CN103304154A - 用于触控面板玻璃的强化方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于触控面板玻璃的强化方法及其结构，该方法首先提供至少一保护膜及至少一玻璃基材，将该玻璃基材的一侧粘设在该保护膜的一侧上，并前述结合的玻璃基材与保护膜浸入一胶槽内，然后再将在该胶槽内的前述结合的玻璃基材与保护膜取出，并等待液态胶体硬化，使该玻璃基材的另一侧及其周侧形成一强化层；通过本发明此方法的设计，得有效达到平整度佳及强化玻璃的效果。

Description

用于触控面板玻璃的强化方法及其结构

技术领域

本发明是有关于一种用于触控面板玻璃的强化方法及其结构，尤指一种让玻璃基材一侧及其周侧形成强化层，借此达到强化玻璃的效果，进而使玻璃基材表面具有达到光亮、平滑及平整度佳的功效。

背景技术

近几年来，触控面板已日渐普及，并在触控面板的架构设计上，其表面往往都会设计一透明玻璃板，以做为一保护玻璃，降低因触碰或按压而损坏的机会。

此外，触控面板更是包含另一具有触控感测功能的透明玻璃板。因此，在玻璃的保护上，渐渐地已有多家厂商致力于开发对透明玻璃板的强化技术。

就透明玻璃板的工艺而言，通常是对一大尺寸的透明玻璃板进行分配裁切，形成数个小尺寸的透明玻璃板，以符合触控面板实际产品的尺寸需求。而目前在直接切割成型的技术上，大致有刀轮切割裂片(Wheel Scribing and Breaking)的方式、激光切割裂片(Laser Scribing and Breaking)、蚀刻裂片及喷砂裂片等方式。

然而，经过切割程序的小尺寸透明玻璃板在切割成型的边缘会有微裂缝或缺口(Chipping)等缺陷，且这些缺陷将会降低透明玻璃板的强度；所以当透明玻璃板组装至触控面板时，因透明玻璃板的边缘未做强化处理，使触控面板受到撞击或摔落后，而容易导致透明玻璃板损坏(如破裂)，故此问题是目前业者积极努力克服的地方。

发明内容

为有效解决上述的问题，本发明的主要目的是提供一种具有达到强化玻璃效果的用于触控面板玻璃的强化方法。

本发明的次要目的，是在提供一种具有降低成本及达到较佳平整度、光亮及平滑的效果的用于触控面板玻璃的强化方法。

本发明的次要目的，是在提供一种具有达到强化玻璃强度效果的用于触控面板玻璃的强化结构。

本发明的次要目的，是在提供一种具有达到较佳平整度、光亮及平滑的效果的用于触控面板玻璃的强化结构。

为达上述目的，本发明提供一种用于触控面板玻璃的强化方法，包括：提供至少一个保护膜及至少一个玻璃基材；将该玻璃基材的一侧粘设在该保护膜的一侧上，并前述结合的玻璃基材与保护膜浸入一个胶槽内；及将在该胶槽内的前述结合的玻璃基材与保护膜取出，并等待液态胶体硬化，使该玻璃基材的另一侧及其周侧形成一个强化层。

优选的，所述的用于触控面板玻璃的强化方法，使该玻璃基材的另一侧及其周侧形成该强化层的步骤后，还包含：将该玻璃基材一侧上的保护膜取下作业。

优选的，所述的用于触控面板玻璃的强化方法，所述强化层的材质为强化胶材。

优选的，所述的用于触控面板玻璃的强化方法，所述强化胶材为UV胶、聚氨酯胶、橡胶、硅胶、压克力胶、玻璃树脂、环氧树脂或复合材料。

优选的，所述的用于触控面板玻璃的强化方法，该保护膜的表面积大于或等于相对粘设的该玻璃基材的表面积。

通过本发明方法的设计，使得有效填补玻璃基材表面以达到绝佳的平整度、光亮及平滑的功效，进而更具有强化玻璃的效果。

本发明另提供一种用于触控面板玻璃的强化结构，包括：至少一个玻璃基材，设有一个第一侧及一个相反该第一侧的第二侧；至少一个保护膜，与该玻璃基材相对设置，且其具有一个粘合面，该粘合面与相对的第一侧相粘设；及一个强化层，设在该玻璃基材的周侧及第二侧上。

