CN103847214A - 立体玻璃贴膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种立体玻璃贴膜的制造方法，包括下列步骤：提供一具有一本体层与一黏着层的薄膜；将一立体玻璃与薄膜置入一热压模具中，黏着层与立体玻璃对应设置；提供一预定温度及一预定压力至少其中之一于薄膜，使薄膜预成形；以及热压模具压合预成形的薄膜与立体玻璃，使薄膜与立体玻璃相互贴合。本发明所提供的制造方法使薄膜可以平整且均匀的贴合于立体玻璃，亦可应用于具有不同弧度曲面的立体玻璃。

Description

立体玻璃贴膜的制造方法

技术领域

本案是关于一种玻璃贴膜的制造方法，特别是关于一种立体玻璃贴膜的制造方法。

背景技术

一般需要在玻璃的表面形成图样或花纹，藉由另外贴覆一层具由图样或花纹的薄膜，且通常需仰赖人为操作的方式将薄膜黏贴于玻璃的表面。然而，此种方式容易有贴覆不完全或不平整的情形。举例而言，于黏贴的过程中，因薄膜置放于玻璃的位置或角度有所误差，使得较晚黏贴的部分无法完全覆盖于玻璃，或是于黏贴的过程中，未把气体完全排出而造成薄膜与玻璃之间有气泡产生，进而产生不平整的情形。

另外，此种直接将薄膜黏贴于玻璃的方式，更无法应用于非平整的立体玻璃。详言之，于立体玻璃的不同平面间的转折处，会造成薄膜贴覆不完全，或是多余出来的薄膜必须相互黏贴等不美观的情形。即便可使用具有延展性的薄膜稍微改善此类状况，但仍另一方面，会造成薄膜无法均于地贴覆于立体玻璃，以及造成薄膜上的图样或花纹变形。

发明内容

本案揭示一种立体玻璃贴膜的制造方法，包括下列步骤：提供一具有一本体层与一黏着层的薄膜；将一立体玻璃与薄膜置入一热压模具中，并使黏着层与立体玻璃对应设置；提供一预定温度及一预定压力至少其中之一于薄膜，使薄膜预成形；以及热压模具压合预成形的薄膜与立体玻璃，使薄膜与立体玻璃相互贴合。

附图说明

图1为依据本案第一实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图。

图2为图1所示的制造方法步骤S10及步骤S20的示意图。

图3A为图2所示的薄膜的放大示意图。

图3B为图2所示的立体玻璃的放大示意图。

图4为图1所示的制造方法步骤S30的示意图。

图5A及图5B为图1所示的制造方法步骤S40的示意图。

图6A为依据本案第二实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图。

图6B为依据图6A所示的制造方法所制成的薄膜与立体玻璃的示意图。

图7A为依据本案第三实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图。

图7B为依据图7A所示的制造方法所制成的薄膜与立体玻璃的示意图。

图7C为图7A所示的制造方法步骤S50的示意图。

图7D为图7A所示的制造方法步骤S60的示意图。

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本案较佳实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

图1为依据本案第一实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图，请参考图1所示。本案较佳实施例一种立体玻璃贴膜的制造方法，包括下列步骤：提供一薄膜，薄膜具有一本体层与一黏着层的薄膜（S10）；将一立体玻璃与薄膜置入一热压模具中，黏着层与立体玻璃对应设置（S20）；提供一预定温度及一预定压力至少其中之一于薄膜，使薄膜预成形（S30）；以及热压模具压合预成形的薄膜与立体玻璃，使薄膜与立体玻璃相互贴合（S40）。

图2为图1所示的制造方法步骤S10及步骤S20的示意图，图3A为图2所示的薄膜的放大示意图，请同时参考图1、图2及图3A所示。于步骤S10中，提供一薄膜1，且薄膜1具有一本体层11，于本实施例中，于薄膜1的一表面S涂覆一黏着层2，以形成具有本体层11及黏着层2的薄膜1。而本实施例的薄膜1主要由本体层11及黏着层2组成，而其他实施例还可具有其他结构，于后详述之。

