TWI671671B - 觸控面板及其製造方法 - Google Patents

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林泰吾
姚彥章
賈邦強
黃彥衡
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大陸商業成科技（成都）有限公司
大陸商業成光電（深圳）有限公司
英特盛科技股份有限公司
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Abstract

一種觸控面板的製造方法，其包括以下步驟：提供一基板，在所述基板的一表面上形成一導電層；對所述導電層進行圖案化，使所述導電層形成複數觸控驅動電極和複數觸控感應電極，其中所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極位於基板的不同區域且藉由一彎折區得以間隔；在所述彎折區將所述基板折疊，使所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極分別位於所述基板形成的不同的層。該觸控面板的製作方法，複數觸控驅動電極和複數觸控感應電極由基板的同一表面上的同一導電層圖案化形成，製作工藝簡單。

Description

觸控面板及其製造方法
本發明涉及觸控技術領域，尤其涉及觸控面板及其製造方法。
觸摸顯示裝置作為一種輸入媒介，是目前最簡單、方便的一種人機對話模式，是故觸摸顯示裝置越來越多地應用到各種電子產品中。其中電容式觸摸顯示裝置由於具有壽命長、透光率高、可以支持多點觸控等優點成為目前主流的觸摸顯示技術。
電容式觸摸顯示裝置中包括電容式觸控面板，電容式觸控面板包括表面電容式和投射電容式，其中投射電容式又可以分為自電容式和互電容式。現階段互電容式觸控面板的觸控感應薄膜在圖案化時，皆是將觸控驅動電極圖案(TX pattern)和觸控感應電極圖案(RX pattern)分開進行黃光製程。若以現行產品為例，則至少需要兩個掩膜、曝光兩次製程才能完成圖案化。另，觸控驅動電極引線(TX Trace)和觸控感應電極引線(RX Trace)分別走至集中位置後，再以柔性電路板(Flexible Printed Circuit，FPC)將不同層的走線分層綁定(Bonding)。是故，習知的電容式觸控面板的製作工藝複雜。
鑒於以上內容，有必要提供一種工藝簡單的觸控面板及其製造方法。
一種觸控面板的製造方法，其包括以下步驟：提供一基板，在所述基板的一表面上形成一導電層；對所述導電層進行圖案化，使所述導電層形成複數觸控驅動電極和複數觸控感應電極，其中所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極位於基板的不同區域且藉由一彎折區得以間隔；在所述彎折區將所述基板折疊，使所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極分別位於所述基板形成的不同的層。
本發明實施例提供的觸控面板的製作方法，複數觸控驅動電極和複數觸控感應電極由基板的同一表面上的同一導電層圖案化形成，之後藉由折疊基板使得觸控驅動電極和觸控感應電極位於不同層，其中所述圖案化過程僅需一個掩膜和一次曝光，節約了工藝製程，是故，該觸控面板製作工藝簡單。
本發明實施例還提供一種採用上述方法制得的觸控面板，其包括基板以及設置於基板上的複數觸控驅動電極和複數觸控感應電極，所述基板經折疊形成為兩層以使所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極分別位於所述基板形成的不同的層，所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極由所述基板的同一表面上的同一導電層圖案化形成。
本發明實施例提供的觸控面板，由於複數觸控驅動電極和複數觸控感應電極由基板的同一表面上的同一導電層圖案化形成，之後藉由折疊基板 使得觸控驅動電極和觸控感應電極位於不同層，其中所述圖案化過程僅需一個掩膜和一次曝光，節約了工藝製程，是故，該觸控面板製作工藝簡單。
10‧‧‧基板
11‧‧‧彎折區
111‧‧‧對折線
12‧‧‧第一區域
13‧‧‧第二區域
14‧‧‧綁定區域
20‧‧‧導電層
21‧‧‧觸控驅動電極
22‧‧‧觸控感應電極
23‧‧‧引線
231‧‧‧第一引線
232‧‧‧第二引線
233‧‧‧第三引線
30‧‧‧絕緣膠
圖1A-圖1D分別為本發明第一實施例的觸控面板的製備示意圖。
圖2為圖1D沿剖面線Ⅱ-Ⅱ剖開的剖面示意圖。
