WO2021177170A1 - 防眩フィルム - Google Patents

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WO2021177170A1
WO2021177170A1 PCT/JP2021/007365 JP2021007365W WO2021177170A1 WO 2021177170 A1 WO2021177170 A1 WO 2021177170A1 JP 2021007365 W JP2021007365 W JP 2021007365W WO 2021177170 A1 WO2021177170 A1 WO 2021177170A1
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antiglare
film
region
glare
layer
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PCT/JP2021/007365
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克己 塚本
政和 望月
尚樹 橋本
章典 伊▲崎▼
豪彦 安藤
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日東電工株式会社
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    • G—PHYSICS
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    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/111—Anti-reflection coatings using layers comprising organic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
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    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to an antiglare film.
  • Some image display devices such as mobile phones and notebook personal computers (PCs) are equipped with internal electronic components such as cameras.
  • Various studies have been made for the purpose of improving the camera performance of such an image display device (for example, Patent Documents 1 to 7).
  • the shapes of image display devices represented by narrowing the frame are diversifying, and it is required that the camera performance can be sufficiently exhibited according to the various shapes of the image display devices.
  • a polarizing plate having partial polarization performance has been studied.
  • Such a polarizing plate partially eliminates the polarization function corresponding to the place where the camera lens is arranged, and exerts the camera function at the place, while functioning as a polarizing plate at the other places. It is configured to work.
  • the polarizing plate is applied to an anti-glare type image display device, that is, when the polarizing plate and the antiglare film are used in combination, there arises a problem that the captured image is blurred.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is an optical laminate that can be applied to an image display device having a camera function, and is polarized without impairing the camera function. It is an object of the present invention to provide an optical laminate capable of exhibiting a function and an antiglare function.
  • the optical laminate of the present invention comprises an antiglare film and a polarizing plate arranged on one side of the antiglare film, and the antiglare film is formed on a transparent base material and at least one surface of the transparent base material.
  • the antiglare layer is provided with an arranged antiglare layer, the antiglare layer is composed of an antiglare region and a non-glare region, the polarizing plate includes a polarizing element, and the polarizing element has a non-polarizing portion.
  • the antiglare film and the polarizing plate are laminated so that the non-glare region of the antiglare film and at least a part of the non-polarizing portion of the polarizing plate overlap.
  • the non-glare region is a through hole in the anti-glare layer.
  • the surface of the antiglare layer opposite to the transparent substrate is a smooth surface.
  • an optical laminate that can be applied to an image display device having a camera function and that can exhibit a polarization function and an antiglare function without impairing the camera function. ..
  • FIG. 1 of the optical stack is a schematic sectional view of an optical laminate according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of an optical laminate according to one embodiment of the present invention. In order to make it easier to see, the length, thickness, size of unevenness, etc. of each layer in the drawing are different from the actual scale.
  • the optical laminate 100 includes an antiglare film 110 and a polarizing plate 120 arranged on one side of the antiglare film 110.
  • the antiglare film 110 includes a transparent base material 10 and an antiglare layer 20 arranged on at least one surface of the transparent base material 10.
  • the antiglare layer 20 is composed of an antiglare region 21 and a non-glare region 22.
  • the antiglare region 21 is an region that has antiglare properties and exerts a function as an antiglare layer 20.
  • the non-glare region 22 is a region in which the function as the anti-glare layer 20 is excluded in a part of the plan view region of the anti-glare layer 20, that is, the non-glare region 22 has no anti-glare property (or is anti-glare). This is a region (which has lower anti-glare properties than the glare region).
  • the antiglare region 21 and the non-glare region 22 are distinguished by a difference in haze value.
  • the non-glare region 22 can be a through hole in the anti-glare layer.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an optical laminate according to another embodiment of the present invention.
  • the surface of the antiglare layer 20 opposite to the transparent base material 10 is an uneven surface, and in the non-glare region 22
  • the surface of the antiglare layer 20 opposite to the transparent base material 10 is a smooth surface.
  • smooth surface refers to a surface having an arithmetic mean surface roughness Ra of 0.01 ⁇ m or less.
  • the polarizing plate 120 includes a polarizer 30.
  • the polarizing plate 120 typically includes a polarizing element 30 and a protective film 40 arranged on at least one side of the polarizing element 30.
  • the polarizer 30 has a non-polarizing portion 31 as a portion having no polarization function.
  • the polarizer 30 has a transparent portion 31 having a relatively high transmittance.
  • the polarizer 30 is formed with a transparent portion 31 having a higher transmittance than other portions.
  • the transparent portion 31 can function as a non-polarizing portion.
  • the non-glare region 22 in the anti-glare film 110 and the non-polarized portion 31 in the polarizing plate 120 are present at the same positions in a plan view. More specifically, in the present invention, at least a part of the non-glare region 22 in the antiglare film 110 and the non-polarized portion 31 in the polarizing plate 120 are overlapped (in a plan view) with the antiglare film 110 and polarized light.
  • the plate 120 is laminated.
  • the antiglare film 110 and the polarizing plate 120 can be laminated via an adhesive layer containing any suitable adhesive or adhesive. It is preferable that the positions of the non-glare region 22 in the antiglare film 110 and the non-polarizing portion 31 in the polarizing plate 120 are exactly the same.
  • the alignment of the non-glare region 22 in the antiglare film 110 and the non-polarizing portion 31 in the polarizing plate 120 is, for example, when the antiglare film 110 and the polarizing plate 120 are laminated, the non-glare region 22 and the non-polarizing portion This can be done based on the amount of deviation of 31 (for example, the total area of the mismatched portions).
  • the optical laminate of the present invention provides a camera function by laminating an antiglare film having a non-glare region and a polarizing plate having a non-polarizing portion so that the non-glare region and the non-polarizing portion overlap. It can be suitably used for an image display device having.
  • the optical laminate of the present invention is useful in that it has a polarizing function and an antiglare function, but does not interfere with the camera function.
  • the non-glare region and the non-polarizing portion can be provided at a position corresponding to the position of the camera lens of the image display device to which the optical laminate is applied, and by providing such a non-glare region and the non-polarizing portion. , Clear imaging is possible without impairing the camera function.
  • the optical laminate of the present invention can be suitably used for an anti-glare type image display device.
  • the optical laminate may further include any suitable other layer.
  • the anti-glare film is a transparent base material on the side opposite to the transparent base material of the anti-glare layer in the anti-glare region and in the non-glare region.
  • An overcoat layer and / or a low reflection treatment layer arranged on the surface on the antiglare layer side may be further provided.
  • the anti-glare film may further include an overcoat layer and / or a low reflection treatment layer arranged on the opposite side of the anti-glare layer from the transparent base material.
  • the thickness of the optical laminate is preferably 45 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 65 ⁇ m to 450 ⁇ m, and further preferably 85 ⁇ m to 400 ⁇ m.
  • the thickness of the anti-glare film is preferably 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 40 ⁇ m to 150 ⁇ m, and further preferably 60 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the haze value of the antiglare film is preferably 5% to 80%, more preferably 15% to 60%.
  • the haze value of the antiglare film is preferably 5% or less, more preferably 3% or less.
  • the difference between the haze value of the antiglare film at the position of the antiglare region and the haze value of the antiglare film at the position of the non-glare region is preferably a predetermined value or more.
  • the difference between the haze value of the antiglare film at the position of the antiglare region and the haze value of the antiglare film at the position of the non-glare region is preferably 5% or more, more preferably 10% to 70%. ..
  • ⁇ ab based on the reflected hue (a * , b * ) of the antiglare film
  • the difference in ⁇ ab is preferably 20 or less, more preferably 10 or less.
  • the reflected hue can be measured using, for example, a spectrophotometer CM-2600d (light source: D65) manufactured by Konica Minolta.
  • ⁇ ab can be obtained from the reflected hues (a * , b * ) by the formula (a 2 + b 2 ) 1/2.
  • the antiglare layer is composed of an antiglare region and a non-glare region. Typically, in the antiglare region, one surface of the antiglare layer is an uneven surface.
  • the number, arrangement, shape, size, etc. of non-glare areas can be any appropriate. For example, it is designed according to the position, shape, size, etc. of the camera unit of the mounted image display device.
  • the non-glare region is preferably a substantially circular shape having a diameter of 10 mm or less.
  • the arithmetic mean surface roughness Ra of the uneven surface in the antiglare region is preferably 0.01 ⁇ m to 1 ⁇ m, and more preferably 0.05 ⁇ m to 0.5 ⁇ m. Within such a range, it is possible to obtain an antiglare film that has sufficient antiglare properties and does not easily impair the visibility of the image display device.
  • the arithmetic mean surface roughness Ra of the uneven surface in the non-glare region is preferably 0.01 ⁇ m or less, more preferably 0.01 ⁇ m or less. It is 0.005 ⁇ m or less.
  • the arithmetic average surface roughness Ra of the uneven surface in the anti-glare region and the arithmetic mean surface roughness of the uneven surface in the non-glare region is preferably a predetermined value or more.
  • the difference in the arithmetic mean surface roughness Ra is preferably 0.05 ⁇ m or more, and more preferably 0.1 ⁇ m or more.
  • the maximum height Ry of the uneven surface in the antiglare region is preferably 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m, and more preferably 1 ⁇ m to 3 ⁇ m. Within such a range, it is possible to obtain an antiglare film that has sufficient antiglare properties and does not easily impair the visibility of the image display device.
  • the maximum height Ry of the uneven surface in the non-glare region is preferably 0.5 ⁇ m or less, more preferably 0. It is 3 ⁇ m or less.
  • the maximum height Ry of the uneven surface in the anti-glare region and the maximum height Ry of the uneven surface in the non-glare region are The difference (maximum height Ry of the antiglare region-maximum height Ry of the non-glare region) is preferably a predetermined value or more.
  • the difference in the maximum height Ry is preferably 0.1 ⁇ m or more, and more preferably 4.5 ⁇ m or more.
