CN203012669U - 一种触摸屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及位于基材上的装饰层,所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层,UV胶即为通过所说的紫外光固化胶,需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂,通过采用UV胶固化形成2.5D镜面避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种触摸屏。
背景技术
传统2.5D触摸屏的透镜基材是玻璃,基材的玻璃包括铝硅酸盐玻璃及钠钙玻璃。透镜采用玻璃表面抛光制成,生产效率低、良率低、成本高,而且传统2.5D透镜装饰层处容易产生断差。
发明内容
本发明的一个目的在于克服上述现有技术之一的不足,提供了一种生产效率高的触摸屏。
一种触摸屏,包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及环形设置在基材上的装饰层,所述装饰层为油墨层或者真空镀膜层,所述2.5D镜面靠近基材的一面为平面,所述2.5D镜面背离基材的一面为弧形,所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层。
优选地,所述装饰层位于基材和2.5D镜面之间,所述2.5D镜面的平面一侧覆盖所述装饰层。
优选地,所述装饰层与基材形成凹槽,所述凹槽填充有UV胶。
优选地,所述装饰层位于基材背离2.5D镜面的一面,所述2.5D镜面形成于所述基材上。
优选地,所述装饰层为油墨层,所述油墨层的厚度为6-20微米。
优选地,所述装饰层为真空镀膜层,真空镀膜层的厚度为10纳米至1微米。
优选地,所述基材为透明塑胶板。
优选地,所述基材为PC板。.
本发明提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及位于基材和2.5D镜面之间的装饰层,所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层,需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂,通过采用UV胶固化形成2.5D镜面避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足。
附图说明
图1是本发明的触摸屏的一种实施例的结构示意图。
图2是本发明的触摸屏的一种实施例的透镜的制作过程示意图。
其中:2.5D镜面1;感应器2;基材3;装饰层4;UV胶5;2.5D模具6;FPC7。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
传统的2.5D触摸屏的透镜的基材通常采用玻璃,包括铝硅酸盐玻璃及钠钙玻璃,然后通过表面抛光工艺处理,生产效率低,成本高。
如图1所示,本发明提供的一种触摸屏,包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,所述透镜包括2.5D镜面1、用于承载2.5D镜面1的基材3及环形设置在基材3上的装饰层4,所述2.5D镜面1靠近基材3的一面为平面,所述2.5D镜面1背离基材3的一面为弧形,所述2.5D镜面1为由UV胶5固化形成的UV胶层,UV胶5即为通过所说的紫外光固化胶,需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂,通过采用UV胶5固化形成2.5D镜面11避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足。
本文中提到的2.5D镜面1是在2D屏幕的基础上增加弧形镜面形成的,2.5D镜面1一面为平面,另一面为弧形面,弧形面的弧度大小根据实际需要而设定,本技术方案中针对2.5D镜面1的材料进行改进,克服生产率低的问题。
装饰层4,即通常从手机正面看到的玻璃镜片上的外观装饰,包括黑色/白色边框+Logo+按键图标等外,中间可视区为透明的,或具有半透明的装饰层4。外框就是装饰层4;手机的屏幕中间一般为透明的,半透明则是真空镀膜或电镀无机金属或氧化物膜层。
结合图1所示,关于装饰层4的位置,本方案第一种实施例:所述装饰层4位于基材3和2.5D镜面1之间,所述装饰层4环形设置在基材3上,装饰层4可以选用油墨或者金属镀膜,采用丝印油墨形成装饰层4,通过烘干工艺将油墨层形成与基材3上,一般烘干条件为60-120℃,时间为30-90分钟,所述油墨层的厚度应为6微米到20微米之间;
采用真空镀膜形成装饰层4,真空镀膜层的厚度应为10纳米至1微米,采用所述2.5D镜面1的平面一侧覆盖所述装饰层4,所由于装饰层4有厚度,于是装饰层4与基材3之间有断差,这断差使得装饰层4与基材3形成凹槽,现有技术中通常采用价格较贵的OCA(光学透明胶带)将凹槽填满以防止产生气泡,本技术方案中为了避免产生气泡,在所述凹槽填充有UV胶5,通过紫外光固化。
由于紫外光由基材3形成装饰层4一侧照射UV胶层,基材3的透明度没有要求,基材3的材料可以选择玻璃、PC板或者PET板,PC板即为塑料板,PET板即为聚酯板,采用PET板作为基材3时,需要对PET板进行缩水处理,作为更优选的方案,所述基材3为PC板。
关于装饰层4的位置,本方案的第二种实施例:所述装饰层4位于基材3背离2.5D镜面1的一面,所述2.5D镜面1形成于所述基材3上,装饰层4可以选用油墨或者金属镀膜,采用丝印油墨形成装饰层4,通过烘干工艺将油墨层形成与基材3上,一般烘干条件为60-120℃,时间为30-90分钟,所述油墨层的厚度应为6微米到20微米之间;
采用真空镀膜形成装饰层4,真空镀膜层的厚度应为10纳米至1微米,采用所述2.5D镜面1的平面一侧覆盖所述装饰层4,所由于装饰层4有厚度,于是装饰层4与基材3之间有断差,这断差使得装饰层4与基材3形成凹槽,现有技术中通常采用价格较贵的OCA(光学透明胶带)将凹槽填满以防止产生气泡,本技术方案中为了避免产生气泡,在所述凹槽填充有UV胶5,通过紫外光固化。
由于紫外光由基材3背对UV胶层的一侧照射UV胶层,基材3需要透光才能满足要求,所以基材3的材料需要选择透明塑胶板。.
