CN105094399A - 弧形触控显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种弧形触控显示装置及其制作方法。该弧形触控显示装置，包括：一显示面板，具有一显示区与一非显示区；一触控面板，设置于显示面板上，其中触控面板具有一位于显示区上方的触控区与一位于非显示区上方的周边区，且一遮光层配置于周边区内以遮蔽非显示区；以及一弧形透光盖板，配于于触控面板上，且具有一曲面。

Description

弧形触控显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及触控显示装置，且特别是涉及弧形触控显示装置及其制作方法。

背景技术

随着数字科技的进步，各种信号处理设备以惊人的速度蓬勃发展，各种类型的多媒体随时在生活中提供丰富的数字信号，在此等数字信号的浪潮下，触控面板的应用早已成了多方关注的焦点。

触控面板可应用于手表、手机、显示荧幕等电子产品中。为符合人体工学，可将触控面板设计成弧形触控面板。然而，弧形触控面板的制作工艺无法完全套用平面型触控面板的制作工艺，因此，业界目前极需研发弧形触控面板的制作工艺并提升制作工艺良率。

发明内容

为解决上述问题，本发明一实施例提供一种弧形触控显示装置包括：一显示面板，具有一显示区与一非显示区；一触控面板，设置于显示面板上，其中触控面板具有一位于显示区上方的触控区与一位于非显示区上方的周边区，且一遮光层配置于周边区内以遮蔽非显示区；以及一弧形透光盖板，配于于触控面板上，且具有一曲面。

本发明一实施例提供一种弧形触控显示装置的制作方法包括：提供一弧形透光盖板，弧形透光盖板具有一曲面；提供一触控面板；以滚压的方式将触控面板压合于弧形透光盖板上；接合一显示面板至触控面板上。

附图说明

图1A-图1F为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的制作工艺剖视图；

图2A-图2F为本发明另一实施例的一弧形触控显示装置的制作工艺剖视图；

图3为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图4为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图5为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图6为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图7为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图8为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图9为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图10为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图11为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图12为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图13为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图；

图14为本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图。

符号说明

100、200、500、900、1100、1300弧形触控显示装置

110、110a弧形透光盖板

111、111a透光盖板

112突出曲面

112a凹陷曲面

120、120a触控面板

122触控区

124周边区

125、127表面

126、126a、126b、126c基板

128、128a、128b触控电极层

130、130a、150、150a、170、180光学胶层

140、140a显示面板

142显示区

144非显示区

160遮光层

210、210a模具

212、212a凹槽

214、214a弧形底面

220、220a、230、230a滚轮

D凹陷深度

H突出高度

S1、S2、S3、S4、S5、S6表面

具体实施方式

以下将详细说明本发明实施例的制作与使用方式。然而应注意的是，本发明提供许多可供应用的发明概念，其可以多种特定型式实施。文中所举例讨论的特定实施例仅为制造与使用本发明的特定方式，非用以限制本发明的范围。此外，在不同实施例中可能使用重复的标号或标示。这些重复仅为了简单清楚地叙述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间具有任何关连性。再者，当述及一第一材料层位于一第二材料层上或之上时，包括第一材料层与第二材料层直接接触或间隔有一或更多其他材料层的情形。在附图中，实施例的形状或是厚度可能扩大，以简化或是突显其特征。再者，图中未绘示或描述的元件，可为所属技术领域中具有通常知识者所知的任意形式。

图1A-图1F绘示本发明一实施例的一弧形触控显示装置的制作工艺剖视图。请参照图1A，在本实施例中，可选择性地提供一透光盖板111。透光盖板111的材质包括塑胶、玻璃、或是其他适合的透明材料。

接着，请参照图1B，可对透光盖板111进行一热塑成型制作工艺以形成一弧形透光盖板110，弧形透光盖板110具有一(大于零的)曲率。在一实施例中，弧形透光盖板110可具有一突出曲面112。突出曲面112可为弧形触控显示装置的直接与手指等导电物体直接接触以进行触控操作的触控表面。

在一实施例中，突出曲面112的曲率半径约为300毫米至700毫米。突出曲面112的突出高度H约为2毫米至10毫米。在本实施例中，突出曲面112的突出高度H为将弧形透光盖板110水平放置时，突出曲面112的最高点与最低点的高度差值。