于步骤S20中，将一立体玻璃3与薄膜1置入一热压模具4中，薄膜1与立体玻璃3对应设置，即薄膜1具有黏着层2的一侧与立体玻璃3欲贴覆薄膜1的表面对应设置。

于本实施例中，薄膜1为具有延展性的薄膜，且本体层11可例如但不限于聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate,PET）膜、聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate,PETG）膜、聚稀烃（Polyolefin,PO）膜、聚（乙二醇）二元醇（poly(oxyethylene)glycol,POE）膜、聚乙烯（Poly Ethylene,PE）膜、或聚丙烯（Poly-Propylene,PP）膜，且当薄膜1贴覆于立体玻璃3时，具有保护立体玻璃3的功效，换言之，可藉由贴覆薄膜1于立体玻璃3，使立体玻璃3形成防爆玻璃。

另外，本实施例的黏着层2以压克力胶为例说明，较佳的，可以为光学透明胶（Optically Clear Adhesive,OCA），而于其他实施例中，亦可以是具有热固性树脂的涂料，可例如但不限于聚尿酯树脂（Polyurethane,PU）、不饱和聚酯（Unsaturated polyester,UP）、环氧树脂（Epoxy resins）、或美耐皿树脂（Melamine Resin，即为三聚氰胺-甲醛树脂）。而黏着层2可以利用喷涂、浸泡、转写、或转印等方式将黏着层2涂覆于本体层11，本案不以此为限。于步骤S10中，可先利用涂覆装置于薄膜1的一表面S涂覆黏着层2，以形成具有黏着层2的薄膜1。

详言之，本实施例所述的立体玻璃3指非平面的玻璃，本实施例直接提供非平面的立体玻璃3，而于其他实施例中，于步骤S20之前，可先对一般的玻璃平板预成型，使其形成立体玻璃3，而立体玻璃3还可先置入化学强化液的浸泡装置中，可增进立体玻璃3的表面强度，以强化立体玻璃3。较佳的，立体玻璃3的材质种类可为化学强化的铝硅酸盐玻璃材质，例如钠硅酸盐玻璃（soda-lime formulation）。

于立体玻璃3的结构上，立体玻璃3包括塑造玻璃（shape glass）、双曲面玻璃（double curve glass）、三维玻璃（3D glass）、或成型玻璃（formingglass）等非平面的玻璃。图3B为图2所示的立体玻璃的放大示意图，如图3B所示，立体玻璃3包括至少一平面32与至少一曲面33的组合，而本实施例的立体玻璃3为四边形的结构，故立体玻璃3包括一平面32及四曲面33，且四个曲面33分别环绕设置于平面32的周缘，需注明的是，由于视角的因素，图3B仅示立体玻璃3其中的三个曲面33。较佳的，该些曲面33呈现对称设置，例如本实施例的立体玻璃3，其相对二侧的曲面33实质上相同，而较佳的，各曲面33的弧角小于150mm，然本案不以此为限，当然，亦不限制立体玻璃3的形状。另外，本实施例的立体玻璃3的比重较佳介于2.2至2.7之间，而厚度较佳是小于2.5mm，表面粗糙度较佳是小于0.05mm。详言之，表面粗糙度是指立体玻璃3的表面具有多数个微小的凸起或凹陷，凸起的最高点为一波峰，凹陷的最低点为一波谷，而于本实施例中，相邻二波峰或凹陷的波谷之间的距离小于0.05mm。

图4为图1所示的制造方法步骤S30的示意图，请同时参考图1及图4所示。于步骤S30中，热压模具4提供一预定温度及一预定压力至少其中之一，使薄膜1预成形。换言之，步骤S30即是使薄膜1预成形的步骤，于此所述的「预成形」指于贴合于立体玻璃3前先延展薄膜1，而于本实施例中，使薄膜1预成形是指使薄膜1软化。详细而言，热压模具4提供一预定温度，使薄膜1软化进而可延展薄膜1。其中，热压模具4包括一加热装置41，以提升热压模具4内部的温度至该预定温度，而预定温度可依薄膜1的特性选择适当的范围。详言之，于其他实施例中，若薄膜1还包含其他结构，例如油墨层或导电层（于后详述，请先参考图6B或图7B），则预定温度较佳为介于可使薄膜1软化但不伤及油墨层或导电层结构的温度。较佳的，预定温度介于50℃至130℃之间。另外，于其他实施例中，亦可藉由提供一预定压力，以延展薄膜1，使薄膜1预成形，且较佳的，预定压力较佳是介于1至3大气压力之间。又，热压模具4亦可同时提供预定温度及预定压力，使薄膜1预成形，本案不以此为限。

