TW201420353A - 立體玻璃貼膜的製程方法 - Google Patents

Abstract

一種立體玻璃貼膜的製程方法，包括下列步驟：提供一具有一本體層與一黏著層之薄膜；將一立體玻璃與薄膜置入一熱壓模具中，黏著層與立體玻璃對應設置；提供一預定溫度及一預定壓力至少其中之一於薄膜，使薄膜預成形；以及熱壓模具壓合預成形的薄膜與立體玻璃，使薄膜與立體玻璃相互貼合。

Description

立體玻璃貼膜的製程方法

本案係關於一種玻璃貼膜的製程方法，特別是關於一種立體玻璃貼膜的製程方法。

一般需要在玻璃的表面形成圖樣或花紋，係藉由另外貼覆一層具由圖樣或花紋的薄膜，且通常需仰賴人為操作的方式將薄膜黏貼於玻璃的表面。然而，此種方式容易有貼覆不完全或不平整的情形。舉例而言，於黏貼的過程中，因薄膜置放於玻璃的位置或角度有所誤差，使得較晚黏貼的部分無法完全覆蓋於玻璃，或是於黏貼的過程中，未把氣體完全排出而造成薄膜與玻璃之間有氣泡產生，進而產生不平整的情形。

另外，此種直接將薄膜黏貼於玻璃的方式，更無法應用於非平整的立體玻璃。詳言之，於立體玻璃之不同平面間的轉折處，會造成薄膜貼覆不完全，或是多餘出來的薄膜必須相互黏貼等不美觀的情形。即便可使用具有延展性的薄膜稍微改善此類狀況，但仍另一方面，會造成薄膜無法均於的貼覆於立體玻璃，以及造成薄膜上的圖樣或花紋變形。

本案揭示一種立體玻璃貼膜的製程方法，包括下列步驟：提供一具有一本體層與一黏著層之薄膜；將一立體玻璃與薄膜置入一熱壓模具中，並使黏著層與立體玻璃對應設置；提供一預定溫度及一預定壓力至少其中之一於薄膜，使薄膜預成形；以及熱壓模具壓合預成形的薄膜與立體玻璃，使薄膜與立體玻璃相互貼合。

1、1a、1b‧‧‧薄膜

11、11a、11b‧‧‧本體層

111b、131b、S‧‧‧表面

12a、12b‧‧‧功能層

13b‧‧‧離型層

14b‧‧‧固化層

2、2a、2b‧‧‧黏著層

3、3a、3b‧‧‧立體玻璃

32‧‧‧平面

33‧‧‧曲面

4‧‧‧熱壓模具

41‧‧‧加熱裝置

42‧‧‧承載台

P‧‧‧壓力

S02~S60‧‧‧步驟

圖1為依據本案第一實施例之一種立體玻璃貼膜的製程方法的流程示 意圖。

圖2為圖1所示之製程方法步驟S10及步驟S20的示意圖。

圖3A為圖2所示之薄膜的放大示意圖。

圖3B為圖2所示之立體玻璃的放大示意圖。

圖4為圖1所示之製程方法步驟S30的示意圖。

圖5A及圖5B為圖1所示之製程方法步驟S40的示意圖。

圖6A為依據本案第二實施例之一種立體玻璃貼膜的製程方法的流程示意圖。

圖6B為依據圖6A所示之製程方法所製成之薄膜與立體玻璃的示意圖。

圖7A為依據本案第三實施例之一種立體玻璃貼膜的製程方法的流程示意圖。

圖7B為依據圖7A所示之製程方法所製成之薄膜與立體玻璃的示意圖。

圖7C為圖7A所示之製程方法步驟S50的示意圖。

圖7D為圖7A所示之製程方法步驟S60的示意圖。

以下將參照相關圖式，說明依本案較佳實施例之一種立體玻璃貼膜的製程方法，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。

圖1為依據本案第一實施例之一種立體玻璃貼膜的製程方法的流程示意圖，請參考圖1所示。本案較佳實施例之一種立體玻璃貼膜的製程方法，包括下列步驟：提供一薄膜，薄膜具有一本體層與一黏著層之薄膜(S10)；將一立體玻璃與薄膜置入一熱壓模具中，黏著層與立體玻璃對應設置(S20)；提供一預定溫度及一預定壓力至少其中之一於薄膜，使薄膜預成形(S30)；以及熱壓模具壓合預成形的薄膜與立體玻璃，使薄膜與立體玻璃相互貼合(S40)。

圖2為圖1所示之製程方法步驟S10及步驟S20的示意圖，圖3A為圖2所示之薄膜的放大示意圖，請同時參考圖1、圖2及圖3A所示。於步驟S10中，提供一薄膜1，且薄膜1具有一本體層11，於本實施例中，於薄膜1的一表面S塗覆一黏著層2，以形成具有本體層11及黏著層2的薄膜1。而本實施例之薄膜1主要係由本體層11及黏著層2組成， 而其他實施例更可具有其他結構，於後詳述之。

