CN105430957A - 强化式盲盖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强化式盲盖及其制作方法，首先，提供具有至少一盲孔的一盖体。接着，形成一液化保护胶于盲孔的内侧壁及内底面上。最后，固化液化保护胶，以形成一固化保护胶。本发明将固化保护胶涂布于盲孔的内侧壁及内底面上，以增强盲孔的坚硬度，进而避免盲盖掉落而破裂的风险。

Description

强化式盲盖及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种盖体制作技术，且特别关于一种强化式盲盖及其制作方法。
背景技术
近年来，随着科技产业日益发达，手持电子装置例如智能型手机(smartphone)或平板计算机(tabletcomputer)已逐渐广泛地被应用于日常生活中。虽然这些手持电子装置的使用越来越普遍，但相较于桌面计算机，总是会有让手持电子装置掉落于地面的机会，故此，手持电子装置的外盖的坚硬度就变得很重要。若坚硬度不够，当手持电子装置落至地面时，将导致外盖破裂，影响外型的美观。
在传统技术中，触控模块(touchmodule)是由感测玻璃(sensorglass)、盖板玻璃(coverglass)与位于此两者中间的感测电路所构成。此盖板玻璃通常具有盲孔，此盲孔中可以插设固定柱，以与其他组件结合。为了提高盖板玻璃的坚硬度，会对盖板玻璃进行一次强化(enhance)制程，使玻璃表面的表面应力(compressionstress)增加。举例来说，当玻璃加热到软化温度后，急速冷却，则玻璃表面就会形成压缩状态，来增加它的坚硬度。因为玻璃表面的缩力跟它的中心层互相牵引平衡，会产生充分的张力。然而，即使进行强化制程，此种盖板玻璃在经过落球(Balldrop)测试，破裂点均出现在盲孔的边缘区域，因此发现盖板玻璃的坚硬度不足而无法使用。
因此，本发明是在针对上述的困扰，提出一种强化式盲盖及其制作方法，以解决现有所产生的问题。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种强化式盲盖及其制作方法，其是于一盖体的盲孔的内侧壁与内底面上设有一固化保护胶，以提升盲孔的坚硬度。
为达上述目的，本发明提供一种强化式盲盖，其是包含具有至少一盲孔的一盖体，且盲孔的内侧壁及内底面上设有一固化保护胶。
在本发明的一实施例中，该内底面上的该内侧壁及该固化保护胶的厚度为大于0微米且小于50微米。
在本发明的一实施例中，该固化保护胶更填满该盲孔。
在本发明的一实施例中，该固化保护胶溢出该盲孔，以形成于该盖体的表面。
在本发明的一实施例中，该表面上的该固化保护胶的最大宽度为大于0微米且小于250微米。
在本发明的一实施例中，该表面上的该固化保护胶的厚度为大于0微米且小于250微米。
在本发明的一实施例中，该盖体的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、塑料或蓝宝石。
在本发明的一实施例中，该塑料为聚醚砜树脂、聚对苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。
在本发明的一实施例中，该固化保护胶为树酯材质。
在本发明的一实施例中，该固化保护胶在摄氏25度及一天内，吸水率小于1％。
在本发明的一实施例中，该固化保护胶在一天内，透湿度小于100克/平方公尺。
在本发明的一实施例中，该固化保护胶的铅笔硬度大于450克。
在本发明的一实施例中，该固化保护胶的耐热度大于摄氏200度。本发明亦提供一种强化式盲盖的制作方法，首先，提供具有至少一盲孔的一盖体。接着，形成一液化保护胶于盲孔的内侧壁及内底面上。最后，固化液化保护胶，以形成一固化保护胶。
在本发明的一实施例中，该内侧壁及该内底面上的该固化保护胶的厚度为大于0微米且小于50微米。
在本发明的一实施例中，在形成该液化保护胶于该内侧壁及该内底面上的步骤中，该液化保护胶更填满该盲孔。
在本发明的一实施例中，该液化保护胶溢出该盲孔，以位于该盖体的表面。
在本发明的一实施例中，提供该盖体的步骤，更包含下列步骤：提供一盖板；以及形成该盲孔于该盖板上，以形成该盖体。
在本发明的一实施例中，该盲孔是以研磨或蚀刻方式形成于该盖板上。
在本发明的一实施例中，该液化保护胶是以喷雾涂布法或点胶涂布形成于该内侧壁及该内底面上。
在本发明的一实施例中，该液化保护胶是以高温处理或照射紫外线，以形成该固化保护胶。
兹为使贵审查委员对本发明的结构特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的立体结构示意图。
图2为本发明的图1的第一实施例的沿A-A’线的结构剖视图。
图3(a)至图3(d)为本发明的制作第一实施例的各步骤结构剖视图。
图4为本发明的第二实施例的立体结构示意图。
图5为本发明的图4的第二实施例的沿B-B’线的结构剖视图。
图6(a)至图6(d)为本发明的制作第二实施例的各步骤结构剖视图。
图7为本发明的第三实施例的立体结构示意图。
图8为本发明的图7的第三实施例的沿C-C’线的结构剖视图。
图9(a)至图9(d)为本发明的制作第三实施例的各步骤结构剖视图。
