CN111026288B - 显示模组及其贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及其贴合方法，其显示模组包括显示面板、盖板、偏光片、粘合层和水性光学胶，偏光片设置在显示面板和所述盖板之间，偏光片在电子元件设置区内形成有通孔，粘合层设置在偏光片和盖板之间，水性光学胶填充于偏光片的通孔；通过在偏光片的通孔内增设水性光学胶，利用水性光学胶的液体流动性，可以更好地填充偏光片的通孔，赶走通孔内的气体，提高了贴合制程良率；水性光学胶对于偏光片通孔的填充，使得显示模组的贴合无需采用极限薄的偏光片及相对较厚的粘合层，缩减了成本；同时，采用水性光学胶填充偏光片通孔的贴合方法，改善了贴合制程中的脱泡条件，提高贴合制程中的脱泡良率，增加了贴合制程产能。

Description

显示模组及其贴合方法

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示模组及其贴合方法。

背景技术

随着手机行业的发展，更高屏占比的全面屏成为目前的主流趋势。

然而，全面屏产品的偏光片在光学元件对应的位置需要开孔，偏光片在进行贴合和填充开孔时，一般采用固体光学胶(Optical Clear Adhesive，简称OCA)，会产生贴合气泡，从而导致贴合制程良率低、干涉纹超规等问题。

因此，现有显示器的存在贴合制程良率低的问题，需要解决。

发明内容

本发明提供一种显示模组及其贴合方法，以缓解现有显示面板存在贴合制程良率低的问题。

为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种显示模组，其包括：

显示面板；

盖板；

偏光片，设置在所述显示面板和所述盖板之间，所述偏光片在电子元件设置区内形成有通孔；

粘合层，设置在所述偏光片和所述盖板之间；

水性光学胶，填充于所述通孔。

在一些实施例中，所述水性光学胶的厚度与所述偏光片的厚度相同。

在一些实施例中，所述水性光学胶的厚度小于所述偏光片的厚度。

在一些实施例中，所述水性光学胶的厚度大于所述偏光片的厚度。

在一些实施例中，所述水性光学胶的上表面为平面。

在一些实施例中，所述水性光学胶的上表面为曲面。

在一些实施例中，所述水性光学胶填充于所述偏光片的通孔，且覆盖部分所述偏光片。

在一些实施例中，所述粘合层是固体光学胶。

在一些实施例中，所述粘合层部分填充于所述通孔。

同时，本发明提供一种显示模组的贴合方法，其包括：

提供显示面板和盖板；

在所述显示面板贴合时面向所述盖板的一侧贴附偏光片，所述偏光片在电子元件设置区内形成有通孔；

在所述通孔内填充水性光学胶；

在所述盖板贴合时面向显示面板的一侧制备粘合层；

将所述显示面板与所述盖板进行贴合。

本发明实施例提供一种显示模组及及其贴合方法，其显示模组包括显示面板、盖板、偏光片、粘合层和水性光学胶，偏光片设置在显示面板和所述盖板之间，偏光片在电子元件设置区内形成有通孔，粘合层设置在偏光片和盖板之间，水性光学胶填充于偏光片的通孔；通过在偏光片的通孔内增设水性光学胶，利用水性光学胶的液体流动性，可以更好地填充偏光片的通孔，改善了贴合制程中的脱泡条件，提高贴合制程中的脱泡良率，同时无需采用极限薄偏光片，缩减了成本，减少了二次脱泡时间，增加了贴合制程产能。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的显示模组的第一种结构示意图。

图2为本发明实施例提供的显示模组的第二种结构示意图。

图3为本发明实施例提供的显示模组的第三种结构示意图。

图4为本发明实施例提供的显示模组的第四种结构示意图。

图5为本发明实施例提供的显示模组的第五种结构示意图。

图6为本发明实施例提供的显示模组的贴合流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。

本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在显示模组的贴合制程中，一般采用固体光学胶将盖板与偏光片粘合在一起，同时偏光片上的通孔依靠热熔后流动性较好的固体光学胶来填充，但是要保证固体光学胶的填充效果，就需要控制偏光片的厚度尽可能小，同时固体光学胶的厚度尽可能大，现有技术中选用的是本体很薄的偏光片搭配一定厚度的固体光学胶，这样就提高了偏光片的成本需求；另一方面，由于固体光学胶填充偏光片的通孔，存在气泡，在偏光片与盖板贴合后要使用较高温度和压强进行二次脱泡处理，以使得通孔内的气泡排出。

