WO2020203647A1 - 光学フィルム - Google Patents

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WO2020203647A1
WO2020203647A1 PCT/JP2020/013666 JP2020013666W WO2020203647A1 WO 2020203647 A1 WO2020203647 A1 WO 2020203647A1 JP 2020013666 W JP2020013666 W JP 2020013666W WO 2020203647 A1 WO2020203647 A1 WO 2020203647A1
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polarizing plate
optical film
adhesive layer
film
glass film
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PCT/JP2020/013666
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French (fr)
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毅 村重
稲垣　淳一
佐藤　啓介
岸　敦史
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日東電工株式会社
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    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an optical film.
  • Some image display devices such as notebook personal computers (PCs) and mobile devices are equipped with a camera.
  • a structure having no step on the outermost layer is required, so that the polarizing plate may be arranged on the visual side of the built-in camera.
  • the polarizing plate absorbs light and sufficient light does not reach the camera.
  • Patent Document 1 a technique of removing a part of the polarizing plate in the thickness direction at a position corresponding to the camera and filling the generated concave portion (removed part) with an optical adhesive is being studied (for example).
  • Patent Document 1 Patent Document 1
  • the formation of the removed portion reduces the rigidity of the polarizing plate, causing process problems such as tearing during handling, and after mounting, local deformation occurs in an environment with temperature changes. There arises a problem that the quality of imaging is deteriorated.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and its main purpose is to provide a polarizing plate having recesses or through holes, but to have excellent handleability, to suppress distortion of the polarizing plate, and to provide an environment.
  • An object of the present invention is to provide an optical film having a small dimensional change due to a change.
  • the optical film of the present invention includes a glass film, a polarizing plate, and an adhesive layer in this order, and the polarizing plate is a recess or a penetration that opens on a surface of the polarizing plate opposite to the glass film. It is provided with holes, a part of the pressure-sensitive adhesive layer fills the recesses or the through holes, and the thickness of the glass film is 30 ⁇ m to 150 ⁇ m. In one embodiment, an adhesive layer arranged between the glass film and the polarizing plate is further provided. In one embodiment, the thickness of the adhesive layer is 10 ⁇ m or less.
  • the polarizing plate includes a polarizing element, and the planar viewing area of the recess or through hole on the surface of the polarizing element on the glass film side is 0.3 ⁇ 10-6 m 2 to 20. It is ⁇ 10 -4 m 2 .
  • an optical film which is provided with a polarizing plate having recesses or through holes, has excellent handleability, and has a small dimensional change due to environmental changes.
  • (A) is a schematic plan view of an optical film according to one embodiment of the present invention, and (b) is an i-i cross-sectional view of the optical film shown in (a).
  • (A) is a schematic plan view of an optical film according to another embodiment of the present invention, and (b) is a cross-sectional view of ii-ii of the optical film shown in (a).
  • FIG. 1 (a) is a schematic plan view of an optical film according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 1 (b) is a sectional view taken along line ii of the optical film shown in FIG. 1 (a).
  • the optical film 100 includes a glass film 10, a polarizing plate 20, and an adhesive layer 30 in this order.
  • the polarizing plate 20 has a recess 21 that opens on a surface (lower surface of the polarizing plate) opposite to the glass film 10.
  • a part of the pressure-sensitive adhesive layer 30 fills the recess 21. More specifically, the pressure-sensitive adhesive layer 30 fills the recess 21 while being formed so that the optical film 100 can be attached to any suitable adherend (eg, a liquid crystal cell).
  • any suitable adherend eg, a liquid crystal cell
  • the glass film side of the optical film is on the upper side
  • the adhesive layer side is on the lower side.
  • the upper side of the optical film may correspond to the visual recognition side of the image display device.
  • FIG. 2A is a schematic plan view of an optical film according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of the optical film shown in FIG. 2A
  • the optical film 100' includes a glass film 10, a polarizing plate 20, and an adhesive layer 30 in this order.
  • the polarizing plate 20 has a through hole 22 in the glass film 10.
  • a part of the pressure-sensitive adhesive layer 30 fills the through hole 22. More specifically, the pressure-sensitive adhesive layer 30 fills the through holes 22 while being formed so that the optical film 100'can be attached to any suitable adherend (eg, a liquid crystal cell).
  • any suitable adherend eg, a liquid crystal cell
  • the optical film of the present invention is suitably used for an image display device with a camera. Further, the optical film of the present invention can function as a polarizing plate on the viewing side of an image display device, and the glass film can be arranged on the viewing side of a predetermined member (for example, a liquid crystal cell) so as to be on the viewing side. In an image display device with a camera, the optical film is arranged so that the position of the camera and the position of the recess or through hole correspond to each other. In one embodiment, the optical film of the present invention can be used in an image display device having a touch sensor.
  • the image display device may include a liquid crystal cell including a substrate incorporating a touch sensor.
  • the camera can be visually recognized without obstructing the arrival of light at the camera. Can be placed on the side.
