CN108269824A - 柔性显示面板及其制造方法、柔性显示器件 - Google Patents

柔性显示面板及其制造方法、柔性显示器件 Download PDF

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Abstract

本发明提供了柔性显示面板及其制造方法、柔性显示器件，其中，柔性显示面板包括：叠置的一偏光层、一触控电极层以及一硬涂层薄膜；所述偏光层、触控电极层以及硬涂层薄膜各自包括至少一柔性衬底，所述柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺。本发明通过将柔性显示面板中的偏光层、触控电极层以及硬涂层薄膜中的柔性衬底统一调整为弯折能力相同的透明聚酰亚胺材料，来确保柔性显示面板中各层材料同时弯折时，不会产生各层分离的现象，提升了产品的弯折性能和使用寿命。

Description

柔性显示面板及其制造方法、柔性显示器件
技术领域
本发明涉及显示器件领域，尤其涉及柔性显示面板及其制造方法、柔性显示器件。
背景技术
相对柔性OLED显示面板来说，可弯折性是一个重要的产品参数。图1为现有技术的柔性显示面板的剖面示意图。如图1所示，现有技术的柔性显示面板包括一柔性基板1’、一有机发光器件层2’、一TFE膜3’、一偏光层4’、一触控电极层5’、一硬涂层薄膜6’。有机发光器件层2’形成于基板的一侧。TFE膜3’形成于有机发光器件层2’背离柔性基板1’的一侧。偏光层4’形成于TFE膜3’背离有机发光器件层2’的一侧。触控电极层5’形成于偏光层4’背离TFE膜3’的一侧。硬涂层薄膜6’形成于触控电极层5’背离偏光层4’的一侧。其中，触控电极层5’以及硬涂层薄膜6’各自包括至少一柔性衬底(基材)，所述柔性衬底的材料逐渐采用透明聚酰亚胺(PI)。
但是，现有技术中的偏光层4’中的柔性衬底(基材)不是透明聚酰亚胺(PI)而是采用三醋酸纤维素(TAC)。图2为现有技术的柔性显示面板中偏光层剖面示意图。如图2所示，偏光层4’可以包括：一四分之一波片41’，形成于TFE膜3’背离有机发光器件层2’的一侧。一第一柔性衬底42’，形成于四分之一波片41’背离TFE膜3’的一侧。一二分之一波片43’，形成于第一柔性衬底42’背离四分之一波片41’的一侧。以及一第二柔性衬底44’，形成于二分之一波片43’背离第一柔性衬底42’的一侧，第一柔性衬底42’与第二柔性衬底44’的材料都是三醋酸纤维素(TAC)，而且三醋酸纤维素(TAC)的弯折能力与透明聚酰亚胺(PI)的弯折能力差别很大。
图3为现有技术的柔性显示面板被弯折后各层分离的示意图。如图3所示，由于触控电极层5’以及硬涂层薄膜6’中的柔性衬底的材料与偏光层4’中的柔性衬底的材料弯折能力的差异，当现有技术的柔性显示面板被弯折后，就会导致各层分离。尤其是在使用不同柔性衬底材料的偏光层4’与触控电极层5’之间，最容易产生难以修复的分离间隙D。例如，偏光层4’中的柔性衬底为150μm的三醋酸纤维素(TAC)，触控电极层5’中的柔性衬底为50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，硬涂层薄膜6’中的柔性衬底为150μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。三者贴合在一起之后弯折，弯折曲率半径为20mm的情况下，各层就会发生膜层分离。
有鉴于此，发明人提供了柔性显示面板及其制造方法、柔性显示器件。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供柔性显示面板及其制造方法、柔性显示器件，克服了现有技术的缺点，通过将柔性显示面板中的偏光层、触控电极层以及硬涂层薄膜中的柔性衬底统一调整为弯折能力相同的透明聚酰亚胺材料，来确保柔性显示面板中各层材料同时弯折时，不会产生各层分离的现象，提升了产品的弯折性能和使用寿命。
根据本发明的一个方面，提供一种柔性显示面板，包括：叠置的一偏光层、一触控电极层以及一硬涂层薄膜；
所述偏光层、触控电极层以及硬涂层薄膜各自包括至少一柔性衬底，所述柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺。
优选地，所述偏光层中的柔性衬底、所述触控电极层中的柔性衬底和所述硬涂层薄膜中的柔性衬底三者的挠性参数相等。
优选地，还包括：
一柔性基板；
一有机发光器件层，形成于所述柔性基板的一侧；
一薄膜封装层膜，形成于所述柔性基板上并用以将所述有机发光器件层封装于所述柔性机板；