  • the average inclination angle ⁇ a of the uneven surface in the antiglare region is preferably 0.3 ° to 5 °, more preferably 0.5 ° to 4 °. Within such a range, it is possible to obtain an antiglare film that has sufficient antiglare properties and does not easily impair the visibility of the image display device.
  • the average inclination angle ⁇ a of the uneven surface in the non-glare region is preferably 0.3 ° or less, more preferably 0. .1 ° or less.
  • the average inclination angle ⁇ a of the uneven surface in the antiglare region and the average inclination angle ⁇ a of the uneven surface in the non-glare region are
  • the difference (average inclination angle ⁇ a in the antiglare region-average inclination angle ⁇ a in the non-glare region) is preferably a predetermined value or more.
  • the difference in the average inclination angle ⁇ a is preferably 0.5 ° or more, and more preferably 1 ° or more.
  • the definitions of the arithmetic surface roughness Ra, the maximum height Ry, and the average inclination angle ⁇ a of the uneven surface are based on JIS B 0601 (1994 edition). Further, these characteristic values can be measured by a stylus type surface roughness measuring instrument (for example, a high-precision fine shape measuring instrument manufactured by Kosaka Research Institute, trade name "Surfcoder ET4000").
  • the thickness of the antiglare layer in the antiglare region is preferably 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 15 ⁇ m, and further preferably 5 ⁇ m to 10 ⁇ m. Within such a range, it is possible to obtain an antiglare film that has sufficient antiglare properties and does not easily impair the visibility of the image display device.
  • the difference between the thickness of the antiglare layer in the antiglare region and the thickness of the antiglare layer in the non-glare region is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably 3 ⁇ m or less, and further preferably 1 ⁇ m or less.
  • the antiglare layer can be formed of any suitable material as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • the antiglare layer contains any suitable resin.
  • the antiglare layer comprises a binder resin and particles.
  • the antiglare layer is formed by, for example, applying a composition for forming an antiglare layer on a transparent substrate and then curing the composition.
  • the antiglare layer forming composition may contain a curable compound, the above particles and the like.
  • the binder resin is a resin derived from a curable compound, and examples of the resin include a thermosetting resin and an active energy ray-curable resin.
  • the antiglare layer forming composition contains a polyfunctional monomer, an oligomer derived from the polyfunctional monomer, and / or a prepolymer derived from the polyfunctional monomer as a curable compound as a main component.
  • the polyfunctional monomer include tricyclodecanedimethanol diacrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, and dimethylolpropanthe.
  • Tetra acrylate dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol (meth) acrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, 1,10-decanediol (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate , Polypropylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol diacrylate, isocyanuric acid tri (meth) acrylate, ethoxylated glycerin triacrylate, ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate and the like.
  • the polyfunctional monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the polyfunctional monomer may have a hydroxyl group.
  • a composition for forming an antiglare layer containing a polyfunctional monomer having a hydroxyl group By using a composition for forming an antiglare layer containing a polyfunctional monomer having a hydroxyl group, the adhesion between the transparent base material and the antiglare layer can be improved.
  • the polyfunctional monomer having a hydroxyl group include pentaerythritol tri (meth) acrylate and dipentaerythritol pentaacrylate.
  • the content ratio of the polyfunctional monomer, the oligomer derived from the polyfunctional monomer and the prepolymer derived from the polyfunctional monomer is preferably 30 weight by weight with respect to the total amount of the monomer, the oligomer and the prepolymer in the composition for forming the antiglare layer. % To 100% by weight, more preferably 40% by weight to 95% by weight, and particularly preferably 50% by weight to 95% by weight.
  • the antiglare layer forming composition may further contain a monofunctional monomer.
  • the monofunctional monomer include ethoxylated o-phenylphenol (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, lauryl acrylate, isooctyl acrylate, and isostearyl acrylate.
  • Cyclohexyl acrylate isophoronyl acrylate, benzyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxy acrylate, acryloyl morpholine, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxyethyl acrylamide and the like.
  • the monofunctional monomer may have a hydroxyl group.
  • Examples of the monofunctional monomer having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxyacrylate, 1,4. -Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as cyclohexaneethanol monoacrylate; N- (2-hydroxyalkyl) (meth) acrylamides such as N- (2-hydroxyethyl) (meth) acrylamide and N-methylol (meth) acrylamide. Can be mentioned. Of these, 4-hydroxybutyl acrylate and N- (2-hydroxyethyl) acrylamide are preferable.
  • the composition for forming an antiglare layer may contain an oligomer of urethane (meth) acrylate and / or urethane (meth) acrylate.
  • Urethane (meth) acrylate can be obtained, for example, by reacting (meth) acrylic acid or hydroxy (meth) acrylate obtained from (meth) acrylic acid ester with a polyol with diisocyanate.
  • the urethane (meth) acrylate and the oligomer of the urethane (meth) acrylate may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the (meth) acrylic acid ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate and the like.
  • polyol examples include ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, neopentyl glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1, 6-hexanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl hydroxypivalate Glycoester, Tricyclodecanedimethylol, 1,4-Cyclohexanediol, Spiroglycol, Tricyclodecanedimethylol, Hydrogenated Bisphenol A, Ethylene Oxide Addition Bisphenol A, Propylene Oxide Addition Bisphenol A, Trimethylol Ethan, Trimethylol Propane, Examples thereof include gly
  • diisocyanate for example, various aromatic, aliphatic or alicyclic diisocyanates can be used. Specific examples of the above diisocyanates include tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 4,4-diphenyl diisocyanate, 1,5-naphthalenediocyanate, 3,3-dimethyl-4,4. -Diphenyl diisocyanate, xylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated products thereof and the like can be mentioned.
  • the antiglare layer contains particles.
  • the surface of the antiglare layer can be made an uneven surface.
  • the haze value of the antiglare layer can be controlled.
  • the particles include inorganic particles and organic particles. Specific examples of the inorganic particles include silicon oxide particles, titanium oxide particles, aluminum oxide particles, zinc oxide particles, tin oxide particles, calcium carbonate particles, barium sulfate particles, talc particles, kaolin particles, calcium sulfate particles and the like. Be done.
  • organic particles include polymethylmethacrylate resin particles (PMMA particles), silicone resin particles, polystyrene resin particles, polycarbonate resin particles, acrylic styrene resin particles, benzoguanamine resin particles, melamine resin particles, polyolefin resin particles, and polyester.
  • PMMA particles polymethylmethacrylate resin particles
  • silicone resin particles silicone resin particles
  • polystyrene resin particles polycarbonate resin particles
  • acrylic styrene resin particles acrylic styrene resin particles
  • benzoguanamine resin particles acrylic styrene resin particles
  • melamine resin particles polyolefin resin particles
  • polyester polyester
  • resin particles polyamide resin particles, polyimide resin particles, and polyfluorinated ethylene resin particles.
  • the particles may be used alone or in combination of two or more.
  • the weight average particle size of the particles is preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m, and more preferably 2 ⁇ m to 7 ⁇ m.
  • the weight average particle size of the particles can be measured by the Coulter counting method.
  • the particles In the antiglare layer or the composition for forming the antiglare layer, the particles may exist in the form of primary particles and / or in the form of aggregated primary particles.
  • the "average particle size" means the weight average particle size measured by the Coulter count method for the particles in the antiglare layer forming composition regardless of the particle form.
  • the refractive index of the particles is preferably 1.1 to 1.9, more preferably 1.2 to 1.7.
  • the particles having such a refractive index include silicone particles, polystyrene particles, polymethyl methacrylate, and a copolymer of styrene and methacrylic acid.
  • the difference (n1-n2) between the refractive index n1 of the particles and the refractive index n2 of the binder resin is preferably ⁇ 0.01 or less, more preferably ⁇ 0.03 or less, still more preferably. Is less than or equal to -0.05. Within such a range, an antiglare film having excellent transparency can be obtained.
  • the shape of the particles is not particularly limited, and may be, for example, a substantially spherical shape such as a bead shape, or an indefinite shape such as a powder. It is preferably a substantially spherical particle having an aspect ratio of 1.5 or less, and more preferably a spherical particle.
  • the content ratio of the particles is preferably 0.2 parts by weight to 12 parts by weight, more preferably 0.5 parts by weight to 12 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin. It is more preferably 1 part by weight to 9 parts by weight, and particularly preferably 1 part by weight to 7 parts by weight. Within such a range, an antiglare film having better antiglare properties can be obtained.
  • the particles are present with good dispersibility.
  • the dispersibility (degree of dispersion) of the particles can be evaluated from the particle size distribution measurement by a laser diffraction scattering type particle size distribution measurement method, a dynamic light scattering method, a static light scattering method, or the like. Further, it can be measured by microscopic observation with a scanning electron microscope or the like.
  • D 50 particle size at 50% volume accumulation
  • volume cumulative particle size D 90 volume
  • the absolute value of the difference from the cumulative 90% particle size is preferably 5 ⁇ m or less, more preferably less than 3 ⁇ m, further preferably less than 1 ⁇ m, and particularly preferably 0 ⁇ m or more and less than 1 ⁇ m. preferable. Within such a range, an antiglare layer having an appropriate surface shape can be formed.
  • the content ratio of the particles having a particle size of 1 ⁇ m or more and less than 5 ⁇ m is the content ratio of the particles in the composition. It is preferably more than 50% by weight, more preferably 70% by weight or more, and further preferably 80% by weight to 100% by weight with respect to the total amount. Within such a range, an antiglare layer having an appropriate surface shape can be formed.
  • the antiglare layer forming composition preferably contains any suitable photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator include 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, acetophenone, benzophenone, xantone, 3-methylacetophenone, 4-chlorobenzophenone, 4,4'-dimethoxybenzophenone, benzoinpropyl ether, and benzyldimethyl.
