JP5886338B2 - 偏光板、光学部材セット及びタッチ入力式画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、エアーギャップ方式のタッチ入力式画像表示装置に好適に用いることができる偏光板、並びにそれを含む光学部材セット及びタッチ入力式画像表示装置に関する。

近年、スマートフォンやタブレット型携帯情報端末等を中心に、タッチ入力式の画像表示装置が急速に普及してきている。タッチ入力式画像表示装置は、画像表示素子の視認側、若しくは画像表示素子内部にタッチ位置情報を検知するためのタッチ入力素子（タッチパネル）を備えており、画像表示素子が液晶セルや有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示素子等である場合、タッチ入力式画像表示装置は一般的に偏光板を含む構成とされる。

タッチ入力式画像表示装置には各種の方式があるが、現在主流を占めているのは抵抗膜方式と静電容量方式である。抵抗膜方式は、透明電極を有する２枚の基板が間隙を保って、かつそれぞれの透明電極が向かい合うように配置されており、手指等で画面をタッチしたときに対向する２つの透明電極が接触することでタッチ位置を検知する。このように、抵抗膜方式においては、２枚の基板間に間隙が設けられる。

一方、静電容量方式は、手指等でタッチした部分の表面電荷の変化を捉えてタッチ位置を検知する。静電容量方式においても、タッチ入力式画像表示装置内に間隙を設けた構成のものがある。以下では、タッチ入力式画像表示装置内に間隙（エアーギャップ）を設けたものを「エアーギャップ方式」のタッチ入力式画像表示装置ともいう。

特開２００８−１５５３８７号公報（特許文献１）には、樹脂成形体の凹凸表面に透明導電膜を形成した積層体をタッチパネル用の透明電極付き基板として用いることが記載されている。また、特開２０１１−１３３８８１号公報（特許文献２）には、抵抗膜方式のタッチパネルにおける一方の基板（視認側の基板）として、偏光板、位相差フィルム、ハードコート層及び透明導電膜をこの順で含む積層体を用いることが記載されている（図９）。

特開２００８−１５５３８７号公報 特開２０１１−１３３８８１号公報

エアーギャップ方式のタッチ入力式画像表示装置においては、手指等で画面をタッチしたとき、エアーギャップの間隔が変化し、その結果、エアギャップにおいて多重反射した光が干渉することに起因して、ニュートンリングと呼ばれる干渉縞が発生しやすい。ニュートンリングが発生すると、表示画面の視認性が低下する。

特許文献１には、樹脂成形体における透明導電膜が形成される側の面を粗面化する、具体的には算術平均粗さＲａを５０〜１５０ｎｍとすることでニュートンリングを抑制し得ることが記載されているが、算術平均粗さＲａの制御では、特にそれが１００ｎｍ以下のレベルである場合に、必ずしもニュートンリングを有効に抑制できないことがあった。特許文献２には、ハードコート層における透明導電膜が形成される側の面の算術平均粗さＲａ及び所定高さの凸部の存在個数を制御することでニュートンリング及びギラツキを抑制し得ることが記載されているが、特許文献１と同様、ニュートンリングを有効に抑制できないことがあった。

本発明の目的は、ニュートンリングの発生を効果的に抑制することのできる偏光板、並びにそれを含む光学部材セット及びタッチ入力式画像表示装置を提供することにある。

本発明は、以下に示す偏光板、光学部材セット及びタッチ入力式画像表示装置を提供する。

［１］偏光子と、その一方の面上に積層される第１光学フィルムとを含み、
前記第１光学フィルムにおける前記偏光子とは反対側の表面は、断面曲線のクルトシスＰｋｕが３．０以上であり、かつ、入射角１２°で光を入射したときの反射角１２°における反射率Ｙが４．０％以下である、偏光板。

［２］前記第１光学フィルムは、第１熱可塑性樹脂フィルムと、その前記偏光子とは反対側の面上に積層される光学層とを含む、［１］に記載の偏光板。

［３］前記第１熱可塑性樹脂フィルムがセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂からなる、［２］に記載の偏光板。

［４］前記偏光子における前記第１光学フィルムとは反対側の面上に積層される第２光学フィルムをさらに含む、［１］〜［３］のいずれかに記載の偏光板。

［５］前記第２光学フィルムは、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂又は環状ポリオレフィン系樹脂からなる第２熱可塑性樹脂フィルムを含む、［４］に記載の偏光板。

［６］前記第２光学フィルムが位相差フィルムである、［４］又は［５］に記載の偏光板。

［７］［１］〜［６］のいずれかに記載の偏光板と、
前記偏光板における前記第１光学フィルム側に配置されるための透光性部材と、
からなる、タッチ入力式画像表示装置用の光学部材セット。

［８］画像表示素子と、
前記画像表示素子の視認側に配置される［１］〜［６］のいずれかに記載の偏光板と、
前記偏光板における前記第１光学フィルム側に、前記第１光学フィルムと離間して配置される透光性部材と、
を含む、タッチ入力式画像表示装置。

［９］前記透光性部材がタッチ入力素子である、［８］に記載のタッチ入力式画像表示装置。

本発明によれば、ニュートンリングの発生を効果的に抑制できる偏光板、並びにそれを含む光学部材セット及びタッチ入力式画像表示装置を提供することができる。

本発明に係る偏光板、並びにそれを含む光学部材セットの一例を示す概略断面図である。 第１光学フィルム外面の反射率Ｙの測定方法を説明するための図であり、レーザー光の入射方向と測定される反射光の方向とを模式的に示す斜視図である。 本発明に係る偏光板、並びにそれを含む光学部材セットの他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る偏光板、並びにそれを含む光学部材セットの他の一例を示す概略断面図である。 本発明に係るタッチ入力式画像表示装置の一例を示す概略断面図である。

＜偏光板及び光学部材セット＞
図１は、本発明に係る偏光板、並びにそれを含む光学部材セットの一例を示す概略断面図である。図１に示される偏光板１のように、本発明に係る偏光板は、偏光子１０と、その一方の面上に積層される第１光学フィルム２０とを含む。本発明に係る偏光板はタッチ入力式画像表示装置を構成する部材の１つとして用いることができ、この場合、偏光板は、タッチ入力式画像表示装置が有する画像表示素子の視認側（前面側）に配置される。

