CN116393340A - 一种改善全面屏盲孔气泡的方法、系统及存储介质 - Google Patents

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Abstract

一种改善全面屏盲孔气泡的方法、系统及存储介质，其包括：对预设打印图形进行图形编辑得到第一打印图形；对第一打印图形进行格式转换，得到第二打印图形，第二打印图形的格式为控制单元支持的格式；在LCM上打印出液态光学胶，并进行UV光照使得液态光学胶预固成半固态光学胶成膜以得到半成品；或者在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔，得到第二半成品并进行UV光照使得液态光学胶预固成半固态光学胶；将半成品与CG盖板贴合成成品；或者，将第一半成品与第二半成品贴合成成品。本发明能够在LCM上或盲孔区域精准地打印出图形，实现对胶量的精确把控，解决了现有技术中凹坑因胶量不足而造成的气泡。

Description

一种改善全面屏盲孔气泡的方法、系统及存储介质
技术领域
本发明涉及盲孔屏幕贴合技术领域，特别是一种改善全面屏盲孔气泡的方法、系统及存储介质。
背景技术
全面屏是手机业界对于超高屏占比手机设计的一个比较宽泛的定义。从字面上解释就是手机的正面全部都是屏幕，手机的四个边框位置都是采用无边框设计，追求接近100％的屏占比。全面屏手机不仅提升了手机的颜值，让手机的看上去更有科技感，而且同样机身正面的面积可以容纳更大的屏幕，对于视觉体验有着显著的提升。
但由于技术受限，业界宣称的全面屏手机暂时只是超高屏占比的手机。目前业内所说的全面屏手机是指真实屏占比(非官方宣传)可以达到80％以上，拥有超窄边框设计的手机。手机在全面屏趋势下，刘海屏、水滴屏、美人尖、屏下摄像头无疑将全面屏的工业设计推上了新的高度，意在解决屏下摄像孔对屏幕占比比例。
目前，屏幕对摄像孔开孔方式主要为两种：通孔、盲孔。简单理解，通孔和盲孔的区别只是在于摄像头是置于玻璃面板之下，还是置于液晶层之下。针对盲孔屏幕贴合，传统的制造方法是将CG盖板与OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶贴合成为半成品，再将LCM(液晶显示模块)与半成品进行贴合，形成成品。其中，OCA光学胶为整面薄膜材料，在贴合过程需要将OCA光学胶挤压填充满LCM摄像孔凹坑形成的凹坑处，该过程需要辅助加热及加压的方式使OCA光学胶充分挤压进去，实际生产过程有一定的不良率是由凹坑OCA胶填充不满盲孔凹坑形成气泡导致的，而且凹坑边缘胶被挤进凹坑的过程会形成局部区域胶厚不均的情况，从而形成褶皱气泡。
现有技术中，解决盲孔气泡最快方法是修改盲孔深度及尺寸。但是，该方法需要上游研发公司修改图纸及验证，实操起来限制条件太多，而且难以执行。此外，还可以通过增加OCA光学胶整体胶厚，使流进凹坑的胶相对少而不引起气泡。但是，摄像孔凹坑填的胶量不够又会引起摄像凹坑孔内气泡，解决盲孔气泡的效果并不佳。
因此，现有技术解决盲孔气泡的方法存在执行难度大、效果不佳的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供了一种改善全面屏盲孔气泡的方法、系统及存储介质，旨在解决现有的改善全面屏盲孔气泡的方法存在执行难度大、效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种改善全面屏盲孔气泡的方法，其包括以下步骤：步骤a.获取预设打印图形，并采用图像处理软件对其进行图形编辑，得到第一打印图形；步骤b.对第一打印图形进行格式转换，得到第二打印图形，第二打印图形的格式为控制单元支持的格式；步骤c.基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM上打印出液态光学胶，并进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶成膜，得到半成品；或者，将CG盖板与光学胶贴合成为第一半成品，基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔，得到第二半成品并进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶；步骤d.将半成品与CG盖板进行贴合，形成成品；或者，将第一半成品与第二半成品进行贴合，形成成品。
可选的，预设打印图形是根据打印喷头需要填充的区域预先绘制得到的。