  • Ketal, N, N, N', N'-tetramethyl-4,4'-diaminobenzophenone, 1- (4-isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, thioxanthone compounds, etc. Can be mentioned.
  • the composition for forming an antiglare layer may or may not contain a solvent.
  • the solvent include alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol and 2-methoxyethanol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclopentanone; and methyl acetate, ethyl acetate and butyl acetate.
  • Esters such as diisopropyl ether and propylene glycol monomethyl ether; Glycos such as ethylene glycol and propylene glycol; Cellosolves such as ethyl cellosolve and butyl cellosolve; aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane and octane; benzene and toluene , Aromatic hydrocarbons such as xylene and the like. These may be used alone or in combination of two or more. When the composition for forming an antiglare layer containing the organic clay is used, it is preferable to use toluene, cyclopentanone and / or xylene as the solvent.
  • the solid content concentration of the antiglare layer forming composition is preferably 20% by weight to 80% by weight, more preferably 25% by weight to 60% by weight, and further preferably 30% by weight to 50% by weight. be. Within such a range, an antiglare layer having an appropriate surface shape can be obtained.
  • the antiglare layer forming composition may further contain any suitable additive.
  • Additives include, for example, leveling agents, anti-blocking agents, dispersion stabilizers, rocking agents, antioxidants, UV absorbers, defoamers, thickeners, dispersants, surfactants, catalysts, lubricants, and antistatic agents. Examples include preventive agents.
  • the antiglare layer can be obtained by applying the antiglare layer forming composition to a transparent substrate and then curing it. Any suitable method can be adopted as a method for applying the composition for forming an antiglare layer. For example, a bar coat method, a roll coat method, a gravure coat method, a rod coat method, a slot orifice coat method, a curtain coat method, a fountain coat method, and a comma coat method can be mentioned.
  • the non-glare region of the anti-glare layer in the anti-glare film (anti-glare film shown in FIG. 1) in which the non-glare region is a through hole of the anti-glare layer can be formed by any appropriate method.
  • the surface energy of the transparent base material is partially adjusted to reduce the wettability of the transparent base material to the antiglare layer forming composition at a place where a non-glare region is formed, and the antiglare layer is formed at the place.
  • a non-glare region (through hole) may be formed by a method such as excavating a predetermined portion after forming the antiglare layer.
  • the non-glare region of the anti-glare layer in the anti-glare film (anti-glare film shown in FIG. 3) having a smooth non-glare region can be formed by any suitable method.
  • a non-glare region can be formed by filling a part of the uneven surface after forming the layer having the uneven surface.
  • Any suitable material can be used as the material for filling the uneven surface. Examples of the material include a binder resin used in the composition for forming an antiglare layer.
  • a non-glare region may be formed by a method such as excavating a predetermined portion after forming the antiglare layer.
  • any appropriate curing treatment can be adopted.
  • the curing treatment is performed by irradiation with ultraviolet rays.
  • the integrated amount of ultraviolet irradiation is preferably 50 mJ / cm 2 to 500 mJ / cm 2 .
  • Transparent base material any suitable base material can be used as long as it has visible light transmittance.
  • the material constituting the transparent substrate include triacetyl cellulose (TAC), polycarbonate, acrylic polymer, cyclic polyolefin, polyolefin having a norbornene structure, polyethylene terephthalate and the like.
  • the thickness of the transparent base material is preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 300 ⁇ m, and further preferably 30 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the refractive index of the transparent substrate is preferably 1.30 to 1.80.
  • the arithmetic mean surface roughness Ra of the transparent base material at the position corresponding to the non-glare region is preferably set. It is 0.01 ⁇ m or less, more preferably 0.005 ⁇ m or less.
  • the arithmetic mean surface roughness Ra of the uneven surface of the antiglare layer in the antiglare region and the non-glare region is preferably a predetermined value or more. ..
  • the difference in the arithmetic mean surface roughness Ra is preferably 0.05 ⁇ m or more, and more preferably 0.1 ⁇ m or more.
  • the maximum height Ry of the transparent base material at the position corresponding to the non-glare region is preferably 0. It is 5 ⁇ m or less, more preferably 0.3 ⁇ m or less.
  • the maximum height Ry of the uneven surface of the antiglare layer in the antiglare region corresponds to the non-glare region.
  • the difference from the maximum height Ry of the transparent base material at the position (maximum height Ry of the antiglare region-maximum height Ry of the transparent base material) is preferably a predetermined value or more.
  • the difference in the maximum height Ry is preferably 0.1 ⁇ m or more, and more preferably 4.5 ⁇ m or more.
  • the average inclination angle ⁇ a of the transparent base material at the position corresponding to the non-glare region is preferably 0. It is 3 ° or less, more preferably 0.1 ° or less.
  • the average inclination angle ⁇ a of the uneven surface of the antiglare layer in the antiglare region corresponds to the non-glare region.
  • the difference from the average inclination angle ⁇ a of the transparent base material at the position is preferably a predetermined value or more.
  • the difference in the average inclination angle ⁇ a is preferably 0.5 ° or more, and more preferably 1 ° or more.
  • the overcoat layer, the low reflection treatment layer, the overcoat layer may have any suitable configuration.
  • the overcoat layer can be formed by applying the same composition as the antiglare layer forming material described in Section B, except that it does not contain a scattering component for exhibiting antiglare properties. can.
  • the coating method include a bar coating method, a roll coating method, a gravure coating method, a rod coating method, a slot orifice coating method, a curtain coating method, a fountain coating method, a comma coating method and the like.
  • the low-reflection treatment layer is generally a dry film-forming treatment of an optical adjustment layer represented by WET coating of a low-refractive index material, sputtering, vapor deposition treatment, etc., and various methods represented by these are also used in the present invention. Can be freely selected.
  • the above polarizing plate has a polarizer.
  • the polarizing plate typically has a polarizing element and a protective film arranged on at least one side of the polarizing element.
  • the polarizer is composed of a resin film containing a dichroic substance.
  • the polarizer has a non-polarizing portion.
  • the number, arrangement, shape, size, etc. of non-polarized parts can be appropriately designed. For example, it is designed according to the position, shape, size, etc. of the camera unit of the mounted image display device.
  • the non-polarized portion preferably has a substantially circular shape having a diameter of 10 mm or less.
  • the transmittance of the non-polarized portion is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, still more preferably 75% or more, and particularly preferably 90% or more. Is. With such a transmittance, it is possible to prevent an adverse effect on the shooting performance of the camera, for example, when a non-polarizing portion is associated with the camera portion of the image display device.
  • the simple substance hue (a 2 + b 2 ) 1/2 of the non-polarized portion is less than 1.0, preferably 0.7 or less, and more preferably 0.5 or less.
  • a is the a value of the Lab color system
  • b is the b value of the Lab color system.
  • the absolute value of the simple substance a value of the non-polarized portion is preferably 1.0 or less, more preferably 0.5 or less, and most preferably zero.
  • the absolute value of the simple substance b value of the non-polarized portion is preferably 1.0 or less, more preferably 0.5 or less, and most preferably zero.
  • the non-polarized part is preferably a part having a lower content of the dichroic substance than the other parts.
  • the content of the dichroic substance in the non-polarized portion is preferably 1.0% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or less, still more preferably 0.2% by weight or less.
  • the lower limit of the content of the dichroic substance in the non-polarized portion is usually not more than the detection limit.
  • the difference between the content of the dichroic substance in the other portion and the content of the dichroic substance in the non-polarized portion is preferably 0.5% by weight or more, more preferably 1% by weight or more.
  • the iodine content of the non-polarized portion can be determined from, for example, the X-ray intensity measured by fluorescent X-ray analysis by a calibration curve prepared in advance using a standard sample.
  • the polarizer (excluding the non-polarized portion) preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer (excluding the non-polarizing portion) is preferably 40.0% or more, more preferably 41.0% or more, further preferably 42.0% or more, and particularly preferably 43.0% or more. be.
  • the theoretical upper limit of the simple substance transmittance of the polarizer (excluding the non-polarizing portion) is 50%, and the practical upper limit is 46%.
  • the degree of polarization of the polarizer (excluding the non-polarizing portion) is preferably 99.8% or more, more preferably 99.9% or more, still more preferably 99.95% or more.
  • the degree of polarization (P) and the simple substance transmittance (T) are P>-(10 0.929 T-42.4-1 ) ⁇ 100 (where T ⁇ 42.3) and P ⁇ 99.9. (However, T ⁇ 42.3) is satisfied.
  • the thickness of the polarizer is, for example, 10 ⁇ m or less, preferably 8 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or less.
  • a non-polarized portion having excellent surface smoothness can be formed.
  • a non-polarized portion is formed in a short time in contact with a basic solution described later.
  • the thickness of the part in contact with the basic solution may be thinner than that of the other parts, but the thinness reduces the difference in thickness between the part in contact with the basic solution and the other parts. Can be done.
  • the thickness of the polarizer is preferably 1.0 ⁇ m or more, more preferably 2.0 ⁇ m or more.
  • dichroic substance examples include iodine and organic dyes. These can be used alone or in combination of two or more. Iodine is preferably used. By using iodine, the non-polarized portion can be satisfactorily formed.
  • any suitable resin can be used as the resin for forming the resin film.
  • a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter referred to as "PVA-based resin") is used.
  • PVA-based resin include polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymers.
  • Polyvinyl alcohol is obtained by saponification of polyvinyl acetate.
  • the ethylene-vinyl alcohol copolymer is obtained by saponifying the ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the degree of saponification of the PVA-based resin is usually 85 mol% to 100 mol%, preferably 95.0 mol% or more, more preferably 99.0 mol% or more, and particularly preferably 99.93 mol% or more. ..
  • the degree of saponification can be determined according to JIS K 6726-1994. By using a PVA-based resin having such a degree of saponification, a polarizer having excellent durability can be obtained.
