CN104007877A - 触控显示设备用的高黏着力贴合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其在第一基板外围上或第二基板外围上设有一图案化边框区，或者是同时于第一基板外围上及第二基板外围上分别设有图案化边框区，利用光学黏胶层的黏着关系使具有图案化边框区的第一基板与第二基板之间能紧密贴合，由于图案化框区具有特殊的凹、凸结构设计，因此可增加贴合接口间的黏着能力，进而改善因外力大于接口黏着力而产生剥离现象。

Description

触控显示设备用的高黏着力贴合结构

【技术领域】

本发明涉及一种高黏着力贴合结构，尤其涉及一种触控显示设备用的高黏着力贴合结构。

【背景技术】

目前显示器是电子产品之一，具有触控功能的显示器已广泛地应用在许多领域，例如金融业所使用的提款机，观光景点所使用的信息站，医疗院所所使用的自动挂号机或智能型手持装置等等。

目前触控面板（Touch panel）中各零件间的贴合方式，大多以胶带或涂布胶水方式为主流，而会影响黏着力的主要因素有胶的材料，如压克力系、硅胶系等；贴附表面的洁净度以及贴附表面积的大小。然而，目前组件的贴合接口不管是平面或曲面，其表面皆为平整面，因此，当组件贴合后以形成半成品状态时，在搬运或组装过程中常会因外力大于接口黏着力，导致贴合的组件接口剥离，故制作效率低且产品质量差，进而影响产品的贴合可靠度。

有鉴于此，本发明遂针对上述先前技术的缺失，提出一种触控显示设备用的高黏着力贴合结构，以有效克服上述的该等问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种触控显示设备用的高黏着力贴合结构，利用图案化的非平坦接口来加强组件的贴合黏着能力，能够改善组件接口剥离的问题。

为达以上的目的，本发明提供一种触控显示设备用的高黏着力贴合结构，包括一第一基板、一第二基板、至少一图案化边框区及一光学黏胶层。至少一图案化边框区设于所述的第一基板之第一可视区外围或所述的第二基板的第二可视区外围，或是同时设于所述的第一基板的所述的第一可视区外围及所述的第二基板的表面外围上；光学黏胶层将具有所述的图案化边框区的所述的第一基板与所述的第二基板黏着贴合。

其中，所述的图案化边框区为至少一环状凸部，所述的环状凸部环设于第一基板外围上，且位于第一可视区侧边，或是所述的环状凸部环设于第二基板外围上，且位于第二可视区侧边。

其中，所述的图案化边框区为至少一环状凹部，所述的环状凹部环设于第一基板外围上，且位于第一可视区侧边，或是所述的环状凹部环设于第二基板外围上，且位于第二可视区侧边。

其中，所述的图案化边框区数量为二时，为环状凹部的图案化边框区及环状凸部的图案化边框区，分别环设于第一基板外围及所述的第二基板外围，且环状凸部的形状与所述的环状凹部对应配置。

其中，所述的图案化边框区为间隔分布的复数个凸部，所述的复数个凸部环设于所述的第一基板外围上，且位于第一可视区侧边，或是所述的复数个凸部环设于第二基板外围上，且位于第二可视区侧边。

其中，所述的图案化边框区为间隔分布的复数个凹部，所述的复数个凹部环设于所述的第一基板外围上，且位于所述的第一可视区侧边，或是所述的复数个凹部环设于所述的第二基板外围上，且位于所述的第二可视区侧边。

其中，所述的图案化边框区数量为二时，为复数个凸部的图案化边框区及复数个凹部的图案化边框区，分别环设于所述的第一基板外围及所述的第二基板外围，且所述的复数个凸部的形状与所述的复数个凹部对应配置。

其中，所述的图案化边框区利用热塑成形或射出成形于所述的第一基板外围上或所述的第二基板外围上，或是同时利用热塑成形或射出成形于所述的第一基板外围上及所述的第二基板外围上。

其中，所述的图案化边框区利用物理方式或是化学加工成形于所述的第一基板外围上或所述的第二基板外围上，或是同时利用物理方式或是化学加工成形于所述的第一基板外围上及所述的第二基板外围上。