可选的，步骤a中的图形编辑，至少包括根据实际打印需求对预设打印图形进行比例调整以及液态光学胶的填充密度设置其中之一。
可选的，填充密度设置具体为通过设置预设打印图形的灰度实现的；其中，灰度设置值越高的区域，液态光学胶在该区域的填充密度越高；若灰度设置值为0，液态光学胶在该区域对应的填充密度也为0，表示液态光学胶对该区域不进行填充。
可选的，盲孔区域液态光学胶的填充密度设置为100％，平面区域填充密度设置为70％。
可选的，步骤c中，在LCM上打印出液态光学胶的打印过程；或者，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔的打印过程，均是先对打印喷头进行打印起始位置调试，得到喷胶打印起始点；再从喷胶打印起始点开始，基于喷胶打印与第二打印图形，进行打印的。
可选的，打印过程中，打印喷头保持不动，将LCM置于移动单元上，并基于预设轨迹控制移动单元进行移动，所述预设轨迹中包括喷胶打印起始点与预设喷胶点；当移动单元移动至喷胶打印起始点时停留，并发送电信号通知控制单元对打印喷头进行高度调整；控制单元将打印喷头调整至喷胶打印起始点对应的打印高度后，发送到位信号至移动单元，并准备开始打印；获取移动单元的移动速度，基于移动速度与第二打印图形，计算对于每个预设喷胶点，打印喷头需要喷出的液态光学胶量，以及完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和；根据移动单元的移动，打印喷头在每个预设喷胶点根据所述液态光学胶量进行打印，直至所有预设喷胶点填充完毕后，打印过程结束。
可选的，若打印喷头存储胶量小于完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和，则分多次进行打印；并且，每次打印结束时移动单元停留，下一次打印开始时移动单元再次开始移动，直至所有打印过程结束。
与所述改善全面屏盲孔气泡的方法相对应的，本发明提供一种改善全面屏盲孔气泡的系统，其包括：图形处理模块，用于获取预设打印图形，并采用图像处理软件对其进行图形编辑，得到第一打印图形；对第一打印图形进行格式转换，得到第二打印图形，第二打印图形的格式为控制单元支持的格式；控制单元，至少用于对第二打印图形进行识别，并发送识别结果至喷胶打印单元；喷胶打印单元，用于基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM上打印出液态光学胶；或者，基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔，得到第二半成品；UV光照模块，用于对液态光学胶进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶成膜，得到半成品；或者对第二半成品进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶；贴合模块，用于将半成品与CG盖板进行贴合，形成成品；或者，将CG盖板与光学胶贴合成为第一半成品，将第一半成品与第二半成品进行贴合，形成成品。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有改善全面屏盲孔气泡的程序，所述改善全面屏盲孔气泡的程序被处理器执行时实现如上文所述的改善全面屏盲孔气泡的方法的步骤。
本发明的有益效果是：
(1)通过基于喷胶打印与第二打印图形，能够在LCM上或盲孔区域精准地打印出图形，对打印区域进行精准填充，实现对胶量的精确把控，解决了现有技术中凹坑因胶量不足而造成的气泡，有效降低产品不良率；同时，可以有效降低原有OCA光学胶的厚度，从而使全面屏整体厚度更薄，用户使用体验感更佳；
(2)通过根据打印喷头需要填充的区域预先绘制得到设打印图形，为后续对打印区域进行精准填充，实现对胶量的精确把控打下基础；
(3)通过设置预设打印图形的灰度实现对液态光学胶的填充密度的设置，能够实现打印不同区域的所需胶量通过控制填充密度即可实现对应的控制，能够进一步实现对打印区域进行精准填充，实现对胶量的精确把控；
(4)通过打印起始位置调试，能够精确定位喷胶打印起始点，根据预设轨迹控制移动单元进行移动，通过移动单元与打印喷头的配合，能够在每个预设喷胶点根据所述液态光学胶量进行打印，精准控制胶量，直至所有预设喷胶点填充完毕；
