CN115547195A - 一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置，显示面板包括衬底层、背板复合层和摄像头组件，背板复合层位于衬底层的一侧，且具有贯穿背板复合层的第一开口，第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，第一位置在第二位置的背离衬底层的一侧，摄像头组件位于第一开口中，摄像头组件和第一开口的侧壁之间具有空隙，空隙中填充粘合剂，以固定摄像头组件，这样，第一开口在第一位置处的尺径较大，可以使粘合剂更完全的填充空隙，避免摄像头组件周围出现渗水汽问题，而且，增加了摄像头组件的组装空间，避免组装过程中损坏背板复合层，压伤显示面板。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置。
背景技术
随着有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术的发展，对具有更优视觉体验的高屏占比的显示屏的需求越来越广泛，同时，屏下摄像也正在成为另一个市场追逐的热点。现有技术中，摄像头位于在屏幕下方，摄像头周围容易出现渗水汽问题，严重降低了摄像头的使用效果和使用寿命，影响用户的使用体验。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置，可以避免摄像头组件周围出现渗水汽问题，而且，增加了摄像头组件的组装空间，避免组装过程中损坏背板复合层，压伤显示面板。其具体方案如下：
第一方面，本申请提供了一种显示面板，包括：
衬底层和位于所述衬底层的一侧的背板复合层，所述背板复合层具有贯穿所述背板复合层的第一开口；
摄像头组件，所述摄像头组件位于所述第一开口中，所述摄像头组件和所述第一开口的侧壁之间具有空隙，所述空隙中填充粘合剂，所述第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，所述第一位置在所述第二位置的背离所述衬底层的一侧。
第二方面，本申请实施例还提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：
在衬底层的一侧形成背板复合层；
激光刻蚀所述背板复合层，形成贯穿所述背板复合层的第一开口；所述第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，所述第一位置在所述第二位置的背离所述衬底层的一侧；
将摄像头组件安装在所述第一开口中，所述摄像头组件和所述第一开口的侧壁之间具有空隙，所述空隙中填充粘合剂。
第三方面，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括如前所述的显示面板。
本申请实施例提供了一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置，显示面板包括衬底层、背板复合层和摄像头组件，背板复合层位于衬底层的一侧，且具有贯穿背板复合层的第一开口，第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，第一位置在第二位置的背离衬底层的一侧，摄像头组件位于第一开口中，摄像头组件和第一开口的侧壁之间具有空隙，空隙中填充粘合剂，以固定摄像头组件，这样，第一开口在第一位置处的尺径较大，可以使粘合剂更完全的填充空隙，避免摄像头组件周围出现渗水汽问题，而且，增加了摄像头组件的组装空间，避免组装过程中损坏背板复合层，压伤显示面板。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了现有技术中显示面板的结构示意图；
图2示出了现有技术中显示面板的又一种结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种显示面板的俯视图；
图5为本申请实施例提供的又一种显示面板的俯视图；
图6为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的又一种显示面板的俯视图；
图8为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图9为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图10为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图11为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图12为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图13为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图14为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图15为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图16为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图17为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图18为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图19为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图20为本申请实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；