其中，所述偏光层形成于所述薄膜封装层膜背离所述有机发光器件层的一侧；
所述触控电极层形成于所述偏光层背离所述薄膜封装层膜的一侧；以及
所述硬涂层薄膜形成于所述触控电极层背离所述偏光层的一侧。
优选地，所述偏光层包括：
一四分之一波片，形成于所述薄膜封装层膜背离所述有机发光器件层的一侧；
一第一柔性衬底，形成于所述四分之一波片背离所述薄膜封装层膜的一侧；
一二分之一波片，形成于所述第一柔性衬底背离所述四分之一波片的一侧；以及
一第二柔性衬底，形成于所述二分之一波片背离所述第一柔性衬底的一侧，所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底的材料都是透明聚酰亚胺。
优选地，所述偏光层中的柔性衬底、所述触控电极层中的柔性衬底和所述硬涂层薄膜中的柔性衬底三者的材料组分相同。
优选地，所述柔性衬底的厚度范围是10μm至200μm。
优选地，所述偏光层中柔性衬底的厚度为25μm，触控电极层中柔性衬底的厚度为50μm，硬涂层薄膜中柔性衬底的厚度为50μm。
优选地，所述偏光层中的柔性衬底、所述触控电极层中的柔性衬底和所述硬涂层薄膜中的柔性衬底三者的透光率均为85％至95％。
根据本发明的另一个方面，还提供一种柔性显示器件，包括如上述的柔性显示面板。
根据本发明的另一个方面，还提供一种柔性显示面板的制造方法，包括以下步骤：
S100、提供一柔性基板；
S200、在所述柔性基板的一侧形成有机发光器件层；
S300、在所述有机发光器件层背离所述柔性基板的一侧形成一薄膜封装层膜，以将所述有机发光器件层封装于所述柔性机板上；
S400、在所述薄膜封装层膜背离所述有机发光器件层的一侧形成一偏光层，所述偏光层中包括至少一柔性衬底，所述柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺；
S500、在所述偏光层背离所述薄膜封装层膜的一侧形成一触控电极层，所述触控电极层中包括至少一柔性衬底，所述柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺；
S600、在所述触控电极层背离所述薄膜封装层膜的一侧形成一硬涂层薄膜，所述硬涂层薄膜中包括至少一柔性衬底，所述柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺。
优选地，所述步骤S400中包括以下步骤：
S410、在所述薄膜封装层膜背离所述有机发光器件层的一侧形成一四分之一波片；
S420、在所述四分之一波片背离所述薄膜封装层膜的一侧形成一第一柔性衬底，所述第一柔性衬底的材料是透明聚酰亚胺；
S430、在所述第一柔性衬底背离所述四分之一波片的一侧形成一二分之一波片；以及
S440、在所述二分之一波片背离所述第一柔性衬底的一侧形成一第二柔性衬底，所述第二柔性衬底的材料是透明聚酰亚胺。
优选地，所述偏光层中柔性衬底、触控电极层中柔性衬底和硬涂层薄膜中柔性衬底三者的挠性参数相等。
优选地，所述偏光层中的柔性衬底、触控电极层中的柔性衬底和硬涂层薄膜中的柔性衬底的材料组分相同。
优选地，所述柔性衬底的厚度范围是10μm至200μm。
有鉴于此，本发明的柔性显示面板及其制造方法、柔性显示器件通过将柔性显示面板中的偏光层、触控电极层以及硬涂层薄膜中的柔性衬底统一调整为弯折能力相同的透明聚酰亚胺材料，来确保柔性显示面板中各层材料同时弯折时，不会产生各层分离的现象，提升了产品的弯折性能和使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为现有技术的柔性显示面板的剖面示意图；
图2为现有技术的柔性显示面板中偏光层剖面示意图；
图3为现有技术的柔性显示面板被弯折后各层分离的示意图；
图4为本发明的柔性显示面板的剖面示意图；
图5为本发明的柔性显示面板中偏光层剖面示意图；
图6为本发明的柔性显示面板被弯折后各层状态的示意图；以及
图7为本发明的柔性显示面板的制造方法的流程图。
附图标记
1’ 柔性基板
2’ 有机发光器件层
3’ TFE膜
4’ 偏光层
41’ 四分之一波片
42’ 第一柔性衬底
43’ 二分之一波片
44’ 第二柔性衬底
5’ 触控电极层
6’ 硬涂层薄膜
1 柔性基板
2 有机发光器件层
3 TFE膜
4 偏光层
41 四分之一波片
42 第一柔性衬底
43 二分之一波片
44 第二柔性衬底
5 触控电极层
51 柔性衬底
6 硬涂层薄膜
61 柔性衬底
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。
