CN209784704U - 显示基板、显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示基板、显示面板，属于显示技术领域。本实用新型的显示基板包括：基底；设置于所述基底上的第一导电结构；设置于所述第一导电结构背离所述基底一侧的第二导电结构；设置于所述第一导电结构与所述第二导电结构之间的层间绝缘层，所述层间绝缘层中设置有多个过孔，所述第二导电结构通过所述过孔与所述第一导电结构连接；且所述层间绝缘层背离所述基底的一面具有凹槽，所述凹槽与至少部分所述过孔连通。

Description

显示基板、显示面板

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板、显示面板。

背景技术

扭曲向列(Twisted Nematic，TN)型液晶显示面板是一种常见的液晶显示面板。TN型液晶显示面板通常包括：通过封框胶对盒连接的上基板和下基板，上基板中设置有整面的公共电极，下基板中设置有公共电极走线，上基板和下基板之间对应边框区的位置设置有封框胶，封框胶中设置有导电球，用以导通公共电极和公共电极走线，从而通过公共电极走线向公共电极输入电信号。

现有的TN型液晶显示面板中，公共电极与边框区的导电结构连接，边框区中设置有过孔，利用过孔以及导电结构即可实现公共电极与封框胶中的导电球的电连接，从而实现公共电极与公共电极走线的电连接。

现有的TN型液晶显示面板中，在形成有过孔的基板上形成封框胶时，过孔内容易残留气体，导致显示面板容易出现气泡等不良，影响产品品质和寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种减少过孔内残留气体，提升显示效果的显示基板。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种显示基板，包括：

基底；

设置于所述基底上的第一导电结构；

设置于所述第一导电结构背离所述基底一侧的第二导电结构；

设置于所述第一导电结构与所述第二导电结构之间的层间绝缘层，所述层间绝缘层中设置有多个过孔，所述第二导电结构通过所述过孔与所述第一导电结构连接；

且所述层间绝缘层背离所述基底的一面具有凹槽，所述凹槽与至少部分所述过孔连通。

优选的，所述层间绝缘层包括：沿背离所述基底方向依次设置的第一绝缘层和第二绝缘层；

所述凹槽贯穿所述第二绝缘层。

优选的，所述凹槽贯穿所述层间绝缘层。

优选的，多个所述过孔呈阵列排布；

同一列的多个所述过孔通过所述凹槽连通。

进一步优选的，至少部分行的多个所述过孔通过所述凹槽连通。

进一步优选的，位于第一行多个所述过孔通过所述凹槽连通；

和/或，位于最后一行的多个所述过孔通过所述凹槽连通。

优选的，所述显示基板还包括：设置于所述基底上的薄膜晶体管；

所述第一导电结构与所述薄膜晶体管的栅极同层设置且材料相同。

优选的，所述显示基板还包括：设置于所述第二导电结构背离所述基底的一侧的封框胶；

所述封框胶中掺杂有导电球，所述导电球与所述第二导电结构电连接。

进一步优选的，所述显示基板包括显示区和环绕所述显示区的边框区；

所述第一导电结构和所述第二导电结构位于所述边框区；

所述显示基板还包括位于所述显示区的第一电极，所述第一电极与所述第一导电结构电连接。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括上述任意一种显示基板。

附图说明

图1为本实用新型的显示基板的结构示意图；

图2为本实用新型的一种显示基板沿AA’线切割的结构示意图；

图3为本实用新型的一种显示基板沿BB’线切割的结构示意图；

图4为本实用新型的另一种显示基板沿AA’线切割的结构示意图；

图5为本实用新型的另一种显示基板沿BB’线切割的结构示意图；

其中附图标记为：1、基底；2、第一导电结构；3、层间绝缘层；31、第一绝缘层；32、第二绝缘层；4、第二导电结构。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种显示基板，可适用于液晶显示基板，特别适用于扭曲向列(Twisted Nematic，TN)型液晶显示基板。该显示基板包括：基底1，沿背离基底1方向依次设置在基底1上的第一导电结构2、层间绝缘层3，第二导电结构4。其中，层间绝缘层3中设置有过孔，第二导电结构4通过过孔与第一导电结构2电连接。

具体的，在本实施例中，显示基板分为显示区和环绕显示区的边框区，在显示基板的显示区可设置显示电极(例如公共电极)，在边框区设置第一导电结构2，显示电极与第一导电结构2电连接，从而通过第一导电结构2实现与第二导电结构4的电连接。第二导电结构4位于显示基板的最上层(距离基底1最远)，当该显示基板与对应的另一显示基板对盒(对盒基板)时，可在边框区形成掺杂有导电球的封框胶，从而可利用封框胶中的导电球将第二导电结构4与对盒基板上的信号线的导通，进而实现显示基板上的显示电极(例如公共电极)与对盒基板上的信号线(例如公共电极走线)的导通。

其中，在显示基板的边框区形成封框胶时，对应过孔位置处内容易残留气体，导致容易出现气泡等不良，影响显示基板的产品品质和寿命。本实施例中，重点对显示基板的边框区进行改进。

具体的，如图1至5所示，基底1的边框区设置有第一导电结构2、第二导电结构4和层间绝缘层3，其中，层间绝缘层3位于第一导电结构2和第二导电结构4之间。层间绝缘层3中设置有多个过孔，第二导电结构4通过过孔与第一导电结构2连接。特别的是，本实施例的显示基板中，层间绝缘层3背离基底1的一面还具有凹槽，凹槽与至少部分过孔连通。

如图1所示，当在显示基板上形成封框胶时，可利用凹槽形成气体释放通道，使得封框胶涂附过程中过孔内的气体可沿凹槽排出，从而避免由于过孔内的残留气体所导致的气泡等不良现象。