  • the polarizing plate has recesses or through holes and is not sufficiently rigid by itself, by providing the glass film, the occurrence of tearing of the polarizing plate is prevented and the handling property is improved. It is possible to obtain an optical film which is excellent in the above, suppresses distortion of the polarizing plate, has little dimensional change due to environmental change (for example, temperature change), and is less likely to cause local deformation.
  • Such an optical film can be subjected to a roll-to-roll process, defects are prevented from occurring, production efficiency is excellent, and if the optical film is used, an image display device with a camera or the like having excellent image quality can be obtained. Can be provided.
  • the glass film 10 and the polarizing plate 20 are laminated via the adhesive layer 40.
  • the optical film may further contain any suitable other layer.
  • the optical film may further include an optical functional layer such as a retardation layer, an antireflection layer, an antiglare layer, and a brightness improving film; an antifouling layer; a hard coat layer and the like.
  • an optical functional layer such as a retardation layer, an antireflection layer, an antiglare layer, and a brightness improving film; an antifouling layer; a hard coat layer and the like.
  • another layer for example, a retardation layer
  • the pressure-sensitive adhesive layer preferably fills the recesses or through holes.
  • the optical film may be provided in elongated form.
  • the glass film includes, for example, soda-lime glass, borosilicate glass, aluminosilicate glass, quartz glass and the like. Further, according to the classification according to the alkaline component, non-alkali glass and low-alkali glass can be mentioned.
  • the content of the alkali metal component (for example, Na 2 O, K 2 O, Li 2 O) of the glass is preferably 15% by weight or less, and more preferably 10% by weight or less.
  • the thickness of the glass film is 30 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m to 140 ⁇ m, further preferably 70 ⁇ m to 130 ⁇ m, and particularly preferably 80 ⁇ m to 120 ⁇ m.
  • the occurrence of tearing is prevented, the handling property is excellent, the distortion of the polarizing plate is suppressed, and the dimensional change due to the environmental change (for example, temperature change) is small and local deformation occurs.
  • a difficult optical film can be obtained.
  • it is possible to obtain an optical film which is excellent in flexibility, can be processed by a roll-to-roll process, and has excellent productivity because the glass film is not easily cracked.
  • the light transmittance of the glass film at a wavelength of 550 nm is preferably 85% or more.
  • the refractive index of the glass film at a wavelength of 550 nm is preferably 1.4 to 1.65.
  • the density of the glass film is preferably 2.3 g / cm 3 to 3.0 g / cm 3 , and more preferably 2.3 g / cm 3 to 2.7 g / cm 3 . Within such a range, distortion of the polarizing plate can be suppressed, and an optical film with little dimensional change can be obtained. By using a glass film having a density in the above range, it is possible to provide an optical film that can contribute to weight reduction of image display.
  • the above glass film melts a mixture containing a main raw material such as silica and alumina, a defoaming agent such as sardine and antimony oxide, and a reducing agent such as carbon at a temperature of 1400 ° C to 1600 ° C. Then, it is formed into a thin plate and then cooled.
  • a method for forming the glass film include a slot down draw method, a fusion method, and a float method.
  • the glass film formed into a plate shape by these methods may be chemically polished with a solvent such as hydrofluoric acid, if necessary, in order to thin the plate or improve the smoothness.
  • the above polarizing plate has a polarizer.
  • the polarizing plate 20 further includes protective films 24a, 24b arranged on at least one side of the polarizer 23.
  • the polarizing plate has a recess or a through hole.
  • the thickness of the recess (thickness T in FIG. 1) with respect to the upper surface (the surface on the glass film side) of the polarizer is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 0.5 ⁇ m or more, still more preferable. Is 1 ⁇ m or more.
  • the thickness of the recess (thickness T in FIG. 1) with respect to the upper surface of the polarizer (the surface on the glass film side) is the thickness from the upper surface of the polarizer (the surface on the glass film side) to the upper surface of the polarizing plate. It is preferably 1% to 99%, more preferably 5% to 95% of the glass (thickness X in FIG. 1).
  • the thickness T is in the above range, it is possible to obtain an optical film that does not hinder the arrival of light at the camera.
  • the recess can have any suitable shape.
  • Examples of the cross-sectional view shape of the concave portion include a rectangular shape, a trapezoidal shape, and a triangular shape.
  • Examples of the plan view shape of the concave portion viewed from the opening side (lower side of the polarizing plate) include a circular shape, an elliptical shape, a square shape, a rectangular shape, and a polygonal shape.
  • Examples of the plan view shape of the concave portion viewed from the side opposite to the opening (upper side of the polarizing plate) include a circular shape, an elliptical shape, a square shape, a rectangular shape, and a polygonal shape.
  • the through hole may be, for example, prismatic or columnar. Further, it may be a columnar shape having a taper.
  • the plan-viewing area of the recess and the through hole may be an appropriate area depending on the size of the camera provided in the image display device to which the optical film is applied.
