下步骤：提供一基板，在所述基板的一表面上形成一导电层；对所述导电层进行图案化，使所述导电层形成多个触控驱动电极和多个触控感应电极，其中所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极位于基板的不同区域且通过一弯折区得以间隔；在所述弯折区将所述基板折叠，使所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极分别位于所述基板形成的不同的层。该触控面板的制作方法，多个触控驱动电极和多个触控感应电极由基板的同一表面上的同一导电层图案化形成，制作工艺简单。

Description

触控面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及触控技术领域，尤其涉及触控面板及其制造方法。
背景技术
触摸显示装置作为一种输入媒介，是目前最简单、方便的一种人机交互方式，因此触摸显示装置越来越多地应用到各种电子产品中。其中电容式触摸显示装置由于具有寿命长、透光率高、可以支持多点触控等优点成为目前主流的触摸显示技术。
电容式触摸显示装置中包括电容式触控面板，电容式触控面板包括表面电容式和投射电容式，其中投射电容式又可以分为自电容式和互电容式。现阶段互电容式触控面板的触控感应薄膜在图案化时，皆是将触控驱动电极图案（TX pattern）和触控感应电极图案（RX pattern）分开进行黄光制程。若以现行产品为例，则至少需要两个掩膜、曝光两次制程才能完成图案化。另外，触控驱动电极引线（TX Trace）和触控感应电极引线（RX Trace）分别走至集中位置后，再以柔性电路板（Flexible Printed Circuit，FPC）将不同层的走线分层绑定（Bonding）。因此，现有的电容式触控面板的制作工艺复杂。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种工艺简单的触控面板及其制造方法。
一种触控面板的制造方法，其包括以下步骤：
提供一基板，在所述基板的一表面上形成一导电层；
对所述导电层进行图案化，使所述导电层形成多个触控驱动电极和多个触控感应电极，其中所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极位于基板的不同区域且通过一弯折区得以间隔；
在所述弯折区将所述基板折叠，使所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极分别位于所述基板形成的不同的层。
本发明实施例提供的触控面板的制作方法，多个触控驱动电极和多个触控感应电极由基板的同一表面上的同一导电层图案化形成，之后通过折叠基板使得触控驱动电极和触控感应电极位于不同层，其中所述图案化过程仅需一个掩膜和一次曝光，节约了工艺制程，因此，该触控面板制作工艺简单。
本发明实施例还提供一种采用上述方法制得的触控面板，其包括基板以及设置于基板上的多个触控驱动电极和多个触控感应电极，所述基板经折叠形成为两层以使所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极分别位于所述基板形成的不同的层，所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极由所述基板的同一表面上的同一导电层图案化形成。
本发明实施例提供的触控面板，由于多个触控驱动电极和多个触控感应电极由基板的同一表面上的同一导电层图案化形成，之后通过折叠基板使得触控驱动电极和触控感应电极位于不同层，其中所述图案化过程仅需一个掩膜和一次曝光，节约了工艺制程，因此，该触控面板制作工艺简单。
附图说明
图1A-图1D分别为本发明第一实施例的触控面板的制备示意图。
图2为图1D沿剖面线Ⅱ-Ⅱ剖开的剖面示意图。
图3A-图3D分别为本发明第二实施例的触控面板的制备示意图。
图4为图3D沿剖面线Ⅳ-Ⅳ剖开的剖面示意图。
主要元件符号说明
基板 10
弯折区 11
对折线 111
第一区域 12
第二区域 13
绑定区域 14
导电层 20
触控驱动电极 21
触控感应电极 22
引线 23
第一引线 231
第二引线 232
第三引线 233
绝缘胶 30
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
第一实施例
本发明第一实施例的触控面板的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：如图1A所示，提供一基板10，在所述基板10的一表面上形成一导电层20。