  • the average degree of polymerization of the PVA-based resin can be appropriately selected according to the purpose.
  • the average degree of polymerization is usually 1000 to 10000, preferably 1200 to 6000, and more preferably 2000 to 5000.
  • the average degree of polymerization can be determined according to JIS K 6726-1994.
  • the above-mentioned polarizer can be manufactured by any suitable method.
  • a method of decolorizing a desired portion of the resin film containing a dichroic substance is preferably adopted. Details of the above-mentioned method for producing a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-676858, and this publication is incorporated herein by reference.
  • Examples of the material for forming the protective film include cellulose resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, (meth) acrylic resins, cycloolefin resins, olefin resins such as polypropylene, and ester resins such as polyethylene terephthalate resins. Examples thereof include resins, polyamide-based resins, polycarbonate-based resins, and copolymer resins thereof.
  • the thickness of the protective film is preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the protective film is typically laminated on the polarizer via an adhesive layer (specifically, an adhesive layer and an adhesive layer).
  • the adhesive layer is typically formed of a PVA-based adhesive or an active energy ray-curable adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is typically formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • Example 1 (Mixing of coating liquid for forming antiglare layer)
  • an ultraviolet curable urethane acrylate resin manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name “UV1700TL”, solid content 80%
  • pentaerythritol triacrylate 50 parts by weight
  • polyfunctional acrylate manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Viscoat # 300", solid content 100%
  • a mixture of these resins (resin solid content: 100 parts by weight) and copolymer particles of acrylic and styrene as the particles (manufactured by Sekisui Kasei Kogyo Co., Ltd., trade name “Techpolymer SSX1055QXE", weight average particle size: 5.5 ⁇ m) 10 parts by weight, 2.5 parts by weight of synthetic smectite (manufactured by Kunimine Kogyo Co., Ltd., trade name “Smecton SAN”), which has an organic viscosity as a styrene-imparting agent, and a photopolymerization initiator (manufactured by BASF).
  • This resin (resin solid content: 100 parts by weight), 3 parts by weight of a photopolymerization initiator (manufactured by BASF, trade name "OMNIRAD907"), and a leveling agent (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., trade name "LE-303”” , Solid content 40%) 0.15 parts by weight was mixed.
  • This mixture was diluted with a MIBK / cyclopentanone mixed solvent (weight ratio 70/30) so that the solid content concentration was 30% to prepare a coating liquid for forming a hard coat layer.
  • a transparent plastic film base material As a transparent base material, a transparent plastic film base material (TAC, manufactured by FUJIFILM Corporation, trade name "TD80UL") was prepared. A coating film of the antiglare layer forming material (coating liquid) was formed on one side of the transparent plastic film base material using a bar coater. Then, the transparent plastic film base material on which this coating film was formed was transported to a drying step. In the drying step, the coating film was dried by heating at 80 ° C. for 1 minute.
  • TAC transparent plastic film base material
  • an ultraviolet ray having an integrated light intensity of 300 mJ / cm 2 is irradiated with a high-pressure mercury lamp, and the coating film is cured to form an antiglare layer having a thickness of 4.0 ⁇ m to form an antiglare film a having a haze of 25%. Obtained.
  • Formation of non-glare region embedding treatment by hard coat layer on anti-glare film a
  • a surface protective film having a circular void portion having a diameter of 5 mm was attached onto the obtained antiglare film to prepare a laminated body in which a part of the surface of the antiglare layer was exposed by the voids.
  • the coating liquid for forming the hard coat layer was applied to the protective film side of the laminated film using a bar coater to form a coating film. Then, the transparent plastic film base material on which this coating film was formed was transported to a drying step. In the drying step, the coating film was dried by heating at 80 ° C. for 1 minute. Then, an ultraviolet ray having an integrated light intensity of 300 mJ / cm 2 was irradiated with a high-pressure mercury lamp, and the coating film was cured to prepare a film in which a hard coat layer having a thickness of 4.0 ⁇ m was formed only on the exposed portion. ..
  • a non-glare region (hard coat layer) was formed on a part of the surface of the antiglare hard coat layer, and an antiglare region was formed on the other part.
  • An antiglare film A was obtained.
  • a polarizing plate having a non-polarizing portion was prepared. The non-glare region of the anti-glare film A and the non-polarized portion of the polarizing plate were aligned with each other, and these were laminated to obtain an optical laminate.
  • Example 2 (Mixing of coating liquid for forming antifouling layer)
  • a resin contained in the antifouling hard coat layer forming material 100 parts by weight of an ultraviolet curable acrylate resin (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Viscoat # 300", solid content 100%) was prepared.
  • This resin (resin solid content: 100 parts by weight), 3 parts by weight of a photopolymerization initiator (manufactured by BASF, trade name "OMNIRAD907”), and a leveling agent (manufactured by Daikin Industries, Ltd., trade name "Optur DAC", Solid content 20%) 0.20 parts by weight was mixed.
  • This mixture was diluted with a MIBK / cyclopentanone mixed solvent (weight ratio 70/30) so that the solid content concentration was 30% to prepare a coating liquid for an antifouling hard coat layer.
  • a coating liquid for an antifouling hard coat layer was prepared.
  • TAC transparent plastic film base material
  • TD80UL transparent plastic film base material
  • the transparent plastic film base material on which the coating film was formed was conveyed to the drying step.
  • the coating film was dried by heating at 80 ° C. for 1 minute.
  • a high-pressure mercury lamp is used to irradiate ultraviolet rays with an integrated light intensity of 300 mJ / cm 2 , and the coating film is cured to form an antifouling hard coat layer having a thickness of 3.0 ⁇ m only on the exposed portion. It was created.
  • the surface protective film was peeled off to obtain a base film in which an antifouling hard coat layer was laminated on a part of the surface of the transparent plastic base material layer.
  • the coating liquid for forming an antiglare hard coat prepared in Example 1 is applied to a base film having an antifouling hard coat layer on a part of the surface in the same procedure as in Example 1 to obtain a thickness.
  • An antiglare film B having a haze of 25% was obtained by forming an antiglare layer of 4.0 ⁇ m.
  • the coating liquid before drying was not repelled and was not applied, and the portion concerned was a non-glare area.
  • the other part was an antiglare area.
  • a polarizing plate having a non-polarizing portion was prepared. The non-glare region of the anti-glare film B and the non-polarized portion of the polarizing plate were aligned with each other, and these were laminated to obtain an optical laminate.
  • Example 3 An antiglare film a was obtained in the same manner as in Example 1 except that the “embedding treatment with the hard coat layer on the antiglare film” was not performed.
  • a non-glare region is provided by irradiating a circular area having a diameter of 5 mm on the antiglare film a with a CO2 laser until the antiglare property disappears, and the non-glare region and the antiglare region are separated from each other.
  • An antiglare film C containing the film C was obtained. (Preparation of optical laminate) As described in item C above, a polarizing plate having a non-polarizing portion was prepared. The non-glare region of the anti-glare film C and the non-polarized portion of the polarizing plate were aligned with each other, and these were laminated to obtain an optical laminate.
  • Example 1 An antiglare film a was obtained in the same manner as in Example 1 except that the “embedding treatment with the hard coat layer on the antiglare film” was not performed. Further, as described in the above item C, a polarizing plate having a non-polarizing portion was prepared, and the antiglare film a and the polarizing plate were laminated to obtain an optical laminate.
  • a transparent plastic film base material (TAC, manufactured by FUJIFILM Corporation, trade name "TD80UL") was prepared.
  • An antifouling hard coat forming coating liquid prepared in the same manner as in Example 2 was applied to one side of the transparent plastic film base material using a bar coater. Then, the transparent plastic film base material on which the coating film was formed was conveyed to the drying step. In the drying step, the coating film was dried by heating at 80 ° C. for 1 minute.
  • an ultraviolet ray having an integrated light amount of 300 mJ / cm 2 was irradiated with a high-pressure mercury lamp, and the coating film was cured to form an antifouling hard coat layer having a thickness of 4.0 ⁇ m to obtain a hard coat film.
  • a polarizing plate having a non-polarizing portion was prepared, and the hard coat film and the polarizing plate were laminated to obtain an optical laminate.
  • Haze value The film is attached to the digital camera as in (1) above, and the haze value of the portion corresponding to the camera lens portion and the haze value of the portion corresponding to the portion other than the camera lens portion are calculated.
  • Haze meter (trade name "HAZE METER HM-150", manufactured by Murakami Color Technology Laboratory) was used for measurement.
  • the camera lens portion corresponds to the antiglare region
  • the portion other than the camera lens portion corresponds to the non-glare region.