图21为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本申请结合示意图进行详细描述，在详述本申请实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本申请保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
正如背景技术中的描述，在现有技术中，摄像头周围容易出现渗水汽问题，参考图1所示，为现有技术中显示面板的结构示意图，包括基板101，基板101可以包括依次堆叠的衬底层和背板复合层(BP)，现有技术中通过镭射制程，将基板101垂直消散出摄像头让位区，摄像头让位区贯穿背板复合层，参考图2所示，为现有技术中显示面板的又一种结构示意图，包括基板101、摄像头组件102和粘合剂103，可以通过压合制程将摄像头组件102均匀压合到摄像头让位区内部，通过点胶制程，进行边缘封胶，达到隔水汽效果。可以发现，粘合剂103基本上未填充到基板101和摄像头组件102的空隙，这很容易出现渗水汽问题。
基于以上技术问题，本申请实施例提供了一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置，显示面板包括衬底层、背板复合层和摄像头组件，背板复合层位于衬底层的一侧，且具有贯穿背板复合层的第一开口，第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，第一位置在第二位置的背离衬底层的一侧，摄像头组件位于第一开口中，摄像头组件和第一开口的侧壁之间具有空隙，空隙中填充粘合剂，以固定摄像头组件，这样，第一开口在第一位置处的尺径较大，可以使粘合剂更完全的填充空隙，避免摄像头组件周围出现渗水汽问题，而且，增加了摄像头组件的组装空间，避免组装过程中损坏背板复合层，压伤显示面板。
为了便于理解，下面结合附图对本申请实施例提供的一种显示面板、显示面板的制造方法及显示装置进行详细的说明。
参考图3所示，为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图，包括衬底层104和背板复合层105，背板复合层105位于衬底层104的一侧，背板复合层105具有第一开口106，第一开口106贯穿背板复合层105，第一开口106也就是摄像头让位区，第一开口106在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，第一位置在第二位置的背离衬底层104的一侧，也就是说，第一开口106在不同位置处的尺寸不一致，且远离衬底层104的端口的尺径更大。
在本申请实施例中，可以利用激光刻蚀在背板复合层105中形成第一开口106，参考图3所示，第一开口106在第一位置处的侧壁与第一开口106在第二位置处的侧壁连续且平行，延伸方向也一致。第一开口106的形状可以为圆台，参考图4所示，为本申请实施例提供的一种显示面板的俯视图，在背板复合层105中具有第一开口106，第一开口106为圆台时，俯视图中以两个圆表示，其中外围的圆表示第一开口106远离衬底层104的端口，内侧的圆表示第一开口106底部，第一开口106的侧壁是曲面。
第一开口106的形状也可以为棱台，参考图5所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的俯视图，第一开口106为棱台时，俯视图中以两个方形表示，外围的方形表示第一开口106远离衬底层104的端口，内侧的方形表示第一开口106底部，第一开口106的侧壁是多个平面。
参考图6所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，包括摄像头组件102、粘合剂103、衬底层104和背板复合层105，摄像头组件102位于第一开口106中，摄像头组件102和第一开口106的侧壁之间具有空隙，可以在空隙中填充粘合剂103，由于第一开口106的口径较大，侧壁为斜边设计，增加了封胶空间，可以使粘合剂103更完全的填充空隙，甚至填满空隙，可以避免摄像头组件102周围出现渗水汽问题，也间接提升了后期摄像头更换空间。
参考图7所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的俯视图，第一开口106的形状为圆台，摄像头组件102位于背板复合层105的第一开口106中，最外圈的圆为第一开口106远离衬底层104的端口，虚线的圆为第一开口106靠近衬底层104的端口，中间的圆表示摄像头组件102的俯视图。
参考图8所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，背板复合层105具有第一开口106，第一位置处的第一开口106的侧壁为斜面，该部分开口可以通过激光刻蚀形成，也可以通过其他刻蚀方式形成，第二位置处的第一开口106的侧壁垂直于衬底层104，第一开口106可以通过两次刻蚀工艺形成。