具体地，所述基板10为可弯折的基板10，例如柔性基板，其材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯（Poly Ethylene Terephthalate，PET）或热塑性材料等。在一具有触控功能的显示装置中，为了不影响显示效果，所述导电层20为透明的。具体地，所述透明的导电层20的材质可以为氧化铟锡（Indium Tin Oxide，ITOIndium Tin Oxide，ITO）。可以理解地，在本发明的其他实施例中，所述导电层20也可以为金属网络（Metal Mesh）、纳米银线或者纳米铜线等等，在此不作唯一限定。
步骤S2：如图1B所示，采用同一掩膜、经一次曝光对所述导电层20进行图案化，使所述导电层20形成位于所述基板10同一表面的多个触控驱动电极21和多个触控感应电极22，其中所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22位于基板10的不同区域且通过一弯折区11得以间隔。
具体地，所述步骤S2可以包括以下步骤：在所述导电层20上形成一光阻层（图未示）；采用一掩膜（图未示）对所述光阻层进行曝光、显影，以获得图案化的光阻层；以该图案化的光阻层作为掩膜，蚀刻所述导电层20形成多个触控驱动电极21和多个触控感应电极22；及去除所述图案化的光阻层。
本实施例中，由于所述掩膜预设有多个触控驱动电极21图案和多个触控感应电极22图案，因此，所述图案化的过程仅需一个掩膜和一次曝光，即可在基板10同一表面上同时形成多个触控驱动电极21和多个触控感应电极22，简化了工艺制程，制作流程简单。
进一步地，所述基板10的表面定义有位于所述弯折区11两侧的第一区域12和第二区域13，即所述弯折区11位于所述第一区域12和所述第二区域13之间，所述第一区域12和所述第二区域13通过所述弯折区11间隔。所述多个触控驱动电极21位于第一区域12内，所述多个触控感应电极22位于第二区域13内。本实施例中，所述多个触控驱动电极21沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一行内的多个触控驱动电极21依次电性连接形成一个触控驱动电极串，每一列内的多个触控驱动电极21彼此电性绝缘；所述第一方向D1与所述第二方向D2交叉；所述多个触控感应电极22沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一列内的多个触控感应电极22依次电性连接形成一个触控感应电极串，每一行内的多个触控感应电极22彼此电性绝缘。在其他实施中，所述触控驱动电极与触控感应电极也可为其它现有的形状与结构，例如，所述多个触控驱动电极21可以为沿第一方向D1延伸、且沿第二方向D2排布彼此隔离的矩形条状，所述多个触控感应电极22可以为沿第一方向D2延伸、且沿第二方向D1排布彼此隔离的矩形条状。在本实施例中，优选地，所述第一方向D1与所述第二方向D2正交。可以理解地，在本发明的其他实施例中，所述第一方向D1也可以与所述第二方向D2相交于非直角的其它角度。
进一步地，对所述导电层20进行图案化时，不仅形成了所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22，还可同时形成多条引线23，每一条引线23电性连接一个触控驱动电极串或者一个触控感应电极串。
具体地，在步骤S2中，对所述导电层20进行图案化时所采用的掩膜不仅预设有多个触控驱动电极21图案和多个触控感应电极22图案，还预设有多条引线23图案。因此，所述图案化的过程仅需一个掩膜和一次曝光，即可在基板10的同一表面上同时形成多个触控驱动电极21、多个触控感应电极22以及多条引线23，进一步简化了制作工艺。
进一步地，所述多条引线23包括三种类型，具体包括多条第一引线231、多条第二引线232以及多条第三引线233。每一触控驱动电极串的一端电性连接一第一引线231，另一端电性连接一第二引线232；每一触控感应电极串的一端电性连接一第三引线233。在本实施例中，所述触控驱动电极串靠近弯折区11的一端连接所述第二引线232。
进一步地，如图1B所示，所述基板10还包括一用于将所述多条引线23绑定至一柔性电路板（图未示）的绑定区域14。该绑定区域14可以是第一区域12内未被所述触控驱动电极21覆盖的区域，也可以是第二区域13内未被所述多个触控感应电极22覆盖的区域。在本实施例中，该绑定区域14位于第二区域13内未被所述多个触控感应电极22覆盖的区域。所述多条引线23远离所述触控驱动电极串或所述触控感应电极串的一端延伸至该绑定区域14。
进一步地，如图1B所示，所述第一引线231的一端电性连接一所述触控驱动电极串的行首的触控驱动电极21，然后延伸跨越所述第一区域12、所述弯折区11后到达所述第二区域13内的绑定区域14以与所述柔性电路板进行绑定；所述第二引线232的一端电性连接一所述触控驱动电极串的行尾的触控驱动电极21，然后延伸跨越所述弯折区11后到达所述第二区域13内的绑定区域14以与所述柔性电路板进行绑定；所述第三引线233一端电性连接一所述触控感应电极串的列尾的触控感应电极22，然后直接延伸到达所述绑定区域14以与所述柔性电路板进行绑定。