本発明に係る光学部材セットは、タッチ入力式画像表示装置を構築する光学部材のセット（組み合わせ）であり、図１を参照して、上述の偏光板１と透光性部材３０とからなる。光学部材セット４０は、偏光板１と、その第１光学フィルム２０側（偏光板１の視認側）に配置される透光性部材３０とで構築される。この光学部材セット４０はエアーギャップ方式のタッチ入力式画像表示装置に用いられ、すなわち、透光性部材３０は第１光学フィルム２０と離間して配置・固定される。

（１）偏光子
偏光板１を構成する偏光子１０としては、光学軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、光学軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有する光学フィルムであることができ、具体的には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素（ヨウ素又は二色性有機染料）が吸着配向されたものを好適に用いることができる。

偏光子１０を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得ることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の共重合体等が例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等を挙げることができる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等も使用し得る。

ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００〜１００００程度、好ましくは１５００〜５０００程度である。具体的なポリビニルアルコール系樹脂や二色性色素としては、例えば、特開２０１２−１５９７７８号公報に例示されているものが挙げられる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子１０の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は特に制限されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの厚みは特に制限されないが、例えば１〜１５０μｍ程度である。延伸のしやすさ等も考慮すれば、その厚みは１０μｍ以上であるのが好ましい。

偏光子１０は、例えば、上記のようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程；ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程；二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程；このホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程；及び、乾燥工程を経て、製造することができる。偏光子１０の厚みは、２〜４０μｍ程度であることができ、好ましくは３〜３０μｍ程度である。

偏光子１０は、例えば特開２０１２−１５９７７８号公報に記載されている方法に準じて製造してもよい。当該文献に記載の方法においては、上記ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムを用いるのではなく、基材フィルムへのポリビニルアルコール系樹脂のコーティングによってポリビニルアルコール系樹脂層を形成し、これを延伸、染色して偏光子層（偏光子１０）とした後、保護フィルムのような光学フィルムを貼合して偏光板を得る。

（２）第１光学フィルムの構成
第１光学フィルム２０は、偏光子１０を保護する機能のみを有する熱可塑性樹脂フィルム（保護フィルム）であることもできるが、当該保護機能に加えて偏光板１に他の光学機能を付与するために、及び／又は第１光学フィルム２０に後述する所定の表面特性を付与するために、図１に示されるように、第１熱可塑性樹脂フィルム２１と、その偏光子１０とは反対側の面上に積層される光学層２２とを含むものであることが好ましい。

光学層２２は、その外面Ｓ（第１熱可塑性樹脂フィルム２１とは反対側の表面）が、後述する所定の表面特性を満足するような微細な表面凹凸からなる。光学層２２は単層構造又は多層構造であることができ、特に制限されないが、例えば、防眩層、ハードコート層、低屈折率層、反射防止層、帯電防止層、防汚層又はこれらのうち２以上の機能（特性）を兼ね備えた層を含んで構成することができる。光学層２２は表面凹凸を有する層であることから、典型的には、防眩層、又はハードコート層を兼ねた防眩層を含む。光学層２２は、後述する所定の表面特性を満足するように、その構成、材質及び表面凹凸形状が選択・調整される。

第１熱可塑性樹脂フィルム２１は、透光性を有する熱可塑性樹脂からなることが好ましく、光学的に透明な熱可塑性樹脂からなることがより好ましく、また、機械強度や熱安定性等の良好な熱可塑性樹脂からなることが好ましい。このような樹脂として、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロース系樹脂（セルロースエステル系樹脂）；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂；（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体のような（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリイミド系樹脂等を挙げることができる。中でも、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が好ましく用いられる。

第１熱可塑性樹脂フィルム２１の厚みは、通常５〜２００μｍ程度であり、好ましくは１０μｍ以上であり、また好ましくは８０μｍ以下である。

微細な表面凹凸からなる外面Ｓを有する光学層２２は、第１熱可塑性樹脂フィルム２１上に、例えば透光性樹脂を塗工し、必要に応じてその塗工層を硬化させることにより形成できる。この際、微細な表面凹凸の形成は、透光性樹脂中に微粒子を含有させる方法や、透光性樹脂を含む上記塗工層に凹凸面を有する型（エンボス型）を密着させて、その凹凸面を塗工層に転写する方法等によって行うことができる。

透光性樹脂の具体例は、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂のような活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金属アルコキシドを含む。これらの中でも、とりわけ防眩層やハードコート層を形成する場合においては、高い硬度及び耐擦傷性を付与できることから、活性エネルギー線硬化性樹脂が好適である。活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又は金属アルコキシドを用いる場合は、活性エネルギー線の照射又は加熱により当該樹脂を硬化させることで光学層２２（又はこれを構成する層）が形成される。

活性エネルギー線硬化性樹脂の具体例は、多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステルのような多官能（メタ）アクリレート；ジイソシアネートと多価アルコールとの反応によって得られる末端イソシアナト基ウレタンプレポリマーに（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステルを反応させることにより得られるもののような多官能のウレタン（メタ）アクリレートを含む。これらの他、（メタ）アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も活性エネルギー線硬化性樹脂となり得る。

熱硬化性樹脂としては、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化型ウレタン樹脂の他、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。

熱可塑性樹脂の具体例は、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロースのようなセルロース誘導体；酢酸ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニルの単独重合体又は共重合体、塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体のようなビニル系樹脂；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラールのようなアセタール系樹脂；（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体のような（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂を含む。

金属アルコキシドとしては、アルコキシシラン系の材料を使用することができ、これは加水分解や脱水縮合により酸化珪素系等のマトリックスを形成するものである。具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等であり、加水分解や脱水縮合により無機系又は有機無機複合系マトリックスを形成して透光性樹脂となる。

これらのうち、活性エネルギー線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂（いずれも硬化前のもの）には液体状態で用意されるものがあり、また金属アルコキシドは多くの場合液体である。このように液体状態で用意される樹脂は、そのまま光学層２２を形成するための塗工液として用いることができるが、必要により、溶媒等により希釈した状態で塗工液としてもよい。一方、熱可塑性樹脂のような固体で用意される樹脂は、適当な溶媒に溶かした状態で塗工液とされる。活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、金属アルコキシド又は熱可塑性樹脂を含む塗工液は、レベリング剤や分散剤のような適宜の添加剤を含むことができる。

光学層２２は、上述のように表面凹凸の形成のために、又はギラツキの低減等を目的として内部ヘーズを付与するために、微粒子を含有することができる。この場合、光学層２２は、防眩層であるか、又は防眩層を含むものになる。微粒子としては透光性のものが用いられ、その具体例は、（メタ）アクリル系樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、有機シリコーン樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体等からなる有機微粒子；炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ガラス等からなる無機微粒子；有機重合体のバルーン；ガラス中空ビーズを含む。微粒子は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。微粒子の形状は、球状、扁平状、板状、針状、不定形状等であり得る。