圖3A-圖3D分別為本發明第二實施例的觸控面板的製備示意圖。
圖4為圖3D沿剖面線Ⅳ-Ⅳ剖開的剖面示意圖。
第一實施例
本發明第一實施例的觸控面板的製備方法，包括以下步驟：
步驟S1：如圖1A所示，提供一基板10，在所述基板10的一表面上形成一導電層20。
具體地，所述基板10為可彎折的基板10，例如柔性基板，其材質可以為聚對苯二甲酸乙二醇酯(Poly Ethylene Terephthalate，PET)或熱塑性材料等。在一具有觸控功能的顯示裝置中，為了不影響顯示效果，所述導電層20為透明的。具體地，所述透明的導電層20的材質可以為氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)。可以理解地，在本發明的其他實施例中，所述導電層20也可以為金屬網路(Metal Mesh)、奈米銀線或者奈米銅線等等，在此不作唯一限定。
步驟S2：如圖1B所示，採用同一掩膜、經一次曝光對所述導電層20進行圖案化，使所述導電層20形成位於所述基板10同一表面的複數觸控 驅動電極21和複數觸控感應電極22，其中所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22位於基板10的不同區域且藉由一彎折區11得以間隔。
具體地，所述步驟S2可以包括以下步驟：在所述導電層20上形成一光阻層(圖未示)；採用一掩膜(圖未示)對所述光阻層進行曝光、顯影，以獲得圖案化的光阻層；以該圖案化的光阻層作為掩膜，蝕刻所述導電層20形成複數觸控驅動電極21和複數觸控感應電極22；及去除所述圖案化的光阻層。
本實施例中，由於所述掩膜預設有複數觸控驅動電極21圖案和複數觸控感應電極22圖案，是故，所述圖案化的過程僅需一個掩膜和一次曝光，即可在基板10同一表面上同時形成複數觸控驅動電極21和複數觸控感應電極22，簡化了工藝製程，製作流程簡單。
進一步地，所述基板10的表面定義有位於所述彎折區11兩側的第一區域12和第二區域13，即所述彎折區11位於所述第一區域12和所述第二區域13之間，所述第一區域12和所述第二區域13藉由所述彎折區11間隔。所述複數觸控驅動電極21位於第一區域12內，所述複數觸控感應電極22位於第二區域13內。本實施例中，所述複數觸控驅動電極21沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一行內的複數觸控驅動電極21依次電性連接形成一個觸控驅動電極串，每一列內的複數觸控驅動電極21彼此電性絕緣；所述第一方向D1與所述第二方向D2交叉；所述複數觸控感應電極22沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一列內的複數觸控感應電極22依次電性連接形成一個觸控感應電極串，每一行內的複數觸控感應電極22彼此電性絕緣。在其他實施中，所述觸控驅動電極與觸控感應電極也可為其它習知的形狀與結構，例如，所述複數觸控驅動電極21可以為沿第一方向D1延伸、 且沿第二方向D2排布彼此隔離的矩形條狀，所述複數觸控感應電極22可以為沿第一方向D2延伸、且沿第二方向D1排布彼此隔離的矩形條狀。在本實施例中，優選地，所述第一方向D1與所述第二方向D2正交。可以理解地，在本發明的其他實施例中，所述第一方向D1也可以與所述第二方向D2相交於非直角的其它角度。
進一步地，對所述導電層20進行圖案化時，不僅形成了所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22，還可同時形成複數引線23，每一條引線23電性連接一個觸控驅動電極串或者一個觸控感應電極串。
具體地，在步驟S2中，對所述導電層20進行圖案化時所採用的掩膜不僅預設有複數觸控驅動電極21圖案和複數觸控感應電極22圖案，還預設有複數引線23圖案。是故，所述圖案化的過程僅需一個掩膜和一次曝光，即可在基板10的同一表面上同時形成複數觸控驅動電極21、複數觸控感應電極22以及複數引線23，進一步簡化了製作工藝。
進一步地，所述複數引線23包括三種類型，具體包括複數第一引線231、複數第二引線232以及複數第三引線233。每一觸控驅動電極串的一端電性連接一第一引線231，另一端電性連接一第二引線232；每一觸控感應電極串的一端電性連接一第三引線233。在本實施例中，所述觸控驅動電極串靠近彎折區11的一端連接所述第二引線232。
進一步地，如圖1B所示，所述基板10還包括一用於將所述複數引線23綁定至一柔性電路板(圖未示)的綁定區域14。該綁定區域14可以為第一區域12內未被所述觸控驅動電極21覆蓋的區域，也可以為第二區域13內未被所述複數觸控感應電極22覆蓋的區域。在本實施例中，該綁定區域14位於 第二區域13內未被所述複數觸控感應電極22覆蓋的區域。所述複數引線23遠離所述觸控驅動電極串或所述觸控感測電極串的一端延伸至該綁定區域14。