在本实施例中，由于所述多条第一引线231、所述多条第二引线232以及所述多条第三引线233均延伸至同一绑定区域14，因此，在制备工艺上，能够实现同一柔性电路板在基板10的同一面上完成与所有引线23的绑定，与分层绑定相比，节省了制程。
步骤S3：在所述弯折区11将所述基板10折叠，使所述基板10折叠成两层且所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22为面对面设置或者背对背设置。
本实施例中，所述基板10折叠成两层后，所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22为面对面设置。
如图1B所示，所述弯折区11还定义一对折线111。图1C为图1B所示的基板10沿所述对折线111折叠的示意图。如图1C所示，折叠后的所述基板10的两层基本平行，折叠后的所述弯折区11呈弧形弯曲。如此设置，可有效地避免在弯折区11折叠所述基板10时，延伸到弯折区11内的部分引线23被损坏。
图1D为图1B中的基板沿对折线111折叠后的俯视示意图。如图1D所示，所述基板10沿所述对折线111折叠后，沿第一方向D1排布的每一触控驱动电极串与沿第二方向D2排布的每一触控感应电极串交叉设置以形成格状的结构。具体地，除去分布于边缘的电极外，每一触控驱动电极21在该第二区域13上的投影均位于相邻的两个触控感应电极串之间；每一触控感应电极22在该第一区域12上的投影均位于相邻的两个触控驱动电极串之间。可以理解地，在本发明的不同实施例中，所述多个触控驱动电极21与所述多个触控感应电极22也可以其它方式排列，在此不作唯一限定。
进一步地，在步骤S3中，还包括折叠基板10之前在所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22之间涂布绝缘胶30使所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22相互绝缘。
图2为图1D沿剖面线Ⅱ-Ⅱ剖开的剖面示意图。如图2所示，所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22为面对面设置，且所述绝缘胶30一方面将折叠后的所述基板10的两层贴合在一起，另一方面同时将所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22进行隔离，以使其相互绝缘。
在本实施例中，该绝缘胶30作为所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22之间的介电层，使得所述多个触控驱动电极21与多个触控感应电极22形成互容式的触控感应结构。当触控发生时，对应于触摸点附近的触控驱动电极和触控感应电极之间的电容耦合将会受到影响，导致与互容相关的感应信号(例如电压值)发生变化，进而可计算出每一个触摸点的坐标。
具体地，所述绝缘胶30为透明的光学胶。例如，所述绝缘胶30可以是，但不限于，光学透明胶（Optical Clear Adhesive，OCA）或液态光学透明胶(Liquid Optical ClearAdhesive，LOCA）等具有高透光率的胶粘剂。
第二实施例
本发明第二实施例的触控面板的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：如图3A所示，提供一基板10，在所述基板10的一表面上形成一导电层20。
具体地，所述基板10为可弯折的基板10，例如柔性基板，其材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯（Poly Ethylene Terephthalate，PET）或热塑性材料等。在一具有触控功能的显示装置中，为了不影响显示效果，所述导电层20为透明的。具体地，所述透明的导电层20的材质可以为氧化铟锡（Indium Tin Oxide,ITO）。可以理解地，在本发明的其他实施例中，所述导电层20也可以为金属网络（Metal Mesh）、纳米银线或者纳米铜线等等，在此不作唯一限定。
步骤S2：如图3B所示，采用同一掩膜、经一次曝光对所述导电层20进行图案化，使所述导电层20形成位于所述基板10同一表面的多个触控驱动电极21和多个触控感应电极22，其中所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22位于基板10的不同区域且通过一弯折区11得以间隔。