图5A及图5B为图1所示的制造方法步骤S40的示意图，请同时参考图1、图5A及图5B所示。于步骤S40中，热压模具4压合预成形的薄膜1与立体玻璃3，使薄膜1与立体玻璃3相互贴合。详细而言，如图5A所示，本实施例的热压模具4还包括一可移动的承载台42，立体玻璃3设置于承载台42，于步骤S40前，可先使立体玻璃3靠近已先预成形的薄膜1，接着，如图5B所示，本实施例的热压模具4藉由提供压力P，较佳为大于1大气压压力并介于1至3大气压力之间，利用压力P压合薄膜1与立体玻璃3，并使薄膜1与立体玻璃3相互贴合，即将薄膜1平整且均匀的贴覆于立体玻璃3。另外，步骤S30与步骤S40亦可分开操作，即不限制步骤S30与步骤S40必须于同一热压模具4中完成，换言之，亦不限制步骤S20及步骤S30的顺序，即薄膜1可于其他模具预成形后（步骤S30），再置入热压模具4中，并与立体玻璃3对应设置（步骤S20）。

由于本案的薄膜1为具有延展性的薄膜，且于预定压力及/或预定温度下先使薄膜1预成形（软化）后，再利用压力压合预成形后的薄膜1，使薄膜1贴合于立体玻璃3，故可应用于不同形状或不同弧度的曲面33。

另外，薄膜1预成形后的面积可能大于立体玻璃3所欲贴合部分的面积，于薄膜1与立体玻璃3相互贴合后，薄膜1可能会有多余的部分，故取出贴合后的薄膜1与立体玻璃3，更可进一步去除多余的薄膜1。于本实施例中，以雷射切割的方式去除多余的薄膜1，但本案不以此为限。

图6A为依据本案第二实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图，图6B为依据图6A所示的制造方法所制成的薄膜与立体玻璃的示意图，其中为求图式简洁明了，图6B仅示薄膜1a与立体玻璃3a呈现平面的部分，并请同时参考图6A及图6B所示。本实施例的薄膜1a除了本体层11a之外，还包括一功能层12a，故步骤S02取代步骤S10，如图6A所示，于步骤S02，提供一薄膜1a，薄膜1a更包括一功能层12a，故薄膜1a具有一本体层11a、一功能层12a及一黏着层2a。而黏着层2a设置于功能层12a该侧的表面S。因此，当薄膜1a贴合于立体玻璃3a，如图6B所示，功能层12a夹设于本体层11a与立体玻璃3a之间，可避免与外界接触，以保护功能层12a的材质特性。当然，于其他实施例中，亦可已将黏着层设置于本体层该侧的表面，当薄膜贴合于立体玻璃，形成本体层夹设于功能层与立体玻璃之间的态样，本案不以此为限。

其中，本体层11a为具有延展性的薄膜，如前所述，其可例如但不限于聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚稀烃膜、聚（乙二醇）二元醇膜、聚乙烯膜、或聚丙烯膜。而功能层12a包括油墨层、导电层或其组合。详细而言，油墨层即为所欲形成于立体玻璃3a的图样，而若功能层12a为油墨层，则于步骤S02中，先对本体层11a进行外观处理，即进行纹路、镀膜或上色等程序，使油墨层形成于本体层11a后，再经步骤S20至步骤S40，使薄膜1a贴合于立体玻璃3a后，油墨层（功能层12a）的图样可显示于立体玻璃3a，以形成具有图样的立体玻璃3a。

若功能层12a为导电层，其中导电层可应用于电磁感应的感应线圈、或是触控面板的感应电极层，而导电层的材料可例如但不限于锡氧化物（indium-tin oxide,ITO）或铟锌氧化物（indium-zinc oxide,IZO）、氧化锌、氧化银、石墨烯、银线或其他导电材料。并于步骤S02中，设置导电层（功能层12a）于本体层11a后，再经步骤S20至步骤S40，使薄膜1a贴合于立体玻璃3a后，即形成具有导电层（功能层12a）的立体玻璃3a。而当立体玻璃3a应用于电子装置的壳体，则具有导电层（功能层12a）的立体玻璃3a可作为电磁感应的充电结构，或是具有触控感应功能的玻璃壳体。