针对现有显示器的贴合制程良率低的问题，本发明提供一种显示模组可以缓解这个问题。

在一种实施例中，如图1所示，本发明提供的显示模组10包括：

显示面板101；

盖板102；

偏光片103，设置在显示面板101和盖板之间102，偏光片103在电子元件设置区内形成有通孔；

粘合层104，设置在偏光片103和盖板103之间；

水性光学胶105，填充于通孔。

本发明实施例提供一种显示模组，该显示模组通过在偏光片的通孔内增设水性光学胶，利用水性光学胶的液体流动性，可以更好地填充偏光片的通孔，赶走通孔内的气体，提高了贴合制程良率；水性光学胶对于偏光片通孔的填充，使得显示模组的贴合无需采用极限薄的偏光片及相对较厚的粘合层，缩减了成本。

水性光学胶(Optical Clear Resin，简称OCR)是一种在常温下保持液态的光学胶，可通过紫外线光照或加热灯方式进行固化。由于水性光学胶常态下良好的液体流动性，在填充偏光片的通孔时，能够依靠自身的流动性和粘滞力，很好地填充偏光片的通孔，将位于通孔内的气体排出。再将水性光学胶与固体光学胶进行界面融合，便可以实现偏光片与盖板的全面贴合，且可以保证贴合完成后，偏光片的通孔内无残留气泡，提高了贴合制程的良率。由于水性光学胶具有良好的液态流动性，因此在水性光学胶与固体光学胶进行粘合以及固化成型的过程中，水性光学胶层的固化形态可能呈现出不同的样子。

在一种实施例中，如图1所示，水性光学胶105的厚度与偏光片103的厚度相同，且水性光学胶105的上表面为与偏光片103的上表面齐平。在本实施例中，水性光学胶105与偏光片103的厚度相同，即水性光学胶刚好填充满偏光片103的通孔，使得偏光片103与盖板102贴合时，不再需要粘合层104通过热熔后对偏光片103的通孔进行填充；偏光片103可以根据需要选择合适的厚度，不用再顾虑由于透明粘合层104热熔后填充偏光片103通孔的需要，对偏光片103提出的薄化需求；同时，粘合层104无需再热熔后填充偏光片103的通孔，就可以根据需要采用符合粘结效果，且厚度较小的粘合层，甚至可以使用超薄的粘合层。因为水性光学胶105的上表面与偏光片103的上表面平齐，在用粘合层进行粘合时，不会有产生气泡的问题，粘合层可以做到最薄。

在一种实施例中，如图2和图3所示，水性光学胶105的厚度小于偏光片103的厚度，粘合层104部分填充于偏光片103的通孔内。由于水性光学胶为液体流动性极高的材料，为了避免溢胶的风险，在制备的过程中，可以使水性光学胶的用量体积略小于偏光片103的通孔体积。在本实施例中，水性光学胶105的厚度小于偏光片103的厚度，水性光学胶105填充偏光片103通孔的下半部份，粘合层104通过热熔后填充偏光片103通孔的剩余上半部份，极大的减小了粘合层104填充偏光片103通孔的空间，使得偏光片可以根据需要选择合适的厚度，不用再顾虑由于透明粘合层104热熔后填充偏光片103的整个通孔，对偏光片103提出的薄化需求；同时，由于粘合层104只需要热熔后填充偏光片103通孔剩余的较小空间，因此粘合层104可以根据需要采用符合粘结效果，且厚度较小的粘合层。由于固化、贴合等工艺手段的影响，水性光学胶105的上表面可以是平面，如图2所示；水性光学胶105的上表面也可以是曲面，如图3所示。

在一种实施例中，如图4所示，水性光学胶105的厚度大于偏光片103的厚度，水性光学胶105填充于偏光片103的通孔，且覆盖部分偏光片103，水性光学胶105的上表面为曲面。在本实施例中，水性光学胶105完全填充于偏光片103的通孔，使得偏光片103与盖板102贴合时，不再需要粘合层104通过热熔后对偏光片103的通孔进行填充；偏光片103可以根据需要选择合适的厚度，不用再顾虑由于透明粘合层104热熔后填充偏光片103通孔的需要，对偏光片103提出的薄化需求；同时，由于粘合层104无需再热熔后填充偏光片103的通孔，因此可以根据需要采用符合粘结效果，且厚度较小的粘合层，甚至可以使用超薄的粘合层。