於步驟S20中，將一立體玻璃3與薄膜1置入一熱壓模具4中，薄膜1與立體玻璃3對應設置，即薄膜1具有黏著層2的一側與立體玻璃3欲貼覆薄膜1的表面對應設置。

於本實施例中，薄膜1係為具有延展性的薄膜，且本體層11可例如但不限於聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate,PET)膜、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PETG)膜、聚稀烴(Polyolefin,PO)膜、聚(乙二醇)二元醇(poly(oxyethylene)glycol,POE)膜、聚乙烯(Poly Ethylene,PE)膜、或聚丙烯(Poly-Propylene,PP)膜，且當薄膜1貼覆於立體玻璃3時，具有保護立體玻璃3之功效，換言之，可藉由貼覆薄膜1於立體玻璃3，使立體玻璃3形成防爆玻璃。

另外，本實施例之黏著層2係以壓克力膠為例說明，較佳的，可以為光學透明膠(Optically Clear Adhesive,OCA)，而於其他實施例中，亦可以是具有熱固性樹脂的塗料，可例如但不限於聚尿酯樹脂(Polyurethane,PU)、不飽和聚酯(Unsaturated polyester,UP)、環氧樹脂(Epoxy resins)、或美耐皿樹脂(Melamine Resin，即為三聚氰胺-甲醛樹脂)。而黏著層2可以利用噴塗、浸泡、轉寫、或轉印等方式將黏著層2塗覆於本體層11，本案不以此為限。於步驟S10中，可先利用塗覆裝置於薄膜1的一表面S塗覆黏著層2，以形成具有黏著層2的薄膜1。

詳言之，本實施例所述之立體玻璃3係指非平面的玻璃，本實施例係直接提供非平面的立體玻璃3，而於其他實施例中，於步驟S20之前，可先對一般的玻璃平板預成型，使其形成立體玻璃3，而立體玻璃3更可先置入化學強化液的浸泡裝置中，可增進立體玻璃3的表面強度，以強化立體玻璃3。較佳的，立體玻璃3的材質種類可為化學強化的鋁矽酸鹽玻璃材質，例如鈉矽酸鹽玻璃(soda-lime formulation)。

於立體玻璃3的結構上，立體玻璃3包括塑造玻璃(shape glass)、雙曲面玻璃(double curve glass)、三維玻璃(3D glass)、或成型玻璃(forming glass)等非平面的玻璃。圖3B為圖2所示之立體玻璃的放大示意圖，如圖3B所示，立體玻璃3包括至少一平面32與至少一曲面33的 組合，而本實施例之立體玻璃3係為四邊形的結構，故立體玻璃3包括一平面32及四曲面33，且四個曲面33分別環繞設置於平面32的周緣，需註明的是，由於視角的因素，圖3B僅示立體玻璃3其中的三個曲面33。較佳的，該些曲面33呈現對稱設置，例如本實施例之立體玻璃3，其相對二側的曲面33實質上相同，而較佳的，各曲面33的弧角小於150mm，然本案不以此為限，當然，亦不限制立體玻璃3的形狀。另外，本實施例之立體玻璃3的比重較佳係介於2.2至2.7之間，而厚度較佳係小於2.5mm，表面粗糙度較佳係小於0.05mm。詳言之，表面粗糙度係指立體玻璃3的表面具有複數個微小的凸起或凹陷，凸起的最高點係為一波峰，凹陷的最低點係為一波谷，而於本實施例中，相鄰二波峰或凹陷的波谷之間的距離小於0.05mm。

圖4為圖1所示之製程方法步驟S30的示意圖，請同時參考圖1及圖4所示。於步驟S30中，熱壓模具4提供一預定溫度及一預定壓力至少其中之一，使薄膜1預成形。換言之，步驟S30即是使薄膜1預成形的步驟，於此所述之「預成形」係指於貼合於立體玻璃3前先延展薄膜1，而於本實施例中，使薄膜1預成形係指使薄膜1軟化。詳細而言，熱壓模具4提供一預定溫度，使薄膜1軟化進而可延展薄膜1。其中，熱壓模具4包括一加熱裝置41，以提升熱壓模具4內部的溫度至該預定溫度，而預定溫度可依薄膜1的特性選擇適當的範圍。詳言之，於其他實施例中，若薄膜1更包含其他結構，例如油墨層或導電層(於後詳述，請先參考圖6B或圖7B)，則預定溫度較佳係介於可使薄膜1軟化但不傷及油墨層或導電層之結構的溫度。較佳的，預定溫度介於50℃至130℃之間。另外，於其他實施例中，亦可藉由提供一預定壓力，以延展薄膜1，使薄膜1預成形，且較佳的，預定壓力較佳係介於1至3大氣壓力之間。又，熱壓模具4亦可同時提供預定溫度及預定壓力，使薄膜1預成形，本案不以此為限。