表面凹凸の付与及び内部ヘーズ発現の観点から、微粒子の粒子径（重量平均粒子径）は、０．５〜２０μｍの範囲にあることが好ましい。また、内部ヘーズの発現を十分に高めるためには、透光性樹脂（活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、金属アルコキシドの場合は硬化物）の屈折率と微粒子の屈折率との差（絶対値）は、０．０４〜０．１５の範囲にあることが好ましい。

微粒子の含有量は、透光性樹脂１００重量部に対して、通常３〜６０重量部であり、好ましくは５〜５０重量部である。微粒子の含有量が３重量部未満では、ギラツキ低減のための十分な内部ヘーズが得られにくい。一方、その含有量が６０重量部を超えると、得られる第１光学フィルム２０の透明性が損なわれることがあり、また、偏光板を画像表示装置に適用した場合に、光散乱が強すぎて、例えば、黒表示において画像表示装置の正面方向に対して斜めに漏れ出してくる光が光学層２２によって正面方向へ強く散乱されてしまう等の理由により、コントラストを低下させることもある。

光学層２２に含まれ得る低屈折率層は、紫外線硬化性アクリル樹脂のような樹脂材料；樹脂中にコロイダルシリカのような無機微粒子を分散させたハイブリッド材料；アルコキシシランを含むゾル−ゲル材料等から形成することができる。低屈折率層の屈折率は、１．３０〜１．４５の範囲であることができる。低屈折率層は、重合済みのポリマーを塗工することによって形成してもよいし、前駆体であるモノマー又はオリゴマーの状態で塗工し、その後重合硬化させることによって形成してもよい。

上記ゾル−ゲル材料は、分子内にフッ素原子を有する化合物を含むことが好ましく、その代表例としてポリフルオロアルキルアルコキシシランを挙げることができる。ポリフルオロアルキルアルコキシシランは、例えば、下記式：
ＣＦ₃（ＣＦ₂）_nＣＨ₂ＣＨ₂Ｓｉ（ＯＲ）₃
で示される化合物であることができる。ここで、Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を表し、ｎは０〜１２の整数を表す。中でも、上記式中のｎが２〜６である化合物が好ましい。

低屈折率層は、架橋性官能基を有する含フッ素重合体のような硬化性含フッ素化合物を硬化させることによって形成することもできる。架橋性官能基を有する含フッ素重合体は、１）フッ素含有モノマーと架橋性官能基を有するモノマーとを共重合させる方法、又は、２）フッ素含有モノマーと官能基を有するモノマーとを共重合させ、次いで重合体中の上記官能基に架橋性官能基を有する化合物を付加させる方法、等によって製造することができる。

上記フッ素含有モノマーとしては、例えば、フルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソールのようなフルオロオレフィン類；（メタ）アクリル酸の部分又は完全フッ素化アルキルエステル誘導体類；（メタ）アクリル酸の完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類が挙げられる。

上記架橋性官能基を有するモノマー及び架橋性官能基を有する化合物としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレートのようなグリシジル基を有するモノマー；（メタ）アクリル酸のようなカルボキシル基を有するモノマー；ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのような水酸基を有するモノマー；アリル（メタ）アクリレートのようなアルケニル基を有するモノマー；アミノ基を有するモノマー；スルホン酸基を有するモノマーを挙げることができる。

低屈折率層は、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フッ化マグネシウム等からなる低屈折率性の無機微粒子を含むことができる。中でも、シリカの中空微粒子が好ましく用いられる。微粒子の平均粒子径は、好ましくは５〜２０００ｎｍの範囲であり、より好ましくは２０〜１００ｎｍの範囲である。

第１光学フィルム２０を偏光子１０の一方の面に貼合することにより偏光板１を得ることができる。偏光子１０と第１光学フィルム２０との貼合は、接着剤又は粘着剤を用いて行うことができる。接着剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂やウレタン樹脂を主成分として含む水系接着剤や、紫外線硬化性樹脂（エポキシ系樹脂等）のような光硬化性樹脂を含む光硬化性接着剤を用いることができる。粘着剤としては、アクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル等をベースポリマーとするものを用いることができる。貼合に先立って、偏光子１０及び／又は第１光学フィルム２０の貼合面に、ケン化処理、コロナ処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理等の易接着処理を施してもよい。

（３）第１光学フィルムの表面特性
本発明の偏光板１において第１光学フィルム２０の外面Ｓは、断面曲線のクルトシスＰｋｕが３．０以上とされ、かつ、反射率Ｙが４．０％以下とされる。微細な表面凹凸からなる外面Ｓにこのような表面特性を付与することにより、画面を手指等で押圧したときのニュートンリングの発生を効果的に抑制することができる。

上記特許文献１及び２のように、ニュートンリングを抑制するための従来の検討においては、エアーギャップ側に向けられる表面凹凸形状とニュートンリング発生との関係を、当該表面凹凸の算術平均粗さＲａで評価していた。しかしながら、本発明者の検討により、算術平均粗さＲａよりもむしろ、凸部の尖度を表す指標であるＰｋｕを用いた方が表面凹凸形状とニュートンリング発生との関係をより正確に評価でき、反射率Ｙが４．０以下であることを前提として、Ｐｋｕを３．０以上とすることによりニュートンリングの発生を効果的に抑制できることが明らかとなった。なお、表面凹凸の算術平均粗さＲａが同程度であってもＰｋｕは有意に相違し得、算術平均粗さＲａとＰｋｕとは必ずしも相関しないことが本発明者の検討により明らかとなっている。

また本発明者は、外面ＳのＰｋｕだけではなく、反射率Ｙもニュートンリングの発生に多大な影響を与え、ニュートンリング抑制のためには、Ｐｋｕを所定の範囲に調整するだけではなく、反射率Ｙも所定の範囲に調整しなければならないことを見出したものである。

断面曲線のクルトシスＰｋｕは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３「製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）−表面性状：輪郭曲線方式−用語，定義及び表面性状パラメータ」（ＩＳＯ ４２８７：１９９７，Ａｍｄ．１：２００９に対応する）の４．２．４に規定されるパラメータであって、下記式で定義される。

式中、Ｚ（ｘ）は任意の位置ｘにおける断面曲線の高さであり、Ｌｐは断面曲線の基準長さ（評価長さに等しい）である。Ｐｑは断面曲線の二乗平均平方根高さであって、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の４．２．２において下記のとおり定義されている。

