CN111599841A - 显示装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了显示装置及其制备方法，该显示装置包括：显示面板，显示面板的显示区中具有第一孔；偏光片，偏光片设在显示面板的一侧，偏光片中具有盲孔，盲孔贯穿偏光片中的光特性层，且在显示面板上的正投影与第一孔至少部分重叠；第一光学胶层，第一光学胶层设在偏光片远离显示面板的表面上，且第一光学胶层包括平面部分和凸起部分，凸起部分填充在盲孔中；盖板，盖板设在第一光学胶层远离显示面板的一侧。该显示装置在保证开孔区透光率的同时，可以有效改善盲孔底部的贴合气泡问题。

Description

显示装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及显示装置及其制备方法。
背景技术
目前，屏下摄像头已经逐渐得到手机厂商和消费者的认可。采用AA盲孔设计(即在显示面板的显示区中开设盲孔)已经逐渐被采纳，但为了提高盲孔处透过率，需要将偏光片(POL)进行开孔设计，而POL开孔则会在加工工艺过程中带来POL开孔处贴合气泡不良、显示面板盲孔区凹陷等问题。因而，相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够有效改善POL开孔处贴合气泡不良的显示装置。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括：显示面板，所述显示面板的显示区中具有第一孔；偏光片，所述偏光片设在所述显示面板的一侧，所述偏光片中具有盲孔，所述盲孔贯穿所述偏光片中的光特性层，且在所述显示面板上的正投影与所述第一孔至少部分重叠；第一光学胶层，所述第一光学胶层设在所述偏光片远离所述显示面板的表面上，且所述第一光学胶层包括平面部分和凸起部分，所述凸起部分填充在所述盲孔中；盖板，所述盖板设在所述第一光学胶层远离所述显示面板的一侧。通过合理控制盲孔的深度，在制备过程中，形成第一光学胶层的材料可以完全填满盲孔，有效改善盲孔底部的贴合气泡问题，同时盲孔贯穿了偏光片中主要影响透过率的光特性层，也可以有效保证开孔区的透过率，进而有效实现屏下摄像头的设计。
根据本发明的实施例，所述盲孔的深度小于等于所述平面部分的厚度的40％。
根据本发明的实施例，所述盲孔的深度小于等于所述平面部分的厚度的25％。
根据本发明的实施例，所述偏光片包括：支撑层，所述支撑层与所述第一光学胶层相接触；光特性层，所述光特性层设在所述支撑层远离所述第一光学胶层的表面上；第一粘结层，所述第一粘结层设在所述光特性层远离所述第一光学胶层的表面上；偏光层，所述偏光层设在所述第一粘结层远离所述第一光学胶层的表面上；第二粘结层，所述第二粘结层设在所述偏光层远离所述第一光学胶层的表面上；其中，所述盲孔至少贯穿所述支撑层和所述光特性层。
根据本发明的实施例，所述盲孔仅贯穿所述支撑层和所述光特性层。
根据本发明的实施例，形成所述第一光学胶层的材料的全固化凝胶含量大于70％。
根据本发明的实施例，该显示装置还包括：触控模组，所述触控模组设在所述偏光片远离所述盖板的表面上；第二光学胶层，所述第二光学胶层设在所述触控模组远离所述盖板的表面上，且与所述显示面板相接触。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的显示装置的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在显示面板的一侧贴合偏光片；在所述偏光片远离所述显示面板的一侧形成盲孔；在所述偏光片远离所述显示面板的表面上和所述盲孔中形成第一光学胶层；在所述第一光学胶层远离所述显示面板的表面上贴合盖板。该方法步骤简单，方便操作，且第一光学胶层可以完全填充盲孔，显著改善盲孔底部的贴合气泡问题，提高制备良率，降低生产成本。
根据本发明的实施例，形成所述盲孔的方法包括镭雕；形成所述第一光学胶层的方法包括滚轮贴附和真空腔体贴附中的至少一种。
根据本发明的实施例，在贴合所述偏光片之前，该方法还包括：在所述显示面板的表面上形成第二光学胶层；在所述第二光学胶层远离所述显示面板的表面上贴合触控模组。
附图说明
图1是相关技术中显示装置的剖面结构示意图。
图2是本发明一个实施例的显示装置的剖面结构示意图。
图3是本发明另一个实施例的显示装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
本发明是基于发明人的以下发现和认识而完成的：