  • the plan view area of the recesses and through holes on the upper surface (the surface on the glass film side) of the polarizer is preferably 0.3 ⁇ 10 -6 m 2 to 20 ⁇ 10 -4 m 2 , more preferably 0. It is 7 ⁇ 10 -6 m 2 to 10 ⁇ 10 -4 m 2 , and more preferably 0.7 ⁇ 10 -6 m 2 to 3 ⁇ 10 -4 m 2 .
  • the recesses and through holes can be formed by any suitable method.
  • a method for forming the recess and the through hole a method of irradiating a laser beam is typically mentioned.
  • the laser any suitable laser can be adopted as long as a recess or a through hole can be formed in the polarizing plate.
  • a laser capable of emitting light having a wavelength in the range of 150 nm to 11 ⁇ m is used.
  • a gas laser such as a CO 2 laser
  • a solid-state laser such as a YAG laser
  • a semiconductor laser Preferably, a CO 2 laser is used.
  • the irradiation conditions of the laser light can be set to any suitable conditions depending on, for example, the laser used.
  • the output condition is preferably 10 W to 1000 W, more preferably 100 W to 400 W.
  • the thickness of the polarizing plate is preferably 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m, further preferably 25 ⁇ m to 200 ⁇ m, and particularly preferably 25 ⁇ m. It is ⁇ 100 ⁇ m.
  • the thickness of the polarizer is not particularly limited, and an appropriate thickness can be adopted depending on the intended purpose.
  • the thickness is typically about 1 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • a thin polarizer is used, the thickness of the polarizer is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, still more preferably 10 ⁇ m or less, and particularly preferably 6 ⁇ m or less. Is.
  • the above-mentioned polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the simple substance transmittance of the polarizer is preferably 40.0% or more, more preferably 41.0% or more, still more preferably 42.0% or more, and particularly preferably 43.0% or more.
  • the degree of polarization of the polarizer is preferably 99.8% or more, more preferably 99.9% or more, and further preferably 99.95% or more.
  • the above-mentioned polarizer is an iodine-based polarizer.
  • the polarizer may be composed of a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter, referred to as "PVA-based resin") film containing iodine.
  • PVA-based resin polyvinyl alcohol-based resin
  • any suitable resin can be adopted as the PVA-based resin that forms the PVA-based resin film.
  • polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymers can be mentioned.
  • Polyvinyl alcohol is obtained by saponification of polyvinyl acetate.
  • the ethylene-vinyl alcohol copolymer is obtained by saponifying the ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the degree of saponification of the PVA-based resin is usually 85 mol% to 100 mol%, preferably 95.0 mol% to 99.95 mol%, and more preferably 99.0 mol% to 99.93 mol%. Is.
  • the degree of saponification can be determined according to JIS K 6726-1994. By using a PVA-based resin having such a degree of saponification, a polarizer having excellent durability can be obtained. If the degree of saponification is too high, gelation may occur.
  • the average degree of polymerization of the PVA-based resin can be appropriately selected according to the purpose.
  • the average degree of polymerization is usually 1000 to 10000, preferably 1200 to 5000, and more preferably 1500 to 4500.
  • the average degree of polymerization can be determined according to JIS K 6726-1994.
  • Examples of the method for producing the polarizer include a method (I) of stretching and dyeing a single PVA-based resin film, and a method of stretching and dyeing a laminate (i) having a resin base material and a polyvinyl alcohol-based resin layer (i). II) and the like. Since the method (I) is a well-known and commonly used method in the art, detailed description thereof will be omitted.
  • a laminate (i) having a resin base material and a polyvinyl alcohol-based resin layer formed on one side of the resin base material is stretched and dyed on the resin base material. Including the step of producing a polarizer.
  • the laminate (i) can be formed by applying and drying a coating liquid containing a polyvinyl alcohol-based resin on a resin base material. Further, the laminate (i) may be formed by transferring a polyvinyl alcohol-based resin film onto a resin base material. Details of the production method (II) are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580, and this publication is incorporated herein by reference.
  • any suitable resin film can be adopted.
  • the material for forming the protective film include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), cycloolefin resins such as norbornene resins, and olefin resins such as polyethylene and polypropylene.
  • polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET)
  • cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC)
  • cycloolefin resins such as norbornene resins
  • olefin resins such as polyethylene and polypropylene.
  • resins and (meth) acrylic resins include resins and (meth) acrylic resins.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the "(meth) acrylic resin” refers to an acrylic resin and / or a methacrylic resin.
  • the (meth) acrylic resin having a glutarimide structure is used as the (meth) acrylic resin.
  • Examples of the (meth) acrylic resin having a glutarimide structure include JP-A-2006-309033, JP-A-2006-317560, JP-A-2006-328329, and JP-A. 2006-328334, 2006-337491, 2006-337492, 2006-337493, 2006-337569, 2007-009182, 2009- It is described in JP-A-161744 and JP-A-2010-284840. These statements are incorporated herein by reference.