如本文所用，术语“包含”、“包括”、“具有”或它们的任何其他变体旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括一系列特征的方法、制品或装置不必仅限于那些特征，而是可包括未明确列出的或这些方法、制品或装置所固有的其他特征。此外，除非明确相反指出，否则“或”指包括性的或，而非排他性的或。例如，条件A或B由如下任一者满足：A为真(或存在)且B为假(或不存在)，A为假(或不存在)且B为真(或存在)，以及A和B均为真(或存在)。
而且，“一种”的使用用于描述本文描述的元件和构件。这仅为了便利，并提供本发明的范围的一般含义。该描述应理解为包括一种或至少一种，且单数也包括复数，反之亦然，除非其明显具有相反含义。例如，当单个物品在本文描述时，超过一个物品可取代单个物品使用。类似地，当超过一个物品在本文描述时，单个物品可代替超过一个物品。
除非另外定义，本文所用的所有技术和科学术语与本发明所属领域中的普通技术人员所通常理解的具有相同的含义。材料、方法和实例仅为说明性的，且不旨在为限制性的。对于本文未描述的程度，有关具体材料和加工行为的许多细节为常规的，并可在无机层沉积领域和相应的制造领域内的教科书和其他来源中找到。
本发明的柔性显示面板包括：叠置的一偏光层4、一触控电极层5以及一硬涂层薄膜6。其中，偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6各自包括至少一柔性衬底，柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺。其中，偏光层4中柔性衬底、触控电极层5中柔性衬底和硬涂层薄膜6中柔性衬底三者的挠性参数相等。这使得偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6能够具备相同的弯折能力，在各层材料同时弯折时，不会产生各层分离的现象。
在一个变形例中，在保证偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6三者弯折特性前提下，偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6的材料组分可以不同。例如：不同材料可以以各自需要的其他性质，在透明聚酰亚胺参杂相应的元素，但不以此为限。
在一个优选例中，偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6三者的所有的基材，都是透明聚酰亚胺形成的透明柔性衬底，以便保证偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6三者弯折特性完全一致。
图4为本发明的柔性显示面板的剖面示意图。如图4所示，本发明的柔性显示面板可以具体包括柔性基板1、有机发光器件层2、TFE膜3、偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6，但不以此为限。其中，有机发光器件层2形成于基板的一侧。TFE膜3形成于有机发光器件层2背离柔性基板1的一侧。偏光层4形成于TFE膜3背离有机发光器件层2的一侧。触控电极层5形成于偏光层4背离TFE膜3的一侧。硬涂层薄膜6形成于触控电极层5背离偏光层4的一侧。偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6中的柔性衬底的厚度范围是10μm至200μm，但不以此为限。
在一个变形例中，偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6也可以是其他的叠层顺序，不以此为限。
在一个变形例中，偏光层4中的柔性衬底、触控电极层5中的柔性衬底和硬涂层薄膜6中的柔性衬底的材料组分相同，但不以此为限。
优选地，偏光层4中柔性衬底的厚度为25μm，触控电极层5中柔性衬底的厚度为50μm，硬涂层薄膜6中柔性衬底的厚度为50μm。
偏光层4中柔性衬底、触控电极层5中柔性衬底和硬涂层薄膜6中柔性衬底三者的透光率均为85％至95％，但不以此为限。在一个优选例中，偏光层4中柔性衬底、触控电极层5中柔性衬底和硬涂层薄膜6中柔性衬底都是透光率90％的聚酰亚胺。
图5为本发明的柔性显示面板中偏光层剖面示意图。如图5所示，本发明的偏光层4可以包括：一四分之一波片41、一第一柔性衬底42、一二分之一波片43以及一第二柔性衬底44，但不以此为限。四分之一波片41形成于TFE膜3背离有机发光器件层2的一侧。第一柔性衬底42形成于四分之一波片41背离TFE膜3的一侧。二分之一波片43形成于第一柔性衬底42背离四分之一波片41的一侧。第二柔性衬底44形成于二分之一波片43背离第一柔性衬底42的一侧，第一柔性衬底42与第二柔性衬底44的材料都是透明聚酰亚胺。在其它变形例中，偏光层4也可以包含多层的柔性衬底，而这些柔性衬底的材质可以都是透明聚酰亚胺。