AA盲孔虽然实现了屏下摄像头的设计，但是为了提高盲孔处透过率，需要将POL进行开孔设计，如果设在POL远离显示面板的表面上的光学胶层(TOCA)若不开孔，撕除重膜时，在POL开孔处会引起拉胶造成气泡不良；TOCA若开孔，在贴合后脱泡时，因外部压力大于开孔区压力，从而使显示面板开孔处凹陷。目前业内常采用TOCA不开孔设计，利用TOCA对POL开孔段差进行填充，但是目前行业内可用的TOCA实际吸收段差能力有限，能够被填充的段差远达不到目前最薄偏光片的厚度，同时还存在制程公差，以及设备能力和贴合公差，导致在实际生产中TOCA并不能完全填充POL开孔段差，从而在POL开孔存在贴合气泡(结构示意图参见图1)。针对该问题，发明人研究发现，偏光片中对透过率影响最大的是光特性层，只要在光特性层上开孔即可很好地保证盲孔区的透过率，基于此，本发明提出偏光片中分层开孔，以合理控制其深度，使得偏光片开孔深度在TOCA实际吸收段差能力范围之内，从而TOCA可以完全填满偏光片中的开孔区域，改善贴合气泡问题。
有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，参照图2，该显示装置包括：显示面板10，所述显示面板10的显示区中具有第一孔11；偏光片20，所述偏光片20设在所述显示面板10的一侧，所述偏光片20中具有盲孔201，所述盲孔201贯穿所述偏光片中的光特性层，且在所述显示面板10上的正投影与所述第一孔11至少部分重叠；第一光学胶层30，所述第一光学胶层30设在所述偏光片20远离所述显示面板10的表面上，且所述第一光学胶层30包括平面部分33和凸起部分34，所述凸起部分34填充在所述盲孔201中；盖板40，所述盖板40设在所述第一光学胶层30远离所述显示面板10的一侧。通过合理控制盲孔的深度，在制备过程中，形成第一光学胶层的材料可以完全填满盲孔，有效改善盲孔底部的贴合气泡问题，同时盲孔贯穿了偏光片中主要影响透过率的光特性层，也可以有效保证开孔区的透过率，进而有效实现屏下摄像头的设计。
具体的，为了实现更好的填充效果，在满足透光率要求的前提下，盲孔的深度越小越好，一些具体实施例中，所述盲孔的深度H1小于等于所述平面部分33的厚度H2的40％，进一步的，盲孔的深度可以小于等于所述平面部分的厚度的25％，更具体的，盲孔的深度小于等于所述平面部分的厚度的39％、38％、37％、36％、35％、34％、33％、32％、31％、30％、29％、28％、27％、26％、25％、24％、23％、22％、21％、20％等等。由此，第一光学胶层可以更容易地填充满盲孔，避免贴合气泡问题，提高生产良率。
具体的，可以通过POL分层开孔实现盲孔方案。根据本发明的一些实施例，参照图3，所述偏光片20包括：支撑层21，所述支撑层21与所述第一光学胶层30相接触；光特性层22，所述光特性层22设在所述支撑层21远离所述第一光学胶层30的表面上；第一粘结层23，所述第一粘结层23设在所述光特性层33远离所述第一光学胶层30的表面上；偏光层24，所述偏光层24设在所述第一粘结层23远离所述第一光学胶层30的表面上；第二粘结层25，所述第二粘结层25设在所述偏光层24远离所述第一光学胶层30的表面上；其中，所述盲孔201至少贯穿所述支撑层21和所述光特性层22。由此，既能够在开孔区域去除对透光性影响的光特性层，保证开孔区的透光率，同时可以有效减小盲孔的深度，使得制备过程中光学胶可以完全填充满盲孔，从而有效改善贴合气泡问题。
可以理解，盲孔贯穿偏光片中的层结构的数量越多，开孔区域的透光率越大，但是盲孔的深度越深，光学胶填充满盲孔的难度越大，基于此，可以根据实际情况，选择盲孔贯穿的层结构的数量。一些具体实施例中，参照图3，所述盲孔201仅贯穿所述支撑层21和所述光特性层22。由此，可以使得盲孔的深度最小化，改善贴合气泡的效果更好。
根据本发明的实施例，形成所述第一光学胶层的材料的全固化凝胶含量大于70％(具体如71％、72％、75％、78％、80％、82％、85％、88％、90％等)。由此，该光学胶材料的流动性较好，具有较强的吸收段差能力，利于改善贴合气泡问题。
根据本发明的实施例，显示面板的具体种类没有特别限制，具体可以为OLED显示面板，更具体可以提AMOLED显示面板，显示面板的具体结构可以与常规技术一致，例如包括显示基板、依次设在基板上的遮光层、缓冲层、薄膜晶体管阵列层、发光器件阵列层、封装层等等，在此不再一一赘述。
根据本发明的实施例，显示面板中的第一孔的设置位置、尺寸等可以根据摄像头的需要而灵活调整，例如可以在设置在显示区的上方，形状可以为圆形、方形、短边为弧线的长方形、其他规则或不规则形状等，一般情况下，在满足摄像头透光要求的前提下，开孔的尺寸越小越好，由此有效显示区域面积较大，利于提高用户体验和观感。
根据本发明的实施例，该显示装置还包括：触控模组，所述触控模组设在所述偏光片远离所述盖板的表面上；第二光学胶层，所述第二光学胶层设在所述触控模组远离所述盖板的表面上，且与所述显示面板相接触。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前面所述的显示装置的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在显示面板的一侧贴合偏光片；在所述偏光片远离所述显示面板的一侧形成盲孔；在所述偏光片远离所述显示面板的表面上和所述盲孔中形成第一光学胶层；在所述第一光学胶层远离所述显示面板的表面上贴合盖板。该方法步骤简单，方便操作，且第一光学胶层可以完全填充盲孔，显著改善盲孔底部的贴合气泡问题，提高制备良率，降低生产成本。
