CN204795159U - 手机背盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手机背盖，包括基底片材，所述手机背盖还包括：附在所述基底片材的第一表面上的玻璃纤维板；附在所述基底片材的第二表面的LOGO层；以及覆盖在所述LOGO层上的覆盖片材。该手机背盖采用玻璃纤维板增加了手机背盖的强度，同时采用了覆盖片材保护LOGO层，可使得LOGO具有较强的立体感，且免于磨损而脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机组件，更具体地说，涉及一种手机背盖。
背景技术
目前手机背盖的制作工艺，通常有两种。其中一种是包括片材和注塑层的手机背盖，在制作时，首先将印刷好图案的片材热压成型、冲切，再放到注塑模具中注塑，从而在片材上形成注塑层，注塑层上形成结构件，以便与其它的组件配合。注塑层通常是PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC+ABS、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC+玻璃纤维等。该手机背盖的强度主要是塑料层本身的强度，因此其强度不高。在以上列举的材料中，虽然PC+玻璃纤维可改进塑料层的强度，但是仍然存在强度不高的问题，且玻璃纤维的含量越高，成型时或成型的结构件表面处理越困难。
另一种是直接由塑料材料注塑形成的手机背盖，手机背盖通过注塑形成结构件，在手机背盖上印刷LOGO或者贴附电镀LOGO。这种手机背盖的强度也不高，LOGO无立体感，可以直接触摸导致容易脱落。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的手机背盖强度不足、LOGO容易脱落的缺陷，提供一种手机背盖，其强度较高，且LOGO不易脱落。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种手机背盖，包括基底片材，所述手机背盖还包括：附在所述基底片材的第一表面上的玻璃纤维板；附在所述基底片材的第二表面的LOGO层；以及覆盖在所述LOGO层上的覆盖片材。
根据本实用新型所述的手机背盖，在所述基底片材和玻璃纤维板之间，依次附有纹路压印层、电镀层、油墨层和第一UV胶层，所述玻璃纤维板贴合在所述第一UV胶层上。
根据本实用新型所述的手机背盖，所述覆盖片材通过第二UV胶层覆盖在所述LOGO层上。
根据本实用新型所述的手机背盖，所述基底片材是厚度为0.075-0.5mm的透明薄膜或板。
根据本实用新型所述的手机背盖，所述电镀层的厚度为40-80nm之间。
根据本实用新型所述的手机背盖，所述LOGO层的第一表面带有背胶，且通过所述背胶贴在所述基底底片材的第二表面上，所述LOGO层的第二表面附有电镀层。
根据本实用新型所述的手机背盖，所述第二UV胶层覆盖所述LOGO层并填充在所述LOGO层与所述基底片材之间。
实施本实用新型的手机背盖，具有以下有益效果：本实用新型采用玻璃纤维板增加了手机背盖的强度，同时采用了覆盖片材保护LOGO层，可使得LOGO立体感强且免于磨损而脱落。
附图说明
图1是本实用新型的手机背盖的截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型的手机背盖100的截面图。如图1所示，本实用新型的手机背盖100包括基底片材101，该基底片材101是0.075-0.5mm的透明薄膜或板，由PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)制成。片材101具有第一表面和第二表面。
在基底片材101的第一表面上，依次附有纹路压印层102、电镀层103、油墨层104、第一UV胶层105、以及玻璃纤维板106。在基底片材101的第二表面上，依次附有LOGO层107、第二UV胶层108以及覆盖片材109。
具体而言，纹路压印层102是UV转印胶层，通过印刷附着在基底片材101的第一表面上。之后采用模具在UV转印胶层上压出纹路，形成纹路压印层102。为了能够从基底片材101的第二表面上看到纹路压印层102表面上的纹路，在纹路压印层102上附有电镀层103，电镀层103可以是金属层或者非金属层，例如二氧化钛、氧化锆、铟锡合金、铌、铝、铜、镍、二氧化硅等，透光率在60％-90％之间，厚度为40-80nm之间。在电镀层103上附有油墨层104。由于纹路压印层102和电镀层103透光，可以从基底片材101的第二表面上看到油墨层104的颜色。
在油墨层104上，通过第一UV胶层105粘附有玻璃纤维板106。第一UV胶层105通过印刷涂覆在油墨层104上，再通过一定的压力将玻璃纤维板106贴合在第一UV胶层105上。其中玻璃纤维板106的厚度为0.2-0.5mm。通过UV灯使第一UV胶层105固化，实现玻璃纤维板106的粘结。由于玻璃纤维板106具有较高的强度，可以使得手机背盖100的成品也具有较高的强度。
在基底片材101的第二表面上，附有LOGO层107，LOGO层107的第一表面带有背胶，且通过背胶贴在基底片材101的第二表面上，LOGO层107的第二表面可以附有电镀层，电镀层为铜、铝、镍等金属，且LOGO层107的总体厚度在0.01-0.10mm。在电镀层上可以附有彩色油墨层。在另一种实施例中，LOGO层107为PET层，第一表面附有银色或彩色镜面层再背胶。
在LOGO层107上附有第二UV胶层108。第二UV胶层108覆盖LOGO层107并填充在LOGO层107的边缘与基底片材101之间，LOGO层107带有背胶的第一表面贴在基底片材101的第二表面上。
在第二UV胶层108上粘接有覆盖片材109。覆盖片材109可以是透明的PC片材、PET片材、PMMA片材等，其厚度为0.075-0.5mm，覆盖片材109不会因为LOGO层107的凸起而使表面不平整。
将玻璃纤维板106和覆盖片材109通过压力压紧，使其贴合，即形成手机背盖100。
相比现有技术，本实用新型采用玻璃纤维板106增加了手机背盖的强度，同时采用了覆盖片材109保护LOGO层107，可使得LOGO层立体感强且免于磨损而脱落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种手机背盖，包括基底片材，其特征在于，所述手机背盖还包括：
附在所述基底片材的第一表面上的玻璃纤维板；
附在所述基底片材的第二表面的LOGO层；以及
覆盖在所述LOGO层上的覆盖片材。
2.根据权利要求1所述的手机背盖，其特征在于，在所述基底片材和玻璃纤维板之间，依次附有纹路压印层、电镀层、油墨层和第一UV胶层，所述玻璃纤维板贴合在所述第一UV胶层上。
3.根据权利要求1所述的手机背盖，其特征在于，所述覆盖片材通过第二UV胶层覆盖在所述LOGO层上。
4.根据权利要求1所述的手机背盖，其特征在于，所述基底片材是厚度为0.075-0.5mm的透明薄膜或板。
5.根据权利要求2所述的手机背盖，其特征在于，所述电镀层的厚度为40-80nm之间。
6.根据权利要求1所述的手机背盖，其特征在于，所述LOGO层的第一表面带有背胶，且通过所述背胶贴在所述基底底片材的第二表面上，所述LOGO层的第二表面附有电镀层。
7.根据权利要求3所述的手机背盖，其特征在于，所述第二UV胶层覆盖所述LOGO层并填充在所述LOGO层与所述基底片材之间。
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| CN105331931A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-02-17 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种电子设备壳体的镀膜制备工艺 |
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