  • the protective film and the polarizer are laminated via any suitable adhesive.
  • the resin base material used for producing the polarizer can be peeled off before or after laminating the protective film and the polarizer.
  • the recesses and through holes can be formed by the above method after laminating a polarizing element and a protective film to form a polarizing plate.
  • the thickness of the protective film is preferably 4 ⁇ m to 250 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 150 ⁇ m, further preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the adhesive layer is formed from any suitable light-transmitting adhesive.
  • a pressure-sensitive adhesive for example, a pressure-sensitive adhesive based on a polymer such as an acrylic polymer, a silicone-based polymer, a polyester, a polyurethane, a polyamide, a polyether, a fluorine-based polymer, or a rubber-based polymer is used.
  • Acrylic adhesives are preferably used. This is because the acrylic pressure-sensitive adhesive is excellent in optical transparency, exhibits appropriate wettability, cohesiveness, and adhesiveness, and can be excellent in weather resistance, heat resistance, and the like.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive made of an acrylic polymer having 4 to 12 carbon atoms is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has an attachment region 31 formed so as to be attached to an adherend (for example, a liquid crystal cell) and a polarizing plate 20 (for example, a polarizing plate 20 (b).
  • an adherend for example, a liquid crystal cell
  • a polarizing plate 20 for example, a polarizing plate 20 (b).
  • it is composed of a recess 21 or a filling region 32 formed so as to fill the through hole 22 (a laminated portion composed of a polarizing plate and other layers).
  • the thickness of the sticking region 31 is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 80 ⁇ m, and further preferably 3 ⁇ m to 50 ⁇ m. Within such a range, an optical film having excellent flexibility can be obtained.
  • the recesses or through holes of the polarizing plate is filled with the pressure-sensitive adhesive layer, and 90% or more of the volume is the pressure-sensitive adhesive layer. It is more preferable that it is filled, 99% by volume or more is particularly preferably filled with the pressure-sensitive adhesive layer, and 100% by volume is particularly preferably filled with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • any appropriate method can be adopted as the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a method of forming an adhesive layer having the shape of the above and bonding it to a polarizing plate (the above-mentioned polarizing plate having a recess or a through hole) is adopted.
  • the method for applying the adhesive include a roll coating method such as reverse coating and gravure coating, a spin coating method, a screen coating method, a fountain coating method, a dipping method, and a spray method.
  • the adhesive layer is formed from any suitable light-transmitting adhesive.
  • the adhesive include polyester-based adhesives, polyurethane-based adhesives, polyvinyl alcohol-based adhesives, and epoxy-based adhesives. Of these, epoxy adhesives are preferable. This is because particularly good adhesion can be obtained.
  • the adhesive When the above-mentioned adhesive is a thermosetting adhesive, it can exhibit peeling resistance by heating and curing (solidifying). Further, in the case of a photocurable adhesive such as an ultraviolet curable type, peeling resistance can be exhibited by irradiating light such as ultraviolet rays to cure the adhesive. Further, when the adhesive is a moisture-curable adhesive, it can be cured by reacting with moisture in the air or the like, so that it can be cured even if left unattended to exhibit peeling resistance.
  • a photocurable adhesive such as an ultraviolet curable type
  • peeling resistance can be exhibited by irradiating light such as ultraviolet rays to cure the adhesive.
  • the adhesive when the adhesive is a moisture-curable adhesive, it can be cured by reacting with moisture in the air or the like, so that it can be cured even if left unattended to exhibit peeling resistance.
  • the adhesive for example, a commercially available adhesive may be used, or various curable resins may be dissolved or dispersed in a solvent to prepare an adhesive solution (or dispersion).
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, further preferably 1 ⁇ m to 8 ⁇ m, and particularly preferably 1 ⁇ m to 6 ⁇ m. Within such a range, the effect of arranging the glass film to suppress distortion and dimensional change of the polarizing plate can be remarkably exhibited.
  • the elastic modulus of the adhesive layer is preferably 1 GPa to 10 GPa, more preferably 1 GPa to 5 GPa, and further preferably 1.5 GPa to 3 GPa. Within such a range, the effect of arranging the glass film to suppress distortion and dimensional change of the polarizing plate can be remarkably exhibited. In addition, an optical film having excellent flexibility can be obtained.