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Abstract

カメラ機能を有する画像表示装置に適用され得る光学積層体であって、カメラ機能を阻害するこなく偏光機能および防眩機能を発揮し得る光学積層体を提供する。　本発明の光学積層体は、防眩フィルムと、該防眩フィルムの片側に配置された偏光板とを備え、該防眩フィルムが、透明基材と、該透明基材の少なくとも一方の面に配置された防眩層とを備え、該防眩層が、防眩領域と非防眩領域とから構成され、該偏光板が、偏光子を含み、該偏光子が、非偏光部を有し、前記防眩フィルムにおける非防眩領域と、前記偏光板における非偏光部の少なくとも一部が重なるようにして、該防眩フィルムと該偏光板とが積層されている。

Description

防眩フィルム
　本発明は、防眩フィルムに関する。
　携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター（ＰＣ）等の画像表示装置には、カメラ等の内部電子部品が搭載されているものがある。このような画像表示装置のカメラ性能等の向上を目的として、種々の検討がなされている（例えば、特許文献１～７）。例えば、狭額縁化に代表される画像表示装置形状の多様化が進んでおり、画像表示装置の多様な形状に応じて、十分にカメラ性能が発揮され得ることが求められ、これに対応するために部分的に偏光性能を有する偏光板が検討されている。このような偏光板は、カメラレンズが配置される個所に対応して偏光機能を部分的に解消して、当該個所ではカメラ機能を発揮させ、一方、その他の個所においては、偏光板として機能を発揮するように構成されている。しかしながら、上記偏光板をアンチグレアタイプの画像表示装置に適用した場合、すなわち、上記偏光板と防眩フィルムとを組み合わせて用いた場合、撮影画像がぼやけるとう問題が生じる。
特開２０１１－８１３１５号公報 特開２００７－２４１３１４号公報 米国特許出願公開第２００４／０２１２５５５号明細書 韓国公開特許第１０－２０１２－０１１８２０５号公報 韓国特許第１０－１２９３２１０号公報 特開２０１２－１３７７３８号公報 米国特許出願公開第２０１４／０１１８８２６号明細書
　本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、カメラ機能を有する画像表示装置に適用され得る光学積層体であって、カメラ機能を阻害することなく偏光機能および防眩機能を発揮し得る光学積層体を提供することにある。
　本発明の光学積層体は、防眩フィルムと、該防眩フィルムの片側に配置された偏光板とを備え、該防眩フィルムが、透明基材と、該透明基材の少なくとも一方の面に配置された防眩層とを備え、該防眩層が、防眩領域と非防眩領域とから構成され、該偏光板が、偏光子を含み、該偏光子が、非偏光部を有し、前記防眩フィルムにおける非防眩領域と、前記偏光板における非偏光部の少なくとも一部が重なるようにして、該防眩フィルムと該偏光板とが積層されている。
　１つの実施形態においては、上記非防眩領域が、上記防眩層の貫通孔である。
　１つの実施形態においては、上記非防眩領域において、上記防眩層の前記透明基材とは反対側表面が平滑面である。
　本発明によれば、カメラ機能を有する画像表示装置に適用され得る光学積層体であって、カメラ機能を阻害することなく偏光機能および防眩機能を発揮し得る光学積層体を提供することができる。
本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略平面図である。 本発明の別の実施形態による光学積層体の概略断面図である。
Ａ．光学積層体の概要
　図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図２は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略平面図である。なお、見やすくするために、図面における各層等の長さ、厚み、凹凸の大きさ等は実際の縮尺とは異なっている。光学積層体１００は、防眩フィルム１１０と、防眩フィルム１１０の片側に配置された偏光板１２０とを備える。
　防眩フィルム１１０は、透明基材１０と、透明基材１０の少なくとも一方の面に配置された防眩層２０とを備える。防眩層２０は、防眩領域２１と非防眩領域２２とから構成される。防眩領域２１は、防眩性を有して防眩層２０としての機能を発揮する領域である。一方、非防眩領域２２は、防眩層２０の一部の平面視領域において、防眩層２０としての機能が排された領域であり、すなわち、防眩性を有さない（あるいは、防眩領域よりも防眩性が低い）領域である。１つの実施形態においては、防眩領域２１と非防眩領域２２とは、ヘイズ値の相違で区別される。
　１つの実施形態においては、図１に示すように、非防眩領域２２は、防眩層の貫通孔であり得る。
　図３は、本発明の別の実施形態による光学積層体の概略断面図である。この光学積層体２００では、防眩フィルム１１０（防眩層２０）の防眩領域２１において、防眩層２０の透明基材１０とは反対側表面が凹凸面であり、非防眩領域２２において、防眩層２０の透明基材１０とは反対側表面が平滑面である。本明細書において、「平滑面」とは、算術平均表面粗さＲａが０．０１μｍ以下の面をいう。
　上記偏光板１２０は、偏光子３０を含む。偏光板１２０は、代表的には、偏光子３０と、この偏光子３０の少なくとも片側に配置された保護フィルム４０を含む。偏光子３０は、偏光機能を有さない部分として、非偏光部３１を有する。１つの実施形態においては、偏光子３０は、透過率が相対的に高い透明部３１を有する。具体的には、偏光子３０には他の部位よりも透過率が高い透明部３１が形成されている。透明部３１は、非偏光部として機能し得る。
　防眩フィルム１１０における非防眩領域２２および偏光板１２０における非偏光部３１は、平面視において、同位置に存在する。より詳細には、本発明においては、防眩フィルム１１０における非防眩領域２２および偏光板１２０における非偏光部３１の少なくとも一部が（平面視において）重なるようにして、防眩フィルム１１０と偏光板１２０とが積層している。
　図示していないが、防眩フィルム１１０と偏光板１２０とは、任意の適切な粘着剤または接着剤を含む接着剤層介して、積層することができる。防眩フィルム１１０における非防眩領域２２と偏光板１２０における非偏光部３１とは、その位置が、精度よく一致していることが好ましい。防眩フィルム１１０における非防眩領域２２と偏光板１２０における非偏光部３１との位置合わせは、例えば、防眩フィルム１１０と偏光板１２０を積層する際に、非防眩領域２２および非偏光部３１のズレ量（例えば、不一致部分の総面積）を基準にして、行うことができる。
　本発明の光学積層体は、非防眩領域を備える防眩フィルムと非偏光部を備える偏光板とを、非防眩領域と非偏光部とが重なるようにして積層することにより、カメラ機能を有する画像表示装置に好適に用いられ得る。本発明の光学積層体は、偏光機能と防眩機能とを有しながらも、カメラ機能を阻害しない点で有用である。非防眩領域および非偏光部は、当該光学積層体が適用される画像表示装置のカメラレンズの位置に対応する位置に設けられ得、このような非防眩領域および非偏光部を設けることにより、カメラ機能を阻害せずに鮮明な撮像が可能となる。一方、防眩領域（偏光機能領域でもある）においては、所望の偏光機能および防眩性を発揮し得、したがって、本発明の光学積層体はアンチグレアタイプの画像表示装置に好適に用いられ得る。
　上記光学積層体は、任意の適切なその他の層をさらに備えていてもよい。例えば、非防眩領域が、防眩層の貫通孔である実施形態において、防眩フィルムは、防眩領域における防眩層の透明基材とは反対側および非防眩領域における透明基材の防眩層側の面に配置されたオーバーコート層および／または低反射処理層をさらに備え得る。また、非防眩領域が平滑面である実施形態において、防眩フィルムは、防眩層の透明基材とは反対側に配置されたオーバーコート層および／または低反射処理層をさらに備え得る。
　上記光学積層体の厚みは、好ましくは４５μｍ～５００μｍであり、より好ましくは６５μｍ～４５０μｍであり、さらに好ましくは８５μｍ～４００μｍである。
Ｂ．防眩フィルム
　上記防眩フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、より好ましくは４０μｍ～１５０μｍであり、さらに好ましくは６０μｍ～１００μｍである。
　防眩領域の位置において、上記防眩フィルムのヘイズ値は、好ましくは５％～８０％であり、より好ましくは１５％～６０％である。
　非防眩領域の位置において、上記防眩フィルムのヘイズ値は、好ましくは５％以下であり、より好ましくは３％以下である。
　防眩領域の位置における防眩フィルムのヘイズ値と、非防眩領域の位置における防眩フィルムのヘイズ値との差は、所定値以上であることが好ましい。防眩領域の位置における防眩フィルムのヘイズ値と、非防眩領域の位置における防眩フィルムのヘイズ値との差は、好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％～７０％である。
　防眩フィルムの反射色相（ａ＊、ｂ＊）に基づくΔａｂについて、防眩領域の位置におけるΔａｂと非防眩領域の位置におけるΔａｂとの差は、小さいほど好ましい。当該Δａｂの差が小さければ、見た目の統一感に優れる防眩フィルムを得ることができる。当該Δａｂの差は、好ましくは２０以下であり、より好ましくは１０以下である。反射色相は、例えば、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ－２６００ｄ（光源：Ｄ６５）を用いて、測定することができる。Δａｂは、反射色相（ａ＊、ｂ＊）から、（ａ２＋ｂ２）１／２の式により求めることができる。
（防眩層）
　上記のとおり、防眩層は、防眩領域と非防眩領域とから構成される。代表的には、防眩領域において、防眩層の一方の表面は凹凸面である。
　非防眩領域の数、配置、形状、サイズ等は、任意の適切なものとされ得る。例えば、搭載される画像表示装置のカメラ部の位置、形状、サイズ等に応じて設計される。この場合、非防眩領域は、直径１０ｍｍ以下の略円形とされることが好ましい。
　防眩領域における凹凸面の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは０．０１μｍ～１μｍであり、より好ましくは０．０５μｍ～０．５μｍである。このような範囲であれば、十分な防眩性を有しつつ、画像表示装置の視認性を阻害し難い防眩フィルムを得ることができる。
　非防眩領域が平滑面である実施形態（図３に示す実施形態）の場合、非防眩領域における凹凸面の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは０．０１μｍ以下であり、より好ましくは０．００５μｍ以下である。
　また、非防眩領域が平滑面である実施形態（図３に示す実施形態）の場合、防眩領域における凹凸面の算術平均表面粗さＲａと非防眩領域における凹凸面の算術平均表面粗さＲａとの差（防眩領域の算術平均表面粗さＲａ－非防眩領域の算術平均表面粗さＲａ）は、所定値以上であることが好ましい。当該算術平均表面粗さＲａの差は、好ましくは０．０５μｍ以上であり、より好ましくは０．１μｍ以上である。
　防眩領域における凹凸面の最大高さＲｙは、好ましくは０．５μｍ～５μｍであり、より好ましくは１μｍ～３μｍである。このような範囲であれば、十分な防眩性を有しつつ、画像表示装置の視認性を阻害し難い防眩フィルムを得ることができる。
　非防眩領域が平滑面である実施形態（図３に示す実施形態）の場合、非防眩領域における凹凸面の最大高さＲｙは、好ましくは０．５μｍ以下であり、より好ましくは０．３μｍ以下である。
　また、非防眩領域が平滑面である実施形態（図３に示す実施形態）の場合、防眩領域における凹凸面の最大高さＲｙと非防眩領域における凹凸面の最大高さＲｙとの差（防眩領域の最大高さＲｙ－非防眩領域の最大高さＲｙ）は、所定値以上であることが好ましい。当該最大高さＲｙの差は、好ましくは０．１μｍ以上であり、より好ましくは４．５μｍ以上である。
　防眩領域における凹凸面の平均傾斜角θａは、好ましくは０．３°～５°であり、より好ましくは０．５°～４°である。このような範囲であれば、十分な防眩性を有しつつ、画像表示装置の視認性を阻害し難い防眩フィルムを得ることができる。
　非防眩領域が平滑面である実施形態（図３に示す実施形態）の場合、非防眩領域における凹凸面の平均傾斜角θａは、好ましくは０．３°以下であり、より好ましくは０．１°以下である。