附图标号说明：
10盲孔
12盖体
14固化保护胶
16盖板
18液化保护胶
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下先介绍本发明的第一实施例，请参阅图1与图2。本发明的第一实施例包含具有至少一盲孔10的一盖体12与一固化保护胶14，此固化保护胶14设于盲孔10的内侧壁及内底面上。在设计上，盲孔10的内侧壁及内底面上的固化保护胶14的厚度d1为大于0微米且小于50微米。此外，盖体12的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、塑料或蓝宝石，其中塑料是以聚醚砜树脂(PES)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)为例。另固化保护胶14为树酯(resin)材质，且可为彩色(colorful)的。在吸水率上，固化保护胶14在摄氏25度及一天内，吸水率小于1％。在透湿度上，固化保护胶14在一天内，透湿度小于100克/平方公尺。在硬度上，固化保护胶14的铅笔硬度大于450克。在耐热度上，固化保护胶14的耐热度大于摄氏200度。由于盲孔10的边缘(edge)原为易破裂处，但利用固化保护胶14涂布于盲孔10的内侧壁及内底面上后，便可有效提升盲孔10的坚硬度，避免破裂。
以下介绍本发明的第一实施例的制作流程，请参阅图3(a)至图3(d)。首先，如图3(a)所示，提供一盖板16，其材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、塑料或蓝宝石，其中塑料可为聚醚砜树脂(PES)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。接着，如图3(b)所示，以研磨或蚀刻方式形成盲孔10于盖板16上，以形成盖体12。此盖体12与盖板16的材质相同。再来，如图3(c)所示，以喷雾涂布法(spraycoating)或点胶涂布(dispensercoating)形成一液化保护胶18于盲孔10的内侧壁及内底面上，此液化保护胶18为树酯(resin)材质。最后，如图3(d)所示，液化保护胶18是以高温处理或照射紫外线，固化液化保护胶18，以形成固化保护胶14，在此是以照射紫外线为例。
此外，上述图3(a)与图3(b)的步骤亦可以一步骤实现的，即直接提供具有盲孔10的盖体12，如图3(b)所示，以简化制程。
以下再介绍本发明的第二实施例，请参阅图4与图5。本发明的第二实施例包含具有至少一盲孔10的一盖体12与一固化保护胶14，此固化保护胶14设于盲孔10的内侧壁及内底面上，以填满盲孔10。此外，盖体12的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、塑料或蓝宝石，其中塑料是以聚醚砜树脂(PES)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)为例。另固化保护胶14为树酯(resin)材质，且可为彩色(colorful)的。在吸水率上，固化保护胶14在摄氏25度及一天内，吸水率小于1％。在透湿度上，固化保护胶14在一天内，透湿度小于100克/平方公尺。在硬度上，固化保护胶14的铅笔硬度大于450克。在耐热度上，固化保护胶14的耐热度大于摄氏200度。由于盲孔10的边缘(edge)原为易破裂处，但利用固化保护胶14涂布于盲孔10的内侧壁及内底面上后，便可有效提升盲孔10的坚硬度，避免破裂。
以下介绍本发明的第二实施例的制作流程，请参阅图6(a)至图6(d)。首先，如图6(a)所示，提供一盖板16，其材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、塑料或蓝宝石，其中塑料可为聚醚砜树脂(PES)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。接着，如图6(b)所示，以研磨或蚀刻方式形成盲孔10于盖板16上，以形成盖体12。此盖体12与盖板16的材质相同。再来，如图6(c)所示，以喷雾涂布法(spraycoating)或点胶涂布(dispensercoating)形成一液化保护胶18于盲孔10的内侧壁及内底面上，以填满盲孔10，此液化保护胶18为树酯(resin)材质。最后，如图6(d)所示，液化保护胶18是以高温处理或照射紫外线，固化液化保护胶18，以形成固化保护胶14，在此是以照射紫外线为例。
此外，上述图6(a)与图6(b)的步骤亦可以一步骤实现的，即直接提供具有盲孔10的盖体12，如图6(b)所示，以简化制程。