(5)通过计算对于每个预设喷胶点，打印喷头需要喷出的液态光学胶量，以及完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和，能够为打印喷头在每个预设喷胶点进行打印实现的精准控制胶量打下基础；并且通过多次打印过程的分步实现，能够避免因当前打印喷头存储胶量无法一次完成所有打印过程而产生的打印故障，降低了产品不良率增高的风险。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为针对盲孔屏幕贴合的传统制造方法的简要示意图；
图2为本发明改善全面屏盲孔气泡的方法的流程简图；
图3为根据本发明改善全面屏盲孔气泡的方法一实施例得到得到产品的简要示意图；
图4为根据本发明改善全面屏盲孔气泡的方法另一实施例得到产品的简要示意图；
图5为本发明打印过程简要示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明背景技术中介绍的针对盲孔屏幕贴合的传统制造方法的简要示意图，如图1-a所示，传统的制造方法是将CG盖板1与OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶2贴合成为半成品，再将如图1-b所示LCM(液晶显示模块)3与半成品进行贴合，形成如图1-c所示成品。其中，OCA光学胶2为整面薄膜材料，在贴合过程需要将OCA光学胶2挤压填充满LCM 3的摄像孔凹坑形成的凹坑处，该过程需要辅助加热及加压的方式使OCA光学胶2充分挤压进去，实际生产过程有一定的不良率是由凹坑OCA胶2填充不满盲孔凹坑形成气泡导致的，而且凹坑边缘胶被挤进凹坑的过程会形成局部区域胶厚不均的情况，从而形成褶皱气泡。
本发明的主要目的在于提供了一种改善全面屏盲孔气泡的方法、系统及存储介质，旨在解决现有的改善全面屏盲孔气泡的方法存在执行难度大、效果不佳的技术问题。
如图2所示，本发明的一种改善全面屏盲孔气泡的方法，其包括以下步骤：步骤a.获取预设打印图形，并采用图像处理软件对其进行图形编辑，得到第一打印图形；步骤b.对第一打印图形进行格式转换，得到第二打印图形，第二打印图形的格式为控制单元支持的格式；步骤c.基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM上打印出液态光学胶，并进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶成膜，得到半成品；或者，将CG盖板与光学胶贴合成为第一半成品，基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔，得到第二半成品并进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶；步骤d.将半成品与CG盖板进行贴合，形成成品；或者，将第一半成品与第二半成品进行贴合，形成成品。
本发明通过基于喷胶打印与第二打印图形，能够在LCM上或盲孔区域精准地打印出图形，对打印区域进行精准填充，实现对胶量的精确把控，解决了现有技术中凹坑因胶量不足而造成的气泡，有效降低产品不良率；同时，可以有效降低原有OCA光学胶的厚度，从而使全面屏整体厚度更薄，用户使用体验感更佳。
优选的，图像处理软件为photoshop，第二打印图形的格式为RIP格式。
图3为根据本发明改善全面屏盲孔气泡的方法一实施例得到得到产品的简要示意图；在该实施例中如图3-b所示，步骤c具体为基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM 3上打印出液态光学胶20，并进行UV光照，使得液态光学胶20预固成半固态光学胶成膜，得到半成品；在该实施例中如图3-c所示，步骤d具体为将半成品与CG盖板1进行贴合，形成成品。
图4为根据本发明改善全面屏盲孔气泡的方法另一实施例得到产品的简要示意图；在该实施例中如图4-a所示，步骤c具体为将CG盖板1与光学胶2贴合成为第一半成品，如图4-b所示基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM3盲孔区域打印出液态光学胶21以填充盲孔，得到第二半成品并进行UV光照，使得液态光学胶21预固成半固态光学胶，以该半固态光学胶代替OCA光学胶；如图4-c所示，步骤d具体为将第一半成品与第二半成品进行贴合，形成成品。
在本实施例中，预设打印图形是根据打印喷头需要填充的区域预先绘制得到的。
本发明通过根据打印喷头需要填充的区域预先绘制得到设打印图形，为后续对打印区域进行精准填充，实现对胶量的精确把控打下基础。