  • the elastic modulus can be measured under the following conditions using an autograph. ⁇ Modulus measurement method> Measurement temperature: 23 ° C Sample size: width 2 cm, length 15 cm Distance between chucks: 10 cm Tensile speed: 10 mm / min

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Abstract

凹部または貫通孔を有する偏光板を備えながらも、ハンドリング性に優れ、偏光板の歪みが抑制され、かつ、環境変化による寸法変化が小さい光学フィルムを提供する。　本発明の光学フィルムは、ガラスフィルムと、偏光板と、粘着剤層とをこの順に備え、該偏光板が、該偏光板の該ガラスフィルムとは反対側の面に開口する凹部、または、貫通孔を備え、該粘着剤層の一部が、該凹部または該貫通孔を埋め、該ガラスフィルムの厚みが、３０μｍ～１５０μｍである。

Description

光学フィルム
　本発明は、光学フィルムに関する。
　ノート型パーソナルコンピューター（ＰＣ）、モバイル機器等の画像表示装置には、カメラが搭載されているものがある。このような画像表示装置においては、デザイン性の観点から、最表層に段差のない構成が求められているため、内装されたカメラよりも視認側に偏光板が配置されることがある。このような場合、偏光板が光を吸収して、カメラに十分な光が到達しないという問題がある。この問題を解決するために、カメラに対応した位置において偏光板の一部を厚み方向に除去し、生じた凹部（除去部分）に光学用粘着剤を充填するといった技術が検討されている（例えば、特許文献１）。しかし、除去部分を形成したことにより、偏光板の剛性が低下し、ハンドリング時に裂けるなどのプロセス上の問題が生じ、また、実装後には、温度変化のある環境下で、局所的な変形が生じ撮像の品位が低下するという問題が生じる。
米国特許第９０７５１９９号公報
　本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、凹部または貫通孔を有する偏光板を備えながらも、ハンドリング性に優れ、偏光板の歪みが抑制され、かつ、環境変化による寸法変化が小さい光学フィルムを提供することにある。
　本発明の光学フィルムは、ガラスフィルムと、偏光板と、粘着剤層とをこの順に備え、該偏光板が、該偏光板の該ガラスフィルムとは反対側の面に開口する凹部、または、貫通孔を備え、該粘着剤層の一部が、該凹部または該貫通孔を埋め、該ガラスフィルムの厚みが、３０μｍ～１５０μｍである。
　１つの実施形態においては、上記ガラスフィルムと上記偏光板との間に配置された接着剤層をさらに備える。
　１つの実施形態においては、上記接着剤層の厚みが、１０μｍ以下である。
　１つの実施形態においては、上記偏光板が、偏光子を含み、該偏光子の前記ガラスフィルム側の面における前記凹部または貫通孔の平面視面積が、０．３×１０－６ｍ２～２０×１０－４ｍ２である。
　本発明によれば、凹部または貫通孔を有する偏光板を備えながらも、ハンドリング性に優れ、かつ、環境変化による寸法変化が小さい光学フィルムを提供することができる。
（ａ）は本発明の１つの実施形態による光学フィルムの概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す光学フィルムのｉ－ｉ断面図である。 （ａ）は本発明の別の実施形態による光学フィルムの概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す光学フィルムのｉｉ－ｉｉ断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．光学フィルムの概要
　図１（ａ）は本発明の１つの実施形態による光学フィルムの概略平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す光学フィルムのｉ－ｉ断面図である。光学フィルム１００は、ガラスフィルム１０と、偏光板２０と、粘着剤層３０とをこの順に備える。偏光板２０は、ガラスフィルム１０とは反対側の面（偏光板の下面）に開口する凹部２１を有する。粘着剤層３０の一部は、凹部２１を埋める。より詳細には、粘着剤層３０は、光学フィルム１００を任意の適切な被着体（例えば、液晶セル）に貼着させることが可能なように形成されつつ、凹部２１を埋める。なお、本明細書において、便宜上、光学フィルムのガラスフィルム側を上側とし、粘着剤層側を下側とする。また、１つの実施形態においては、光学フィルムを画像表示装置に適用した場合、光学フィルムの上側は、画像表示装置の視認側に相当し得る。
　図２（ａ）は本発明の１つの実施形態による光学フィルムの概略平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に示す光学フィルムのｉｉ－ｉｉ断面図である。光学フィルム１００’は、ガラスフィルム１０と、偏光板２０と、粘着剤層３０とをこの順に備える。偏光板２０は、ガラスフィルム１０は貫通孔２２を有する。粘着剤層３０の一部は、貫通孔２２を埋める。より詳細には、粘着剤層３０は、光学フィルム１００’を任意の適切な被着体（例えば、液晶セル）に貼着させることが可能なように形成されつつ、貫通孔２２を埋める。