すなわちＰｋｕは、断面曲線の二乗平均平方根高さＰｑの四乗によって無次元化した基準長さＬｐにおけるＺ（ｘ）の四乗平均である。Ｐｋｕは、断面曲線の確率密度関数のとがり（鋭さ）の度合を示すパラメータであり、統計用語では「せん（尖）度］と呼ばれるものである。

Ｐｋｕは、市販の三次元形状測定装置や粗さ計等を用いて測定することができる。後述する実施例では、ＳＥＮＳＯＦＡＲ社製の三次元顕微鏡「ＰＬμ ２３００」を用いて測定を行った。この装置は、測定サンプルについて、指定されたパラメータを自動的に計算するようになっている。

また、反射率Ｙとは、視感度補正反射率を意味しており、具体的には、入射角１２°で光を入射したときの反射角１２°における波長３５０〜９００ｎｍの範囲の分光反射率（すなわち入射角１２°における正反射率）をＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正した反射率をいう。図２を参照して、反射率Ｙの測定方法を具体的に説明すると、第１光学フィルム２０の外面Ｓ側であって、第１光学フィルム２０の法線２００方向に対して１２°傾いた方向から光２０１を入射し、入射する光２０１方向と法線２００とを含む平面２０３内で、法線２００方向からみて、入射する光２０１とは逆側に１２°傾いた方向に反射する反射光２０４（正反射方向への反射光）の分光反射率を測定する。さらに、得られた分光反射率からＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正して反射率Ｙを求めることができる。

反射光Ｙは、分光光度計等を用いて測定することができる。反射率Ｙの測定には、第１光学フィルム２０の裏面からの反射が測定値に影響を及ぼす可能性を排除し、また、第１光学フィルム２０の反りを防止するために、光学的に透明な粘着剤を用いて、第１光学フィルム２０を、その第１熱可塑性樹脂フィルム２１側で黒色板（黒色アクリル板等）に貼合したものを測定用サンプルとして用いる。

Ｐｋｕが高いほど、また反射率Ｙが低いほどニュートンリングの抑制に有利といえるが、例えばＰｋｕが十分に高い場合には、反射率Ｙは４．０以下の範囲で比較的高くてもニュートンリングを十分に抑制できる傾向にあり、反射率Ｙが十分に低い場合には、Ｐｋｕは３．０以上の範囲で比較的低くてもニュートンリングを十分に抑制できる傾向にある。例えばＰｋｕが４．５以上である場合、反射率Ｙが２．０以上、さらには２．５以上、なおさらには３．０以上であってもニュートンリングを十分に抑制することができる。また、反射率Ｙが２．０以下である場合、Ｐｋｕが５．０以下、さらには４．０以下、なおさらには３．５以下であってもニュートンリングを十分に抑制することができる。Ｐｋｕが３．０〜５．０と比較的低い場合、反射率Ｙは、好ましくは３．０以下であり、より好ましくは２．５以下であり、さらに好ましくは２．０以下（特に１．５以下）である。また、反射率Ｙが３．０〜４．０と比較的高い場合、Ｐｋｕは、好ましくは３．１以上であり、より好ましくは３．５以上であり、さらに好ましくは４．０以上である。

第１光学フィルム２０の外面Ｓは、算術平均粗さＲａが１００ｎｍ以下であることが好ましい。算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３の４．２．１に規定されるパラメータであり、基準長さにおける高さＺ（ｘ）の絶対値の平均値を意味する。算術平均粗さＲａを１００ｎｍ以下とすることで、ニュートンリングの抑制効果を高めることができる場合がある。第１光学フィルム２０の外面Ｓの算術平均粗さＲａは、通常３０ｎｍ以上である。

Ｐｋｕの調整は、表面凹凸によって外光の写り込みやギラツキを防止するために用いられる防眩フィルムの分野において公知の方法に準じて行うことができる。例えば微粒子を含む塗工液を用いて光学層２２を形成する場合は、塗工液の設計、すなわち、その微粒子の粒径、光学層２２を形成する透光性樹脂（例えば活性エネルギー線硬化性樹脂）に対する微粒子の添加量、光学層２２の膜厚、塗工液の溶媒、塗工層の乾燥条件等を調節する方法がある。また、表面凹凸が付与された型（エンボス型）を透光性樹脂の塗工層に押し当ててその表面凹凸形状を転写する場合は、当該型として所定の表面形状が付与されたものを採用すればよい。

また、反射率Ｙを所定の範囲に調整する方法としては、光学層２２の最表面に低屈折率層を設けたり、表面に微細な凹凸構造を設けたりすることが挙げられる。

（４）透光性部材
光学部材セット４０において偏光板１の第１光学フィルム２０側（偏光板１の視認側）に配置される透光性部材３０は透光性の板状体、シート又はフィルム等であり、それ自体タッチ入力素子（タッチパネル）であることができる他、タッチ入力素子の機能を画像表示素子に持たせることによって、画像表示装置の最表面に配置される保護板（前面板）としてのみの役割を担う部材であることもできる。透光性部材３０は、ガラス板や、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）各種の熱可塑性樹脂フィルムであることができる。熱可塑性樹脂の具体例については、第１熱可塑性樹脂フィルム２１について記述した内容が引用される。

後述するように、タッチ入力式画像表示装置が抵抗膜方式である場合には、タッチ入力素子である透光性部材３０における第１光学フィルム２０（エアーギャップ）側の最表面には透明導電層が形成される場合がある。抵抗膜方式に用いられるタッチ入力素子としての透光性部材３０は可撓性を有することが好ましいので、熱可塑性樹脂フィルムで構成することが多い。一方、静電容量方式に用いられる透光性部材３０においては可撓性は要求されないことが多く、ガラス板及び熱可塑性樹脂フィルムのいずれも用いることができる。

（５）偏光板及び光学部材セットの変形例
図３は、本発明に係る偏光板、並びにそれを含む光学部材セットの他の一例を示す概略断面図である。図３に示される偏光板２のように、本発明に係る偏光板は、偏光子１０及び第１光学フィルム２０に加えて、偏光子１０における第１光学フィルム２０とは反対側の面上に積層される第２光学フィルム２５をさらに含むことができる。第２光学フィルム２５は、画像表示装置において画像表示素子側に配置されるフィルムである。図３に示される光学部材セット４１は、この偏光板２と上述の透光性部材３０とからなり、偏光板２と、その第１光学フィルム２０側（偏光板２の視認側）に配置される透光性部材３０とで構築されるエアーギャップ方式のタッチ入力式画像表示装置に用いられる。