在本实施例中，步骤a中的图形编辑，至少包括根据实际打印需求对预设打印图形进行比例调整以及液态光学胶的填充密度设置其中之一。
在本实施例中，填充密度设置具体为通过设置预设打印图形的灰度实现的；其中，灰度设置值越高的区域，液态光学胶在该区域的填充密度越高；若灰度设置值为0，液态光学胶在该区域对应的填充密度也为0，表示液态光学胶对该区域不进行填充。
优选的，盲孔区域液态光学胶的填充密度设置为100％，平面区域填充密度设置为70％。
本发明通过设置预设打印图形的灰度实现对液态光学胶的填充密度的设置，能够实现打印不同区域的所需胶量通过控制填充密度即可实现对应的控制，能够进一步实现对打印区域进行精准填充，实现对胶量的精确把控。
在本实施例中，步骤c中，在LCM上打印出液态光学胶的打印过程；或者，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔的打印过程，均是先对打印喷头进行打印起始位置调试，得到喷胶打印起始点；再从喷胶打印起始点开始，基于喷胶打印与第二打印图形，进行打印的。
在本实施例中，打印过程中，打印喷头保持不动，将LCM置于移动单元上，并基于预设轨迹控制移动单元进行移动，所述预设轨迹中包括喷胶打印起始点与预设喷胶点；当移动单元移动至喷胶打印起始点时停留，并发送电信号通知控制单元对打印喷头进行高度调整；控制单元将打印喷头调整至喷胶打印起始点对应的打印高度后，发送到位信号至移动单元，并准备开始打印；获取移动单元的移动速度，基于移动速度与第二打印图形，计算对于每个预设喷胶点，打印喷头需要喷出的液态光学胶量，以及完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和；根据移动单元的移动，打印喷头在每个预设喷胶点根据所述液态光学胶量进行打印，直至所有预设喷胶点填充完毕后，打印过程结束。
优选的，在移动单元的移动过程中，实时获取移动单元的移动速度，并进行保存。
需要说明的是，为了安全起见，非打印情况下，打印喷头一般置于较高位置，以避免误碰导致喷头或产品损坏。因此，当打印喷头需要对高度进行调以开始打印时，一般是自动下降至打印高度。当然，也可以根据实际需要，选择上升，能够使打印喷头调整至对应的打印高度即可。
本发明通过根据移动单元的移动速度与第二打印图形，计算对于每个预设喷胶点，打印喷头需要喷出的液态光学胶量，自动调整喷胶的频率，确保平台移动速度不会影响喷胶效果。
本发明通过打印起始位置调试，能够精确定位喷胶打印起始点，根据预设轨迹控制移动单元进行移动，通过移动单元与打印喷头的配合，能够在每个预设喷胶点根据所述液态光学胶量进行打印，精准控制胶量，直至所有预设喷胶点填充完毕。
在本实施例中，若打印喷头存储胶量小于完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和，则分多次进行打印；并且，每次打印结束时移动单元停留，下一次打印开始时移动单元再次开始移动，直至所有打印过程结束。
优选的，多次打印时，在在先打印过程中不对液态光学胶进行UV光照，在最后一次打印时，所有预设喷胶点填充完毕后，对液态光学胶进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶。
本发明通过计算对于每个预设喷胶点，打印喷头需要喷出的液态光学胶量，以及完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和，能够为打印喷头在每个预设喷胶点进行打印实现的精准控制胶量打下基础；并且通过多次打印过程的分步实现，能够避免因当前打印喷头存储胶量无法一次完成所有打印过程而产生的打印故障，降低了产品不良率增高的风险。
与所述改善全面屏盲孔气泡的方法相对应的，本发明提供一种改善全面屏盲孔气泡的系统，其包括：图形处理模块，用于获取预设打印图形，并采用图像处理软件对其进行图形编辑，得到第一打印图形；对第一打印图形进行格式转换，得到第二打印图形，第二打印图形的格式为控制单元支持的格式；控制单元，至少用于对第二打印图形进行识别，并发送识别结果至喷胶打印单元；喷胶打印单元，用于基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM上打印出液态光学胶；或者，基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔，得到第二半成品；UV光照模块，用于对液态光学胶进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶成膜，得到半成品；或者对第二半成品进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶；贴合模块，用于将半成品与CG盖板进行贴合，形成成品；或者，将CG盖板与光学胶贴合成为第一半成品，将第一半成品与第二半成品进行贴合，形成成品。