在一种实施例中，如图5所示，水性光学胶105填充于偏光片103的通孔内，且覆盖部分偏光片103，粘合层104也部分填充于偏光片103的通孔内。在本实施例中，水性光学胶105填充偏光片103通孔的大半部份，粘合层104通过热熔后填充偏光片103通孔的剩余部份，水性光学胶105的设置，极大的减小了粘合层104填充偏光片103通孔的空间，使得偏光片103可以根据需要选择合适的厚度，不用再顾虑由于透明粘合层104热熔后填充偏光片103的整个通孔，对偏光片103提出的薄化需求；同时，由于粘合层104只需要热熔后填充偏光片103通孔剩余的较小空间，因此粘合层104可以根据需要采用符合粘结效果的，且厚度较小的粘合层。

在一种实施例中，显示面板101可以是OLED显示面板，也可以是LCD显示面板，在此不做限定；盖板102可以是刚性保护盖板也可以是刚性的触摸盖板，在此不做限定；粘合层104是具有双面粘合作用的膜层结构，通常是固体光学胶。

同时，如图6所示，本发明实施例提供一种显示模组的贴合方法，其包括：

S1、提供显示面板和盖板；

S2、在显示面板贴合时面向盖板的一侧贴附偏光片，偏光片在电子元件设置区内形成有通孔；

S3、在偏光片的通孔内填充水性光学胶；

S4、在盖板贴合时面向显示面板的一侧制备粘合层；

S5、将显示面板与盖板进行贴合。

本发明实施例提供了一种显示模组的贴合方法，该方法通过在偏光片的通孔内先填充水性光学胶，然后再用粘合层将盖板与显示面板贴合在一起；利用水性光学胶的液体流动性，可以更好地填充偏光片的通孔，赶走通孔内的气体，提高了贴合制程良率；由于采用水性光学胶填充偏光片的通孔，使得显示模组的贴合无需采用极限薄的偏光片及相对较厚的粘合层，缩减了成本；同时，采用水性光学胶填充偏光片通孔，改善了贴合制程中的脱泡条件，提高贴合制程中的脱泡良率，增加了贴合制程产能。

在一种实施例中，S2在显示面板贴合时面向盖板的一侧贴附偏光片的具体操作包括：

采用偏光片贴合装置将偏光片与显示面板贴合；为保证偏光片和显示面板的贴附位置准确，在贴附前，显示面板和偏光片都分别在贴合机台上进行基准位置设定，然后再进行贴合操作。

贴附完成后，对贴合有偏光片的显示面板进行加热加压脱泡处理，加热加压脱泡一般在50℃、5atm下进行100s左右；偏光片在贴附完之后，会有微小气泡残留，特别是在偏光片边缘，容易残留一些稍大的气泡，借由加热加压处理，一方面可以使偏光片变得更柔软，能将偏光片边缘0.5mm范围贴附有翘曲的区域变得平整、贴附更紧密、结实，另一方面可以将此区域内存在的较大的开环气泡很好的除去。

在一种实施例中，S3在偏光片的通孔内填充水性光学胶的具体操作包括：

利用点胶机，对偏光片的通孔进行涂胶，所涂胶水为水性光学胶。为保证点胶操作的准确性，确保水性光学胶涂覆在偏光片的通孔内，需在点胶操作之前，对显示面板在点胶机台上进行基准位置设定，准确对位，然后在进行点胶操作，点胶操作中的水性光学胶的点胶量可根据具体情况进行设定。水性光学胶由于具有在常态下液体流动的特性，在进入偏光片的通孔后，可以漫延至整个通孔，很好的赶走通孔内的气体，从而提高贴合制程的脱泡良率，缓解显示模组内偏光片通孔处残留气泡的风险。

对水性光学胶进行预固化处理；由于水性光学胶在常温状态下为液体，具有极好的流动性，为了后续制程的顺利进行，需对涂覆的水性光学胶进行预固化处理，所述预固化处理是将完全液态的光合胶转变为半固态的光学胶的过程，以避免水性光合胶的流动，固化程度在20％左右。根据水性光学胶的固化性质分，一般采用的固化方式包括加热升温固化和紫外线光照(UV)固化，可根据所用水性光学胶的固化方式选择相应的固化处理操作。

在一种实施例中，S4在盖板贴合时面向显示面板的一侧制备粘合层的具体步骤包括：

在盖板贴合时面向显示面板的一侧贴附具有双面胶黏作用的膜层结构，所述双面胶黏的膜层即为粘合层，通常粘合层采用固体光学胶OCA，可以是在盖板贴合时面向显示面板的一侧涂覆一层固体光学胶，也可以是在盖板贴合时面向显示面板的一侧粘贴固体光学胶的双面胶带。

同样的，贴附完成后，对形成有粘合层的盖板进行加热加压脱泡处理，在加热加压脱泡过程中，通常选择的加热加压脱泡条件为温度35℃，压强0.3MPa，加压时间6min；通过对粘合层进行加热加压脱泡处理，可以排出贴附过程中粘合层内产生的气泡，同时使粘合层和盖板贴附得更紧密、结实。