优选的，所述的用于触控面板玻璃的强化结构，该玻璃基材上设有一个导电层，该导电层形成在该第一侧上，使该保护膜覆盖该第一侧及导电层。

优选的，所述的用于触控面板玻璃的强化结构，该粘合面上具有一个可重复粘贴的粘着层，该粘着层可重复粘贴在对应的第一侧上。

优选的，所述的用于触控面板玻璃的强化结构，所述强化层的材质为强化胶材。

优选的，所述的用于触控面板玻璃的强化结构，所述强化胶材为UV胶、聚氨酯胶、橡胶、硅胶、压克力胶、玻璃树脂、环氧树脂或复合材料。

优选的，所述的用于触控面板玻璃的强化结构，该保护膜的表面积大于或等于相对粘设的该玻璃基材的表面积。

通过本发明该强化层形成在玻璃基材上，借此增强玻璃强度，进而更有效使该第二侧表面达到较佳平整度、光亮及平滑的效果。

附图说明

图1是本发明的第一较佳实施例的立体组合示意图；

图2是本发明的第一较佳实施例的立体分解示意图；

图3是本发明的第一较佳实施例的剖面示意图；

图4是本发明的第二较佳实施例的剖面示意图；

图5A是本发明的第三较佳实施例的流程示意图；

图5B是本发明的第三较佳实施例的实施态样示意图。

其中：

10玻璃基材                             1211粘着层

101第一侧                               13强化层

102第二侧                               15导电层

12保护膜                                 2胶槽

121黏合面                               21液态胶体。

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据附图的较佳实施例予以说明。

本发明是一种用于触控面板玻璃的强化方法及其结构；请参阅图1、图2，是显示本发明的第一较佳实施例的立体组合及分解示意图；该强化结构包括至少一玻璃基材10、至少一保护膜12及一强化层13，其中该玻璃基材10可为经过一加工工艺(如裁切)或未加工工艺的玻璃基材10；并于该较佳实施的玻璃基材10是以经过加工工艺后的玻璃基材10，且其数量以1个做说明，但并不局限于此，于具体实施时，使用者可以事先依据需求设计调整粘设在保护膜12上的玻璃基材10数量。

另者前述玻璃10设有一第一侧101及一相反该第一侧101的第二侧102；而该保护膜12与该玻璃基材10相对设置，其具有一黏合面121，该粘合面121与该玻璃基材10的第一侧101相粘设，以使该玻璃基材10与保护膜12相黏合一起；并前述粘合面121上具有一可重复粘贴的粘着层1211，该粘着层1211可重复粘贴在对应的玻璃基材10的第一侧101上。

再者，于该本较佳实施的保护膜12的表面积大于相对粘设的该玻璃基材10的表面积，也即如图3示的粘合面121表面积大于相对粘设的玻璃基材10的第一侧101表面积做说明，并该保护膜12整体体积大于该玻璃基材10整体体积；但并不局限于此，也可该保护膜12的表面积等于相对粘设的该玻璃基材10的表面积，合先陈明。

续参阅图2、图3，前述强化层13的材质为强化胶材，如UV胶、聚氨酯(Polyurethane，简称PU)胶、橡胶、硅胶、压克力胶、玻璃树脂、环氧树脂或复合材料（上述复合材料为UV胶、聚氨酯胶、橡胶、硅胶、压克力胶、玻璃树脂及环氧树脂所组成的群组），其形成设在该玻璃基材10的周侧及第二侧102上，并用以填补该玻璃基材10的周侧及第二侧102上所形成的微裂缝或缺口，借此强化该玻璃基材10结构的效果，进而更可让第二侧102表面达到较佳平整度、光亮及平滑的功效。

故通过本发明的前述强化层13形成在该玻璃基材10的第二侧102及其周侧上的结构设计，以使有效大幅提升玻璃整体强度，进而得达到较佳平整度、光亮及平滑的效果。

此外，本发明的强化结构可应用于各种3C电子产品(如移动通讯装置、可携式多媒体播放器、卫星导航、数位相机、个人数位助理、笔记本电脑、平板电脑等)中显示装置或触控面板上。

请参阅图4，是显示本发明的第二较佳实施例的剖面示意图；该较佳实施例的结构及连接关系及其功效大致与前述第一较佳实施例相同，故在此不重新赘述，两者差异处在于：前述玻璃基材10上设有一导电层15，该导电层15的材质于该较佳实施例是以铟锡氧化物(Indium Tin Ox-ide,简称ITO)材质做说明，但并不局限于此。并该导电层15以溅镀方式形成在该玻璃基材10的第一侧101上，并借助该保护膜12粘贴覆盖在该第一侧101及导电层15上，用以保护导电层15。