第２光学フィルム２５は、熱可塑性樹脂フィルム（第２熱可塑性樹脂フィルム）からなるフィルムであってもよいし、これを含むフィルムであってもよい。第２熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂の具体例については、第１熱可塑性樹脂フィルム２１について記述した内容が引用される。中でも、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂等が好ましく用いられる。第２光学フィルム２５の厚みは、通常５〜２００μｍ程度であり、好ましくは１０μｍ以上であり、また好ましくは８０μｍ以下である。

第２光学フィルム２５は、偏光子１０を保護するための単なる保護フィルムであってもよいし、例えば位相差フィルム（光学補償フィルム）、輝度向上フィルムのような光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。位相差フィルムは、例えば、上記第２熱可塑性樹脂フィルム（環状ポリオレフィン系樹脂フィルム等）を一軸又は二軸延伸したフィルムや、上記第２熱可塑性樹脂フィルム（セルロース系樹脂フィルム等）上に液晶化合物を塗工、配向させたフィルムであることができる。また、第２光学フィルム２５は、熱収縮性フィルムとの接着下に収縮力及び／又は延伸力を印加することでフィルムの厚み方向の屈折率を制御した複屈折性フィルムであってもよい。また、第２光学フィルム２５は、保護フィルムである第２熱可塑性樹脂フィルムとその上に積層される光学補償フィルムとの積層体であってもよい。

下記式：
Ｒ₀＝（ｎ_x−ｎ_y）×ｄ
Ｒ_th＝［｛（ｎ_x＋ｎ_y）／２｝−ｎ_z］×ｄ
で定義される位相差フィルムの面内位相差値Ｒ₀、厚み方向位相差値Ｒ_thは、例えば画像表示素子が液晶セルであれば、その液晶セルの種類に合わせて適切に調整される。上記式においてｎ_xは面内遅相軸方向の屈折率、ｎ_yは面内進相軸方向（面内遅相軸方向と直交する方向）の屈折率、ｎ_zは厚み方向の屈折率、ｄはフィルムの厚みである。画像表示素子が有機ＥＬ表示素子である場合、位相差フィルムは例えば１／４λ板であることができる。

第２光学フィルム２５と偏光子１０との貼合もまた、水系接着剤や光硬化性接着剤のような接着剤、又は粘着剤を用いて行うことができる。貼合に先立って、偏光子１０及び／又は第２光学フィルム２５の貼合面に上述のような易接着処理を施してもよい。

図４は、本発明に係る偏光板、並びにそれを含む光学部材セットの他の一例を示す概略断面図である。図４に示されるように偏光板及び透光性部材は、透明導電層を有していてもよい。図４に示される偏光板３及び透光性部材３０とからなる光学部材セット４２は抵抗膜方式に使用できるものであり、タッチ入力素子としての透光性部材３０における第１光学フィルム２０（エアーギャップ）側の最表面には透明導電層３１が形成されており、第１光学フィルム２０の外面Ｓにも透明導電層２３が形成されている。電極となる透明導電層２３，３１は、透光性部材３０側を手指等で押圧したときにその位置で両者が接触し、その位置を検知するための役割を果たす。透明導電層２３，３１は、抵抗膜方式において周知のＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等で構成することができる。

図４に示される偏光板３は、図３に示される偏光板２と同様、第１光学フィルム２０とは反対側の面上に積層される第２光学フィルム２５をさらに含むことができる。

＜第１光学フィルムの製造方法＞
ここでは、第１光学フィルム２０の製造方法についてさらに具体的に説明する。表面凹凸からなる外面Ｓを有する第１光学フィルム２０は、第１熱可塑性樹脂フィルム２１上に、透光性樹脂及び微粒子を含む塗工液を塗工し、必要に応じて塗工層を乾燥させ（溶媒を含む場合）、その後、必要に応じてその塗工層を、活性エネルギー線の照射（活性エネルギー線硬化性樹脂を用いる場合）若しくは加熱（熱硬化性樹脂又は金属アルコキシドを用いる場合）によって硬化させて、微粒子に基づく凹凸を塗工層上に発現させる方法や、透光性樹脂を含む塗工液（微粒子を含んでいてもよい。）を塗工し、塗工層に凹凸面を有する型（エンボス型）を密着させて、その凹凸面を塗工層に転写する方法等によって製造することができる。表面凹凸の微調整や反射率Ｙの制御のために、上記の方法によって得られた層の上にさらに他の層（例えば低屈折率層）を積層することもできる。

上記の中でも、表面凹凸を付与するために好ましく用いられる方法は、エンボス型を用いた方法であり、この方法は次の工程：
（Ａ）第１熱可塑性樹脂フィルム２１上に、透光性樹脂を含む塗工液を塗工する工程、及び
（Ｂ）塗工層の表面に、エンボス型（転写用型）の凹凸面を転写する工程
を含む。

上記工程（Ａ）で用いる塗工液は、透光性樹脂を含み、必要に応じて透光性微粒子や溶媒等のその他の成分を含む。透光性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合、この塗工液は、さらに光重合開始剤（ラジカル重合開始剤）を含む。光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、トリアジン系光重合開始剤、オキサジアゾール系光重合開始剤等が用いられる。また例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等を、光重合開始剤として用いることもできる。光重合開始剤の使用量は、塗工液に含有される紫外線硬化性樹脂１００重量部に対して、通常０．５〜２０重量部であり、好ましくは１〜５重量部である。

第１熱可塑性樹脂フィルム２１上への塗工液の塗工は、例えば、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、キスコート法、ダイコート法等によって行うことができる。

塗工液の塗工性の改良又は得られる塗工層との接着性の改良を目的として、第１熱可塑性樹脂フィルム２１の塗工面に各種表面処理を施してもよい。表面処理は、コロナ放電処理、グロー放電処理、酸表面処理、アルカリ表面処理、紫外線照射処理等であり得る。また、第１熱可塑性樹脂フィルム２１上に、例えばプライマー層等の他の層を形成し、その上に塗工液を塗工するようにしてもよい。

上記工程（Ｂ）においては、塗工層の表面にエンボス型の凹凸面を密着させて、その凹凸面を転写する。このようにエンボス型の凹凸面を塗工層の表面に転写することによって、所望の表面形状を有する光学層２２（又はこれを構成する層）を形成することができる。