在本申请实施例中，第一开口106的侧壁与第一开口106底部之间的夹角可以记为α，可以参考图8所示，α可以不小于120°，且不大于170°，使第一开口106在第一位置处的尺径明显大于在第二位置处的尺径。更进一步的，第一开口106的侧壁与第一开口106底部之间的夹角α也可以不小于130°，且不大于160°，比如夹角α为150°。
参考图9所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，包括摄像头组件102、粘合剂103、衬底层104和背板复合层105，摄像头组件102位于第一开口106中，摄像头组件102和第一开口106的侧壁之间具有空隙，可以在空隙中填充粘合剂103，由于第一开口106的口径较大，侧壁为斜边设计，增加了封胶空间，可以使粘合剂103更完全的填充空隙。
在本申请实施例中，在将摄像头组件102安装到第一开口106之后，摄像头组件102和第一开口106的侧壁之间具有空隙，在现有技术中，空隙的尺寸较小，例如小于0.05um，摄像头组装过程出现偏移时，容易压伤边缘显示面板。本申请实施例中，参考图9所示，空隙可以用d表示，空隙的最大尺径可以不小于0.1mm，具体地，摄像头组件102和第一开口106的侧壁之间具有空隙，空隙的最大尺径可以位于第一开口106远离衬底层104的端口位置处，也就是背板复合层105最远离衬底层104的位置。空隙的最大尺径可以不小于0.1nm，比如空隙的最大尺径可以为0.2nm，第一开口106在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，随着第一开口106在第一位置指向第二位置的方向上延伸，空隙的尺径可以逐渐减小。不仅可以避免摄像头组件102周围出现渗水汽问题，同时增加了摄像头组件102的组装空间，避免组装过程中损坏背板复合层105，压伤显示面板。
参考图10所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，包括衬底层104和背板复合层105，衬底层104包括依次堆叠的第一聚酰亚胺层(Polyimide1，PI)1041、绝缘层1042和第二聚酰亚胺层1043，绝缘层1042的材料可以是SiOx。第一开口底部暴露第二聚酰亚胺层1043，摄像头组件102可以置于第二聚酰亚胺层1043上，与第二聚酰亚胺层1043接触。
参考图11所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，衬底层104中还可以具有贯穿第二聚酰亚胺层1043的第二开口107，第二开口107位于第一开口106底部，第二开口107的侧壁可以垂直于第二开口107的底部。
参考图12所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，显示面板包括摄像头组件102、粘合剂103、衬底层104和背板复合层105，背板复合层105具有第一开口106，衬底层104中的第二聚酰亚胺层1043具有第二开口107，第二开口107可以暴露绝缘层1042，摄像头组件102与绝缘层1042相接触。这样，摄像头组件102可以位于第一开口106和第二开口107中，粘合剂103填充在摄像头组件102和第一开口106侧壁之间的空隙，以及摄像头组件102和第二开口107侧壁之间的空隙，以使摄像头组件的安装更加牢固，避免摄像头组件周围出现渗水汽问题。
此外，第二开口107也可以不完全贯穿第二聚酰亚胺层1043，第二开口107可以暴露第二聚酰亚胺层1043，以使摄像头组件102与第二聚酰亚胺层1043相接触。
参考图13所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，第二开口107的侧壁也可以不垂直于第二开口107的底部，而是具有一定角度，第二开口107的侧壁与第二开口107底部之间的夹角，与第一开口106的侧壁与第一开口106底部之间的夹角可以相等，夹角均为α。也就是说，第二开口107的侧壁可以与第一开口106的侧壁连接，且第二开口107的侧壁和第二开口107的底部之间的夹角，与第一开口106的侧壁和第一开口106底部之间的夹角相等。这样，可以使粘合剂103更易于填充在空隙的底部，甚至完全填充在摄像头组件102和第二开口107侧壁之间的空隙，更好的避免摄像头组件周围出现渗水汽问题。
参考图14所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，第二聚酰亚胺层1043具有第二开口107，第二开口107的侧壁由斜面和垂直于衬底层104的直面组成，第二开口107可以通过两次激光刻蚀形成，也可以通过其他方式形成。
在本申请实施例中，参考图15所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，衬底层104还包括贯穿绝缘层1042的第三开口108，第三开口108位于第二开口107的底部，且位于未被摄像头组件102覆盖的位置，摄像头组件102与第二开口107底部的绝缘层1042接触。第三开口108在第一聚酰亚胺层1041表面的投影可以为圆环，圆环包围与摄像头组件102相接触的绝缘层1042。
参考图16所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，摄像头组件102位于第一开口106和第二开口107中，并且与第二开口107底部的绝缘层1042接触，粘合剂103还填充在绝缘层1042的第三开口108中，可以增加粘合剂102与衬底结构的接触面积，使摄像头组件102固定的更加牢固，进一步避免摄像头组件周围出现渗水汽问题。