　また、非防眩領域が平滑面である実施形態（図３に示す実施形態）の場合、防眩領域における凹凸面の平均傾斜角θａと非防眩領域における凹凸面の平均傾斜角θａとの差（防眩領域の平均傾斜角θａ－非防眩領域の平均傾斜角θａ）は、所定値以上であることが好ましい。当該平均傾斜角θａの差は、好ましくは０．５°以上であり、より好ましくは１°以上である。
　なお、凹凸面の、算術表面粗さＲａ、最大高さＲｙ、平均傾斜角θａの定義は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年版）に基づく。また、これらの特性値は、触針式表面粗さ測定器（例えば、小阪研究所製、高精度微細形状測定器、商品名「サーフコーダＥＴ４０００」）により測定することができる。なお、平均傾斜角θａは、θａ＝ｔａｎ－１Δａの式で定義される値である。Δａは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（１９９４年版）に規定される粗さ曲線において隣り合う凸部の頂点と凹部の最下点との差（高さｈ）の合計（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・・・・・＋ｈｎ）から粗さ曲線の基準長さＬを除した値であり、すなわち、Δａ＝（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・・・・・＋ｈｎ）／Ｌの式で表される。
　防眩領域における防眩層の厚みは、好ましくは１μｍ～２０μｍであり、より好ましくは３μｍ～１５μｍであり、さらに好ましくは５μｍ～１０μｍである。このような範囲であれば、十分な防眩性を有しつつ、画像表示装置の視認性を阻害し難い防眩フィルムを得ることができる。
　防眩領域における防眩層の厚みと非防眩領域における防眩層の厚みとの差は、小さいほど好ましい。当該厚みの差が小さければ、見た目の統一感に優れる防眩フィルムを得ることができる。防眩領域における防眩層の厚みと非防眩領域における防眩層の厚みとの差は、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以下である。
　上記防眩層は、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な材料により形成され得る。好ましくは、防眩層は、任意の適切な樹脂を含む。１つの実施形態においては、上記防眩層は、バインダー樹脂と粒子とを含む。該防眩層は、例えば、透明基材上に防眩層形成用組成物を塗布し、その後、該組成物を硬化して形成される。防眩層形成用組成物は、硬化性化合物、上記粒子等を含み得る。
　１つの実施形態においては、上記バインダー樹脂は、硬化性化合物を由来とする樹脂であり、該樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化性樹脂等が挙げられる。
　好ましくは、上記防眩層形成用組成物は、主成分となる硬化性化合物として、多官能モノマー、多官能モノマー由来のオリゴマーおよび／または多官能モノマー由来のプレポリマーを含む。多官能モノマーとしては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパントテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、１,１０－デカンジオール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。多官能モノマーは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
　上記多官能モノマーは、水酸基を有していてもよい。水酸基を有する多官能モノマーを含む防眩層形成用組成物を用いれば、透明基材と防眩層との密着性を向上させることができる。水酸基を有する多官能モノマーとしては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等が挙げられる。
　上記多官能モノマー、多官能モノマー由来のオリゴマーおよび多官能モノマー由来のプレポリマーの含有割合は、防眩層形成用組成物中のモノマー、オリゴマーおよびプレポリマーの合計量に対して、好ましくは３０重量％～１００重量％であり、より好ましくは４０重量％～９５重量％であり、特に好ましくは５０重量％～９５重量％である。
　上記防眩層形成用組成物は、単官能モノマーをさらに含んでいてもよい。単官能モノマーとしては、例えば、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソホロニルアクリレート、ベンジルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシアクリレート、アクリロイルモルホリン、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド等が挙げられる。
　上記単官能モノマーは、水酸基を有していてもよい。水酸基を有する単官能モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシアクリレート、１，４－シクロヘキサンメタノールモノアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド等のＮ－（２－ヒドロキシアルキル）（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。なかでも好ましくは、４－ヒドロキシブチルアクリレート、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）アクリルアミドである。
　上記防眩層形成用組成物は、ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーを含んでいてもよい。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステルとポリオールとから得られるヒドロキシ（メタ）アクリレートを、ジイソシアネートと反応させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートおよびウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
　上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、トリシクロデカンジメチロール、１，４－シクロヘキサンジオール、スピログリコール、トリシクロデカンジメチロール、水添ビスフェノールＡ、エチレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、プロピレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、３－メチルペンタン－１，３，５－トリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グルコース類等が挙げられる。
　上記ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族、脂肪族または脂環族の各種のジイソシアネート類を使用することができる。上記ジイソシアネートの具体例としては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、３，３－ジメチル－４，４－ジフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、およびこれらの水添物等が挙げられる。
　１つの実施形態においては、上記のとおり、防眩層は粒子を含む。該粒子を含むことにより、防眩層表面を凹凸面とすることができる。また、防眩層のヘイズ値を制御することができる。上記粒子としては、例えば、無機粒子、有機粒子等が挙げられる。無機粒子の具体例としては、例えば、酸化ケイ素粒子、酸化チタン粒子、酸化アルミニウム粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、タルク粒子、カオリン粒子、硫酸カルシウム粒子等が挙げられる。有機粒子の具体例としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子（ＰＭＭＡ粒子）、シリコーン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリカーボネート樹脂粒子、アクリルスチレン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリオレフィン樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、ポリイミド樹脂粒子、ポリフッ化エチレン樹脂粒子等が挙げられる。上記粒子は、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。
　上記粒子の重量平均粒径は、好ましくは１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは２μｍ～７μｍである。粒子の重量平均粒径は、コールターカウント法により測定され得る。なお、防眩層中あるいは防眩層形成用組成物中において、上記粒子は、１次粒子の形態および／または１次粒子が凝集した形態で存在し得るが、本明細書において「粒子の重量平均粒径」とは、粒子形態にかかわらず、防眩層形成用組成物中の粒子について、コールターカウント法により測定される重量平均粒径を意味する。
　上記粒子の屈折率は、好ましくは１．１～１．９であり、より好ましくは１．２～１．７である。このような屈折率を有する粒子としては、例えば、シリコーン粒子、ポリスチレン粒子、ポリメタクリル酸メチル、スチレンとメタクリル酸の共重合体等が挙げられる。また、上記粒子の屈折率ｎ１と上記バインダー樹脂との屈折率ｎ２との差（ｎ１－ｎ２）は、好ましくは－０．０１以下であり、より好ましくは－０．０３以下であり、さらに好ましくは－０．０５以下である。このような範囲であれば、透明性に優れる防眩フィルムを得ることができる。
　上記粒子の形状は、特に限定されず、例えば、ビーズ状等の略球状であってもよく、粉末等の不定形状であってもよい。好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球状の粒子であり、より好ましくは球状の粒子である。
　上記防眩層において、粒子の含有割合は、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．２重量部～１２重量部であり、より好ましくは０．５重量部～１２重量部であり、さらに好ましくは１重量部～９重量部であり、特に好ましくは１重量部～７重量部である。このような範囲であれば、防眩性により優れる防眩性フィルムを得ることができる。
　上記防眩層形成用組成物中において、上記粒子は、分散性よく存在していることが好ましい。粒子の分散性（分散度合い）は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法、動的光散乱法、静的光散乱法等による粒度分布測定から評価することができる。また、走査電子顕微鏡等による顕微鏡観察により測定することができる。
　防眩層形成用組成物中の粒子の分散性をレーザー回折散乱式粒度分布測定法による粒度分布で評価した場合、Ｄ５０（体積累積５０％における粒径）と体積累積粒径Ｄ９０（体積累積９０％における粒径）との差の絶対値は、５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ未満であることがより好ましく、１μｍ未満であることがさらに好ましく、０μｍ以上１μｍ未満であることが特に好ましい。このような範囲であれば、適切な表面形状を有する防眩層を形成することができる。
　防眩層形成用組成物中の粒子の分散性をレーザー回折散乱式粒度分布測定法による粒度分布で評価した場合、粒径１μｍ以上５μｍ未満の粒子の含有割合は、該組成物中の粒子の全量に対して、５０重量％を超えることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％～１００重量％であることがさらに好ましい。このような範囲であれば、適切な表面形状を有する防眩層を形成することができる。