透光性樹脂として活性エネルギー線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又は金属アルコキシドを用いる場合は、塗工層の表面にエンボス型の凹凸面を密着させた状態で、活性エネルギー線の照射（活性エネルギー線硬化性樹脂を用いる場合）又は加熱（熱硬化性樹脂又は金属アルコキシドを用いる場合）により塗工層を硬化させる。活性エネルギー線は、塗工液に含まれる樹脂の種類に応じて、電子線、紫外線、近紫外線、可視光、近赤外線、赤外線、Ｘ線等から適宜選択することができる。これらの中では、紫外線又は電子線が好ましく、とりわけ取扱いが簡便で高いエネルギーが得られることから、紫外線が好ましく用いられる。

紫外線を採用する場合、その光源としては、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等を用いることができる。また、ＡｒＦエキシマレーザー、ＫｒＦエキシマレーザー、エキシマランプ、シンクロトロン放射光等も用いることができる。これらの中でも、超高圧、高圧、中圧及び低圧を含む水銀灯、キセノンランプ、又はメタルハライドランプが好ましく用いられる。

電子線としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧型、直線型、ダイナミトロン型、又は高周波型のような各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線を挙げることができる。

＜エンボス型の作製方法＞
光学層２２に表面凹凸を付与するために用いられるエンボス型は、所望する光学層２２の表面凹凸形状に応じた表面凹凸形状を有するものである。

エンボス型における表面凹凸のパターンは、規則的なパターンであってもよいし、ランダムパターン、あるいは特定サイズの１種類以上のランダムパターンを敷き詰めた、擬似ランダムパターンであってもよい。ただし、表面形状に起因する反射光の干渉により反射像が虹色に色づくことを防止する観点からは、ランダムパターン又は擬似ランダムパターンであることが好ましい。

エンボス型の外形形状は特に制限されるものではなく、平板状であってもよいし、円柱状又は円筒状のロールであってもよいが、第１光学フィルム２０の連続生産性の点からは、円柱状又は円筒状の型、すなわちエンボスロールであることが好ましい。この場合、円柱状又は円筒状の鋳型の側面に所定の表面形状が形成される。

エンボス型を構成する基材も特に制限されるものでなく、例えば、金属、ガラス、カーボン、樹脂、あるいはそれらの複合体から適宜選択できるが、加工性等の点から金属が好ましい。エンボス型に好適に用いられる金属材料は、特にコストの観点から、アルミニウム、鉄、又はアルミニウム若しくは鉄を主体とする合金である。

エンボス型を得る方法としては、例えば、基材を研磨し、サンドブラスト加工を施した後、無電解ニッケルめっきを施す方法（特開２００６−５３３７１号公報）；基材に銅めっき又はニッケルめっきを施した後、研磨し、次いでサンドブラスト加工を施し、さらにクロムめっきを施す方法（特開２００７−１８７９５２号公報）；銅めっき又はニッケルめっきを施した後、研磨し、次いでサンドブラスト加工を施し、さらにエッチング工程又は銅めっき工程を経た後にクロムめっきを施す方法（特開２００７−２３７５４１号公報）；基材の表面に銅めっき又はニッケルめっきを施した後、研磨し、研磨された面に感光性樹脂膜を形成し、その感光性樹脂膜上にパターンを露光し、次いで現像し、現像された感光性樹脂膜をマスクとして用いてエッチング処理を行い、感光性樹脂膜を剥離し、さらにエッチング処理して凹凸面を鈍らせた後に、形成された凹凸面にクロムめっきを施す方法（特開２０１０−７６３８５号公報や、特開２０１２−６８４７４号公報）；旋盤等の工作機械を用いて、切削工具により鋳型となる基材を切削する方法（国際公開第２００７／０７７８９２号パンフレット）等が挙げられる。

ランダムパターン又は擬似ランダムパターンからなるエンボス型の表面凹凸形状は、例えば、ＦＭスクリーン法、ＤＬＤＳ（Ｄｙｎａｍｉｃ Ｌｏｗ−Ｄｉｓｃｒｅｐａｎｃｙ Ｓｅｑｕｅｎｃｅ）法、ブロック共重合体のミクロ相分離パターンを利用する方法、バンドパスフィルター法等によって作成されたランダムパターンを感光性樹脂膜上に露光し、現像して、現像された感光性樹脂膜をマスクとしてエッチング処理を行う方法により形成することができる。

＜タッチ入力式画像表示装置＞
本発明に係るタッチ入力式画像表示装置は、本発明に係る偏光板を画像表示素子の視認側に配置し、その偏光板における第１光学フィルム側に、第１光学フィルムと離間するように透光性部材を配置したものである。画像表示素子は、液晶セルのような非自発光型の素子であってもよいし、有機ＥＬ表示素子のような自発光型の素子であってもよい。

画像表示素子に液晶セル５０を用いたタッチ入力式画像表示装置の一例を図５に示した。この例では図１に示される光学部材セット４０を適用しているが、これに限定されず、本発明に係る光学部材セットであればよい。タッチ入力式画像表示装置の動作方式はいかなる方式であってもよいが、その代表例は抵抗膜方式及び静電容量方式である。液晶セル５０は、２枚の透明基板間に液晶層を挟持し、電圧印加によって当該液晶層の配向状態を制御し、表示を可能とするもので、液晶表示の分野において周知のものを採用することができる。

タッチ入力式画像表示装置が液晶セル５０を備える液晶表示装置である場合、図５に示されるように、液晶セル５０の背面側には、背面側偏光板６０が配置され、さらにその背面側に表示用の光を供給するためのバックライト８０が配置される。偏光板は通常、粘着剤層７０，７１を介して液晶セル５０に貼合される。

一方、画像表示素子として有機ＥＬ表示素子を採用する場合、有機ＥＬ表示素子は自発光型であるので、図５における液晶セル５０、粘着剤層７１、背面側偏光板６０及びバックライト８０の代わりに、この有機ＥＬ表示素子を配置すればよい。有機ＥＬ表示素子は、有機発光材料を含む発光体を１対の電極で挟持したものであり、やはりこの分野で周知のものを採用することができる。

以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量又は使用量を表す％及び部は、特記ない限り重量基準である。