進一步地，如圖1B所示，所述第一引線231的一端電性連接一所述觸控驅動電極串的行首的觸控驅動電極21，然後延伸跨越所述第一區域12、所述彎折區11後到達所述第二區域13內的綁定區域14以與所述柔性電路板進行綁定；所述第二引線232的一端電性連接一所述觸控驅動電極串的行尾的觸控驅動電極21，然後延伸跨越所述彎折區11後到達所述第二區域13內的綁定區域14以與所述柔性電路板進行綁定；所述第三引線233一端電性連接一所述觸控感應電極串的列尾的觸控感應電極22，然後直接延伸到達所述綁定區域14以與所述柔性電路板進行綁定。
在本實施例中，由於所述複數第一引線231、所述複數第二引線232以及所述複數第三引線233均延伸至同一綁定區域14，是故，在製備工藝上，能夠實現同一柔性電路板在基板10的同一面上完成與所有引線23的綁定，與分層綁定相比，節省了製程。
步驟S3：在所述彎折區11將所述基板10折疊，使所述基板10折疊成兩層且所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22為面對面設置或者背對背設置。
本實施例中，所述基板10折疊成兩層後，所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22為面對面設置。
如圖1B所示，所述彎折區11還定義一對折線111。圖1C為圖1B所示的基板10沿所述對折線111折疊的示意圖。如圖1C所示，折疊後的所述基板10的兩層基本平行，折疊後的所述彎折區11呈弧形彎曲。如此設置，可有 效地避免在彎折區11折疊所述基板10時，延伸到彎折區11內的部分引線23被損壞。
圖1D為圖1B中的基板沿對折線111折疊後的俯視示意圖。如圖1D所示，所述基板10沿所述對折線111折疊後，沿第一方向D1排布的每一觸控驅動電極串與沿第二方向D2排布的每一觸控感應電極串交叉設置以形成格狀的結構。具體地，除去分佈於邊緣的電極外，每一觸控驅動電極21在該第二區域13上的投影均位於相鄰的兩個觸控感應電極串之間；每一觸控感應電極22在該第一區域12上的投影均位於相鄰的兩個觸控驅動電極串之間。可以理解地，在本發明的不同實施例中，所述複數觸控驅動電極21與所述複數觸控感應電極22也可以其它方式排列，在此不作唯一限定。
進一步地，在步驟S3中，還包括折疊基板10之前在所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22之間塗布絕緣膠30使所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22相互絕緣。
圖2為圖1D沿剖面線Ⅱ-Ⅱ剖開的剖面示意圖。如圖2所示，所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22為面對面設置，且所述絕緣膠30一方面將折疊後的所述基板10的兩層貼合在一起，另一方面同時將所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22進行隔離，以使其相互絕緣。
在本實施例中，該絕緣膠30作為所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22之間的介電層，使得所述複數觸控驅動電極21與複數觸控感應電極22形成互容式的觸控感應結構。當觸控發生時，對應於觸摸點附近的觸控驅動電極和觸控感應電極之間的電容耦合將會受到影響，導致與互容相關的感應信號(例如電壓值)發生變化，進而可計算出每一個觸摸點的座標。
具體地，所述絕緣膠30為透明的光學膠。例如，所述絕緣膠30可以為，但不限於，光學透明膠(Optical Clear Adhesive，OCA)或液態光學透明膠(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的膠黏劑。
第二實施例
本發明第二實施例的觸控面板的製備方法，包括以下步驟：
步驟S1：如圖3A所示，提供一基板10，在所述基板10的一表面上形成一導電層20。
具體地，所述基板10為可彎折的基板10，例如柔性基板，其材質可以為聚對苯二甲酸乙二醇酯(Poly Ethylene Terephthalate，PET)或熱塑性材料等。在一具有觸控功能的顯示裝置中，為了不影響顯示效果，所述導電層20為透明的。具體地，所述透明的導電層20的材質可以為氧化銦錫(Indium Tin Oxide,ITO)。可以理解地，在本發明的其他實施例中，所述導電層20也可以為金屬網路(Metal Mesh)、奈米銀線或者奈米銅線等等，在此不作唯一限定。