在一种实施例中，S5将显示面板与盖板进行贴合的具体操作包括：

将贴附有偏光片的显示面板和贴附有粘合层的盖板进行对位。为确保显示面板和盖板贴合的准确性，在显示面板和盖板进行贴合之前，需将贴附有偏光片的显示面板和贴附有粘合层的盖板，分别在压合装置的对位构件上进行基准位置设定，完成准确的对位。

将对位后的显示面板和盖板进行压合，构成显示模组。采用加压的方式将对位后的显示面板和盖板通过粘合层进行贴合，以构成本发明实施例的显示模组。在贴合过程中，显示面板放置在压合平台上，显示面板贴附有偏光片的一侧为压合面，盖板放置在待压合平台上，盖板贴附有粘合层的一侧为压合面，启动压合装置的压合构件将显示面板和盖板相对压合，同时启动加压构件进行加压。

对压合后的显示面板和盖板进行固化。分别对粘合层、以及半固化的水性光学胶进行固化，同样的，可以根据粘合层和水性光学胶的固化特性对其分别进行固化，当粘合层的固化条件和水性光学胶的固化条件相同时，可以同时对粘合层和水性光学胶进行固化。

对固化后的显示面板和盖板进行脱泡处理。压合固化完成后的显示面板和盖板共同组成显示模组，所述显示模组需要再次进行脱泡处理。由于水性光合胶常态下良好的液体流动性，使得其能够很好地填充偏光片的通孔，显示面板和盖板贴合过程中，由于偏光片在先已经得到良好的填充，因此贴合完成后残留气泡的大小和概率都大大降低，在进行该次脱泡时，只需要短时间升高温度，让粘合层与水性光合胶进行界面融合，以达到偏光片通孔最好的填充效果。相对于现有技术中高温高压等严苛的二次脱泡条件，发明实施例只需要短时间升高温度让粘合层与水性光合胶的界面能够较好的融合即可，提升了二次脱泡的工艺，减少了二次脱泡时间，节省了成本，增加了贴合制程产能。

根据上述实施例可知：

本发明实施例提供了一种显示模组及其贴合方法，其显示模组包括显示面板、盖板、偏光片、粘合层和水性光学胶，偏光片设置在显示面板和所述盖板之间，偏光片在电子元件设置区内形成有通孔，粘合层设置在偏光片和盖板之间，水性光学胶填充于偏光片的通孔；通过在偏光片的通孔内增设水性光学胶，利用水性光学胶的液体流动性，可以更好地填充偏光片的通孔，赶走通孔内的气体，提高了贴合制程良率；水性光学胶对于偏光片通孔的填充，使得显示模组的贴合无需采用极限薄的偏光片及相对较厚的粘合层，缩减了成本；同时，采用水性光学胶填充偏光片通孔的贴合方法，改善了贴合制程中的脱泡条件，提高贴合制程中的脱泡良率，增加了贴合制程产能。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；

盖板；

偏光片，设置在所述显示面板和所述盖板之间，所述偏光片在电子元件设置区内形成有通孔；

粘合层，设置在所述偏光片和所述盖板之间；

水性光学胶，填充于所述通孔，所述水性光学胶在常态下具有良好的液体流动性以用于排出所述通孔内的气体；

其中，所述水性光学胶的厚度小于所述偏光片的厚度，所述粘合层部分填充于所述通孔，用于在避免水性光学胶溢出的情况下减小粘合层的厚度以及使得偏光片可以根据需要选择合适的厚度。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述水性光学胶的上表面为平面。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述水性光学胶的上表面为曲面。

4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述水性光学胶填充于所述偏光片的通孔，且覆盖部分所述偏光片。

5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粘合层是固体光学胶。

6.一种显示模组的贴合方法，其特征在于，包括：

提供显示面板和盖板；

在所述显示面板贴合时面向所述盖板的一侧贴附偏光片，所述偏光片在电子元件设置区内形成有通孔；

在所述通孔内填充水性光学胶，所述水性光学胶在常态下具有良好的液体流动性以用于排出所述通孔内的气体；

在所述盖板贴合时面向显示面板的一侧制备粘合层；

将所述显示面板与所述盖板进行贴合；

其中，所述水性光学胶的厚度小于所述偏光片的厚度，所述粘合层部分填充于所述通孔，用于在避免水性光学胶溢出的情况下减小粘合层的厚度以及使得偏光片可以根据需要选择合适的厚度。