圖5A及圖5B為圖1所示之製造方法步驟S40的示意圖，請同時參考圖1、圖5A及圖5B所示。於步驟S40中，熱壓模具4壓合預成形的薄膜1與立體玻璃3，使薄膜1與立體玻璃3相互貼合。詳細而言，如圖5A所示，本實施例之熱壓模具4更包括一可移動的承載台42，立體 玻璃3係設置於承載台42，於步驟S40前，可先使立體玻璃3靠近已先預成形的薄膜1，接著，如圖5B所示，本實施例之熱壓模具4係藉由提供壓力P，較佳係大於1大氣壓壓力並介於1至3大氣壓力之間，利用壓力P壓合薄膜1與立體玻璃3，並使薄膜1與立體玻璃3相互貼合，即將薄膜1平整且均勻的貼覆於立體玻璃3。另外，步驟S30與步驟S40亦可分開操作，即不限制步驟S30與步驟S40必須於同一熱壓模具4中完成，換言之，亦不限制步驟S20及步驟S30的順序，即薄膜1可於其他模具預成形後(步驟S30)，再置入熱壓模具4中，並與立體玻璃3對應設置(步驟S20)。

由於本案之薄膜1係具有延展性之薄膜，且於預定壓力及/或預定溫度下先使薄膜1預成形(軟化)後，再利用壓力壓合預成形後的薄膜1，使薄膜1貼合於立體玻璃3，故可應用於不同形狀或不同弧度的曲面33。

另外，薄膜1預成形後的面積可能大於立體玻璃3所欲貼合部分的面積，於薄膜1與立體玻璃3相互貼合後，薄膜1可能會有多餘的部分，故取出貼合後的薄膜1與立體玻璃3，更可進一步去除多餘的薄膜1。於本實施例中，係以雷射切割的方式去除多餘的薄膜1，但本案不以此為限。

圖6A為依據本案第二實施例之一種立體玻璃貼膜的製程方法的流程示意圖，圖6B為依據圖6A所示之製程方法所製成之薄膜與立體玻璃的示意圖，其中為求圖式簡潔明瞭，圖6B僅示薄膜1a與立體玻璃3a呈現平面的部分，並請同時參考圖6A及圖6B所示。本實施例之薄膜1a除了本體層11a之外，更包括一功能層12a，故步驟S02取代步驟S10，如圖6A所示，於步驟S02，提供一薄膜1a，薄膜1a更包括一功能層12a，故薄膜1a具有一本體層11a、一功能層12a及一黏著層2a。而黏著層2a設置於功能層12a該側的表面S。因此，當薄膜1a貼合於立體玻璃3a，如圖6B所示，功能層12a夾設於本體層11a與立體玻璃3a之間，可避免與外界接觸，以保護功能層12a的材質特性。當然，於其他實施例中，亦可已將黏著層設置於本體層該側的表面，當薄膜貼合於立體玻璃，形成本體層夾設於功能層與立體玻璃之間的態樣，本案不以此為限。

其中，本體層11a係為具有延展性的薄膜，如前所述，其可 例如但不限於聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚稀烴膜、聚(乙二醇)二元醇膜、聚乙烯膜、或聚丙烯膜。而功能層12a包括油墨層、導電層或其組合。詳細而言，油墨層即為所欲形成於立體玻璃3a的圖樣，而若功能層12a為油墨層，則於步驟S02中，係先對本體層11a進行外觀處理，即進行紋路、鍍膜或上色等程序，使油墨層形成於本體層11a後，再經步驟S20至步驟S40，使薄膜1a貼合於立體玻璃3a後，油墨層(功能層12a)的圖樣可顯示於立體玻璃3a，以形成具有圖樣的立體玻璃3a。

若功能層12a為導電層，其中導電層可應用於電磁感應的感應線圈、或是觸控面板的感應電極層，而導電層的材料可例如但不限於錫氧化物(indium-tin oxide,ITO)或銦鋅氧化物(indium-zinc oxide,IZO)、氧化鋅、氧化銀、石墨烯、銀線或其他導電材料。並於步驟S02中，設置導電層(功能層12a)於本體層11a後，再經步驟S20至步驟S40，使薄膜1a貼合於立體玻璃3a後，即形成具有導電層(功能層12a)的立體玻璃3a。而當立體玻璃3a係應用於電子裝置的殼體，則具有導電層(功能層12a)的立體玻璃3a可作為電磁感應的充電結構，或是具有觸控感應功能的玻璃殼體。

