CN214646558U - 一种具有pet黑膜的3d手机后盖 - Google Patents
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Abstract
一种具有PET黑膜的3D手机后盖，包括：复合板材（2），复合板材（2）的上表面设有高光硬化层（1），复合板材（2）的下表面依次设有镜面银油墨印刷层（3）、UV纹理层（4）、增亮镀膜层（5）和PET黑膜（6）。上述3D手机后盖可以采用贴膜工艺替代传统的丝印盖底工艺，生产效率高，制程周转快，而且不会产生废气废料，有利于环境保护。此外，设有PET黑膜可以使产品的耐酸性更好，不容易出现辅料印，也不存在油墨脱落的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D手机后盖，尤其是涉及一种具有PET黑膜的3D手机后盖。
背景技术
手机后盖板，是一种安装在手机背面的手机外设配件，主要起保护、装饰等功能。中国实用新型专利CN210444341U公开了一种3D手机后盖，包括复合板材层，复合板材层上表面设置有雾化硬化层，复合板材层底面依次设置有镜面银油墨印刷层、UV纹理层、增亮镀膜层和盖底油墨印刷层，雾化硬化层通过淋涂在复合板材层上。由于采用含有AG纳米粒子的高亮度硬化液来淋涂，因此可以一次实现成型雾化硬化层，解决了先雾化后3D成型雾化层开裂的现象。
然而，上述产品的盖底油墨印刷层是由丝网印刷工艺完成的，因后工序加工要求，印刷次数为4~5次，从而形成4~5层油墨层，整个工艺下来成品长达7个小时才能完成，效率非常的低。此外，丝印油墨是化学品，生产会产生废气废料，对环境有一定的污染，印刷车间环保要求也比较高，需要进行废气处理，故车间装修也比较贵，导致整体成本增加。
实用新型内容
本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种具有PET黑膜的3D手机后盖，所述3D手机后盖包括：复合板材，所述复合板材的上表面设有高光硬化层，所述复合板材的下表面依次设有镜面银油墨印刷层、UV纹理层、增亮镀膜层和PET黑膜。
进一步，所述高光硬化层的厚度为6~12μm。
进一步，所述复合板材的厚度为0.64~1.5mm。
进一步，所述镜面银油墨印刷层的厚度为4~6μm。
进一步，所述UV纹理层的厚度为15~20μm。
进一步，所述增亮镀膜层的厚度为35~50nm。
进一步，所述PET黑膜的厚度为0.05mm。
进一步，所述增亮镀膜层与PET黑膜之间还具有热熔胶。
采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的3D手机后盖，可以采用贴膜工艺替代传统的丝印盖底工艺，生产效率高，制程周转快，而且不会产生废气废料，有利于环境保护。此外，设有PET黑膜可以使产品的耐酸性更好，不容易出现辅料印，也不存在油墨脱落的现象。
附图说明
图1为本实用新型涉及的3D手机后盖的剖面结构示意图。
具体实施方式
特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
本实用新型提供一种具有PET黑膜的3D手机后盖，如图1所示，3D手机后盖包括：复合板材2，复合板材2的上表面设有高光硬化层1，复合板材2的下表面（从上往下）依次设有镜面银油墨印刷层3、UV纹理层4、增亮镀膜层5和PET黑膜6。
其中，复合板材2是一种光学级板材，自带通透的仿玻璃效果，通常是通过PMMA和PC共挤制得；高光硬化层1通过喷淋涂布的方式成型，作为打底层，同时实现复合板材2硬化和高光的效果；镜面银油墨印刷层3可以使复合板材2带有镜面效果；UV纹理层4可以实现纹理效果；增亮镀膜层5用于提高3D手机后盖的亮度。
上述结构以及作用与现有技术相类似，在此不再详细叙述，与现有技术不同的是，本实用新型的3D手机后盖采用PET黑膜6代替传统的盖底油墨印刷层，PET黑膜6可直接贴合，不仅简化了生产工艺，提高了生产效率，而且不会产生废气废料，有利于环境保护。此外，相对盖底油墨印刷层来说，PET黑膜6的品质较为稳定，韧性较好，可作为做为缓冲，在高压成型过程中，产品不易出现外观开裂。
具体地，高光硬化层1的厚度为6~12μm。
更具体地，高光硬化层1由高光UV加硬液形成。高光UV加硬液形成的硬度大，使用方便，并且可以实现手机摄像头装饰片的高光效果。
具体地，复合板材2的厚度为0.64~1.5mm。
具体地，镜面银油墨印刷层3的厚度为4~6μm。
具体地，UV纹理层4的厚度为15~20μm。
具体地，增亮镀膜层5的厚度为35~50nm。
具体地，PET黑膜6的厚度为0.05mm。
更具体地，增亮镀膜层5与PET黑膜6之间还具有热熔胶。设置热熔胶可以增强PET黑膜6贴合力。具体来说，就是通过贴膜机加温到120℃让热熔胶溶解，再通过真空贴附2分钟让材料完成反应，最终达到贴合的效果。贴合完的成品拉拔力可以达到30N，比普通玻璃贴防爆膜的粘着力要大，贴覆性更强。
可见，具有上述结构的3D手机后盖，可以采用贴膜工艺替代传统的丝印盖底工艺，生产效率高，制程周转快，而且不会产生废气废料，有利于环境保护。此外，设有PET黑膜可以使产品的耐酸性更好，不容易出现辅料印，也不存在油墨脱落的现象。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种具有PET黑膜的3D手机后盖，所述3D手机后盖包括：复合板材（2），所述复合板材（2）的上表面设有高光硬化层（1），其特征在于：所述复合板材（2）的下表面依次设有镜面银油墨印刷层（3）、UV纹理层（4）、增亮镀膜层（5）和PET黑膜（6）。
2.根据权利要求1所述的具有PET黑膜的3D手机后盖，其特征在于：所述高光硬化层（1）的厚度为6~12μm。
3.根据权利要求1所述的具有PET黑膜的3D手机后盖，其特征在于：所述复合板材（2）的厚度为0.64~1.5mm。
4.根据权利要求1所述的具有PET黑膜的3D手机后盖，其特征在于：所述镜面银油墨印刷层（3）的厚度为4~6μm。
5.根据权利要求1所述的具有PET黑膜的3D手机后盖，其特征在于：所述UV纹理层（4）的厚度为15~20μm。
6.根据权利要求1所述的具有PET黑膜的3D手机后盖，其特征在于：所述增亮镀膜层（5）的厚度为35~50nm。
7.根据权利要求1所述的具有PET黑膜的3D手机后盖，其特征在于：所述PET黑膜（6）的厚度为0.05mm。
8.根据权利要求1或7所述的具有PET黑膜的3D手机后盖，其特征在于：所述增亮镀膜层（5）与PET黑膜（6）之间还具有热熔胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120265805.4U CN214646558U (zh) | 2021-01-31 | 2021-01-31 | 一种具有pet黑膜的3d手机后盖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120265805.4U CN214646558U (zh) | 2021-01-31 | 2021-01-31 | 一种具有pet黑膜的3d手机后盖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214646558U true CN214646558U (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78520665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202120265805.4U Active CN214646558U (zh) | 2021-01-31 | 2021-01-31 | 一种具有pet黑膜的3d手机后盖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214646558U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043756A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-15 | 浙江兆奕光电有限公司 | 一种双面贴合复合板的制作方法 |
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2021
- 2021-01-31 CN CN202120265805.4U patent/CN214646558U/zh active Active
Cited By (1)
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| CN114043756A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-15 | 浙江兆奕光电有限公司 | 一种双面贴合复合板的制作方法 |
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