　本発明の光学フィルムは、カメラ付き画像表示装置に好適に用いられる。また、本発明の光学フィルムは、画像表示装置の視認側偏光板として機能し得、所定の部材（例えば、液晶セル）の視認側において、ガラスフィルムが視認側となるようにして配置され得る。カメラ付き画像表示装置において、当該光学フィルムは、カメラの位置と上記凹部または貫通孔の位置とを対応させて配置される。１つの実施形態においては、本発明の光学フィルムは、タッチセンサを有する画像表示装置に用いられ得る。この画像表示装置は、タッチセンサが組み込まれた基板を備える液晶セルを含み得る。本発明の光学フィルムは、偏光板に凹部または貫通孔が形成され、かつ、当該凹部または貫通孔が粘着剤層で埋められているため、カメラへの光到達を阻害することなく、カメラの視認側に配置することができる。さらに、本発明においては、凹部または貫通孔を有しそれ自体では剛性が不十分な偏光板を有しながらも、ガラスフィルムを備えることにより、偏光板の裂けの発生等が防止されてハンドリング性に優れ、偏光板の歪みが抑制され、かつ、環境変化（例えば、温度変化）による寸法変化が小さく局所的な変形も生じ難い光学フィルムを得ることができる。このような光学フィルムは、ロールトゥロールプロセスに供することが可能であり、不具合発生も防止されて生産効率に優れ、かつ、当該光学フィルムを用いれば、撮像品位に優れるカメラ付き画像表示装置等を提供することができる。
　１つの実施形態においては、ガラスフィルム１０と偏光板２０とは、接着剤層４０を介して、積層される。
　上記光学フィルムは、任意の適切なその他の層をさらに含んでいてもよい。例えば、光学フィルムは、位相差層、反射防止層、防眩層、輝度向上フィルム等の光学機能層；防汚層；ハードコート層等をさらに含み得る。偏光板と粘着剤層との間にその他の層（例えば、位相差層）を配置する場合、当該その他の層と偏光板との積層体部分において、上記凹部または上記貫通孔が形成されていることが好ましく、粘着剤層は当該凹部または貫通孔を埋めていることが好ましい。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルムは、長尺状で提供され得る。
Ｂ．ガラスフィルム
　上記ガラスフィルムは、任意の適切なものが採用され得る。上記ガラスフィルムは、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。
　上記ガラスフィルムの厚みは、３０μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは５０μｍ～１４０μｍであり、さらに好ましくは７０μｍ～１３０μｍであり、特に好ましくは８０μｍ～１２０μｍである。このような範囲であれば、裂けの発生等が防止されてハンドリング性に優れ、偏光板の歪みが抑制され、かつ、環境変化（例えば、温度変化）による寸法変化が小さく局所的な変形も生じ難い光学フィルムを得ることができる。また、フレキシブル性に優れロールツーロールプロセスでの加工が可能であり、かつ、ガラスフィルムが割れがたく生産性に優れる光学フィルムを得ることができる。
　上記ガラスフィルムの波長５５０ｎｍにおける光透過率は、好ましくは８５％以上である。上記ガラスフィルムの波長５５０ｎｍにおける屈折率は、好ましくは１．４～１．６５である。
　上記ガラスフィルムの密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～３．０ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは２．３ｇ／ｃｍ３～２．７ｇ／ｃｍ３である。このような範囲であれば、偏光板の歪みを抑制して、寸法変化の少ない光学フィルムを得ることができる。密度が上記範囲のガラスフィルムを用いれば、画像表示の軽量化に寄与し得る光学フィルムを提供することができる。
　上記ガラスフィルムの成形方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記ガラスフィルムは、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製される。上記ガラスフィルムの成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形されたガラスフィルムは、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。
Ｃ．偏光板
　上記偏光板は、偏光子を有する。代表的には、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、偏光板２０は偏光子２３の少なくとも片側に配置された保護フィルム２４ａ、２４ｂをさらに備える。
　上記のとおり、偏光板は凹部または貫通孔を有する。
　上記凹部は、偏光子を貫通するように形成されていることが好ましい。偏光子の上面（ガラスフィルム側の面）を基準とした凹部の厚さ（図１における厚さＴ）は、好ましくは０．１μｍ以上であり、より好ましくは０．５μｍ以上であり、さらに好ましくは１μｍ以上である。また、偏光子の上面（ガラスフィルム側の面）を基準とした凹部の厚さ（図１における厚さＴ）は、偏光子の上面（ガラスフィルム側の面）から偏光板の上面までの厚さ（図１における厚さＸ）の１％～９９％であることが好ましく、５％～９５％であることがより好ましい。厚さＴが上記範囲であれば、カメラへの光到達を阻害しがたい光学フィルムを得ることができる。
　上記凹部は、任意の適切な形状とすることができる。凹部の断面視形状としては、例えば、矩形状、台形状、三角形状等が挙げられる。開口部側（偏光板の下側）から見た凹部の平面視形状としては、例えば、円形状、楕円形状、正方形状、矩形状、多角形状等が挙げられる。開口部とは反対側（偏光板の上側）から見た凹部の平面視形状としては、例えば、円形状、楕円形状、正方形状、矩形状、多角形状等が挙げられる。上記貫通孔は、例えば、角柱状、円柱状であり得る。また、テーパを有した柱状であってもよい。
　上記凹部および貫通孔の平面視面積は、光学フィルムが適用される画像表示装置が備えるカメラのサイズに応じて、適切な面積とされ得る。偏光子の上面（ガラスフィルム側の面）における上記凹部および貫通孔の平面視面積は、好ましくは０．３×１０－６ｍ２～２０×１０－４ｍ２であり、より好ましくは０．７×１０－６ｍ２～１０×１０－４ｍ２であり、さらに好ましくは０．７×１０－６ｍ２～３×１０－４ｍ２である。
