CN115734679A - 一种oled显示面板及其制备方法、oled显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置，通过在非显示区内，在平坦化层上远离衬底基板的一侧设置凹凸结构，在平坦化层上形成有机发光功能层和无机的第一封装层后，有机发光功能层和第一封装层与凹凸结构相对应的位置为非平坦表面，即有机发光功能层和第一封装层上与凹凸结构相对应的位置也形成形状相同的凹凸结构；在形成有机的第二封装层时，第一封装层的非平坦表面能够在一定程度上阻挡第二封装层的流动，降低其流动性，减小第二封装层边缘的爬坡距离，增加边缘应力和坡度角，从而实现产品窄边框设计，并提高第二封装层边缘厚度均一性，避免非显示区mura不良，保证封装效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)器件由于其具有的全固态结构、高亮度、全视角、响应速度快、工作温度范围宽、可实现柔性显示等一系列优点，目前已经成为极具竞争力和发展前景的下一代显示技术。OLED器件中使用的有机发光材料和阴极材料对水和氧气特别敏感，过于潮湿或氧气含量过高都将影响OLED器件的使用寿命。为了有效阻隔水和氧对OLED器件的影响，需要对其进行封装。
TFE(薄膜封装技术)封装阻水阻氧效果优秀，且可对应柔性封装，已成为柔性OLED显示面板封装的主流封装技术。但在TFE封装过程中，由于有机封装层固化前为液态，流动性较大，难以精确控制其扩散，使得其容易流出，导致OLED显示面板密闭效果变差。此外，有机封装层边缘坡度角也较小、边缘厚度均一性差，爬坡距离较大，难以实现产品窄边框。
因此亟需一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置以解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置，用以至少部分解决OLED显示面板在封装过程中，有机的第二封装层流动性难以控制，边缘爬坡距离较大及厚度均一性差的问题。
本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：
本发明提供一种OLED显示面板，包括衬底基板以及依次形成在所述衬底基板上的平坦化层、有机发光功能层、第一封装层和第二封装层，所述第一封装层为无机层，所述第二封装层为有机层；所述平坦化层远离所述衬底基板的一侧设置有凹凸结构，所述凹凸结构位于所述OLED显示面板的非显示区；
所述第一封装层远离所述有机发光功能层的一侧、与所述凹凸结构相对应的位置为非平坦表面；所述第二封装层覆盖显示区内的第一封装层且覆盖邻近显示区的部分所述凹凸结构对应的第一封装层。
进一步的，所述OLED显示面板还包括第一挡墙，所述第一挡墙位于所述凹凸结构远离所述显示区的一侧，且设置在所述有机发光功能层和所述第一封装层之间。
进一步的，所述OLED显示面板还包括第二挡墙，所述第二挡墙设置在所述有机发光功能层和所述第一封装层之间，并位于所述第一挡墙远离所述显示区的一侧，所述第二挡墙的高度大于所述第一挡墙的高度。
进一步的，所述OLED显示面板还包括第三封装层，所述第三封装层形成在所述第一封装层和所述第二封装层上，并覆盖所述第二封装层和未被所述第二封装层覆盖的所述第一封装层。
优选的，所述凹凸结构包括多个凸起部，相邻的所述凸起部之间形成有凹陷部。
优选的，各所述凸起部的形状相同。
优选的，各所述凸起部相互连接。
优选的，所述凸起部为锯齿形。
优选的，所述凸起部为等腰三角形或直角三角形的锯齿形。
优选的，各所述凸起部间隔设置。
优选的，所述凸起部为矩形或梯形。
本发明还提供一种OLED显示装置，包括如前所述OLED显示面板。
本发明还提供一种OLED显示面板的制备方法，所述方法包括：
在衬底基板上形成平坦化层，并通过构图工艺在所述平坦化层远离所述衬底基板的一侧形成凹凸结构的图形，所述凹凸结构的图形位于所述OLED显示面板的非显示区；