在另一实施例中，可以直接将透明流体材料(例如塑胶或玻璃)填入具有弧形凹槽的模具(未绘示)中并使其固化的方式形成弧形透光盖板110，而无需进行热塑成型制作工艺。

接着，请参照图1C，将弧形透光盖板110选择性地置于一模具210的一凹槽212中。凹槽212具有一弧形底面214对应于弧形透光盖板110的突出曲面112。详细而言，弧形底面214的曲率相同于突出曲面112的曲率。在一实施例中，弧形透光盖板110的突出曲面112贴合模具210的凹槽212的弧形底面214。

然后，如图1C所示，提供一触控面板120。在本实施例中，可于触控面板120上形成一光学胶层(OpticallyClearAdhesivelayer)130。光学胶层130的材质包括压克力或是其他适合的透明胶材。接着，如图1C、图1D所示，利用一滚轮220以滚压的方式将触控面板120压合于弧形透光盖板110上，并可通过光学胶层130黏合弧形透光盖板110与触控面板120。在前述滚压的过程中，模具210可支撑弧形透光盖板110。在一实施例中，可于一真空环境下进行前述滚压制作工艺，以减少触控面板120与弧形透光盖板110之间产生气泡的机率。

由于滚压的方式可对弧形物体施加均匀的压力，因此，本实施例可使触控面板120顺应性地接合弧形透光盖板110，且使触控面板120与弧形透光盖板110之间不易产生气泡。

之后，如图1E所示，提供一显示面板140，并可选择性地于显示面板140上形成一光学胶层150。显示面板140例如为有机发光二极管面板(OLEDpanel)或是其他适合的可挠式显示面板。然后，利用滚轮230滚压的方式将显示面板140贴合至触控面板120上。显示面板140可通过光学胶层150贴合于触控面板120上。在一实施例中，可于一真空环境下进行前述滚压制作工艺，以减少触控面板120与显示面板140之间产生气泡的机率。然后，如图1F所示，移除模具210。此时，已大致上形成本实施例的弧形触控显示装置100。

由于滚压的方式可对弧形物体施加均匀的压力，因此，本实施例可使显示面板140顺应性地接合弧形的触控面板120，且使显示面板140与弧形的触控面板120之间不易产生气泡。

图1A-图1F的制作方法也可用于制作具有凹陷触控曲面的弧形触控显示装置，以下将详细说明。

图2A-图2F绘示本发明另一实施例的一弧形触控显示装置的制作工艺剖视图。值得注意的是，图2A-图2F的实施例相似于图1A-图1F的实施例，差异仅在于图2A-图2F的实施例为制作具有凹陷触控曲面的弧形触控显示装置。因此，在图2A-图2F的实施例中使用与图1A-图1F的实施例相同或相似的标号者具有相同或相似的材质。

请参照图2A，在本实施例中，可选择性地提供一透光盖板111a。接着，请参照图2B，可对透光盖板111a进行一热塑成型制作工艺以形成一弧形透光盖板110a，弧形透光盖板110a具有一(大于零的)曲率。在一实施例中，弧形透光盖板110a可具有一凹陷曲面112a。凹陷曲面112a可为弧形触控显示装置的直接与手指等导电物体直接接触以进行触控操作的触控表面。

在一实施例中，凹陷曲面112a的曲率半径约为300毫米至700毫米。凹陷曲面112a的凹陷深度D约为2毫米至10毫米。在本实施例中，凹陷曲面112a的凹陷深度D系为将弧形透光盖板110a水平放置时，凹陷曲面112a的最高点与最低点的高度差值。

在另一实施例中，可以直接将透明流体材料(例如塑胶或玻璃)填入具有弧形凹槽的模具(未绘示)中并使其固化的方式形成弧形透光盖板110a，而无需进行热塑成型制作工艺。

接着，请参照图2C，将弧形透光盖板110a选择性地置于一模具210a的一凹槽212a中。凹槽212a具有一弧形底面214a对应于弧形透光盖板110a的凹陷曲面112a。详细而言，弧形底面214a的曲率相同于凹陷曲面112a的曲率。在一实施例中，弧形透光盖板110a的凹陷曲面112a贴合模具210a的凹槽212a的弧形底面214a。

然后，如图2C所示，提供一触控面板120a。在本实施例中，可于触控面板120a上形成一光学胶层(OpticallyClearAdhesivelayer)130a。接着，如图2C、图2D所示，利用一滚轮220a以滚压的方式将触控面板120a压合于弧形透光盖板110a上，并可通过光学胶层130a黏合弧形透光盖板110a与触控面板120a。在前述滚压的过程中，模具210a可支撑弧形透光盖板110a。在一实施例中，可于一真空环境下进行前述滚压制作工艺，以减少触控面板120a与弧形透光盖板110a之间产生气泡的机率。