步驟S2：如圖3B所示，採用同一掩膜、經一次曝光對所述導電層20進行圖案化，使所述導電層20形成位於所述基板10同一表面的複數觸控驅動電極21和複數觸控感應電極22，其中所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22位於基板10的不同區域且藉由一彎折區11得以間隔。
具體地，所述步驟S2可以包括以下步驟：在所述導電層20上形成一光阻層(圖未示)；採用一掩膜(圖未示)對所述光阻層進行曝光、顯影，以獲得圖案化的光阻層；以該圖案化的光阻層作為掩膜，蝕刻所述導電層20形成複數觸控驅動電極21和複數觸控感應電極22；及去除所述圖案化的光阻層。
本實施例中，所述掩膜預設有複數觸控驅動電極21圖案和複數觸控感應電極22圖案，是故，所述圖案化的過程僅需一個掩膜和一次曝光，即可在基板10的同一表面上同時形成複數觸控驅動電極21和複數觸控感應電極22，簡化了工藝製程，製作流程簡單。
進一步地，所述基板10的表面定義有位於所述彎折區11兩側的第一區域12和第二區域13，即所述彎折區11位於所述第一區域12和所述第二區域13之間，所述第一區域12和所述第二區域13藉由所述彎折區11間隔。所述複數觸控驅動電極21位於第一區域12內，所述複數觸控感應電極22位於第二區域13內。本實施例中，所述複數觸控驅動電極21沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一行內的複數觸控驅動電極21依次電性連接形成一個觸控驅動電極串，每一列內的複數觸控驅動電極21彼此電性絕緣；所述第一方向D1與所述第二方向D2交叉；所述複數觸控感應電極22沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一列內的複數觸控感應電極22依次電性連接形成一個觸控感應電極串，每一行內的複數觸控感應電極22彼此電性絕緣。在其他實施中，所述觸控驅動電極與觸控感應電極也可為其它習知的形狀與結構，例如，所述複數觸控驅動電極21可以為沿第一方向D1延伸、且沿第二方向D2排布彼此隔離的矩形條狀，所述複數觸控感應電極22可以為沿第一方向D2延伸且沿第二方向D1排布彼此隔離的矩形條狀。在本實施例中，優選地，所述第一方向D1與所述第二方向D2正交。可以理解地，在本發明的其他實施例中，所述第一方向D1也可以與所述第二方向D2相交於非直角的其它角度。
進一步地，對所述導電層20進行圖案化時，不僅形成了所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22，還可同時形成複數引線23，每一條引線23電性連接一個觸控驅動電極串或者一個觸控感應電極串。
具體地，在步驟S2中，對所述導電層20進行圖案化時所採用的掩膜不僅預設有複數觸控驅動電極21圖案和複數觸控感應電極22圖案，還預設有複數引線23圖案。是故，所述圖案化的過程僅需一個掩膜和一次曝光，即可在基板10的同一表面上同時形成複數觸控驅動電極21、複數觸控感應電極22以及複數引線23，進一步簡化了製作工藝。
進一步地，所述複數引線23包括三種類型，具體包括複數第一引線231、複數第二引線232以及複數第三引線233。每一觸控驅動電極串的一端電性連接一第一引線231，另一端電性連接一第二引線232；每一觸控感應電極串的一端電性連接一第三引線233。
進一步地，如圖3B所示，所述基板10還包括一用於將所述複數引線23綁定至一柔性電路板(圖未示)的綁定區域14。該綁定區域14可以為第一區域12內未被所述觸控驅動電極21覆蓋的區域，也可以為第二區域13內未被所述複數觸控感應電極22覆蓋的區域。在本實施例中，該綁定區域14位於第二區域13內未被所述複數觸控感應電極22覆蓋的區域。所述複數引線23遠離所述觸控驅動電極串或所述觸控感測電極串的一端延伸至該綁定區域14。
進一步地，如圖3B所示，所述第一引線231的一端電性連接一所述觸控驅動電極串的行首的觸控驅動電極21，然後延伸跨越所述第一區域12、所述彎折區11後到達所述第二區域13內的綁定區域14以與所述柔性電路板進行綁定；所述第二引線232的一端電性連接一所述觸控驅動電極串的行尾的觸 控驅動電極21，然後延伸跨越所述第一區域12、所述彎折區11後到達所述第二區域13內的綁定區域14以與所述柔性電路板進行綁定；所述第三引線233一端電性連接一所述觸控感應電極串的列尾的觸控感應電極22，然後直接延伸到達所述綁定區域14以與所述柔性電路板進行綁定。