＜実施例１＞
（Ａ）光学フィルムの作製
（Ａ１）光学フィルム用金型（エンボス型）の作製
特開２０１２−６８４７４号公報の実施例１（Ｂ）に記載される方法に準ずるが、凹凸形成のためのエッチング量を変えることで、光学フィルムに凹凸形状を付与するための金型を作製した。すなわち、まず直径２００ｍｍのアルミニウムロール（ＪＩＳによるＡ５０５６）の表面に銅バラードめっきが施されたものを用意した。銅バラードめっきは、銅めっき層／薄い銀めっき層／表面銅めっき層からなるもので、めっき層全体の厚みが約２００μｍのものを用いた。その銅めっき表面を鏡面研磨し、研磨された銅めっき表面にポジ型感光性樹脂を塗工し、乾燥して感光性樹脂膜を形成した。次いで、所定のパターン（同公報の図１６に示されるパターン）が繰り返されるよう、感光性樹脂膜上にレーザー光を露光し、その後現像した。レーザー光の露光及び現像は、（株）シンク・ラボラトリー製の「Ｌａｓｅｒ Ｓｔｒｅａｍ ＦＸ」を用いて行った。

現像後、塩化第二銅水溶液で第１のエッチング処理を行った。次に第１のエッチング処理後のロールから感光性樹脂膜を除去し、再び塩化第二銅水溶液で第２のエッチング処理を行った。このとき、その後の処理により得られる光学フィルムの断面曲線のクルトシスＰｋｕを所定の値に調整するため、第１のエッチング処理量（エッチングにより削られる厚み）が４μｍ、第２のエッチング処理量（同じくエッチングにより削られる厚み）が１２μｍとなるように設定した。その後、クロムめっき加工を行った。クロムめっきの厚みは４μｍとなるように設定した。こうして、表面に微細な凹凸を有する金型ロールを作製した。

（Ａ２）紫外線硬化性樹脂組成物の調製
紫外線硬化性樹脂組成物の原料として、以下のものを用意した。
・紫外線硬化性樹脂：ペンタエリスリトールトリアクリレート６０部、及び多官能ウレタン化アクリレート（ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物）４０部の混合物。
・光重合開始剤：ＢＡＳＦ社から販売されている「ルシリン ＴＰＯ」（化学名：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）。

上記の紫外線硬化性樹脂１００部に対し、上記の光重合開始剤５部及び希釈溶媒として酢酸エチル１５０部を混合して、塗工層を形成するための紫外線硬化性樹脂組成物を調製した。

（Ａ３）光学フィルムの作製
上で調製した紫外線硬化性樹脂組成物を、トリアセチルセルロースからなる熱可塑性樹脂フィルム上に乾燥後の膜厚が５μｍとなるようダイコーターで塗工し、熱可塑性樹脂フィルムと紫外線硬化性樹脂組成物の塗工層とからなる積層体を得た。この積層体を乾燥炉で乾燥させた後、上の（Ａ１）で作製した金型ロールに、塗工層側が金型と接するようにニップロールで押し当てて密着させた。この状態で熱可塑性樹脂フィルム側から、最大照度が７００ｍＷ／ｃｍ²、積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ²となるように紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させた。その後、金型ロールから積層体を剥離することで、表面に凹凸を有する樹脂層を形成した。

（Ａ４）低屈折率層の形成
テトラエトキシシランと１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロオクチルトリメトキシシランの９５：５（モル比）混合物にイソプロピルアルコール及び０．１Ｎ塩酸を加え、加水分解させることより、オリゴマーからなる有機ケイ素化合物の重合体を含む溶液を得た。この溶液に低屈折率シリカ中空微粒子を混合し、イソプロピルアルコールを加えることにより、有機ケイ素化合物を２重量％、低屈折率シリカ中空微粒子を２重量％含む低屈折率層形成用塗工液を得た。得られた低屈折率層形成用塗工液を、上で得られた光学フィルムの凹凸面にワイヤーバーコーターにより塗工し、１２０℃に設定した乾燥機中で１分間乾燥させることにより低屈折率層を形成して、光学フィルムを得た。得られた低屈折率層の厚みは１０２ｎｍであり、屈折率は１．３７であった。

（Ｂ）光学フィルムの表面形状の測定
ＳＥＮＳＯＦＡＲ社製の三次元顕微鏡「ＰＬμ ２３００」を用い、対物レンズの倍率を２０倍とし、共焦点モードにて、上で得られた光学フィルムの表面形状（断面曲線のクルトシスＰｋｕ）を求めた。測定面積は６３７μｍ×４７７μｍとした。また、光学フィルムサンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、凹凸面とは反対側の面で（凹凸面が表面となる）サンプルをガラス基板に貼合してから測定を行った。得られた光学フィルムが有する凹凸面のＰｋｕは３．２であった。

（Ｃ）光学フィルムの反射率Ｙ（反射率Ｙ値）の測定
上述の測定方法に従い、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ２４５０」）に積分球（（株）島津製作所製「ＢＩＳ−３１００」）を付属した装置を用いて、反射率Ｙ値を測定した。光学フィルムサンプル裏面からの反射を防止するとともに、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、凹凸面とは反対側の面で（凹凸面が表面となる）サンプルを黒色アクリル板（住友化学株式会社製「スミペックス」）に貼合してから測定を行った。得られた光学フィルムが有する凹凸面の反射率Ｙは１．０％であった。

（Ｄ）偏光子の作製
平均重合度約２,４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬して染色した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１２／５／１００の水溶液に５６．５℃で浸漬して架橋処理を行った。引き続き、８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光子を得た。延伸は、ヨウ素染色及びホウ酸架橋処理の工程で主に行い、トータル延伸倍率は５．３倍であった。

（Ｅ）接着剤の調製
水１００部に対して、（株）クラレから販売されているカルボキシル基変性ポリビニルアルコール「クラレポバール ＫＬ３１８」（変性度２モル％）を１．８部溶解し、さらにそこに、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂である田岡化学工業（株）製から販売されている「スミレーズレジン ６５０」（固形分３０％の水溶液）を１．５部加えて溶解し、ポリビニルアルコール系接着剤を調製した。

（Ｆ）偏光板の作製
上の（Ａ４）で作製した光学フィルムの凹凸を有する光学層が形成された面とは反対側の熱可塑性樹脂フィルム面にケン化処理を施した後、上の（Ｅ）で調製したポリビニルアルコール系接着剤を１０μｍバーコータで塗工し、その上に、上の（Ｄ）で作製した偏光子を貼合した。また、偏光子の他面に貼合する保護フィルムとして、厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタアドバンストレイヤー（株）から販売されている「ＫＣ４ＵＥ」、面内位相差値Ｒ₀＝０．７ｎｍ、厚み方向位相差子Ｒ_th＝−０．１ｎｍ）を用意した。この保護フィルムにケン化処理を施した後、そのケン化処理面に上の（Ｅ）で調製したポリビニルアルコール系接着剤を１０μｍバーコータで塗工し、その塗工面を、上の偏光子の光学フィルムが貼合された面とは反対側の面に貼合した。その後、８０℃で５分間乾燥し、さらに常温で１日間養生した。こうして、光学フィルム／偏光子／トリアセチルセルロースフィルムの層構成からなる偏光板を作製した。