在本申请实施例中，衬底层104还可以包括从第三开口108底部部分贯穿第一聚酰亚胺层1041的凹槽109。参考图17所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，背板复合层105具有第一开口106，第二聚酰亚胺层1043具有第二开口107，绝缘层1042具有第三开口108，第一聚酰亚胺层1041具有凹槽109，凹槽109贯穿部分第一聚酰亚胺层1041。参考图18所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，摄像头组件102位于第一开口106和第二开口107中，粘合剂103还填充在凹槽109中，可以进一步增加粘合剂102与衬底结构的接触面积。
在本申请实施例中，显示面板可以是OLED显示面板，也可以是有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)柔性显示面板，在显示面板为AMOLED显示面板时，不仅可以避免摄像头周围出现渗水汽现象，还能够实现更好的屏下摄像效果，可以减小因折叠及形变过程中阻力无法得到有效减弱造成的影响，减小对柔性屏幕电性、外观的影响，可以进一步改善产品良率。
在本申请实施例中，在全面屏结构中需要设置屏下摄像头，显示面板可以是全面屏显示的OLED显示面板，参考图19所示，为本申请实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，在显示面板上设置有摄像头区域110和非摄像头区域120，摄像头区域110用于放置摄像头组件102，显示面板的非摄像头区域120为常规的OLED显示面板，可以不考虑放置屏下摄像头。可以理解的是，摄像头区域110可以根据需要在该全面屏结构的任何区域，再此不做具体限定。在显示面板处于非工作状态时，显示面板的全部区域显示为全黑屏状态，在显示面板处于显示状态时，摄像头区域110和非摄像头区域120均处于正常显示状态，在需要拍照或视频时，摄像头区域110不进行显示，使摄像头组件102处于工作状态。
本申请实施例提供了一种显示面板，显示面板包括衬底层、背板复合层和摄像头组件，背板复合层位于衬底层的一侧，且具有贯穿背板复合层的第一开口，第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，第一位置在第二位置的背离衬底层的一侧，摄像头组件位于第一开口中，摄像头组件和第一开口的侧壁之间具有空隙，空隙中填充粘合剂，以固定摄像头组件，这样，第一开口在第一位置处的尺径较大，可以使粘合剂更完全的填充空隙，避免摄像头组件周围出现渗水汽问题，而且，增加了摄像头组件的组装空间，避免组装过程中损坏背板复合层，压伤显示面板。
基于以上显示面板，本申请实施例还提供了一种显示面板的制造方法，参考图20所示，为本申请实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图，该方法可以包括以下步骤。
S101，在衬底层的一侧形成背板复合层。
S102，激光刻蚀背板复合层，形成贯穿背板复合层的第一开口。
具体地，第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，第一位置在第二位置的背离衬底层的一侧，可以通过激光镭射制程，将第一开口的侧壁设计成斜边，使得粘合剂能更好的渗入摄像头让位区，达到更好的防水汽效果。
S103，将摄像头组件安装在第一开口中，摄像头组件和第一开口的侧壁之间具有空隙，空隙中填充粘合剂。
具体地，可以通过压合制程，将摄像头压合到摄像头斜边让位区内部，同时使用封胶制程，沿第一开口的斜边对摄像头让位区进行填充，避免摄像头组件周围出现渗水汽问题，而且，增加了摄像头组件的组装空间，避免组装过程中损坏背板复合层，压伤显示面板。
在本申请实施例中，第一开口的形状为圆台或棱台。
在本申请实施例中，第一开口的侧壁与第一开口底部之间的夹角可以不小于120°，且不大于170°。
在本申请实施例中，所述第一开口的侧壁与所述第一开口底部之间的夹角不小于130°，且不大于160°。
在本申请实施例中，所述空隙的最大尺径不小于0.1mm。具体地，摄像头组件和第一开口的侧壁之间具有空隙，空隙的最大尺径可以位于第一开口远离衬底层的端口位置处，也就是背板复合层最远离衬底层的位置。空隙的最大尺径可以不小于0.1nm，比如空隙的最大尺径可以为0.2nm，第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，随着第一开口在第一位置指向第二位置的方向上延伸，空隙的尺径可以逐渐减小。
在本申请实施例中，还可以形成衬底层，具体地，可以依次形成堆叠的第一聚酰亚胺层、绝缘层和第二聚酰亚胺层，所述衬底层中具有贯穿所述第二聚酰亚胺层的第二开口，所述第二开口位于所述第一开口底部。
在本申请实施例中，所述第二开口的侧壁和第二开口的底部垂直。
在本申请实施例中，所述第二开口的侧壁与所述第一开口的侧壁连接，且所述第二开口的侧壁和第二开口的底部之间的夹角，与所述第一开口的侧壁和所述第一开口底部之间的夹角相等。
在本申请实施例中，所述摄像头组件与所述第二开口底部的绝缘层接触，所述衬底层还包括贯穿所述绝缘层的第三开口，所述第三开口位于所述第二开口的底部，且位于未被所述摄像头组件覆盖的位置。