　上記防眩層形成用組成物は、好ましくは、任意の適切な光重合開始剤を含む。光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３－メチルアセトフェノン、４－クロロベンゾフェノン、４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、チオキサントン系化合物等が挙げられる。
　上記防眩層形成用組成物は、溶媒を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。上記有機粘土含む防眩層形成用組成物を用いる場合、溶媒として、トルエン、シクロペンタノンおよび／またはキシレンを用いることが好ましい。
　上記防眩層形成用組成物の固形分濃度は、好ましくは２０重量％～８０重量％であり、より好ましくは２５重量％～６０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～５０重量％である。このような範囲であれば、適切な表面形状を有する防眩層を得ることができる。
　上記防眩層形成用組成物は、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤としては、例えば、レベリング剤、ブロッキング防止剤、分散安定剤、揺変剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、増粘剤、分散剤、界面活性剤、触媒、滑剤、帯電防止剤等が挙げられる。
　上記防眩層は、上記防眩層形成用組成物を透明基材に塗布した後に硬化させて得ることができる。防眩層形成用組成物の塗布方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、スロットオリフィスコート法、カーテンコート法、ファウンテンコート法、コンマコート法が挙げられる。
　非防眩領域が防眩層の貫通孔である防眩フィルム（図１に示す防眩フィルム）における、防眩層の非防眩領域は、任意の適切な方法で形成することができる。例えば、透明基材の表面エネルギーを部分的に調整して、非防眩領域を形成する個所において、透明基材の防眩層形成用組成物に対する濡れ性を低下させ、当該個所において防眩層が形成されないようにする方法が挙げられる。面エネルギーを調整する方法としては、例えば、インクジェット処理、除電、コロナ・プラズマ等の処理が挙げられる。また、防眩層形成後に所定の個所を掘削する等の方法により、非防眩領域（貫通孔）を形成してもよい。
　非防眩領域が平滑面である防眩フィルム（図３に示す防眩フィル）における、防眩層の非防眩領域は、任意の適切な方法で形成することができる。例えば、凹凸面を有する層を形成した後に、凹凸面の一部を埋めることにより、非防眩領域が形成され得る。凹凸面を埋める材料としては、任意の適切な材料が用いられ得る。当該材料としては、例えば、上記防眩層形成用組成物に用いられるバインダー樹脂が挙げられる。また、防眩層形成後に所定の個所を掘削する等の方法により、非防眩領域（平滑面）を形成してもよい。
　上記防眩層形成用組成物の硬化方法としては、任意の適切な硬化処理が採用され得る。代表的には、硬化処理は紫外線照射により行われる。紫外線照射の積算光量は、好ましくは５０ｍＪ／ｃｍ２～５００ｍＪ／ｃｍ２である。
（透明基材）
　上記透明基材としては、可視光線透過性を有する限り任意の適切な基材が用いられ得る。前記透明基材を構成する材料として、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ポリオレフィン、ノルボルネン構造を有するポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。
　上記透明基材の厚みは、好ましくは１０μｍ～５００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１００μｍである。上記透明基材の屈折率は、好ましくは１．３０～１．８０である。
　非防眩領域が防眩層の貫通孔である防眩フィルム（図１に示す防眩フィルム）において、非防眩領域に対応した位置における透明基材の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは０．０１μｍ以下であり、より好ましくは０．００５μｍ以下である。
　非防眩領域が防眩層の貫通孔である防眩フィルム（図１に示す防眩フィルム）において、防眩領域における防眩層の凹凸面の算術平均表面粗さＲａと非防眩領域に対応した位置における透明基材の算術平均表面粗さＲａとの差（防眩領域の算術平均表面粗さＲａ－透明基材の算術平均表面粗さＲａ）は、所定値以上であることが好ましい。当該算術平均表面粗さＲａの差は、好ましくは０．０５μｍ以上であり、より好ましくは０．１μｍ以上である。
　非防眩領域が防眩層の貫通孔である防眩フィルム（図１に示す防眩フィルム）において、非防眩領域に対応した位置における透明基材の最大高さＲｙは、好ましくは０．５μｍ以下であり、より好ましくは０．３μｍ以下である。
　非防眩領域が防眩層の貫通孔である防眩フィルム（図１に示す防眩フィルム）において、防眩領域における防眩層の凹凸面の最大高さＲｙと非防眩領域に対応した位置における透明基材の最大高さＲｙとの差（防眩領域の最大高さＲｙ－透明基材の最大高さＲｙ）は、所定値以上であることが好ましい。当該最大高さＲｙの差は、好ましくは０．１μｍ以上であり、より好ましくは４．５μｍ以上である。
　非防眩領域が防眩層の貫通孔である防眩フィルム（図１に示す防眩フィルム）において、非防眩領域に対応した位置における透明基材の平均傾斜角θａは、好ましくは０．３°以下であり、より好ましくは０．１°以下である。
　非防眩領域が防眩層の貫通孔である防眩フィルム（図１に示す防眩フィルム）において、防眩領域における防眩層の凹凸面の平均傾斜角θａと非防眩領域に対応した位置における透明基材の平均傾斜角θａとの差（防眩領域の平均傾斜角θａ－透明基材の平均傾斜角θａ）は、所定値以上であることが好ましい。当該平均傾斜角θａの差は、好ましくは０．５°以上であり、より好ましくは１°以上である。
Ｃ．オーバーコート層、低反射処理層
　オーバーコート層は、任意の適切な構成であり得る。例えば、防眩性を発現するための散乱成分を含まないこと以外は、Ｂ項で説明した防眩層形成用材料と同様の組成物を塗工することにより、オーバーコート層を形成することができる。塗工方法としては、例えば、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、スロットオリフィスコート法、カーテンコート法、ファウンテンコート法、コンマコート法等が挙げられる。
　低反射処理層には、低屈折率材料のＷＥＴコーティング、スパッタリング、蒸着処理などに代表される光学調整層のドライ成膜処理が一般的であり、本発明においてもこれらに代表される種々の方法により自由に選択できる。
Ｄ．偏光板
　上記偏光板は、偏光子を有する。偏光板は、代表的には、偏光子と、この偏光子の少なくとも片側に配置された保護フィルムとを有する。
　偏光子は、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成される。
　上記のとおり、偏光子は非偏光部を有する。非偏光部の数、配置、形状、サイズ等は、適宜設計され得る。例えば、搭載される画像表示装置のカメラ部の位置、形状、サイズ等に応じて設計される。この場合、非偏光部は、直径１０ｍｍ以下の略円形とされることが好ましい。
　非偏光部の透過率（例えば、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した透過率）は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７５％以上、特に好ましくは９０％以上である。このような透過率であれば、例えば、画像表示装置のカメラ部に非偏光部を対応させた場合に、カメラの撮影性能に対する悪影響を防止することができる。
　非偏光部の単体色相（ａ２＋ｂ２）１／２は、１．０未満であり、好ましくは０．７以下、さらに好ましくは０．５以下である。このようなニュートラルカラーに極めて近い非偏光部を有することにより、例えば、カメラの撮影性能に極めて優れた画像表示装置が得られ得る。ここで、ａはＬａｂ表色系のａ値であり、ｂはＬａｂ表色系のｂ値である。非偏光部の単体ａ値の絶対値は、好ましくは１．０以下、さらに好ましくは０．５以下であり、最も好ましくはゼロである。非偏光部の単体ｂ値の絶対値は、好ましくは１．０以下、さらに好ましくは０．５以下であり、最も好ましくはゼロである。
　上記非偏光部は、好ましくは、上記他の部位よりも二色性物質の含有量が低い部分である。非偏光部の二色性物質の含有量は、好ましくは１．０重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以下である。一方、非偏光部の二色性物質の含有量の下限値は、通常、検出限界値以下である。他の部位における二色性物質の含有量と非偏光部における二色性物質の含有量との差は、好ましくは０．５重量％以上、さらに好ましくは１重量％以上である。なお、二色性物質としてヨウ素を用いる場合、非偏光部のヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析で測定したＸ線強度から、予め標準試料を用いて作成した検量線により求められる。
　偏光子（非偏光部を除く）は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子（非偏光部を除く）の単体透過率は、好ましくは４０．０％以上、より好ましくは４１．０％以上、さらに好ましくは４２．０％以上、特に好ましくは４３．０％以上である。一方、偏光子（非偏光部を除く）の単体透過率の理論上の上限は５０％であり、実用的な上限は４６％である。偏光子（非偏光部を除く）の偏光度は、好ましくは９９．８％以上、より好ましくは９９．９％以上、さらに好ましくは９９．９５％以上である。好ましくは、上記偏光度（Ｐ）および単体透過率（Ｔ）は、Ｐ＞－（１００．９２９Ｔ－４２．４－１）×１００（ただし、Ｔ＜４２．３）およびＰ≧９９．９（ただし、Ｔ≧４２．３）の関係を満足する。
　偏光子（樹脂フィルム）の厚みは、例えば１０μｍ以下であり、好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。厚みが薄いほど、上記（ａ２＋ｂ２）１／２は、低くなり得る。また、このような厚みを有することにより、表面平滑性に優れた非偏光部が形成され得る。さらに、後述する塩基性溶液との接触において、短時間で非偏光部が形成される。塩基性溶液を接触させた部分の厚みが他の部分よりも薄くなる場合があるが、厚みが薄いことにより、塩基性溶液に接触させた部分と他の部分との厚みの差を小さくすることができる。一方、偏光子の厚みは、好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは２．０μｍ以上である。
　上記二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。これらは、単独で、または二種以上組み合わせて用いられ得る。好ましくはヨウ素が用いられる。ヨウ素を用いることにより、上記非偏光部が良好に形成され得る。
　上記樹脂フィルムを形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）が用いられる。ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％～１００モル％であり、好ましくは９５．０モル％以上、さらに好ましくは９９．０モル％以上、特に好ましくは９９．９３モル％以上である。ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６－１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子が得られ得る。
　ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００～１００００であり、好ましくは１２００～６０００、さらに好ましくは２０００～５０００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６－１９９４に準じて求めることができる
　上記偏光子は、任意の適切な方法により製造され得る。上記偏光子の製造方法としては、好ましくは、二色性物質を含む樹脂フィルムの所望の部位を脱色する方法が採用される。上記偏光子の製造方法の詳細は、例えば、特開２０１７－０６７８５８号公報に記載されており、この公報は、本明細書に参考として援用される。