由于第二打印图形的格式为控制单元支持的格式，因此控制单元对第二打印图形进行识别后，可将识别结果发送至喷胶打印单元，便于喷胶打印单元基于喷胶打印与第二打印图形，进行喷胶打印。
优选的，上述发送的识别结果为识别成功结果。若识别失败，则重新进行识别或重新进行图形处理再进行识别。
在本实施例中，喷胶打印单元至少包括打印喷头，用于喷出液态光学胶。
在本实施例中，还可以包括调试模块，用于对打印喷头进行打印起始位置调试，得到喷胶打印起始点。上述在LCM上打印出液态光学胶的打印过程；或者，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔的打印过程，均是先通过调试模块对打印喷头进行打印起始位置调试，得到喷胶打印起始点；再从喷胶打印起始点开始，基于喷胶打印与第二打印图形，进行打印的。
图5为本发明打印过程简要示意图，如图5所示，在本实施例中，改善全面屏盲孔气泡的系统还包括移动单元503，用于基于预设轨迹进行移动，所述预设轨迹中包括喷胶打印起始点与预设喷胶点。下面结合图2与图5对本发明打印过程作简要说明。
在本实施例中，控制单元(图中未示出)还用于控制移动单元根据预设轨迹进行移动，以及对打印喷头的高度进行调整。
打印过程中，打印喷头501保持不动，将LCM 3置于移动单元503上，控制单元控制移动单元503根据预设轨迹进行移动，当移动单元503移动至喷胶打印起始点时停留，并发送电信号通知控制单元对打印喷头501进行高度调整；控制单元将打印喷头501调整至喷胶打印起始点对应的打印高度后，发送到位信号至移动单元503，并准备开始打印；获取移动单元503的移动速度，基于移动速度与第二打印图形，计算对于每个预设喷胶点，打印喷头501需要喷出的液态光学胶量，以及完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和；根据移动单元503的移动，打印喷头501在每个预设喷胶点根据所述液态光学胶量进行打印，直至所有预设喷胶点填充完毕后，打印过程结束。
在LCM 3上打印出液态光学胶20后，移动单元503根据图5中箭头方向移动至UV光照模块502下，进行UV光照，使得液态光学胶20预固成半固态光学胶成膜，得到半成品；再如图3-c所示，将半成品与CG盖板1进行贴合，形成成品。
优选的，若打印喷头存储胶量小于完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和，则分多次进行打印；并且，每次打印结束时移动单元停留，下一次打印开始时移动单元再次开始移动，直至所有打印过程结束。
优选的，多次打印时，在在先打印过程中不对液态光学胶进行UV光照，在最后一次打印时，所有预设喷胶点填充完毕后，对液态光学胶进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶。
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中的存储器中所包含的计算机可读存储介质；也可以是单独存在，未装配入设备中的计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质中存储有至少一条指令，所述指令由处理器加载并执行以实现图1所示的改善全面屏盲孔气泡的方法。所述计算机可读存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置实施例、设备实施例及存储介质实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
并且，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种改善全面屏盲孔气泡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a.获取预设打印图形，并采用图像处理软件对其进行图形编辑，得到第一打印图形；
步骤b.对第一打印图形进行格式转换，得到第二打印图形，第二打印图形的格式为控制单元支持的格式；