图6为本发明的柔性显示面板被弯折后各层状态的示意图。如图5所示，给出了一种具体实施例，偏光层4包括：一四分之一波片41、一第一柔性衬底42、一二分之一波片43以及一第二柔性衬底44。偏光层4中的第一柔性衬底42和第二柔性衬底44都是厚度为70μm的透明聚酰亚胺(PI)，触控电极层5中柔性衬底51是厚度为38μm的透明聚酰亚胺(PI)，硬涂层薄膜6中柔性衬底61是厚度为60μm的透明聚酰亚胺(PI)，柔性显示面板不再赘述，它们贴合之后再进行弯折测试，弯折曲率半径为5mm的情况下，各层在10万次弯折下也不会分离。
本发明还提供一种柔性显示器件，包括前述的柔性显示面板，柔性显示器件可以是移动终端，例如可在折叠的手机或是可折叠的平板电脑等等，但不以此为限。
如图7所示，本发明还提供一种柔性显示面板的制造方法，包括以下步骤：
S100、形成一柔性基板1。
S200、在柔性基板1的一侧形成有机发光器件层2。
S300、在有机发光器件层2背离柔性基板1的一侧形成一TFE膜3。
S400、在TFE膜3背离有机发光器件层2的一侧形成一偏光层4，偏光层4中包括至少一柔性衬底，柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺。
步骤S400中包括以下步骤：S410、在TFE膜3背离有机发光器件层2的一侧形成一四分之一波片41。S420、在四分之一波片41背离TFE膜3的一侧形成一第一柔性衬底42，第一柔性衬底42的材料是透明聚酰亚胺。S430、在第一柔性衬底42背离四分之一波片41的一侧形成一二分之一波片43。以及S440、在二分之一波片43背离第一柔性衬底42的一侧形成一第二柔性衬底44，第二柔性衬底44的材料是透明聚酰亚胺。第一柔性衬底42和第二柔性衬底44的厚度范围是10μm至200μm。
S500、在偏光层4背离TFE膜3的一侧形成一触控电极层5，触控电极层5中包括至少一柔性衬底，柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺。柔性衬底的厚度范围是10μm至200μm。
S600、在触控电极层5背离TFE膜3的一侧形成一硬涂层薄膜6，硬涂层薄膜6中包括至少一柔性衬底，柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺。柔性衬底的厚度范围是10μm至200μm。
在一个优选例中，偏光层4中柔性衬底、触控电极层5中柔性衬底和硬涂层薄膜6中柔性衬底三者的挠性参数相等。
在一个优选例中，偏光层4中的柔性衬底、触控电极层5中的柔性衬底和硬涂层薄膜6中的柔性衬底的材料组分相同。
在一个变形例中，在保证偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6三者弯折特性前提下，偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6的材料组分可以不同。例如：不同材料可以以各自需要的其他性质，在透明聚酰亚胺参杂相应的元素，但不以此为限。
在一个优选例中，偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6三者的所有的基材，都是透明聚酰亚胺形成的透明柔性衬底，以便保证偏光层4、触控电极层5以及硬涂层薄膜6三者弯折特性完全一致。
综上可知，本发明的柔性显示面板及其制造方法、柔性显示器件通过将柔性显示面板中的偏光层、触控电极层以及硬涂层薄膜中的柔性衬底统一调整为弯折能力相同的透明聚酰亚胺材料，来确保柔性显示面板中各层材料同时弯折时，不会产生各层分离的现象，提升了产品的弯折性能和使用寿命。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (14)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：叠置的一偏光层、一触控电极层以及一硬涂层薄膜；
所述偏光层、触控电极层以及硬涂层薄膜各自包括至少一柔性衬底，所述柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺。