在形成有所述平坦化层的所述衬底基板上依次形成有机发光功能层、第一封装层和第二封装层；其中，所述第一封装层为无机层，且远离所述有机发光功能层的一侧、与所述凹凸结构相对应的位置为非平坦表面，所述第二封装层为有机层，且覆盖显示区内的第一封装层且覆盖邻近显示区的部分凹凸结构对应的第一封装层。
进一步的，在形成所述有机发光功能层之后、形成所述第一封装层之前，所述方法还包括：
在所述非显示区，通过构图工艺形成第一挡墙和第二挡墙，其中，所述第一挡墙和所述第二挡墙位于所述凹凸结构远离所述显示区的一侧，所述第一挡墙比所述第二挡墙邻近所述显示区，且所述第二挡墙的高度大于所述第一挡墙的高度。
进一步的，在形成所述第二封装层之后，所述方法还包括：
在形成有所述第一封装层和所述第二封装层的衬底基板上形成第三封装层，所述第三封装层覆盖所述第二封装层和未被所述第二封装层覆盖的所述第一封装层。
本发明能够实现以下有益效果：
本发明提供的OLED显示面板及其制备方法、OLED显示装置，通过在非显示区内，在平坦化层上远离衬底基板的一侧设置凹凸结构，在平坦化层上形成有机发光功能层和无机的第一封装层后，有机发光功能层和第一封装层与凹凸结构相对应的位置为非平坦表面，即有机发光功能层和第一封装层上与凹凸结构相对应的位置也形成形状相同的凹凸结构；在形成有机的第二封装层时，第一封装层的非平坦表面能够在一定程度上阻挡第二封装层的流动，降低其流动性，减小第二封装层边缘的爬坡距离，增加边缘应力和坡度角，从而实现产品窄边框设计，并提高第二封装层边缘厚度均一性，避免非显示区mura不良，保证封装效果。
附图说明
图1a为相关的OLED显示面板的封装胶的状态示意图之一；
图1b为相关的OLED显示面板的封装胶的状态示意图之二；
图2为本发明提供的OLED显示面板的非显示区的结构示意图；
图3a-图3d为本发明提供的凹凸结构的示意图；
图4为本发明提供的OLED显示面板的制备流程图。
图例说明：
1、衬底基板 2、背板 3、平坦化层
4、有机发光功能层 51、第一封装层 52、第二封装层53、第三封装层 31、凹凸结构61、第一挡墙62、第二挡墙 311、凸起部 312、凹陷部
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合如图2所示，本发明提供一种OLED显示面板，所述OLED显示面板包括：衬底基板1以及依次形成在衬底基板1上的背板(Back Plate，BP)2、平坦化层(PVD)3、有机发光功能层4、第一封装层51和第二封装层52。有机发光功能层4可以包括：阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。第一封装层51的材料为无机材料，可以通过CVD(Chemical Vapor Deposition，化学气相淀积)方式制备形成，第二封装层52的材料为有机材料，可以通过喷墨打印方式制备形成。
平坦化层3远离衬底基板1的一侧设置有凹凸结构31，凹凸结构31位于所述OLED显示面板的非显示区。如图2所示，虚线左侧为OLED显示面板的非显示区，虚线右侧为OLED显示面板的显示区(即AA区)。由于有机发光功能层4设置在平坦化层3上，第一封装层51设置在有机发光功能层上，有机发光功能层4远离平坦化层3的一侧、与凹凸结构31相对应的位置为非平坦表面，第一封装层51远离有机发光功能层4的一侧、与凹凸结构31相对应的位置为非平坦表面，第二封装层52覆盖显示区内的第一封装层51且覆盖邻近显示区的部分凹凸结构31对应的第一封装层31。第二封装层52覆盖整个显示区，并从显示区流动至非显示区，在非显示区被由凹凸结构31形成的第一封装层51的非平坦表面所阻挡。如图2所示，第二封装层52边缘的坡度角为α2，本发明中的第二封装层52边缘的坡度角α2，比现有的第二封装层52边缘的坡度角α1(如图1b所示)更大，相应的，第二封装层52的爬坡距离L2相对于图1b所示的现有的第二封装层52的爬坡距离L1更小。
所述非平坦表面是指，具有与凹凸结构31形状相同的凹凸结构的表面。