在本申请实施例中，所述衬底层还包括从所述第三开口底部部分贯穿所述第一聚酰亚胺层的凹槽。
本申请实施例提供了一种显示面板的制造方法，在衬底层的一侧形成背板复合层，激光刻蚀背板复合层，形成贯穿背板复合层的第一开口，第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，第一位置在第二位置的背离衬底层的一侧，将摄像头组件安装在第一开口中，摄像头组件和第一开口的侧壁之间具有空隙，空隙中填充粘合剂，以固定摄像头组件，这样，第一开口在第一位置处的尺径较大，可以使粘合剂更完全的填充空隙，避免摄像头组件周围出现渗水汽问题，而且，增加了摄像头组件的组装空间，避免组装过程中损坏背板复合层，压伤显示面板。
基于以上实施例提供的一种显示面板，如图21所示，本申请实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括所述的显示面板，该显示装置具有显示区AA和非显示区NA，非显示区包围显示区设置，显示区AA包括像素区和非像素区，像素区用于设置OLED，非显示区NA用于设置走线，该显示装置采用前述的显示面板，可以改善摄像头周围渗水汽现象。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于装置实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见装置实施例的部分说明即可。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，虽然本申请已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。
Claims (14)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底层和位于所述衬底层的一侧的背板复合层，所述背板复合层具有贯穿所述背板复合层的第一开口；
摄像头组件，所述摄像头组件位于所述第一开口中，所述摄像头组件和所述第一开口的侧壁之间具有空隙，所述空隙中填充粘合剂，所述第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，所述第一位置在所述第二位置的背离所述衬底层的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一开口的形状为圆台或棱台。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一开口的侧壁与所述第一开口底部之间的夹角不小于120°，且不大于170°。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一开口的侧壁与所述第一开口底部之间的夹角不小于130°，且不大于160°。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述空隙的最大尺径不小于0.1mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的显示面板，其特征在于，所述衬底层包括依次堆叠的第一聚酰亚胺层、绝缘层和第二聚酰亚胺层，所述衬底层中具有贯穿所述第二聚酰亚胺层的第二开口，所述第二开口位于所述第一开口底部。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二开口的侧壁和第二开口的底部垂直。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二开口的侧壁与所述第一开口的侧壁连接，且所述第二开口的侧壁和第二开口的底部之间的夹角，与所述第一开口的侧壁和所述第一开口底部之间的夹角相等。
9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述摄像头组件与所述第二开口底部的绝缘层接触，所述衬底层还包括贯穿所述绝缘层的第三开口，所述第三开口位于所述第二开口的底部，且位于未被所述摄像头组件覆盖的位置。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述衬底层还包括从所述第三开口底部部分贯穿所述第一聚酰亚胺层的凹槽。
11.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
在衬底层的一侧形成背板复合层；
激光刻蚀所述背板复合层，形成贯穿所述背板复合层的第一开口；所述第一开口在第一位置处的尺径大于在第二位置处的尺径，所述第一位置在所述第二位置的背离所述衬底层的一侧；
将摄像头组件安装在所述第一开口中，所述摄像头组件和所述第一开口的侧壁之间具有空隙，所述空隙中填充粘合剂。
12.根据权利要求11所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述第一开口的形状为圆台或棱台。
13.根据权利要求11所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述第一开口的侧壁与所述第一开口底部之间的夹角不小于120°，且不大于170°。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任意一项所述的显示面板。
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