圖7A為依據本案第三實施例之一種立體玻璃貼膜的製程方法的流程示意圖，圖7B為依據圖7A所示之製程方法所製成之薄膜與立體玻璃的示意圖，為求圖式簡潔明瞭，圖7B僅示薄膜1b與立體玻璃3b呈現平面的部分，請同時參考圖7A及圖7B所示。本實施例之薄膜1b除了本體層11b及功能層12b之外，更包括一離型層13b，故步驟S04取代步驟S10，如圖6A所示，於步驟S04，提供一薄膜1b，薄膜1b具有一本體層11b、一離型層13b、一功能層12b及一黏著層2b。其中，離型層13b設置於功能層12b與本體層11b之間，故於本實施例中，可設置一離型層13b於一本體層的表面111b，再於離型層13b相對於本體層11b的表面131b設置一功能層12b，並於薄膜1b的表面S塗覆黏著層2b，以形成薄膜1b。其中，該表面S即為功能層12b該側的表面。而於其他實施例中，功能層可同時包括油墨層及導電層，本案不以此為限。

換言之，經步驟S20至步驟S40，使薄膜1b貼合於立體玻 璃3b後，薄膜1b以遠離立體玻璃3b的方向來看，依序為功能層12b、離型層13b及本體層11b。其中，離型層13b即為具有可分離性的結構，而於本實施例中，如圖7A所示，將薄膜1b貼合於立體玻璃3b後，更可包括步驟S50，將離型層13b及本體層11b自功能層12b與立體玻璃3b分離，以形成功能層12b藉由黏著層2b而貼合於立體玻璃3b的態樣，如圖7C所示，圖7C為圖7A所示之製程方法步驟S50的示意圖。另外，圖7D為圖7A所示之製程方法步驟S60的示意圖，請同時參考圖7A及圖7D所示，本實施例之製造方法更可包括步驟S60，塗覆一固化層14b於功能層12b。其中，固化層14b包括硬化塗料，換言之，於步驟S50後，藉由塗覆硬化塗料於功能層12b，待塗料硬化後形成固化層14b。而固化層14b可保護功能層12b，且體積較本體層11b小，故可形成更輕薄的結構。

綜上所述，本案之立體玻璃貼膜的製程方法其藉由薄膜本身的延展性，且於預定壓力及/或預定溫度下先使薄膜預成形後，再壓合預成形後的薄膜，使薄膜可以平整且均勻的貼合於立體玻璃，亦可應用於具有不同弧度曲面的立體玻璃。

另外，當薄膜貼覆於立體玻璃，可使強化立體玻璃的結構，更可作為防爆玻璃使用。

另外，薄膜更可包括功能層，而功能層可以為具有圖樣的油墨層，故薄膜依據本案之玻璃貼磨的製程方法貼合於立體玻璃，則可形成具有圖樣的立體玻璃。而功能層亦可以為導電層，使得與薄膜貼合後的立體玻璃可應用於電磁感應的充電結構，或是具有觸控感應功能的玻璃殼體。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本案之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

S10~S40‧‧‧步驟

Claims (13)

1. 一種立體玻璃貼膜的製程方法，包括下列步驟：提供一具有一本體層與一黏著層之薄膜；將一立體玻璃與該薄膜置入一熱壓模具中，該黏著層與該立體玻璃對應設置；提供一預定溫度及一預定壓力至少其中之一於該薄膜，使該薄膜預成形；以及該熱壓模具壓合預成形的該薄膜與該立體玻璃，使該薄膜與該立體玻璃相互貼合。
2. 如申請專利範圍第1項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該預定壓力介於1至3大氣壓力之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該預定溫度介於50℃至130℃之間。
4. 如申請專利範圍第1項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該薄膜更包括一功能層，該功能層包括油墨層、導電層、或其組合。
5. 如申請專利範圍第4項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，該薄膜更包括一離型層，設置於該功能層與該本體層之間。
6. 如申請專利範圍第5項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中使該薄膜與該立體玻璃相互貼合後更包括：將該離型層及該本體層與該立體玻璃分離。
7. 如申請專利範圍第1項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該本體層包括聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚稀烴膜、聚(乙二醇)二元醇膜、聚乙烯膜、或聚丙烯膜。
8. 如申請專利範圍第1項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該立體玻璃包括塑造玻璃、雙曲面玻璃、三維玻璃、或成型玻璃。
9. 如申請專利範圍第1項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該立體玻璃的厚度小於2.5mm。
10. 如申請專利範圍第1項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該立體玻璃包括一平面及一曲面，該曲面設置於該平面的周緣。
11. 如申請專利範圍第10項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該曲面的弧角小於150mm。
12. 如申請專利範圍第1項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該立體玻璃的比重介於2.2至2.7之間。
13. 如申請專利範圍第1項所述之立體玻璃貼膜的製程方法，其中該立體玻璃的表面粗糙度小於0.05mm。