（Ｇ）ニュートンリングの評価
上の（Ｆ）で作製した偏光板の光学フィルム凹凸面側に、４ｍｍ厚のアクリル板を、そのアクリル板と偏光板表面との間のエアギャップが０．３ｍｍとなるように調節して配置した。アクリル板を７００ｇの荷重で押して、ニュートンリングが発生するかどうかを観察し、次の評価基準に従って評価した。

Ａ： ニュートンリングが観察されない。
Ｂ： ニュートンリングがわずかに観察されるが、視認に問題ないレベルである。

Ｃ： ニュートンリングが顕著に観察される。
＜実施例２＞
光学フィルム用金型の第１のエッチング処理量を５．０μｍ、低屈折率層の厚みを６８ｎｍとした以外は実施例１と同様にして光学フィルムを得た。このフィルムの表面特性を実施例１と同じ方法で測定したところ、Ｐｋｕは４．９、反射率Ｙは２．０％であった。このフィルムを光学フィルムとして用いること以外は実施例１と同様にして、偏光板を作製し、ニュートンリングの評価を行った。

＜実施例３＞
光学フィルム用金型の第１のエッチング処理量を７．０μｍとし、低屈折率層を設けないこと以外は実施例１と同様にして光学フィルムを得た。このフィルムの表面特性を実施例１と同じ方法で測定したところ、Ｐｋｕは７．９、反射率Ｙは３．０％であった。このフィルムを光学フィルムとして用いること以外は実施例１と同様にして、偏光板を作製し、ニュートンリングの評価を行った。

＜実施例４＞
低屈折率層を設けないこと以外は実施例１と同様にして光学フィルムを得た。このフィルムの表面特性を実施例１と同じ方法で測定したところ、Ｐｋｕは３．２、反射率Ｙは３．４％であった。このフィルムを光学フィルムとして用いること以外は実施例１と同様にして、偏光板を作製し、ニュートンリングの評価を行った。

＜実施例５＞
低屈折率層の厚みを８０ｎｍとしたこと以外は実施例１と同様にして光学フィルムを得た。このフィルムの表面特性を実施例１と同じ方法で測定したところ、Ｐｋｕは３．２、反射率Ｙは１．８％であった。このフィルムを光学フィルムとして用いること以外は実施例１と同様にして、偏光板を作製し、ニュートンリングの評価を行った。

＜比較例１＞
日本製紙ケミカル（株）から販売されている表面処理フィルム「ＮＣ−１Ｂ」を光学フィルムとした。このフィルムの表面特性を実施例１と同じ方法で測定したところ、Ｐｋｕは３．３、反射率Ｙは４．１％であった。このフィルムを光学フィルムとして用いること以外は実施例１と同様にして、偏光板を作製し、ニュートンリングの評価を行った。

＜比較例２＞
凸版印刷（株）から販売されている表面処理フィルム「４０ＣＨＣ」を光学フィルムとした。このフィルムの表面特性を実施例１と同じ方法で測定したところ、Ｐｋｕは２．２、反射率Ｙは４．２％であった。このフィルムを光学フィルムとして用いること以外は実施例１と同様にして、偏光板を作製し、ニュートンリングの評価を行った。

＜比較例３＞
凸版印刷（株）から販売されている表面処理フィルム「４０ＫＳＰＬＲ」を光学フィルムとした。このフィルムの表面特性を実施例１と同じ方法で測定したところ、Ｐｋｕは２．６、反射率Ｙは１．０％あった。このフィルムを光学フィルムとして用いること以外は実施例１と同様にして、偏光板を作製し、ニュートンリングの評価を行った。

実施例１〜５及び比較例１〜３で行ったニュートンリングの評価結果を、用いた光学フィルムの表面特性とともに表１に示した。

１，２，３ 偏光板、１０ 偏光子、２０ 第１光学フィルム、２１ 第１熱可塑性樹脂フィルム、２２ 光学層、２３ 透明導電層、２５ 第２光学フィルム、３０ 透光性部材、３１ 透明導電層、４０，４１，４２ 光学部材セット、５０ 液晶セル、６０ 背面側偏光板、７０，７１ 粘着剤層、８０ バックライト、Ｓ 第１光学フィルムの外面、２００ 第１光学フィルムの法線、２０１ 入射する光、２０３ 入射する光方向と第１光学フィルムの法線とを含む平面、２０４ 正反射方向へ反射する反射光。

Claims (9)

1. 偏光子と、その一方の面上に積層される第１光学フィルムとを含み、
   前記第１光学フィルムにおける前記偏光子とは反対側の表面は、断面曲線のクルトシスＰｋｕが４．０以上であり、かつ、入射角１２°で光を入射したときの反射角１２°における反射率Ｙが４．０％以下である、偏光板。
2. 前記第１光学フィルムは、第１熱可塑性樹脂フィルムと、その前記偏光子とは反対側の面上に積層される光学層とを含む、請求項１に記載の偏光板。
3. 前記第１熱可塑性樹脂フィルムがセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂からなる、請求項２に記載の偏光板。
4. 前記偏光子における前記第１光学フィルムとは反対側の面上に積層される第２光学フィルムをさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の偏光板。
5. 前記第２光学フィルムは、セルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂又は環状ポリオレフィン系樹脂からなる第２熱可塑性樹脂フィルムを含む、請求項４に記載の偏光板。
6. 前記第２光学フィルムが位相差フィルムである、請求項４又は５に記載の偏光板。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の偏光板と、
   前記偏光板における前記第１光学フィルム側に配置されるための透光性部材と、
   からなる、タッチ入力式画像表示装置用の光学部材セット。
8. 画像表示素子と、
   前記画像表示素子の視認側に配置される請求項１〜６のいずれか１項に記載の偏光板と、
   前記偏光板における前記第１光学フィルム側に、前記第１光学フィルムと離間して配置される透光性部材と、
   を含む、タッチ入力式画像表示装置。
9. 前記透光性部材がタッチ入力素子である、請求項８に記載のタッチ入力式画像表示装置。

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