由于滚压的方式可对弧形物体施加均匀的压力，因此，本实施例可使触控面板120a顺应性地接合弧形透光盖板110a，且使触控面板120a与弧形透光盖板110a之间不易产生气泡。

之后，如图2E所示，提供一显示面板140a，并可选择性地于显示面板140a上形成一光学胶层150a。显示面板140a例如为有机发光二极管面板(OLEDpanel)或是其他适合的可挠式显示面板。然后，可以滚轮230a滚压的方式将显示面板140a贴合至触控面板120a上。显示面板140a可通过光学胶层150a贴合于触控面板120a上。在一实施例中，可于一真空环境下进行前述滚压制作工艺，以减少触控面板120a与显示面板140a之间产生气泡的机率。然后，如图2F所示，移除模具210a。此时，已大致上形成本实施例的弧形触控显示装置200。

值得注意的是，在图1C-图1F、图2C-图2F中，为简化图示，仅概略性地绘示触控面板120、120a，并未绘示出触控面板120、120a的细部结构。在本发明的多个实施例中，触控面板120、120a可具有多种不同的形态(或结构)，以下将详细描述。

图3绘示本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图。图3绘示出图1F所示的弧形触控显示装置100的触控面板120的其中一种类型。在本实施例中，显示面板140具有一显示区142与一非显示区144，且显示区142中配置有多个像素电极(未绘示)，非显示区144中配置有一周边电路(未绘示)。非显示区144例如是环绕显示区142。

触控面板120包括一触控区122与一周边区124。周边区124例如是环绕触控区122。在本实施例中，触控区122位于显示区142上方，而周边区124位于非显示区144上方。在本实施例中，触控面板120包括一基板126以及一触控电极层128。基板126可具有一朝向弧形透光盖板110的表面125以及一朝向显示面板140的表面127。触控电极层128位于基板126上并位于触控区122内。触控电极层128可包括X轴向感测线路及Y轴向感测线路。

在本实施例中，可形成一遮光层160于基板126上并位于周边区124内以遮蔽位于显示面板140的非显示区144中的周边电路。遮光层160的材质包括油墨或是其他适合的不透光材料。值得注意的是，由于本实施例将遮光层160形成于基板126上而非形成于透光盖板111(如图1A所示)上，因此，可避免对透光盖板111进行热塑成型制作工艺以形成弧形透光盖板110时损坏遮光层160，故可提升制作工艺良率。

在本实施例中，触控面板120的制作方法包括：提供基板126；于基板126上且于触控区122内形成触控电极层128；以及于基板126上且于周边区124内形成遮光层160。在本实施例中，光学胶层130设置于遮光层160与弧形透光盖板110之间。

如图3所示，在本实施例中，触控面板120贴附于具有突出曲面112的弧形透光盖板110上。在其他实施例中，如图4所示，相同或相似于图3的触控面板120的结构(例如触控面板120a)也可贴附于具有凹陷曲面112a的弧形透光盖板110a上。在图4的实施例中，光学胶层130a设置于遮光层160与弧形透光盖板110a之间。

如图3所示，在本实施例中，遮光层160与触控电极层128都位于表面127上。在一实施例中，如图5所示，遮光层160与触控电极层128也可都位于表面125上。此外，如图6所示，相同或相似于图5所示的触控面板120的结构(例如触控面板120a)也可贴附于具有凹陷曲面112a的弧形透光盖板110a上。

在另一实施例中，如图7所示，遮光层160与触控电极层128可分别位于表面125、127上，且分别位于周边区124与触控区122中。此外，如图8所示，相同或相似于图7所示的触控面板120的结构(例如触控面板120a)也可贴附于具有凹陷曲面112a的弧形透光盖板110a上。

图9绘示本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图。如图9所示，本实施例的弧形触控显示装置900相似于图5的弧形触控显示装置500，差异之处在于本实施例的弧形触控显示装置900的触控面板120具有二个基板126a、126b，且遮光层160与触控电极层128分别位于基板126a、126b上。

详细而言，本实施例的触控面板120具有基板126a、126b、触控电极层128以及一位于基板126a、126b之间的光学胶层170。基板126a具有一朝向弧形透光盖板110的表面S1以及一朝向显示面板140的表面S2。基板126b具有一朝向弧形透光盖板110的表面S3以及一朝向显示面板140的表面S4。遮光层160位于表面S1上并位于周边区124中，触控电极层128位于表面S3上且位于触控区122中。