最后介绍本发明的第三实施例，请参阅图7与图8。本发明的第三实施例包含具有至少一盲孔10的一盖体12与一固化保护胶14，此固化保护胶14设于盲孔10的内侧壁及内底面上，以填满盲孔10，并溢出盲孔10，以形成于盖体12的表面。在设计上，盖体12的表面上的固化保护胶14的最大宽度d3为大于0微米且小于250微米，且盖体12的表面上的固化保护胶14的厚度d2为大于0微米且小于250微米。此外，盖体12的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、塑料或蓝宝石，其中塑料是以聚醚砜树脂(PES)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)为例。另固化保护胶14为树酯(resin)材质，且可为彩色(colorful)的。在吸水率上，固化保护胶14在摄氏25度及一天内，吸水率小于1％。在透湿度上，固化保护胶14在一天内，透湿度小于100克/平方公尺。在硬度上，固化保护胶14的铅笔硬度大于450克。在耐热度上，固化保护胶14的耐热度大于摄氏200度。由于盲孔10的边缘(edge)原为易破裂处，但利用固化保护胶14涂布于盲孔10的内侧壁及内底面上后，便可有效提升盲孔10的坚硬度，避免破裂。
以下介绍本发明的第三实施例的制作流程，请参阅图9(a)至图9(d)。首先，如图9(a)所示，提供一盖板16，其材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、塑料或蓝宝石，其中塑料可为聚醚砜树脂(PES)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。接着，如图9(b)所示，以研磨或蚀刻方式形成盲孔10于盖板16上，以形成盖体12。此盖体12与盖板16的材质相同。再来，如图9(c)所示，以喷雾涂布法(spraycoating)或点胶涂布(dispensercoating)形成一液化保护胶18于盲孔10的内侧壁及内底面上，以填满盲孔10，并溢出盲孔10，以形成于盖体12的表面，此液化保护胶18为树酯(resin)材质。最后，如图9(d)所示，液化保护胶18是以高温处理或照射紫外线，固化液化保护胶18，以形成固化保护胶14，在此是以照射紫外线为例。
此外，上述图9(a)与图9(b)的步骤亦可以一步骤实现的，即直接提供具有盲孔10的盖体12，如图9(b)所示，以简化制程。
综上所述，本发明将保护胶涂布于盖体的盲孔中，以增强其坚硬度，进而防止盖体掉落时发生破裂。

Claims (21)

1.一种强化式盲盖，其特征在于，包含：
一盖体，具有至少一盲孔；以及
一固化保护胶，其是设于该盲孔的内侧壁及内底面上。
2.如权利要求1所述的强化式盲盖，其特征在于，该内底面上的该内侧壁及该固化保护胶的厚度为大于0微米且小于50微米。
3.如权利要求1所述的强化式盲盖，其特征在于，该固化保护胶更填满该盲孔。
4.如权利要求3所述的强化式盲盖，其特征在于，该固化保护胶溢出该盲孔，以形成于该盖体的表面。
5.如权利要求4所述的强化式盲盖，其特征在于，该表面上的该固化保护胶的最大宽度为大于0微米且小于250微米。
6.如权利要求4所述的强化式盲盖，其特征在于，该表面上的该固化保护胶的厚度为大于0微米且小于250微米。
7.如权利要求1所述的强化式盲盖，其特征在于，该盖体的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、塑料或蓝宝石。
8.如权利要求7所述的强化式盲盖，其特征在于，该塑料为聚醚砜树脂、聚对苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。
9.如权利要求1所述的强化式盲盖，其特征在于，该固化保护胶为树酯材质。
10.如权利要求1所述的强化式盲盖，其特征在于，该固化保护胶在摄氏25度及一天内，吸水率小于1％。
11.如权利要求1所述的强化式盲盖，其特征在于，该固化保护胶在一天内，透湿度小于100克/平方公尺。
12.如权利要求1所述的强化式盲盖，其特征在于，该固化保护胶的铅笔硬度大于450克。
13.如权利要求1所述的强化式盲盖，其特征在于，该固化保护胶的耐热度大于摄氏200度。
14.一种强化式盲盖的制作方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供具有至少一盲孔的一盖体；
形成一液化保护胶于该盲孔的内侧壁及内底面上；以及
固化该液化保护胶，以形成一固化保护胶。
15.如权利要求14所述的强化式盲盖的制作方法，其特征在于，该内侧壁及该内底面上的该固化保护胶的厚度为大于0微米且小于50微米。
16.如权利要求14所述的强化式盲盖的制作方法，其特征在于，在形成该液化保护胶于该内侧壁及该内底面上的步骤中，该液化保护胶更填满该盲孔。
17.如权利要求16所述的强化式盲盖的制作方法，其特征在于，该液化保护胶溢出该盲孔，以位于该盖体的表面。
18.如权利要求14所述的强化式盲盖的制作方法，其特征在于，提供该盖体的步骤，更包含下列步骤：
提供一盖板；以及
形成该盲孔于该盖板上，以形成该盖体。
19.如权利要求18所述的强化式盲盖的制作方法，其特征在于，该盲孔是以研磨或蚀刻方式形成于该盖板上。
20.如权利要求14所述的强化式盲盖的制作方法，其特征在于，该液化保护胶是以喷雾涂布法或点胶涂布形成于该内侧壁及该内底面上。
21.如权利要求14所述的强化式盲盖的制作方法，其特征在于，该液化保护胶是以高温处理或照射紫外线，以形成该固化保护胶。
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