其中可以理解的是，由于层间绝缘层3上设置有凹槽，过孔内的气体在凹槽处的爬坡高度要小于在过孔其他位置的爬坡高度，也即可减小过孔内气体的爬坡高度，从而有利于气体的排出。进一步，凹槽的宽度可小于凹槽的直径，以便于过孔内的气体集中排出。

具体的，本实施例中层间绝缘层3可包括：沿背离基底1方向依次设置的第一绝缘层31和第二绝缘层32，凹槽贯穿第二绝缘层32。如图2至4所示，由于显示基板上的结构众多，在制备显示基板时，可在制备其它绝缘结构的同时，在第一导电结构2所在层与第二导电结构4所在层之间制备多层绝缘层(例如第一绝缘层31、第二绝缘层32)作为层间绝缘层3，例如栅绝缘层、平坦化层等结构。其中，在形成相较远离基底1的绝缘层时(例如位于第一绝缘层31上方的第二绝缘层32)时，可通过构图工艺刻蚀去掉部分材料，形成图案化的绝缘层，也即形成具有凹槽的层间绝缘层3。

当然，本实施例中，也可以在层间绝缘层3中的其它绝缘层中刻蚀掉部分材料，通过令位于上方(背离基底1一侧)的绝缘层在刻蚀位置处凹陷而形成凹槽即可。或者，也可以是将所有绝缘层的同一位置处的材料去除，形成贯穿层间绝缘层3的凹槽，也即凹槽可贯穿层间绝缘层3。

在凹槽的设置方式上，优选的，沿第一方向排列的多个过孔通过凹槽连通。其中，第一方向优选为与边框胶涂附方向一致的方向，从而便于过孔中的气体沿封框胶的涂附方向逐渐排出。

具体的，如图1所示，显示基板的多个过孔呈阵列排布；同一列的多个过孔通过凹槽连通。同一列的多个过孔与凹槽连通形成一条气体释放通道。当沿阵列的列方向涂附封框胶时，过孔中的气体可沿凹槽排逐步向后面的过孔(还未形成封框胶的过孔)移动、汇聚、排出，有效避免气体在凹槽中的残留量，利于过孔中的气体的全部排出。

优选的，本实施例的显示基板中，至少部分行的多个过孔通过凹槽连通，即可在行方向上形成气体释放通道。如图1所示，具体可以为：位于第一行多个过孔通过凹槽连通；和/或，位于最后一行的多个过孔通过凹槽连通。即可在列方向上的两端形成沿行方向的气体释放通道，从而，当气体沿列方向逐步聚集于显示基板的列方向的一端时气体量较大，此时可利用行方向上的气体释放通道增大气体的排出面积，尽量保证气体排放彻底。

优选的，本实施例的显示基板还包括：设置于基底1上的薄膜晶体管；第一导电结构2可与薄膜晶体管的栅极同层设置且材料相同，即第一导电结构2可与薄膜晶体管的栅极采用一次构图工艺形成，以简化显示基板的制备工艺。

进一步优选的，显示基板的边框区具有一定的透光性，以便于显示基板与对盒基板对盒时封框胶的固化。具体的，如图1所示，第一导电结构2可为图案化的金属导电图案，第二导电结构4可由透明导电材料(例如ITO)构成，层间绝缘层3可由透明绝缘材料构成。

可以理解的是，显示基板还可包括：设置于第二导电结构4背离基底1的一侧的封框胶；封框胶中掺杂有导电球，导电球与第二导电结构4电连接。即在显示基板的边框区形成封框胶，通过封框实现该显示基板与待对盒的另一显示基板(对盒基板)对盒，并利用封框胶中的导电球实现导电结构与对盒基板上的电极走线的电连接。

实施例2：

本实施例提供一种显示面板，包括实施例1中提供的任意一种显示基板。

具体的，本实施例中的显示面板可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、广告屏等任何具有显示功能的产品或部件中。

由于本实施例的显示面板包括实施例1中提供的显示基板，故相对现有技术中的显示面板，本实施例的显示面板的边框区的气泡较少，密封性较好，显示效果较佳。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：

基底；

设置于所述基底上的第一导电结构；

设置于所述第一导电结构背离所述基底一侧的第二导电结构；

设置于所述第一导电结构与所述第二导电结构之间的层间绝缘层，所述层间绝缘层中设置有多个过孔，所述第二导电结构通过所述过孔与所述第一导电结构连接；

且所述层间绝缘层背离所述基底的一面具有凹槽，所述凹槽与至少部分所述过孔连通。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述层间绝缘层包括：沿背离所述基底方向依次设置的第一绝缘层和第二绝缘层；

所述凹槽贯穿所述第二绝缘层。

3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述凹槽贯穿所述层间绝缘层。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的显示基板，其特征在于，多个所述过孔呈阵列排布；

同一列的多个所述过孔通过所述凹槽连通。

5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，至少部分行的多个所述过孔通过所述凹槽连通。

6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，位于第一行多个所述过孔通过所述凹槽连通；

和/或，位于最后一行的多个所述过孔通过所述凹槽连通。

7.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括：设置于所述基底上的薄膜晶体管；

所述第一导电结构与所述薄膜晶体管的栅极同层设置且材料相同。

8.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，还包括：设置于所述第二导电结构背离所述基底的一侧的封框胶；

所述封框胶中掺杂有导电球，所述导电球与所述第二导电结构电连接。

9.根据权利要求8所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板包括显示区和环绕所述显示区的边框区；

所述第一导电结构和所述第二导电结构位于所述边框区；

所述显示基板还包括位于所述显示区的第一电极，所述第一电极与所述第一导电结构电连接。

10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的显示基板。