如图9所示，在本实施例中，触控面板120贴附于具有突出曲面112的弧形透光盖板110上。在其他实施例中，如图10所示，相同或相似于图9的触控面板120的结构(例如触控面板120a)也可贴附于具有凹陷曲面112a的弧形透光盖板110a上。

图11绘示本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图。如图11所示本实施例的弧形触控显示装置1100相似于图9的弧形触控显示装置900，两者的差异之处在于本实施例的弧形触控显示装置1100的触控电极层128位于基板126b的表面S4上。

如图11所示，在本实施例中，触控面板120贴附于具有突出曲面112的弧形透光盖板110上。在其他实施例中，如图12所示，相同或相似于图11的触控面板120的结构(例如触控面板120a)也可贴附于具有凹陷曲面112a的弧形透光盖板110a上。

图13绘示本发明一实施例的一弧形触控显示装置的剖视图。如图13所示本实施例的弧形触控显示装置1300相似于图9的弧形触控显示装置900，两者的差异之处在于本实施例的弧形触控显示装置1300的触控面板120具有三个基板126a、126b、126c、二层光学胶层170、180、以及二个触控电极层128a、128b。

详细而言，光学胶层180位于基板126b、126c之间以接合基板126b、126c。基板126c具有一朝向弧形透光盖板110的表面S5以及一朝向显示面板140的表面S6。触控电极层128a配置于基板126b的表面S3上，且触控电极层128b配置于基板126c的表面S5上。触控电极层128a、128b例如分别为X轴向感测线路及Y轴向感测线路。

如图13所示，在本实施例中，触控面板120贴附于具有突出曲面112的弧形透光盖板110上。在其他实施例中，如图14所示，相同或相似于图13的触控面板120的结构(例如触控面板120a)也可贴附于具有凹陷曲面112a的弧形透光盖板110a上。

综上所述，本发明以滚压的方式使触控面板顺应性地接合弧形透光盖板，故可使触控面板与弧形透光盖板之间紧密接合而不易产生气泡。此外，本发明将遮光层形成于触控面板上而非形成于透光盖板上，因此，可避免对透光盖板进行热塑成型制作工艺以形成弧形透光盖板时损坏遮光层，故可提升制作工艺良率。

虽然结合以上优选实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明的范围，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，可做些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (10)

1.一种弧形触控显示装置，包括：

显示面板，具有显示区与非显示区；

触控面板，设置于该显示面板上，其中该触控面板具有位于该显示区上方的触控区与位于该非显示区上方的周边区，且一遮光层配置于该周边区内以遮蔽该非显示区；

弧形透光盖板，配置于该触控面板上，且具有一曲面；以及

光学胶层，设置于该触控面板的该遮光层与该弧形透光盖板之间。

2.如权利要求1所述的弧形触控显示装置，其中该触控面板包括基板以及触控电极层，该触控电极层位于该基板上并位于该触控区内，且该遮光层也位于该基板上。

3.如权利要求2所述的弧形触控显示装置，其中该遮光层与该触控电极层都位于该基板的第一表面上。

4.如权利要求2所述的弧形触控显示装置，其中该基板具有相对的第一表面与第二表面，该遮光层与该触控电极层分别位于该第一表面与该第二表面上。

5.如权利要求1所述的弧形触控显示装置，其中该触控面板包括第一基板、第二基板以及触控电极层，该触控电极层位于该第一基板上并位于该触控区内，且该遮光层位于该第二基板上。

6.如权利要求1所述的弧形触控显示装置，其中该触控面板包括第一基板、第二基板、第三基板、第一触控电极层以及第二触控电极层，该第一触控电极层位于该第一基板上并位于该触控区内，该第二触控电极层位于该第二基板上并位于该触控区内，且该遮光层位于该第三基板上。

7.如权利要求1所述的弧形触控显示装置，其中该曲面的曲率半径约为300毫米至700毫米。

8.如权利要求1所述的弧形触控显示装置，其中该曲面的凹陷深度或是突出高度约为2毫米至10毫米。

9.一种弧形触控显示装置的制作方法，包括：

提供一弧形透光盖板，该弧形透光盖板具有一曲面；

提供一触控面板，其中该触控面板具有一触控区、一环绕该触控区的周边区、与一遮光层，且该遮光层位于该周边区；

以滚压的方式将该触控面板压合于该曲面上；

接合一显示面板至该触控面板上。

10.如权利要求9所述的弧形触控显示装置的制作方法，还包括：

设置一光学胶层于该触控面板的该遮光层与该弧形透光盖板之间。