在本實施例中，由於所述複數第一引線231、所述複數第二引線232以及所述複數第三引線233均延伸至同一綁定區域14，是故，在製備工藝上，能夠實現同一柔性電路板在基板10的同一面上完成與所有引線23的綁定，與分層綁定相比，節省了製程。
步驟S3：在所述彎折區11將所述基板10折疊，使所述基板10折疊成兩層且所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22為面對面設置或背對背設置。
本實施例中，所述基板10折疊成兩層後，所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22為背對背設置。
如圖3B所示，所述彎折區11還定義一對折線111。圖3C為圖3B所示的基板10沿所述對折線111折疊的示意圖。如圖3C所示，折疊後的所述基板10的第一區域12和第二區域13基本平行，折疊後的所述彎折區11呈弧形彎曲。如此設置，可有效地避免在彎折區11折疊所述基板10時，延伸至彎折區11內的部分引線23被損壞。
圖3D為圖3B中的基板沿對折線111折疊後的俯視示意圖。如圖3D所示，所述基板10沿所述對折線111折疊後，沿第一方向D1排布的每一觸控驅動電極串與沿第二方向D2排布的每一觸控感應電極串交叉設置以形成格狀的結構。具體地，除去分佈於邊緣的電極外，每一觸控驅動電極21在該第二 區域13上的投影均位於相鄰的兩個觸控感應電極串之間；每一觸控感應電極22在該第一區域12上的投影均位於相鄰的兩個觸控驅動電極串之間。如此設置，使得所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22分別分佈於折疊後的所述基板10兩層上。可以理解地，在本發明的不同實施例中，所述複數觸控驅動電極21與所述複數觸控感應電極22也可以其它方式排列，在此不作唯一限定。
進一步地，在所述步驟S3中，還包括折疊基板10之前在所述基板10未形成有複數觸控驅動電極21和複數觸控感應電極22的一面(即所述基板10形成有複數觸控驅動電極21和複數觸控感應電極22的相對面)上塗布絕緣膠30。圖4為圖3D沿剖面線Ⅳ-Ⅳ剖開的剖面示意圖。如圖4所示，所述絕緣膠30將折疊後的所述基板10的兩層貼合在一起，所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22為背對背設置。
在本實施例中，所述基板10的兩層和所述絕緣膠30作為所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22之間的介電層，使得複數觸控驅動電極21與複數觸控感應電極22形成互容式的觸控感應結構。當觸控發生時，對應於觸摸點附近的觸控驅動電極和觸控感應電極之間的電容耦合將會受到影響，導致與互容相關的感應信號(例如電壓值)發生變化，進而可計算出每一個觸摸點的座標。
具體地，所述絕緣膠30為透明的光學膠。例如，所述絕緣膠30可以為，但不限於，光學透明膠(Optical Clear Adhesive，OCA)、液態光學透明膠(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的膠黏劑。
可以理解地，在本發明的其他實施例中，所述引線23的佈線方式可以與第一實施例中的相同，也可以與第二實施例中的相同；所述絕緣膠30的塗布方式可以與第一實施例中相同，也可以與第二實施例中的相同。
本發明的實施例還提供一種採用上述方法制得的觸控面板，包括基板10以及設置於基板10上的複數觸控驅動電極21和複數觸控感應電極22，所述基板10經折疊形成為兩層使所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22分別位於所述基板形成的不同的層，所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22由所述基板10的同一表面上的同一導電層20圖案化形成。
具體地，所述基板10為可彎折的基板10，例如柔性基板，其材質可以為聚對苯二甲酸乙二醇酯(Poly Ethylene Terephthalate，PET)或熱塑性材料等。在一具有觸控功能的顯示裝置中，為了不影響顯示效果，所述導電層20為透明的。具體地，所述透明的導電層20的材質可以為氧化銦錫(Indium Tin Oxide,ITO)。可以理解地，在本發明的其他實施例中，所述導電層20也可以為金屬網路(Metal Mesh)、奈米銀線或者奈米銅線等等，在此不作唯一限定。