步骤c.基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM上打印出液态光学胶，并进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶成膜，得到半成品；或者，将CG盖板与光学胶贴合成为第一半成品，基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔，得到第二半成品并进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶；
步骤d.将半成品与CG盖板进行贴合，形成成品；或者，将第一半成品与第二半成品进行贴合，形成成品。
2.根据权利要求1所述的改善全面屏盲孔气泡的方法，其特征在于：预设打印图形是根据打印喷头需要填充的区域预先绘制得到的。
3.根据权利要求1所述的改善全面屏盲孔气泡的方法，其特征在于：步骤a中的图形编辑，至少包括根据实际打印需求对预设打印图形进行比例调整以及液态光学胶的填充密度设置其中之一。
4.根据权利要求3所述的改善全面屏盲孔气泡的方法，其特征在于：填充密度设置具体为通过设置预设打印图形的灰度实现的；其中，灰度设置值越高的区域，液态光学胶在该区域的填充密度越高；若灰度设置值为0，液态光学胶在该区域对应的填充密度也为0，表示液态光学胶对该区域不进行填充。
5.根据权利要求4所述的改善全面屏盲孔气泡的方法，其特征在于：盲孔区域液态光学胶的填充密度设置为100％，平面区域填充密度设置为70％。
6.根据权利要求1所述的改善全面屏盲孔气泡的方法，其特征在于：步骤c中，在LCM上打印出液态光学胶的打印过程；或者，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔的打印过程，均是先对打印喷头进行打印起始位置调试，得到喷胶打印起始点；再从喷胶打印起始点开始，基于喷胶打印与第二打印图形，进行打印的。
7.根据权利要求6所述的改善全面屏盲孔气泡的方法，其特征在于：打印过程中，打印喷头保持不动，将LCM置于移动单元上，并基于预设轨迹控制移动单元进行移动，所述预设轨迹中包括喷胶打印起始点与预设喷胶点；
当移动单元移动至喷胶打印起始点时停留，并发送电信号通知控制单元对打印喷头进行高度调整；
控制单元将打印喷头调整至喷胶打印起始点对应的打印高度后，发送到位信号至移动单元，并准备开始打印；
获取移动单元的移动速度，基于移动速度与第二打印图形，计算对于每个预设喷胶点，打印喷头需要喷出的液态光学胶量，以及完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和；
根据移动单元的移动，打印喷头在每个预设喷胶点根据所述液态光学胶量进行打印，直至所有预设喷胶点填充完毕后，打印过程结束。
8.根据权利要求7所述的改善全面屏盲孔气泡的方法，其特征在于：若打印喷头存储胶量小于完成所有打印过程所需的液态光学胶量的总和，则分多次进行打印；
并且，每次打印结束时移动单元停留，下一次打印开始时移动单元再次开始移动，直至所有打印过程结束。
9.一种改善全面屏盲孔气泡的系统，其特征在于，包括：
图形处理模块，用于获取预设打印图形，并采用图像处理软件对其进行图形编辑，得到第一打印图形；对第一打印图形进行格式转换，得到第二打印图形，第二打印图形的格式为控制单元支持的格式；
控制单元，至少用于对第二打印图形进行识别，并发送识别结果至喷胶打印单元；
喷胶打印单元，用于基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM上打印出液态光学胶；或者，基于喷胶打印与第二打印图形，在LCM盲孔区域打印出液态光学胶以填充盲孔，得到第二半成品；
UV光照模块，用于对液态光学胶进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶成膜，得到半成品；或者对第二半成品进行UV光照，使得液态光学胶预固成半固态光学胶；
贴合模块，用于将半成品与CG盖板进行贴合，形成成品；或者，将CG盖板与光学胶贴合成为第一半成品，将第一半成品与第二半成品进行贴合，形成成品。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有改善全面屏盲孔气泡的程序，所述改善全面屏盲孔气泡的程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述的改善全面屏盲孔气泡的方法的步骤。
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