具体地，所述步骤S2可以包括以下步骤：在所述导电层20上形成一光阻层（图未示）；采用一掩膜（图未示）对所述光阻层进行曝光、显影，以获得图案化的光阻层；以该图案化的光阻层作为掩膜，蚀刻所述导电层20形成多个触控驱动电极21和多个触控感应电极22；及去除所述图案化的光阻层。
本实施例中，所述掩膜预设有多个触控驱动电极21图案和多个触控感应电极22图案，因此，所述图案化的过程仅需一个掩膜和一次曝光，即可在基板10的同一表面上同时形成多个触控驱动电极21和多个触控感应电极22，简化了工艺制程，制作流程简单。
进一步地，所述基板10的表面定义有位于所述弯折区11两侧的第一区域12和第二区域13，即所述弯折区11位于所述第一区域12和所述第二区域13之间，所述第一区域12和所述第二区域13通过所述弯折区11间隔。所述多个触控驱动电极21位于第一区域12内，所述多个触控感应电极22位于第二区域13内。本实施例中，所述多个触控驱动电极21沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一行内的多个触控驱动电极21依次电性连接形成一个触控驱动电极串，每一列内的多个触控驱动电极21彼此电性绝缘；所述第一方向D1与所述第二方向D2交叉；所述多个触控感应电极22沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一列内的多个触控感应电极22依次电性连接形成一个触控感应电极串，每一行内的多个触控感应电极22彼此电性绝缘。在其他实施中，所述触控驱动电极与触控感应电极也可为其它现有的形状与结构，例如，所述多个触控驱动电极21可以为沿第一方向D1延伸、且沿第二方向D2排布彼此隔离的矩形条状，所述多个触控感应电极22可以为沿第一方向D2延伸、且沿第二方向D1排布彼此隔离的矩形条状。在本实施例中，优选地，所述第一方向D1与所述第二方向D2正交。可以理解地，在本发明的其他实施例中，所述第一方向D1也可以与所述第二方向D2相交于非直角的其它角度。
进一步地，对所述导电层20进行图案化时，不仅形成了所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22，还可同时形成多条引线23，每一条引线23电性连接一个触控驱动电极串或者一个触控感应电极串。
具体地，在步骤S2中，对所述导电层20进行图案化时所采用的掩膜不仅预设有多个触控驱动电极21图案和多个触控感应电极22图案，还预设有多条引线23图案。因此，所述图案化的过程仅需一个掩膜和一次曝光，即可在基板10的同一表面上同时形成多个触控驱动电极21、多个触控感应电极22以及多条引线23，进一步简化了制作工艺。
进一步地，所述多条引线23三种类型，具体包括包括多条第一引线231、多条第二引线232以及多条第三引线233。每一触控驱动电极串的一端电性连接一第一引线231，另一端电性连接一第二引线232；每一触控感应电极串的一端电性连接一第三引线233。
进一步地，如图3B所示，所述基板10还包括一用于将所述多条引线23绑定至一柔性电路板（图未示）的绑定区域14。该绑定区域14可以是第一区域12内未被所述触控驱动电极21覆盖的区域，也可以是第二区域13内未被所述多个触控感应电极22覆盖的区域。在本实施例中，该绑定区域14位于第二区域13内未被所述多个触控感应电极22覆盖的区域。所述多条引线23远离所述触控驱动电极串或所述触控感应电极串的一端延伸至该绑定区域14。
进一步地，如图3B所示，所述第一引线231的一端电性连接一所述触控驱动电极串的行首的触控驱动电极21，然后延伸跨越所述第一区域12、所述弯折区11后到达所述第二区域13内的绑定区域14以与所述柔性电路板进行绑定；所述第二引线232的一端电性连接一所述触控驱动电极串的行尾的触控驱动电极21，然后延伸跨越所述第一区域12、所述弯折区11后到达所述第二区域13内的绑定区域14以与所述柔性电路板进行绑定；所述第三引线233一端电性连接一所述触控感应电极串的列尾的触控感应电极22，然后直接延伸到达所述绑定区域14以与所述柔性电路板进行绑定。
在本实施例中，由于所述多条第一引线231、所述多条第二引线232以及所述多条第三引线233均延伸至同一绑定区域14，因此，在制备工艺上，能够实现同一柔性电路板在基板10的同一面上完成与所有引线23的绑定，与分层绑定相比，节省了制程。
步骤S3：在所述弯折区11将所述基板10折叠，使所述基板10折叠成两层且所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22为面对面设置或背对背设置。
本实施例中，所述基板10折叠成两层后，所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22为背对背设置。