　上記凹部および貫通孔は、任意の適切な方法により形成することができる。上記凹部および貫通孔の形成方法としては、代表的には、レーザー光を照射する方法する方法が挙げられる。上記レーザーとしては、偏光板に凹部または貫通孔を形成し得る限り、任意の適切なレーザーが採用され得る。好ましくは、１５０ｎｍ～１１μｍの範囲内の波長の光を放射し得るレーザーが用いられる。具体例としては、ＣＯ２レーザー等の気体レーザー；ＹＡＧレーザー等の固体レーザー；半導体レーザーが挙げられる。好ましくは、ＣＯ２レーザーが用いられる。
　レーザー光の照射条件は、例えば、用いるレーザーに応じて、任意の適切な条件に設定され得る。出力条件は、ＣＯ２レーザーを用いる場合、好ましくは１０Ｗ～１０００Ｗ、さらに好ましくは１００Ｗ～４００Ｗである。
　偏光板の厚み（凹部または貫通孔が形成されていない箇所の厚み）は、好ましくは５μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは２５μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２５μｍ～１００μｍである。
Ｃ－１．偏光子
　上記偏光子の厚みは特に制限されず、目的に応じて適切な厚みが採用され得る。当該厚みは、代表的には、１μｍ～８０μｍ程度である。１つの実施形態においては、薄型の偏光子が用いられ、当該偏光子の厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、特に好ましくは６μｍ以下である。
　上記偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４０．０％以上、より好ましくは４１．０％以上、さらに好ましくは４２．０％以上、特に好ましくは４３．０％以上である。偏光子の偏光度は、好ましくは９９．８％以上であり、より好ましくは９９．９％以上であり、さらに好ましくは９９．９５％以上である。
　好ましくは、上記偏光子は、ヨウ素系偏光子である。より詳細には、上記偏光子は、ヨウ素を含むポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムから構成され得る。
　上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを形成するＰＶＡ系樹脂としては、任意の適切な樹脂が採用され得る。例えば、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％～１００モル％であり、好ましくは９５．０モル％～９９．９５モル％であり、さらに好ましくは９９．０モル％～９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６－１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子が得られ得る。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。
　ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００～１００００であり、好ましくは１２００～５０００であり、さらに好ましくは１５００～４５００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６－１９９４に準じて求めることができる。
　上記偏光子の製造方法としては、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルム単体を延伸、染色する方法（Ｉ）、樹脂基材とポリビニルアルコール系樹脂層とを有する積層体（ｉ）を延伸、染色する方法（ＩＩ）等が挙げられる。方法（Ｉ）は、当業界で周知慣用の方法であるため、詳細な説明は省略する。上記製造方法（ＩＩ）は、好ましくは、樹脂基材と該樹脂基材の片側に形成されたポリビニルアルコール系樹脂層とを有する積層体（ｉ）を延伸、染色して、該樹脂基材上に偏光子を作製する工程を含む。積層体（ｉ）は、樹脂基材上にポリビニルアルコール系樹脂を含む塗布液を塗布・乾燥して形成され得る。また、積層体（ｉ）は、ポリビニルアルコール系樹脂膜を樹脂基材上に転写して形成されてもよい。上記製造方法（ＩＩ）の詳細は、例えば、特開２０１２－７３５８０号公報に記載されており、この公報は、本明細書に参考として援用される。
Ｃ－２．保護フィルム
　上記保護フィルムとしては、任意の適切な樹脂フィルムが採用され得る。保護フィルムの形成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。
　１つの実施形態においては、上記（メタ）アクリル系樹脂として、グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が用いられる。グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂（以下、グルタルイミド樹脂とも称する）は、例えば、特開２００６－３０９０３３号公報、特開２００６－３１７５６０号公報、特開２００６－３２８３２９号公報、特開２００６－３２８３３４号公報、特開２００６－３３７４９１号公報、特開２００６－３３７４９２号公報、特開２００６－３３７４９３号公報、特開２００６－３３７５６９号公報、特開２００７－００９１８２号公報、特開２００９－１６１７４４号公報、特開２０１０－２８４８４０号公報に記載されている。これらの記載は、本明細書に参考として援用される。