请参阅图5A、5B，是显示本发明的第三较佳实施例的流程示意图，并辅以参阅图1至图3；该较佳实施例前述第一较佳实施例的强化结构的工艺方法，该强化方法包括：

(S1)提供至少一保护膜及至少一玻璃基材；

提供至少一保护膜12及至少一玻璃基材10；于该较佳实施例的前述保护膜12的表面积大于相对粘设的该玻璃基材10的表面积，但并不局限于此，也可该保护膜12的表面积等于相对粘设的该玻璃基材10的表面积。

(S2)将该玻璃基材的一侧粘设在该保护膜的一侧上，并将前述结合的玻璃基材与保护膜浸入一胶槽内；

将前述玻璃基材10的一侧(即所述第一侧101)粘设在保护膜12的一侧(即所述黏合面121)上，使该玻璃基材10与保护膜12相粘贴结合一起，然后再将前述结合的玻璃基材10与保护膜12浸入到一胶槽2内。

(S3)将在该胶槽内的前述结合的玻璃基材与保护膜取出，并等待液态胶体硬化，使该玻璃基材的另一侧及其周侧形成一强化层；

将在该胶槽2内的所述结合的玻璃基材10与保护膜12取出，并等待该玻璃基材10的另一侧(即该第二侧102)及其周侧上的液态胶体21硬化后，使该玻璃基材10的第二侧102及其周侧形成一强化层13。其中前述强化层13的材质为强化胶材，如UV胶、聚氨酯(Polyurethane，简称PU)胶、橡胶、硅胶、压克力胶、玻璃树脂、环氧树脂或复合材料。

(S4)将该玻璃基材一侧上的保护膜取下作业；

将该玻璃基材10的一侧(即第一侧101)上的保护膜12朝远离该玻璃基材10方向取下作业。

故通过本发明此方法的设计，使得有效不仅达到强化玻璃强度，且还有效达到较佳的平整度、光亮及平滑的效果，进而更可节省成本。

以上所述，本发明相较现有技术具有下列的优点：

1.具有强化玻璃强度；

2.具有较佳的平整度、光亮及平滑的效果

3.节省成本。

目前，以上所述，仅为本发明的较佳具体实施例，但本发明的特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本发明领域内，可轻易思及的变化或修饰，都应涵盖在以下本发明的权利要求保护范围中。

Claims (11)

1.一种用于触控面板玻璃的强化方法，其特征在于，包括：

提供至少一个保护膜及至少一个玻璃基材；

将该玻璃基材的一侧粘设在该保护膜的一侧上，并前述结合的玻璃基材与保护膜浸入一个胶槽内；及

将在该胶槽内的前述结合的玻璃基材与保护膜取出，并等待液态胶体硬化，使该玻璃基材的另一侧及其周侧形成一个强化层。

2.如权利要求1所述的用于触控面板玻璃的强化方法，其特征在于，使该玻璃基材的另一侧及其周侧形成该强化层的步骤后，还包含：将该玻璃基材一侧上的保护膜取下作业。

3.如权利要求1所述的用于触控面板玻璃的强化方法，其特征在于，所述强化层的材质为强化胶材。

4.如权利要求3所述的用于触控面板玻璃的强化方法，其特征在于，所述强化胶材为UV胶、聚氨酯胶、橡胶、硅胶、压克力胶、玻璃树脂、环氧树脂或复合材料。

5.如权利要求1所述的用于触控面板玻璃的强化方法，其特征在于，该保护膜的表面积大于或等于相对粘设的该玻璃基材的表面积。

6.一种用于触控面板玻璃的强化结构，其特征在于，包括：

至少一个玻璃基材，设有一个第一侧及一个相反该第一侧的第二侧；

至少一个保护膜，与该玻璃基材相对设置，且其具有一个粘合面，该粘合面与相对的第一侧相粘设；及

一个强化层，设在该玻璃基材的周侧及第二侧上。

7.如权利要求6所述的用于触控面板玻璃的强化结构，其特征在于，该玻璃基材上设有一个导电层，该导电层形成在该第一侧上，使该保护膜覆盖该第一侧及导电层。

8.如权利要求6所述的用于触控面板玻璃的强化结构，其特征在于，该粘合面上具有一个可重复粘贴的粘着层，该粘着层可重复粘贴在对应的第一侧上。

9.如权利要求6所述的用于触控面板玻璃的强化结构，其特征在于，所述强化层的材质为强化胶材。

10.如权利要求9所述的用于触控面板玻璃的强化结构，其特征在于，所述强化胶材为UV胶、聚氨酯胶、橡胶、硅胶、压克力胶、玻璃树脂、环氧树脂或复合材料。

11.如权利要求6所述的用于触控面板玻璃的强化结构，其特征在于，该保护膜的表面积大于或等于相对粘设的该玻璃基材的表面积。

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