2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述偏光层中的柔性衬底、所述触控电极层中的柔性衬底和所述硬涂层薄膜中的柔性衬底三者的挠性参数相等。
3.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：
一柔性基板；
一有机发光器件层，形成于所述柔性基板的一侧；
一薄膜封装层膜，形成于所述柔性基板上并用以将所述有机发光器件层封装于所述柔性机板；
其中，所述偏光层形成于所述薄膜封装层膜背离所述有机发光器件层的一侧；
所述触控电极层形成于所述偏光层背离所述薄膜封装层膜的一侧；以及
所述硬涂层薄膜形成于所述触控电极层背离所述偏光层的一侧。
4.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述偏光层包括：
一四分之一波片，形成于所述薄膜封装层膜背离所述有机发光器件层的一侧；
一第一柔性衬底，形成于所述四分之一波片背离所述薄膜封装层膜的一侧；
一二分之一波片，形成于所述第一柔性衬底背离所述四分之一波片的一侧；以及
一第二柔性衬底，形成于所述二分之一波片背离所述第一柔性衬底的一侧，所述第一柔性衬底与所述第二柔性衬底的材料都是透明聚酰亚胺。
5.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述偏光层中的柔性衬底、所述触控电极层中的柔性衬底和所述硬涂层薄膜中的柔性衬底三者的材料组分相同。
6.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性衬底的厚度范围是10μm至200μm。
7.如权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述偏光层中柔性衬底的厚度为25μm，触控电极层中柔性衬底的厚度为50μm，硬涂层薄膜中柔性衬底的厚度为50μm。
8.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述偏光层中的柔性衬底、所述触控电极层中的柔性衬底和所述硬涂层薄膜中的柔性衬底三者的透光率均为85％至95％。
9.一种柔性显示器件，包括如权利要求1至8中任意一项所述的柔性显示面板。
10.一种柔性显示面板的制造方法，包括以下步骤：
S100、提供一柔性基板；
S200、在所述柔性基板的一侧形成有机发光器件层；
S300、在所述有机发光器件层背离所述柔性基板的一侧形成一薄膜封装层膜，以将所述有机发光器件层封装于所述柔性机板上；
S400、在所述薄膜封装层膜背离所述有机发光器件层的一侧形成一偏光层，所述偏光层中包括至少一柔性衬底，所述柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺；
S500、在所述偏光层背离所述薄膜封装层膜的一侧形成一触控电极层，所述触控电极层中包括至少一柔性衬底，所述柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺；
S600、在所述触控电极层背离所述薄膜封装层膜的一侧形成一硬涂层薄膜，所述硬涂层薄膜中包括至少一柔性衬底，所述柔性衬底的材料包括透明聚酰亚胺。
11.如权利要求10所述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于，所述步骤S400中包括以下步骤：
S410、在所述薄膜封装层膜背离所述有机发光器件层的一侧形成一四分之一波片；
S420、在所述四分之一波片背离所述薄膜封装层膜的一侧形成一第一柔性衬底，所述第一柔性衬底的材料是透明聚酰亚胺；
S430、在所述第一柔性衬底背离所述四分之一波片的一侧形成一二分之一波片；以及
S440、在所述二分之一波片背离所述第一柔性衬底的一侧形成一第二柔性衬底，所述第二柔性衬底的材料是透明聚酰亚胺。
12.如权利要求10或11项所述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于，所述偏光层中柔性衬底、触控电极层中柔性衬底和硬涂层薄膜中柔性衬底三者的挠性参数相等。
13.如权利要求12所述的柔性显示面板的制造方法，其特征在于，所述偏光层中的柔性衬底、触控电极层中的柔性衬底和硬涂层薄膜中的柔性衬底的材料组分相同。
14.如权利要求12所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性衬底的厚度范围是10μm至200μm。
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