通过导电胶将电极与FPC7(柔性电路板)连接形成感应器2,再将感应器2与透镜贴合在一起,便完成了2.5D触摸屏的制作。
下面介绍一下2.5D触摸屏的制作方法,包括以下步骤:
S01,在基材3形成环形的装饰层4;
S02,在基材3采用模具6成型形成2.5D镜面1的UV胶层;
S03,通过紫外光照射固化UV胶5形成一面为平面另一面为弧形的2.5D镜面1。
结合图2所示,2.5D触摸屏的制作方法的第一种实施例:
在S01步骤中,环形设置的装饰层4与基材3形成一凹槽,UV胶5覆盖装饰层4并填充满凹槽;
在S02步骤中,将UV胶5放置在与装饰层4同侧的基材3一面上,在采用模具6成型形成2.5D镜面1的UV胶层;
在S03步骤中,采用紫外光由基材3形成2.5D镜面1的一侧照射UV胶层将UV胶层固化。
本实施例中,模具6根据实际2.5D镜面1的大小尺寸进行制作,通过模具6将UV胶层定型为2.5D镜面1的弧形面,再通过紫外光照射将UV胶层固化形成2.5D镜面1,由于预先形成装饰层4,紫外光只能由基材3形成UV胶层一次照射,所以UV胶层成型的模具6需要满足透紫外光,优选的材料选择透明玻璃,再通过在模具6内涂覆脱模剂,实现在UV胶层固化后与模具6分离。
2.5D触摸屏的制作方法的第二种实施例:
在S02步骤中,将UV胶层放置在与装饰层4相对的基材3一面上,即装饰层4与UV胶层不在基材3的同一侧;
在S03步骤中,采用紫外光由基材3的另一面照射UV胶层,使得UV胶5固化形成2.5D镜面1;
UV胶层固化后将装饰层4丝印在基材3背离UV胶层的基材3一面上。
由于装饰层4和UV胶层不在同一侧,利用基材3为透明塑胶板透过紫外光照射使得UV胶5固化,所以现在基材3上用紫外光固化UV胶5,然后在基材3另一面丝印装饰层4,模具6可以不必采用透明的材料。
对于UV胶层模具成型,由于UV胶5为液态具有流动性,将模具6压在液态的UV胶5上,在基材3的另一侧放置可以容纳所述基材3的夹板,通过对模具6和夹板之间施加压力,使得液态的UV胶5充满模具6,待液态的UV胶5固化后形成2.5D的UV胶层。
本发明提供的一种触摸屏包括透镜、位于透镜一侧的感应器2及位于透镜和感应器2之间的FPC7,所述透镜包括2.5D镜面1、用于承载2.5D镜面1的基材3及位于基材3的装饰层4,所述2.5D镜面1为由UV胶5固化形成的UV胶层,需要使用紫外光照射才能固化的一类胶黏剂,通过采用UV胶5固化形成2.5D镜面1避免了采用玻璃需要表面抛光带来的生产效率低的不足。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种触摸屏,包括透镜、位于透镜上的感应器及位于透镜和感应器之间的FPC,其特征在于,所述透镜包括2.5D镜面、用于承载2.5D镜面的基材及环形设置在基材上的装饰层,所述装饰层为油墨层或者真空镀膜层,所述2.5D镜面靠近基材的一面为平面,所述2.5D镜面背离基材的一面为弧形,所述2.5D镜面为由UV胶固化形成的UV胶层。
2.根据权利要求1所述的触摸屏,其特征在于,所述装饰层位于基材和2.5D镜面之间,所述2.5D镜面的平面一侧覆盖所述装饰层。
3.根据权利要求2所述的触摸屏,其特征在于,所述装饰层与基材形成凹槽,所述凹槽填充有UV胶。
4.根据权利要求1所述的触摸屏,其特征在于,所述装饰层位于基材背离2.5D镜面的一面,所述2.5D镜面形成于所述基材上。
5.根据权利要求1所述的触摸屏,其特征在于,所述装饰层为油墨层,所述油墨层的厚度为6-20微米。
6.根据权利要求1所述的触摸屏,其特征在于,所述装饰层为真空镀膜层,真空镀膜层的厚度为10纳米至1微米。
7.根据权利要求4所述的触摸屏,其特征在于,所述基材为透明塑胶板。
8.根据权利要求3所述的触摸屏,其特征在于,所述基材为PC板。
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