進一步地，所述基板10的表面定義有位於所述彎折區11兩側的第一區域12和第二區域13，即所述彎折區11位於所述第一區域12和所述第二區域13之間，所述第一區域12和所述第二區域13藉由所述彎折區11間隔。所述複數觸控驅動電極21位於第一區域12內，所述複數觸控感應電極22位於第二區域13內。本實施例中，所述複數觸控驅動電極21沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一行內的複數觸控驅動電極21依次電性連接形成一個觸控驅動電極串，每一列內的複數觸控驅動電極21彼此電性絕緣；所述 第一方向D1與所述第二方向D2交叉；所述複數觸控感應電極22沿第一方向D1排布成多行，沿第二方向D2排布成多列，每一列內的複數觸控感應電極22依次電性連接形成一個觸控感應電極串，每一行內的複數觸控感應電極22彼此電性絕緣。在其他實施中，所述觸控驅動電極與觸控感應電極也可為其它習知的形狀與結構，例如，所述複數觸控驅動電極21可以為沿第一方向D1延伸且沿第二方向D2排布彼此隔離的矩形條狀，所述複數觸控感應電極22可以為沿第一方向D2延伸、且沿第二方向D1排布彼此隔離的矩形條狀。在本實施例中，優選地，所述第一方向D1與所述第二方向D2正交。可以理解地，在本發明的其他實施例中，所述第一方向D1也可以與所述第二方向D2相交於非直角的其它角度。
進一步地，所述的觸控面板還包括由所述基板10的一表面上的同一導電層20圖案化形成的複數引線23，每一條引線23電性連接一個觸控驅動電極串或者一個觸控感應電極串。由於所述複數觸控驅動電極21、所述複數觸控感應電極22以及所述複數引線23是在由基板10的同一表面上的同一導電層20圖案化過程中同時形成的。是故，該觸控面板，工藝流程簡單，生產成本較低。
所述基板10還包括一綁定區域14，所述綁定區域14位於所述第一區域12內未被所述複數觸控驅動電極21覆蓋的區域或所述第二區域13內未被所述複數觸控感應電極22覆蓋的區域；所述複數引線23遠離所述觸控驅動電極串或所述觸控感測電極串的一端延伸至所述綁定區域14，使連接所述觸控驅動電極串的引線和連接所述觸控感測電極串的引線23中的二者之一同時在所述基板10形成的不同的層上延伸。
另，為避免在彎折區11折疊所述基板10時，延伸至彎折區11內的部分引線23被損壞，折疊後所述基板10的兩層基本平行，折疊後的所述彎折區11呈弧形彎曲。
可選地，所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22為面對面設置，所述觸控面板還包括塗布於所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22之間以使所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22相互絕緣的絕緣膠30。其中，該絕緣膠30作為所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22之間的介電層，使得複數觸控驅動電極21與複數觸控感應電極22形成互容式的觸控感應結構。當觸控發生時，對應於觸摸點附近的觸控驅動電極和觸控感應電極之間的電容耦合將會受到影響，導致與互容相關的感應信號(例如電壓值)發生變化，進而可計算出每一個觸摸點的座標。具體地，所述絕緣膠30為透明光學膠。例如，該絕緣膠30可以為，但不限於，光學透明膠(Optical Clear Adhesive，OCA)或液態光學透明膠(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的膠黏劑。
可選地，所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22背對背設置，所述觸控面板還包括塗布於所述基板10的兩層之間的絕緣膠30。其中，所述基板10的兩層和所述絕緣膠30作為所述複數觸控驅動電極21和所述複數觸控感應電極22之間的介電層，使得複數觸控驅動電極21與複數觸控感應電極22形成互容式的觸控感應結構。當觸控發生時，對應於觸摸點附近的觸控驅動電極和觸控感應電極之間的電容耦合將會受到影響，導致與互容相關的感應信號(例如電壓值)發生變化，進而可計算出每一個觸摸點的座標。
具體地，所述絕緣膠30為透明光學膠。例如，該絕緣膠30可以為，但不限於，光學透明膠(Optical Clear Adhesive，OCA)或液態光學透明膠(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的膠黏劑。