　上記保護フィルムと上記偏光子とは、任意の適切な接着剤を介して積層される。偏光子作製時に用いた樹脂基材は、保護フィルムと偏光子とを積層する前、あるいは、積層した後に、剥離され得る。上記凹部および貫通孔は、偏光子と保護フィルムを積層して偏光板を形成した後、上記の方法で形成され得る。
　上記保護フィルムの厚みは、好ましくは４μｍ～２５０μｍであり、より好ましくは５μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～５０μｍである。
Ｄ．粘着剤層
　上記粘着剤層は、任意の適切な光透過性の粘着剤から形成される。粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤が用いられる。好ましくは、アクリル系粘着剤が用いられる。アクリル系粘着剤は、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れ得るからである。特に、炭素数が４～１２のアクリル系ポリマーよりなるアクリル系粘着剤が好ましい。
　上記粘着剤層は、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、被着体（例えば、液晶セル）に貼着させるように形成された貼着領域３１と、偏光板２０（または、偏光板とその他の層からなる積層部分）の凹部２１または貫通孔２２を埋めるように形成された充填領域３２とから構成される。貼着領域３１の厚み（図１における厚さＹ）は、好ましくは１μｍ～１００μｍであり、より好ましくは３μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～５０μｍである。このような範囲であれば、可撓性に優れる光学フィルムを得ることができる。
　偏光板（または、偏光板とその他の層からなる積層部分）の凹部または貫通孔は、その８０体積％以上が粘着剤層で埋められていることが好ましく、９０％体積以上が粘着剤層で埋められていることがさらに好ましく、９９体積％以上が粘着剤層で埋められていることが特に好ましく、１００体積％が粘着剤層で埋められていることが特に好ましい。凹部または貫通孔すべてを粘着剤層で埋めることにより、空気層を排除して、不要な界面反射を防止することができる。
　粘着剤層の形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体的には、偏光板（上記凹部または貫通孔が設けられた偏光板）に上記粘着剤を所望の形状が得られるように塗布し乾燥する方法、別途、基材（例えば、セパレーター）に所望の形状を有する粘着剤層を形成し、これを偏光板（上記凹部または貫通孔が設けられた偏光板）に貼り合わせる方法等が採用される。粘着剤の塗布方法としては、例えば、リバースコーティング、グラビアコーティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法が挙げられる。
Ｅ．接着剤層
　上記接着剤層は、任意の適切な光透過性の接着剤から形成される。接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、エポキシ系接着剤が挙げられる。なかでも、エポキシ系接着剤が好ましい。特に良好な密着性が得られるからである。
　上記接着剤が熱硬化型接着剤である場合は、加熱して硬化（固化）することにより剥離抵抗力を発揮し得る。また、紫外線硬化型等の光硬化型接着剤である場合は、紫外線等の光を照射して硬化することにより剥離抵抗力を発揮し得る。また、上記接着剤が湿気硬化型接着剤である場合は、空気中の水分等と反応して硬化し得るので、放置することによっても硬化して剥離抵抗力を発揮し得る。
　上記接着剤は、例えば、市販の接着剤を使用してもよく、各種硬化型樹脂を溶媒に溶解または分散し、接着剤溶液（または分散液）として調製してもよい。
　上記接着剤層の厚みは、好ましくは１０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～８μｍであり、特に好ましくは１μｍ～６μｍである。このような範囲であれば、ガラスフィルムを配置して偏光板の歪みおよび寸法変化を抑制するという効果が、顕著に発揮され得る。
　上記接着剤層の弾性率は、好ましくは１ＧＰａ～１０ＧＰａであり、より好ましくは１ＧＰａ～５ＧＰａであり、さらに好ましくは１．５ＧＰａ～３ＧＰａである。このような範囲であれば、ガラスフィルムを配置して偏光板の歪みおよび寸法変化を抑制するという効果が、顕著に発揮され得る。また、可撓性に優れる光学フィルムを得ることができる。本明細書において、弾性率は、オートグラフを用いて、下記の条件にて測定することができる。
＜弾性率測定方法＞
測定温度：２３℃
サンプルサイズ：幅２ｃｍ、長さ１５ｃｍ
チャック間距離：１０ｃｍ
引張速度：１０ｍｍ／ｍｉｎ
１０　　　　　ガラスフィルム
２０　　　　　偏光板
３０　　　　　粘着剤層
４０　　　　　接着剤層
１００、１００’　　　光学フィルム

Claims (4)

  1. 　ガラスフィルムと、偏光板と、粘着剤層とをこの順に備え、
    　該偏光板が、該偏光板の該ガラスフィルムとは反対側の面に開口する凹部、または、貫通孔を有し、
    　該粘着剤層の一部が、該凹部または該貫通孔を埋め、
    　該ガラスフィルムの厚みが、３０μｍ～１５０μｍである、
    　光学フィルム。
  2. 　前記ガラスフィルムと前記偏光板との間に配置された接着剤層をさらに備える、請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記接着剤層の厚みが、１０μｍ以下である、請求項２に記載の光学フィルム。
  4. 　前記偏光板が、偏光子を含み、
    　該偏光子の前記ガラスフィルム側の面における前記凹部または貫通孔の平面視面積が、０．３×１０－６ｍ２～２０×１０－４ｍ２である、請求項１から３のいずれかに記載の光学フィルム。
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