其中，所述的第一基板为感应玻璃、感应薄膜、触控屏、显示器。

其中，所述的图案化边框区利用一模具压印形成于所述的第一基板外围上或所述的第二基板外围上，或是同时利用所述的模具压印形成于所述的第一基板外围上及所述的第二基板外围上。

其中，所述的第二基板为盖板、玻璃基板、塑料基板或压克力基板。

以下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3A为本发明具凹、凸结构的图案化边框区示意图。

图3B为本发明具凹、凸结构的图案化边框区示意图。

图3C为本发明具凹、凸结构的图案化边框区示意图。

图4A为本发明使用压印形成图案化边框区的示意图。

图4B为图3A的图案化边框区的局部放大图。

图5为本发明的另一结构示意图。

10第一基板

102第一可视区

12第二基板

14光学黏胶层

16环状凹部

18环状凸部

20凸部

22凹部

24第一油墨层

26第二油墨层

28模具

30第一图案化边框区

32第二图案化边框区

【具体实施方式】

请参阅图1，为本发明的结构示意图。触控显示设备用的高黏着力贴合结构包括一第一基板10、一第二基板12、至少一图案化边框区及光学黏胶层14。第一基板10设有一第一可视区102；其中，图案化边框区更可设于第二基板12的一第二可视区外围，或是同时设于第一基板10的第一可视区外围及第二基板12的表面外围上，不论图案化边框区设于第一基板10上或是第二基板12上，皆能增加表面黏着面积。由于触控显示设备中各零件的贴合，皆以光学黏胶层14作为二零件间的黏着贴合接口，为能进一步说明本发明能有效提高黏着能力，在此实施中，先以图案化边框区设于第一基板10上为例说明，请同时配合图2，为图1的剖视图。图案化边框区可利用设计为物理方式或是化学加工成形于第一基板10的第一可视区102外围上，亦或利用热塑成形或射出成形于第一基板10的第一可视区102外围上。其中，图案化边框区可设计为至少一环状凹部16，环设于第一可视区102侧边，如细长的环状凹沟，当光学黏胶层14涂布于第一基板10的第一可视区102外围上时，因环状凹部16而使结合接口的表面积增加，如a区，再利用光学黏胶层14的黏着特性使具有环状凹部16第一基板10紧密贴合于第二基板12上。当第一基板10与第二基板12两种结构受到相同的外力F时，光学黏胶层14与第二基板12间会有反作用力F’产生，根据牛顿第三运动定律，作用力等于反作用力，故F=F’，而σ(剪切力)=F(力量)/A(表面积)；是以，当A<A’时，则σ>σ’，故第一基板10与第二基板12受到相同外力时，利用环状凹部16的结构设计所产生的剪切力较小，其接口较不容易产生剥离的现象，因此，可有效提高组件接口贴合的黏着能力。

除了图案化边框区的结构设计为环状凹部16之外，再如图3A，图案化边框区的结构亦可设计为环设于可视区侧边的至少一环状凸部18，如细长的环状凸条；或如图3B，图案化边框区的结构设计为间隔分布的复数个凸部20，再如图3C，图案化边框区的结构设计为为间隔分布的复数个凹部22。其中，环状凸部18或环状凹部16的数量可视需求而增加或减少，此外，环状凸部18或环状凹部16更可为不连续线段式环设于第一基板10上。透过图案化边框区的凹、凸各种形状结构设计，且具有增加表面积而增强黏着的贴合能力，确实能改善习知因平整面而导致二组件间的贴合接口易剥离的问题。

再如图4A所示，为本发明使用压印形成图案化边框区的示意图。第一基板10可作为触控面板的保护盖板(cover lens)，先于第一基板10上涂布一第一油墨层24，其干燥后再涂布一第二油墨层26，其尚未烘干固化完全期间，利用一模具28向下对应第一基板10的可视区102的外围，进行压印形成微结构的图案化边框区于第二油墨层26的表面上，微结构可为复数个间隔分布的凸点或凹点，如图4B的图案化边框区的局部放大图。

当然，除了在第一基板10上设计图案化边框区之外，亦可在第二基板12的外围上设计图案化边框区，例如至少一环状凸部、至少一环状凹部、间隔分布的复数个凸部或间隔分布的复数个凹部等各种凹、凸结构。同理，将图案化边框区形成于第二基板12可利用热塑成形或射出成形，或利用物理方式或是化学加工成形方式等；因此，不论图案化边框区设于第一基板10或第二基板12上，皆能达到两种组件接口贴合后不容易产生剥离现象的功效。