图7A为依据本案第三实施例的一种立体玻璃贴膜的制造方法的流程示意图，图7B为依据图7A所示的制造方法所制成的薄膜与立体玻璃的示意图，为求图式简洁明了，图7B仅示薄膜1b与立体玻璃3b呈现平面的部分，请同时参考图7A及图7B所示。本实施例的薄膜1b除了本体层11b及功能层12b之外，还包括一离型层13b，故步骤S04取代步骤S10，如图6A所示，于步骤S04，提供一薄膜1b，薄膜1b具有一本体层11b、一离型层13b、一功能层12b及一黏着层2b。其中，离型层13b设置于功能层12b与本体层11b之间，故于本实施例中，可设置一离型层13b于一本体层的一表面111b，再于离型层13b相对于本体层11b的表面131b设置一功能层12b，并于薄膜1b的表面S涂覆黏着层2b，以形成薄膜1b。其中，该表面S即为功能层12b该侧的表面。而于其他实施例中，功能层可同时包括油墨层及导电层，本案不以此为限。

换言之，经步骤S20至步骤S40，使薄膜1b贴合于立体玻璃3b后，薄膜1b以远离立体玻璃3b的方向来看，依序为功能层12b、离型层13b及本体层11b。其中，离型层13b即为具有可分离性的结构，而于本实施例中，如图7A所示，将薄膜1b贴合于立体玻璃3b后，还可包括步骤S50，将离型层13b及本体层11b自功能层12b与立体玻璃3b分离，以形成功能层12b藉由黏着层2b而贴合于立体玻璃3b的态样，如图7C所示，图7C为图7A所示的制造方法步骤S50的示意图。另外，图7D为图7A所示的制造方法步骤S60的示意图，请同时参考图7A及图7D所示，本实施例的制造方法还可包括步骤S60，涂覆一固化层14b于功能层12b。其中，固化层14b包括硬化涂料，换言之，于步骤S50后，藉由涂覆硬化涂料于功能层12b，待涂料硬化后形成固化层14b。而固化层14b可保护功能层12b，且体积较本体层11b小，故可形成更轻薄的结构。

综上所述，本案的立体玻璃贴膜的制造方法其藉由薄膜本身的延展性，且于预定压力及/或预定温度下先使薄膜预成形后，再压合预成形后的薄膜，使薄膜可以平整且均匀的贴合于立体玻璃，亦可应用于具有不同弧度曲面的立体玻璃。

另外，当薄膜贴覆于立体玻璃，可使强化立体玻璃的结构，更可作为防爆玻璃使用。

另外，薄膜还可包括功能层，而功能层可以为具有图样的油墨层，故薄膜依据本案的玻璃贴磨的制造方法贴合于立体玻璃，则可形成具有图样的立体玻璃。而功能层亦可以为导电层，使得与薄膜贴合后的立体玻璃可应用于电磁感应的充电结构，或是具有触控感应功能的玻璃壳体。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (13)

1.一种立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述方法包括下列步骤：

提供具有本体层与黏着层的薄膜；

将立体玻璃与上述薄膜置入热压模具中，上述黏着层与上述立体玻璃对应设置；

提供预定温度及预定压力至少其中之一于上述薄膜，使上述薄膜预成形；以及

上述热压模具压合预成形的上述薄膜与上述立体玻璃，使上述薄膜与上述立体玻璃相互贴合。

2.根据权利要求1所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述预定压力介于1至3大气压力之间。

3.根据权利要求1所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述预定温度介于50℃至130℃之间。

4.根据权利要求1所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述薄膜还包括功能层，上述功能层包括油墨层、导电层、或其组合。

5.根据权利要求4所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述薄膜还包括离型层，设置于上述功能层与上述本体层之间。

6.根据权利要求5所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中使上述薄膜与上述立体玻璃相互贴合后还包括：

将上述离型层及上述本体层与上述立体玻璃分离。

7.根据权利要求1所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述本体层包括聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜、聚稀烃膜、聚（乙二醇）二元醇膜、聚乙烯膜、或聚丙烯膜。

8.根据权利要求1所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述立体玻璃包括塑造玻璃、双曲面玻璃、三维玻璃、或成型玻璃。

9.根据权利要求1所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述立体玻璃的厚度小于2.5mm。

10.根据权利要求1所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述立体玻璃包括平面及曲面，上述曲面设置于上述平面的周缘。

11.根据权利要求10所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述曲面的弧角小于150mm。

12.根据权利要求1所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述立体玻璃的比重介于2.2至2.7之间。

13.根据权利要求1所述的立体玻璃贴膜的制造方法，其特征在于，其中上述立体玻璃的表面粗糙度小于0.05mm。

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