如图3B所示，所述弯折区11还定义一对折线111。图3C为图3B所示的基板10沿所述对折线111折叠的示意图。如图3C所示，折叠后的所述基板10的第一区域12和第二区域13基本平行，折叠后的所述弯折区11呈弧形弯曲。如此设置，可有效地避免在弯折区11折叠所述基板10时，延伸至弯折区11内的部分引线23被损坏。
图3D为图3B中的基板沿对折线111折叠后的俯视示意图。如图3D所示，所述基板10沿所述对折线111折叠后，沿第一方向D1排布的每一触控驱动电极串与沿第二方向D2排布的每一触控感应电极串交叉设置以形成格状的结构。具体地，除去分布于边缘的电极外，每一触控驱动电极21在该第二区域13上的投影均位于相邻的两个触控感应电极串之间；每一触控感应电极22在该第一区域12上的投影均位于相邻的两个触控驱动电极串之间。如此设置，使得所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22分别分布于折叠后的所述基板10两层上。可以理解地，在本发明的不同实施例中，所述多个触控驱动电极21与所述多个触控感应电极22也可以其它方式排列，在此不作唯一限定。
进一步地，在所述步骤S3中，还包括折叠基板10之前在所述基板10未形成有多个触控驱动电极21和多个触控感应电极22的一面（即所述基板10形成有多个触控驱动电极21和多个触控感应电极22的的相对面）上涂布绝缘胶30。图4为图3D沿剖面线Ⅳ-Ⅳ剖开的剖面示意图。如图4所示，所述绝缘胶30将折叠后的所述基板10的两层贴合在一起，所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22为背对背设置。
在本实施例中，所述基板10的两层和所述绝缘胶30作为所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22之间的介电层，使得多个触控驱动电极21与多个触控感应电极22形成互容式的触控感应结构。当触控发生时，对应于触摸点附近的触控驱动电极和触控感应电极之间的电容耦合将会受到影响，导致与互容相关的感应信号(例如电压值)发生变化，进而可计算出每一个触摸点的坐标。
具体地，所述绝缘胶30为透明的光学胶。例如，所述绝缘胶30可以是，但不限于，光学透明胶（Optical Clear Adhesive，OCA）、液态光学透明胶(Liquid Optical ClearAdhesive，LOCA）等具有高透光率的胶粘剂。
可以理解地，在本发明的其他实施例中，所述引线23的布线方式可以与第一实施例中的相同，也可以与第二实施例中的相同；所述绝缘胶30的涂布方式可以与第一实施例中相同，也可以与第二实施例中的相同。
本发明的实施例还提供一种采用上述方法制得的触控面板，包括基板10以及设置于基板10上的多个触控驱动电极21和多个触控感应电极22，所述基板10经折叠形成为两层使所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22分别位于所述基板形成的不同的层，所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22由所述基板10的同一表面上的同一导电层20图案化形成。
具体地，所述基板10为可弯折的基板10，例如柔性基板，其材质可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯（Poly Ethylene Terephthalate，PET）或热塑性材料等。在一具有触控功能的显示装置中，为了不影响显示效果，所述导电层20为透明的。具体地，所述透明的导电层20的材质可以为氧化铟锡（Indium Tin Oxide,ITO）。可以理解地，在本发明的其他实施例中，所述导电层20也可以为金属网络（Metal Mesh）、纳米银线或者纳米铜线等等，在此不作唯一限定。
进一步地，所述基板10的表面定义有位于所述弯折区11两侧的第一区域12和第二区域13，即所述弯折区11位于所述第一区域12和所述第二区域13之间，所述第一区域12和所述第二区域13通过所述弯折区11间隔。所述多个触控驱动电极21位于第一区域12内，所述多个触控感应电极22位于第二区域13内。本实施例中，所述多个触控驱动电极21沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一行内的多个触控驱动电极21依次电性连接形成一个触控驱动电极串，每一列内的多个触控驱动电极21彼此电性绝缘；所述第一方向D1与所述第二方向D2交叉；所述多个触控感应电极22沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一列内的多个触控感应电极22依次电性连接形成一个触控感应电极串，每一行内的多个触控感应电极22彼此电性绝缘。在其他实施中，所述触控驱动电极与触控感应电极也可为其它现有的形状与结构，例如，所述多个触控驱动电极21可以为沿第一方向D1延伸、且沿第二方向D2排布彼此隔离的矩形条状，所述多个触控感应电极22可以为沿第一方向D2延伸、且沿第二方向D1排布彼此隔离的矩形条状。在本实施例中，优选地，所述第一方向D1与所述第二方向D2正交。可以理解地，在本发明的其他实施例中，所述第一方向D1也可以与所述第二方向D2相交于非直角的其它角度。