除了选择将图案化边框区设于第一基板10或第二基板的其中之一基板上之外，亦可同时设于第一基板10及第二基板12，如图5所示，为本发明之另一结构示意图。图案化边框区数量为二时，如第一图案化边框区30及第二图案化边框区32，第一图案化边框区30设于第一基板10的第一可视区102外围，第二图案化边框区32设于第二基板12的表面外围，且第一图案化边框区30及第二图案化边框区32为相对应配置，例如第一图案化边框区30为复数个凸部结构，则第二图案化边框区32为复数个凹部结构，且此些凸部的形状与此些凹部的形状为对应配置；因此，利用光学黏胶层14的黏着特性能够将此些凹部结构对应贴合于凸部结构上，据以增加接口的结合力以避免外力因素而产生剥离现象。

其中，第二基板12为盖板（cover lens）、玻璃基板、塑料基板或压克力基板。第一基板10为第一基板为感应玻璃、感应薄膜、触控屏、显示器；可透过制程需求将上述不同组件的第一基板10与第二基板12黏着贴合。

综上所述，本发明透过简易的制程或加工方式于基板上设计有图案化边框区，藉其特殊的凹、凸结构设计来增加贴合的表面积以及提升二组件间的贴合黏着能力，不仅能够改善组件接口剥离的问题，又可提升产品的可靠度，极具市场竞争优势。

唯以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明申请范围所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (12)

1.一种触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于：

一第一基板；

一第二基板；

至少一图案化边框区，设于所述的第一基板的一第一可视区外围或所述的第二基板的一第二可视区外围，或是同时设于所述的第一基板的所述的第一可视区外围及所述的第二基板的表面外围上；及

一光学黏胶层，将具有所述的图案化边框区的所述的第一基板与所述的第二基板黏着贴合。

2.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的图案化边框区为至少一环状凸部，所述的环状凸部环设于第一基板外围上，且位于第一可视区侧边，或是所述的环状凸部环设于第二基板外围上，且位于第二可视区侧边。

3.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的图案化边框区为至少一环状凹部，所述的环状凹部环设于第一基板外围上，且位于第一可视区侧边，或是所述的环状凹部环设于第二基板外围上，且位于第二可视区侧边。

4.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的图案化边框区数量为二时，为环状凹部的图案化边框区及环状凸部的图案化边框区，分别环设于第一基板外围及第二基板外围，且所述的环状凸部的形状与所述的环状凹部对应配置。

5.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的图案化边框区为间隔分布的复数个凸部，所述的复数个凸部环设于第一基板外围上，且位于第一可视区侧边，或是所述的复数个凸部环设于第二基板外围上，且位于第二可视区侧边。

6.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的图案化边框区为间隔分布的复数个凹部，所述的复数个凹部环设于第一基板外围上，且位于第一可视区侧边，或是所述的复数个凹部环设于第二基板外围上，且位于第二可视区侧边。

7.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的图案化边框区数量为二时，为复数个凸部的图案化边框区及复数个凹部的图案化边框区，分别环设于第一基板外围及第二基板外围，且所述的复数个凸部的形状与所述的复数个凹部对应配置。

8.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的图案化边框区利用热塑成形或射出成形于第一基板外围上或第二基板外围上，或是同时利用热塑成形或射出成形于所述的第一基板外围上及所述的第二基板外围上。

9.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的图案化边框区利用物理方式或是化学加工成形于第一基板外围上或第二基板外围上，或是同时利用物理方式或是化学加工成形于所述的第一基板外围上及所述的第二基板外围上。

10.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的第一基板为感应玻璃、感应薄膜、触控屏、显示器。

11.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的图案化边框区利用一模具压印形成于第一基板外围上或第二基板外围上，或是同时利用所述的模具压印形成于所述的第一基板外围上及所述的第二基板外围上。

12.如权利要求1所述的触控显示设备用的高黏着力贴合结构，其特征在于，所述的第二基板为盖板、玻璃基板、塑料基板或压克力基板。