以上實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施方式對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍。

Claims (10)

  1. 一種觸控面板的製造方法，其改良在於，包括以下步驟：提供一基板，在所述基板的一表面上形成一導電層；對所述導電層進行圖案化，使所述導電層形成複數觸控驅動電極和複數觸控感應電極，其中所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極位於基板的不同區域且藉由一彎折區得以間隔；在所述彎折區將所述基板折疊，使所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極分別位於所述基板形成的不同的層；其中，在所述彎折區將所述基板折疊的步驟使所述基板折疊成兩層且所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極為背對背設置。
  2. 如請求項1所述的觸控面板的製造方法，其中，對所述導電層進行圖案化的步驟採用同一掩膜、經一次曝光完成。
  3. 如請求項1所述的觸控面板的製造方法，其中，所述基板的表面定義有位於所述彎折區兩側的一第一區域和一第二區域，所述第一區域和所述第二區域藉由所述彎折區得以間隔；所述複數觸控驅動電極位於所述第一區域內，所述複數觸控感應電極位於所述第二區域內；所述複數觸控驅動電極沿第一方向排布成多行，每一行內的所述複數觸控驅動電極依次電性連接形成一個觸控驅動電極串；所述複數觸控感應電極沿第二方向排布成多列，每一列內的所述複數觸控感應電極依次電性連接形成一個觸控感應電極串；所述第二方向與所述第一方向交叉。
  4. 如請求項3所述的觸控面板的製造方法，其中，對所述導電層進行圖案化的步驟還同時形成了複數引線，每一引線電性連接一個所述觸控驅動電極串或者一個所述觸控感應電極串。
  5. 如請求項4所述的觸控面板的製造方法，其中，所述基板還包括一綁定區域，所述綁定區域位於所述第一區域內未被所述複數觸控驅動電極覆蓋的區域或所述第二區域內未被所述複數觸控感應電極覆蓋的區域；所述複數引線遠離所述觸控驅動電極串或所述觸控感測電極串的一端延伸至所述綁定區域。
  6. 如請求項5所述的觸控面板的製造方法，其中，所述複數引線包括複數第一引線、複數第二引線以及複數第三引線；所述第一引線的一端電性連接一所述觸控驅動電極串，並延伸跨越所述第一區域、所述彎折區後到達所述第二區域內的所述綁定區域；所述第二引線的一端電性連接一所述觸控驅動電極串，並延伸跨越所述彎折區後到達所述第二區域內的所述綁定區域；所述第三引線的一端電性連接一所述觸控感應電極串，並延伸到達所述綁定區域。
  7. 一種觸控面板，包括一基板以及設置於基板上的複數觸控驅動電極和複數觸控感應電極，其改良在於，所述基板經折疊形成為兩層以使所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極分別位於所述基板形成的不同的層，所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極為背對背設置，所述複數觸控驅動電極和所述複數觸控感應電極由所述基板的同一表面上的同一導電層圖案化形成。
  8. 如請求項7所述的觸控面板，其中，所述觸控面板還包括塗布於所述基板的兩層之間的絕緣膠。
  9. 如請求項7所述的觸控面板，其中，所述基板的表面定義有位於彎折區兩側的一第一區域和一第二區域，所述第一區域和所述第二區域藉由所述彎折區得以間隔；所述複數觸控驅動電極位於所述第一區域內，所述複數觸控感應電極位於所述第二區域內；所述複數觸控驅動電極沿第一方向排布成多行，每一行內的所述複數觸控驅動電極依次電性連接形成一個觸控驅動電極串；所述複數觸控感應電極沿第二方向排布成多列，每一列內的所述複數觸控感應電極依次電性連接形成一個觸控感應電極串；所述第二方向與所述第一方向交叉。
  10. 如請求項9所述的觸控面板，其中，所述觸控面板還包括複數引線，每一引線電性連接一個所述觸控驅動電極串或者一個所述觸控感應電極串；所述基板還包括一綁定區域，所述綁定區域位於所述第一區域內未被所述複數觸控驅動電極覆蓋的區域或所述第二區域內未被所述複數觸控感應電極覆蓋的區域；所述複數引線遠離所述觸控驅動電極串或所述觸控感測電極串的一端延伸至所述綁定區域，使連接所述觸控驅動電極串的引線和連接所述觸控感測電極串的引線中的二者之一同時在所述基板形成的不同的層上延伸。
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