本发明提供的OLED显示面板，通过在非显示区内，在平坦化层3上远离衬底基板1的一侧设置凹凸结构31，在平坦化层3上形成有机发光功能层4和无机的第一封装层51后，有机发光功能层4和第一封装层51与凹凸结构31相对应的位置为非平坦表面，即有机发光功能层4和第一封装层51上与凹凸结构31相对应的位置也形成形状相同的凹凸结构；在形成有机的第二封装层52时，第一封装层51的非平坦表面能够在一定程度上阻挡第二封装层52的流动，降低其流动性，减小第二封装层52边缘的爬坡距离，增加边缘应力和坡度角，从而实现产品窄边框设计，并提高第二封装层52边缘厚度均一性，避免非显示区mura不良，保证封装效果。
进一步的，如图2所示，所述OLED显示面板还包括第一挡墙61，第一挡墙61位于凹凸结构31远离显示区的一侧，且设置在有机发光功能层4和第一封装层51之间，也就是说，凹凸结构31位于第一挡墙61邻近显示区的一侧。由于第二封装层52只覆盖邻近显示区的部分凹凸结构31对应的第一封装层51，因此，第二封装层52不会流出第一挡墙61，从而保证所述OLED显示面板的密闭效果。
进一步的，为了进一步保证所述OLED显示面板的密闭效果，如图2所示，所述OLED显示面板还可以包括第二挡墙62，第二挡墙62设置在有机发光功能层4和第一封装层51之间，并位于第一挡墙61远离显示区的一侧，即第二挡墙62相较于第一挡墙61更邻近所述OLED显示面板的边缘。第二挡墙62的高度大于第一挡墙61的高度，这样，即使第二封装层52从第一挡墙61流出，也会被第二挡墙62阻挡，从而保证封装效果。
进一步的，如图2所示，所述OLED显示面板还包括第三封装层53，第三封装层53形成在第一封装层51和第二封装层52上，并覆盖述第二封装层52和未被第二封装层52覆盖的第一封装层51。也就是说，在邻近显示区的部分凹凸结构31对应的区域和显示区内，第三封装层53直接设置在第二封装层52上，而在除了该部分凹凸结构31之外的其他非显示区内，由于没有第二封装层52，第三封装层53直接设置在第一封装层51上，这样，第三封装层53、第二封装层52和第一封装层51共同实现对所述OLED显示面板的封装。
以下结合图3a-图3d，对凹凸结构31的具体结构进行详细说明。
如图3a-图3d所示，凹凸结构31包括多个凸起部311，相邻的凸起部311之间形成凹陷部312，凹凸结构31可以借助掩膜板通过光刻工艺形成。
优选的，各凸起部311的形状相同。
在本发明实施例中，各凸起部311和各凹陷部312的形状相同。需要说明的是，各凸起部311和各凹陷部312的形状也可以不同，只要平坦化层3远离衬底基板1的表面为非平坦表面，且该非平坦表面能够保证在制备完成有机发光层4和第一封装层51之后，使第一封装层51远离衬底基板1的表面仍然为非平坦表面即可。
参见图3a和图3b，各凸起部311可以相互连接，优选的，各凸起部311和各凹陷部312可以为锯齿形。如图3a所示，各凸起部311和各凹陷部312可以为等腰三角形的锯齿形。如图3b所示，各凸起部311和各凹陷部312也可以为直角三角形的锯齿形。
参见图3c和图3d，各凸起部311也可以间隔设置，如图3c所示，各凸起部311和各凹陷部312可以为矩形。如图3d所示，各凸起部311和各凹陷部312可以为梯形。
需要说明的是，本发明实施例中的凸起部311和凹陷部312的具体形状只是示意性举例说明，本领域技术人员可知，凸起部311和凹陷部312不限于以上的形状。
如果第二封装层52流出第一挡墙61和第二挡墙62，第三封装层53难以有效包裹第二封装层52，外界环境中的水氧容易进入显示器件内部，腐蚀有机发光层4，造成显示黑斑。
本发明通过非显示区内的平坦化层3的上表面形成凹凸结构31，使得位于平坦化层3上的有机发光层4和无机的第一封装层51的表面均形成相应的结构(即非平坦表面)，将有机的第二封装层52的材料打印在该非平坦表面上后，该非平坦表面可以减缓第二封装层52的材料的流速，防止其流过挡墙，从而增加第二封装层52边缘的坡度角，并保持第二封装层52厚度均一性，这样可以改善传统TFE封装容易出现的第二封装层52泄露带来的显示黑斑问题，及非显示区膜层均一性差导致的Mura不良问题。