　上記保護フィルムの形成材料としては、例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。
　上記保護フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。保護フィルムは、代表的には、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層される。接着剤層は、代表的にはＰＶＡ系接着剤や活性エネルギー線硬化型接着剤で形成される。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
［実施例１］
（防眩層形成用塗工液の配合）
　防眩層形成材料に含まれる樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（三菱ケミカル（株）製、商品名「ＵＶ１７００ＴＬ」、固形分８０％）５０重量部、およびペンタエリスリトールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００％）５０重量部を準備した。これらの樹脂の混合物（樹脂固形分：１００重量部）と、上記粒子としてのアクリルとスチレンの共重合粒子（積水化成品工業（株）製、商品名「テクポリマーＳＳＸ１０５５ＱＸＥ」、重量平均粒径：５．５μｍ）１０重量部と、チキソトロピー付与剤としての有機粘度である合成スメクタイト（クニミネ工業（株）製、商品名「スメクトンＳＡＮ」）２．５重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）３重量部と、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ－３０３」、固形分４０％）０．１５重量部とを混合した。この混合物を固形分濃度が４０％となるように、トルエン／シクロペンタノン混合溶媒（重量比８０／２０）で希釈して、防眩層形成用塗工液を調整した。
（ハードコート層形成用塗工液の配合）
　ハードコート層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（大阪有機化学工業（株）製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００％）１００重量部を準備した。この樹脂（樹脂固形分：１００重量部）と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）３重量部と、レベリング剤（共栄社化学（株）製、商品名「ＬＥ－３０３」、固形分４０％）０．１５重量部とを混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、ＭＩＢＫ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、ハードコート層形成用塗工液を調整した。
（防眩性フィルムａの作成）
　透明基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣ、富士フィルム（株）製、商品名「ＴＤ８０ＵＬ」）を準備した。この透明プラスチックフィルム基材の片面に、上記防眩層形成材料（塗工液）をバーコータを用いて塗膜を形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、８０℃で１分間加熱することにより上記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、上記塗膜を硬化処理して厚み４．０μｍの防眩層を形成し、ヘイズ２５％となる防眩性フィルムａを得た。
（非防眩領域の形成：防眩性フィルムａ上のハードコート層による包埋処理）
　得られた防眩性フィルム上に、直径５ｍｍの円型の空隙部を有する表面保護フィルムを貼りつけ、防眩層表面の一部が上記空隙によって露出される状態の積層体を作成した。積層されたフィルムにおける保護フィルム側に上記ハードコート層形成用塗工液をバーコータを用いて塗膜形成した。そして、この塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、８０℃で１分間加熱することにより上記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、上記塗膜を硬化処理して厚み４．０μｍのハードコート層が、露出された部分にのみ形成されたフィルムを作成した。
　紫外線照射後、表面保護フィルムを剥離することで、防眩性ハードコート層の表面の一部において、非防眩領域（ハードコート層）が形成され、その他の部分において防眩領域が形成された防眩フィルムＡを得た。
（光学積層体の作製）
　上記Ｃ項に記載のように、非偏光部を有する偏光板を準備した。
　防眩フィルムＡにおける非防眩領域と、偏光板の非偏光部との位置を合わせるようにして、これらを積層して、光学積層体を得た。
［実施例２］
（防汚性層形成用塗工液の配合）
　防汚性ハードコート層形成材料に含まれる樹脂として、紫外線硬化型アクリレート樹脂（大阪有機化学工業（株）製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００％）１００重量部を準備した。この樹脂（樹脂固形分：１００重量部）と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）３重量部と、レベリング剤（ダイキン工業（株）製、商品名「オプツールＤＡＣ」、固形分２０％）０．２０重量部とを混合した。この混合物を固形分濃度が３０％となるように、ＭＩＢＫ／シクロペンタノン混合溶媒（重量比７０／３０）で希釈して、防汚性ハードコート層用塗工液を調整した。
（防汚性ハードコート層用塗工液の部分的な塗工）
　透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣ、富士フィルム（株）製、商品名「ＴＤ８０ＵＬ」）上に、直径５ｍｍの円型の空隙部を有する表面保護フィルムを貼りつけ、透明プラスチックフィルム基材表面の一部が上記空隙によって露出される状態の積層体を作成した。積層されたフィルムにおける保護フィルム側に上記防汚性ハードコート層用塗工液をバーコータを用いて塗工した。そして、塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、８０℃で１分間加熱することにより上記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、上記塗膜を硬化処理して厚み３．０μｍの防汚性ハードコート層が、露出された部分にのみ形成されたフィルムを作成した。
　紫外線照射後、表面保護フィルムを剥離することで、透明プラスチック基材層の表面の一部に防汚性ハードコート層が積層された基材フィルムを得た。
（部分的にクリア部を有する防眩性フィルムの作成）
　上記表面の一部に防汚性ハードコート層を有する基材フィルムに対し、実施例１で作製した防眩性ハードコート形成用塗工液を実施例１と同様の手順で塗工し、厚み４．０μｍの防眩層を形成し、ヘイズ２５％となる防眩性フィルムＢを得た。事前に設けた防汚性ハードコート上では、乾燥前の塗工液がはじれて塗工されておらず、当該部分は非防眩領域となっていた。また、その他の部分は防眩領域となっていた。
（光学積層体の作製）
　上記Ｃ項に記載のように、非偏光部を有する偏光板を準備した。
　防眩フィルムＢにおける非防眩領域と、偏光板の非偏光部との位置を合わせるようにして、これらを積層して、光学積層体を得た。
［実施例３］
　「防眩性フィルム上のハードコート層による包埋処理」を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムａを得た。
　防眩性フィルムａ上の直径５ｍｍ円形の範囲に対し、防眩性が無くなるまでＣＯ２レーザーを照射して除去することで、非防眩領域を設け、当該非防眩領域と防眩領域とを含む防眩性フィルムＣを得た。
（光学積層体の作製）
　上記Ｃ項に記載のように、非偏光部を有する偏光板を準備した。
　防眩フィルムＣにおける非防眩領域と、偏光板の非偏光部との位置を合わせるようにして、これらを積層して、光学積層体を得た。
［比較例１］
　「防眩性フィルム上のハードコート層による包埋処理」を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムａを得た。
　さらに、上記Ｃ項に記載のように、非偏光部を有する偏光板を準備し、防眩フィルムａと偏光板とを積層して、光学積層体を得た。
［比較例２］
　透明基材として、透明プラスチックフィルム基材（ＴＡＣ、富士フィルム（株）製、商品名「ＴＤ８０ＵＬ」）を準備した。上記透明プラスチックフィルム基材の片面に、実施例２と同様の方法で作製した防汚性ハードコート形成用塗工液を、バーコータを用いて塗工した。そして、塗膜が形成された透明プラスチックフィルム基材を、乾燥工程へと搬送した。乾燥工程において、８０℃で１分間加熱することにより上記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み４．０μｍの防汚性ハードコート層を形成し、ハードコートフィルムを得た。
　さらに、上記Ｃ項に記載のように、非偏光部を有する偏光板を準備し、ハードコートフィルムと偏光板とを積層して、光学積層体を得た。
　実施例および比較例で得られ光学積層体を以下の評価に供した。結果を表１に示す。
（１）カメラ撮影像の鮮明性の評価
　デジタルカメラ（（株）ＮＩＫＯＮ製、商品名「ＣＯＯＬＰＩＸ　Ｗ１００」）を準備し、写真撮影モードを起動させた状態で、上記フィルムを粘着剤で貼りつけ、デジタルカメラディスプレイ部に表示された画像のぼやけ具合を以下の基準で評価した。なお、実施例の防眩フィルムは、カメラレンズ部に非防眩領域（非偏光部）を対応させるようにして、貼り付けた。
　ぼやけがほぼ見えない　・・・　Ａ（良）
　画像のぼやけは起こるが、被写体の判別はつくレベル　・・・　Ｂ（可）
　被写体の判別がつかなくなるほど画像のぼやけが発生する　・・・　Ｃ（不可）
（２）防眩性の評価
　上記フィルムを黒色のアクリル板に粘着剤を用いて貼りつけ、当該フィルム表面にＬＥＤ光源の蛍光灯を写し込み、映り込んだ蛍光灯のぼやけ具合を以下の基準で評価した。なお、実施例の防眩フィルムは、防眩層の防眩領域（非偏光部）について、当該評価を行った。
　蛍光灯の輪郭が完全にぼやけるレベル　・・・　Ａ（良）
　蛍光灯はぼやけるが輪郭が残るレベル　・・・　Ｂ（可）
　蛍光灯の輪郭がはっきりとわかるレベル　・・・　Ｃ（不可）
（３）ヘイズ値
　上記（１）のようにして上記フィルムをデジタルカメラに貼着し、カメラレンズ部に対応する部分のヘイズ値、および、カメラレンズ部以外の部分に対応する部分のヘイズ値を、ヘイズメーター（商品名「ＨＡＺＥ　ＭＥＴＥＲ　ＨＭ－１５０」、村上色彩技術研究所製）を使用して、測定した。実施例の防眩フィルムにおいては、カメラレンズ部は防眩領域に相当し、カメラレンズ部以外の部分は非防眩領域に相当する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　１０　　　　透明基材
　２０　　　　防眩層
　３０　　　　偏光子
　１１０　　　防眩フィルム
　１２０　　　偏光板
　１００　　　光学積層体

Claims (3)

  1. 　防眩フィルムと、該防眩フィルムの片側に配置された偏光板とを備え、
    　該防眩フィルムが、
    　　透明基材と、
    　　該透明基材の少なくとも一方の面に配置された防眩層とを備え、
    　　該防眩層が、防眩領域と非防眩領域とから構成され、
    　該偏光板が、
    　　偏光子を含み、
    　　該偏光子が、非偏光部を有し、
    　前記防眩フィルムにおける非防眩領域と、前記偏光板における非偏光部の少なくとも一部が重なるようにして、該防眩フィルムと該偏光板とが積層されている、
    　光学積層体。
  2. 　前記非防眩領域が、前記防眩層の貫通孔である、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記非防眩領域において、前記防眩層の前記透明基材とは反対側表面が平滑面である、請求項１に記載の光学積層体。
    　

     
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