进一步地，所述的触控面板还包括由所述基板10的一表面上的同一导电层20图案化形成的多条引线23，每一条引线23电性连接一个触控驱动电极串或者一个触控感应电极串。由于所述多个触控驱动电极21、所述多个触控感应电极22以及所述多条引线23是在由基板10的同一表面上的同一导电层20图案化过程中同时形成的。因此，该触控面板，工艺流程简单，生产成本较低。
所述基板10还包括一绑定区域14，所述绑定区域14位于所述第一区域12内未被所述多个触控驱动电极21覆盖的区域或所述第二区域13内未被所述多个触控感应电极22覆盖的区域；所述多条引线23远离所述触控驱动电极串或所述触控感应电极串的一端延伸至所述绑定区域14，使连接所述触控驱动电极串的引线和连接所述触控感应电极串的引线23中的二者之一同时在所述基板10形成的不同的层上延伸。
此外，为避免在弯折区11折叠所述基板10时，延伸至弯折区11内的部分引线23被损坏，折叠后所述基板10的两层基本平行，折叠后的所述弯折区11呈弧形弯曲。
可选地，所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22为面对面设置，所述触控面板还包括涂布于所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22之间以使所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22相互绝缘的绝缘胶30。其中，该绝缘胶30作为所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22之间的介电层，使得多个触控驱动电极21与多个触控感应电极22形成互容式的触控感应结构。当触控发生时，对应于触摸点附近的触控驱动电极和触控感应电极之间的电容耦合将会受到影响，导致与互容相关的感应信号(例如电压值)发生变化，进而可计算出每一个触摸点的坐标。具体地，所述绝缘胶30为透明光学胶。例如，该绝缘胶30可以是，但不限于，光学透明胶（Optical ClearAdhesive，OCA）或液态光学透明胶(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA）等具有高透光率的胶粘剂。
可选地，所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22背对背设置，所述触控面板还包括涂布于所述基板10的两层之间的绝缘胶30。其中，所述基板10的两层和所述绝缘胶30作为所述多个触控驱动电极21和所述多个触控感应电极22之间的介电层，使得多个触控驱动电极21与多个触控感应电极22形成互容式的触控感应结构。当触控发生时，对应于触摸点附近的触控驱动电极和触控感应电极之间的电容耦合将会受到影响，导致与互容相关的感应信号(例如电压值)发生变化，进而可计算出每一个触摸点的坐标。
具体地，所述绝缘胶30为透明光学胶。例如，该绝缘胶30可以是，但不限于，光学透明胶（Optical Clear Adhesive，OCA）或液态光学透明胶(Liquid Optical ClearAdhesive，LOCA）等具有高透光率的胶粘剂。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种触控面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板，在所述基板的一表面上形成一导电层；
对所述导电层进行图案化，使所述导电层形成多个触控驱动电极和多个触控感应电极，其中所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极位于基板的不同区域且通过一弯折区得以间隔；
于所述基板形成有所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极的表面上涂布绝缘胶；
在所述弯折区将所述基板折叠，所述基板经折叠形成为两层以使所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极分别位于所述基板形成的不同的层且所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极为面对面设置，所述绝缘胶与所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极直接接触，并位于所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极之间，以使所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极相互绝缘。