本发明还提供一种OLED显示装置，所述OLED显示装置包括如前所述的OLED显示面板。
所述OLED显示装置可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、数码相框等任何具有液晶显示功能的产品或部件。
本发明提供的OLED显示装置，通过在非显示区内，在平坦化层3上远离衬底基板1的一侧设置凹凸结构31，在平坦化层3上形成有机发光功能层4和无机的第一封装层51后，有机发光功能层4和第一封装层51与凹凸结构31相对应的位置为非平坦表面，即有机发光功能层4和第一封装层51上与凹凸结构31相对应的位置也形成形状相同的凹凸结构；在形成有机的第二封装层52时，第一封装层51的非平坦表面能够在一定程度上阻挡第二封装层52的流动，降低其流动性，减小第二封装层52边缘的爬坡距离，增加边缘应力和坡度角，从而实现产品窄边框设计，并提高第二封装层52边缘厚度均一性，避免非显示区mura不良，保证封装效果。
本发明还提供一种OLED显示面板制备方法，所述方法用于制备如前所述的OLED显示面板，结合图2、图3a-图3d和图4所示，所述方法包括以下步骤：
步骤101，在衬底基板1上形成平坦化层3，并通过构图工艺在平坦化层3远离衬底基板1的一侧形成凹凸结构31的图形。
具体的，凹凸结构31的图形位于所述OLED显示面板的非显示区，其具体结构可以为图3a-图3d所示的结构，在此不再赘述。
步骤102，在形成有平坦化层3的衬底基板1上依次形成有机发光功能层4、第一封装层51和第二封装层52。
具体的，第一封装层51为无机层，且远离有机发光功能层4的一侧、与凹凸结构31相对应的位置为非平坦表面，第二封装层52为有机层，且覆盖显示区内的第一封装层51且覆盖邻近显示区的部分凹凸结构31对应的第一封装层51。
需要说明的是，在形成有机发光功能层4之后、形成第一封装层51之前，所述方法还可以包括以下步骤：
在非显示区，通过构图工艺形成第一挡墙61和第二挡墙62。其中，第一挡墙61和第二挡墙62位于凹凸结构31远离显示区的一侧，且设置在有机发光功能层4和第一封装层51之间，第一挡墙61比第二挡墙62邻近显示区，且第二挡墙62的高度大于第一挡墙61的高度。
通过步骤101-102可以看出，本发明提供的OLED显示面板的制备方法，通过在非显示区内，在平坦化层3上远离衬底基板1的一侧设置凹凸结构31，在平坦化层3上形成有机发光功能层4和无机的第一封装层51后，有机发光功能层4和第一封装层51与凹凸结构31相对应的位置为非平坦表面，即有机发光功能层4和第一封装层51上与凹凸结构31相对应的位置也形成形状相同的凹凸结构；在形成有机的第二封装层52时，第一封装层51的非平坦表面能够在一定程度上阻挡第二封装层52的流动，降低其流动性，减小第二封装层52边缘的爬坡距离，增加边缘应力和坡度角，从而实现产品窄边框设计，并提高第二封装层52边缘厚度均一性，避免非显示区mura不良，保证封装效果。本发明的制备方法，可以对现有的掩膜板进行改造，不会增加构图工艺，且制备工艺流程也不变，易于实现。
进一步的，如图4所示，在形成第二封装层52(即步骤102)之后，所述OLED显示面板制备方法还包括以下步骤：
步骤103，在形成有第一封装层51和第二封装层52的衬底基板1上形成第三封装层53。
具体的，第三封装层53覆盖第二封装层52和未被第二封装层52覆盖的第一封装层51。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种OLED显示面板，包括衬底基板以及依次形成在所述衬底基板上的平坦化层、有机发光功能层、第一封装层、第二封装层和第三封装层，所述第一封装层和所述第三封装层为无机层，所述第二封装层为有机层；其特征在于，所述OLED显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，在所述非显示区，所述第一封装层远离所述有机发光功能层的一侧具有非平坦表面；所述非平坦表面包括第一部分和第二部分，所述第一部分临近所述显示区且位于所述第二部分靠近所述显示区的一侧，所述第二封装层覆盖所述显示区内的第一封装层且覆盖所述第一封装层的第一部分；