根据本发明的实施例，形成所述盲孔的方法包括镭雕；形成所述第一光学胶层的方法包括滚轮贴附和真空腔体贴附中的至少一种。具体的，滚轮贴附包括平板吸附滚轮贴附和网版吸附滚轮贴附中的至少一种，其中，平板吸附滚轮贴附是将待形成第一光学胶层的产品放置在下平台上，定位并固定，并将第一光学胶层放置在上平台上，上平台和下平台之间具有一定夹角，然后胶辊下压，使得起贴位置先贴合住，然后上下平台相对移动，第一光学胶层在上平台滑动并贴附在待形成第一光学胶层的产品上；网版吸附滚轮贴附是将待形成第一光学胶层的产品放置在下平台上，定位并固定，具有透气弹性网版的密闭腔体抽真空，并将第一光学胶层吸附固定在网版上，然后密闭腔体下降至一定高度，滚轮从网版远离第一光学胶层的一侧下压，并沿贴附方向移动，使得第一光学胶层完成贴附。而真空腔体贴附是将待形成第一光学胶层的产品放置于一腔室内，将第一光学胶层放置于一腔室内，然后两个腔室闭合使第一光学胶层和待形成第一光学胶层的产品接触，然后可以通过对两个腔室闭合形成的封闭空间抽真空使得第一光学胶层完成贴附，根据需要，可以辅助加压、加热等方式使得第一光学胶层更好地贴附。其中，需要说明的是，第一光学胶层预先形成的膜层，表面膜层是具有伸缩性的，不是固定式，内部胶体在未固化前具有流动性，在贴附时，由于挤压力作用，内部胶体会向偏光片中盲孔处流动填充，完成贴附后会进行固化，则第一光学胶层可以很好地填充满盲孔。
根据本发明的实施例，在贴合所述偏光片之前，该方法还包括：在所述显示面板的表面上形成第二光学胶层；在所述第二光学胶层远离所述显示面板的表面上贴合触控模组。具体的，形成第二光学胶层的具体方法可以与第一光学胶层相同，在此不再一一赘述，而触控模组的具体结构可以参照常规技术进行，也不再一一详述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板的显示区中具有第一孔；
偏光片，所述偏光片设在所述显示面板的一侧，所述偏光片中具有盲孔，所述盲孔贯穿所述偏光片中的光特性层，且在所述显示面板上的正投影与所述第一孔至少部分重叠；
第一光学胶层，所述第一光学胶层设在所述偏光片远离所述显示面板的表面上，且所述第一光学胶层包括平面部分和凸起部分，所述凸起部分填充在所述盲孔中；
盖板，所述盖板设在所述第一光学胶层远离所述显示面板的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述盲孔的深度小于等于所述平面部分的厚度的40％。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述盲孔的深度小于等于所述平面部分的厚度的25％。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述偏光片包括：
支撑层，所述支撑层与所述第一光学胶层相接触；
光特性层，所述光特性层设在所述支撑层远离所述第一光学胶层的表面上；
第一粘结层，所述第一粘结层设在所述光特性层远离所述第一光学胶层的表面上；
偏光层，所述偏光层设在所述第一粘结层远离所述第一光学胶层的表面上；
第二粘结层，所述第二粘结层设在所述偏光层远离所述第一光学胶层的表面上；
其中，所述盲孔至少贯穿所述支撑层和所述光特性层。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述盲孔仅贯穿所述支撑层和所述光特性层。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，形成所述第一光学胶层的材料的全固化凝胶含量大于70％。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：
触控模组，所述触控模组设在所述偏光片远离所述盖板的表面上；
第二光学胶层，所述第二光学胶层设在所述触控模组远离所述盖板的表面上，且与所述显示面板相接触。
8.一种制备权利要求1-7中任一项所述的显示装置的方法，其特征在于，包括：
在显示面板的一侧贴合偏光片；
在所述偏光片远离所述显示面板的一侧形成盲孔；
在所述偏光片远离所述显示面板的表面上和所述盲孔中形成第一光学胶层；
在所述第一光学胶层远离所述显示面板的表面上贴合盖板。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，形成所述盲孔的方法包括镭雕；
形成所述第一光学胶层的方法包括滚轮贴附和真空腔体贴附中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在贴合所述偏光片之前，还包括：
在所述显示面板的表面上形成第二光学胶层；
在所述第二光学胶层远离所述显示面板的表面上贴合触控模组。
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