2.如权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，对所述导电层进行图案化的步骤采用同一掩膜、经一次曝光完成。
3.如权利要求1所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述基板的表面定义有位于所述弯折区两侧的第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域通过所述弯折区得以间隔；
所述多个触控驱动电极位于所述第一区域内，所述多个触控感应电极位于所述第二区域内；
所述多个触控驱动电极沿第一方向排布成多行，每一行内的所述多个触控驱动电极依次电性连接形成一个触控驱动电极串；
所述多个触控感应电极沿第二方向排布成多列，每一列内的所述多个触控感应电极依次电性连接形成一个触控感应电极串；
所述第二方向与所述第一方向交叉。
4.如权利要求3所述的触控面板的制造方法，其特征在于，对所述导电层进行图案化的步骤还同时形成了多条引线，每一引线电性连接一个所述触控驱动电极串或者一个所述触控感应电极串。
5.如权利要求4所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述基板还包括一绑定区域，所述绑定区域位于所述第一区域内未被所述多个触控驱动电极覆盖的区域或所述第二区域内未被所述多个触控感应电极覆盖的区域；
所述多条引线远离所述触控驱动电极串或所述触控感应电极串的一端延伸至所述绑定区域。
6.如权利要求5所述的触控面板的制造方法，其特征在于，所述多条引线包括多条第一引线、多条第二引线以及多条第三引线；
所述第一引线的一端电性连接一所述触控驱动电极串，并延伸跨越所述第一区域、所述弯折区后到达所述绑定区域；
所述第二引线的一端电性连接一所述触控驱动电极串，并延伸跨越所述弯折区后到达所述绑定区域；
所述第三引线的一端电性连接一所述触控感应电极串，并延伸到达所述绑定区域。
7.一种触控面板，其特征在于，包括基板以及设置于基板上的多个触控驱动电极和多个触控感应电极，所述基板经折叠形成为两层以使所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极分别位于所述基板形成的不同的层且所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极为面对面设置；
所述触控面板还包括绝缘胶，所述绝缘胶与所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极直接接触，并位于所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极之间，以使所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极相互绝缘；
所述多个触控驱动电极和所述多个触控感应电极由所述基板的同一表面上的同一导电层图案化形成。
8.如权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述基板的表面定义有位于弯折区两侧的第一区域和第二区域，所述第一区域和所述第二区域通过所述弯折区得以间隔；
所述多个触控驱动电极位于所述第一区域内，所述多个触控感应电极位于所述第二区域内；
所述多个触控驱动电极沿第一方向排布成多行，每一行内的所述多个触控驱动电极依次电性连接形成一个触控驱动电极串；
所述多个触控感应电极沿第二方向排布成多列，每一列内的所述多个触控感应电极依次电性连接形成一个触控感应电极串；
所述第二方向与所述第一方向交叉。
9.如权利要求8所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括多条引线，每一引线电性连接一个所述触控驱动电极串或者一个所述触控感应电极串；
所述基板还包括一绑定区域，所述绑定区域位于所述第一区域内未被所述多个触控驱动电极覆盖的区域或所述第二区域内未被所述多个触控感应电极覆盖的区域；
所述多条引线远离所述触控驱动电极串或所述触控感应电极串的一端延伸至所述绑定区域，使连接所述触控驱动电极串的引线和连接所述触控感应电极串的引线中的二者之一同时在所述基板形成的不同的层上延伸。
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