所述第三封装层覆盖所述第二封装层和未被所述第二封装层覆盖的所述第一封装层；所述第二部分在所述衬底基板上的正投影与所述第二封装层在所述衬底基板上的正投影不重叠，且所述第二部分与所述第三封装层直接接触。
2.如权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述平坦化层远离所述衬底基板的一侧设置有凹凸结构；所述凹凸结构在所述衬底基板上的正投影与所述非平坦表面在所述衬底基板上的正投影重叠。
3.如权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，还包括第一挡墙，所述第一挡墙位于所述凹凸结构远离所述显示区的一侧，且设置在所述有机发光功能层和所述第一封装层之间。
4.如权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，还包括第二挡墙，所述第二挡墙设置在所述有机发光功能层和所述第一封装层之间，并位于所述第一挡墙远离所述显示区的一侧，所述第二挡墙的高度大于所述第一挡墙的高度。
5.如权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述平坦化层在所述衬底基板上的正投影与所述第一挡墙和/或第二挡墙在所述衬底基板上的正投影至少部分重叠。
6.如权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述平坦化层的厚度小于所述第一挡墙或第二挡墙的厚度。
7.如权利要求4所述的OLED显示面板，其特征在于，所述平坦化层的远离所述显示区的边缘，被所述第二挡墙覆盖。
8.如权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述凹凸结构包括至少两个间隔设置的凸起部。
9.如权利要求8所述的OLED显示面板，其特征在于，至少两个所述凸起部的形状相同。
10.如权利要求8所述的OLED显示面板，其特征在于，所述第二封装层的至少部分边缘在所述衬底基板上的正投影位于所述凸起部在所述衬底基板上的正投影内。
11.如权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述平坦化层的厚度大于所述有机发光功能层或所述第一封装层的厚度。
12.如权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述有机发光功能层远离所述衬底基板的一侧具有非平坦表面。
13.一种OLED显示面板，包括衬底基板以及依次形成在所述衬底基板上的平坦化层、有机发光功能层、第一封装层、第二封装层和第三封装层，所述第一封装层和所述第三封装层为无机层，所述第二封装层为有机层；其特征在于，所述OLED显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，在所述非显示区，所述第一封装层远离所述有机发光功能层的一侧具有非平坦表面；所述非平坦表面包括第一部分和第二部分，所述第一部分临近所述显示区且位于所述第二部分靠近所述显示区的一侧，所述第二封装层的远离所述显示区的边缘与所述第一部分和所述第二部分的分界线重叠；
所述第三封装层覆盖所述第二封装层，且与所述第二部分与直接接触。
14.一种OLED显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述OLED显示面板。
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