CN114284456B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及显示装置，通过形成平整度调整部件对封装层进行调整，以使封装层位于显示区边缘区域的表面平行于所述衬底所在平面，或使封装层位于显示区边缘区域的表面无限趋近于平面，降低封装层在显示区边缘区域上的厚度差异，以此减小色阻层在显示区边缘区域和显示区中间区域的厚度差异，和/或对色阻层进行调整以减小色阻层在显示区边缘区域和显示区中间区域的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域和中间区域的亮度差异，并且该平整度调整部件位于边框区内也不会影响显示区的显示效果，最终提高显示面板的显示性能。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，各种各样的显示装置已广泛应用于人们的生活和工作中，为人们的日常生活带来了极大的便利。
显示面板作为显示装置的重要组件之一，其显示面板的结构设计会直接或间接影响到显示装置的显示效果。
基于目前的显示面板而言，位于显示区边缘区域的色阻层的厚度小于位于显示区中间区域的色阻层的厚度，导致显示区边缘区域的亮度更高，使显示区的边缘区域和中间区域存在亮度差异。
发明内容
有鉴于此，为解决上述问题，本发明提供一种显示面板及显示装置，技术方案如下：
一种显示面板，所述显示面板包括显示区以及包围所述显示区的边框区，所述显示面板包括：
衬底；
位于所述衬底一侧的封装层；
位于所述封装层背离所述衬底一侧的色阻层；
位于所述衬底一侧的平整度调整部件，所述平整度调整部件至少位于所述边框区。
一种显示装置，所述显示装置包括上述所述的显示面板。
相较于现有技术，本发明实现的有益效果为：
本发明提供的一种显示面板通过形成平整度调整部件对封装层进行调整，以使封装层位于显示区边缘区域的表面平行于所述衬底所在平面，或使封装层位于显示区边缘区域的表面无限趋近于平面，降低封装层在显示区边缘区域上的厚度差异，以此减小色阻层在显示区边缘区域和显示区中间区域的厚度差异，和/或对色阻层进行调整以减小色阻层在显示区边缘区域和显示区中间区域的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域和中间区域的亮度差异，并且该平整度调整部件位于边框区内也不会影响显示区的显示效果，最终提高显示面板的显示性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种显示面板的截面示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示面板的截面示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图14为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图；
图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；
图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图17为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图；
图19为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
基于背景技术记载的内容而言，参考图1，图1为现有技术中一种显示面板的截面示意图，如图1所示在封装层形成的过程中，封装层中的有机材料层01会通过IJP(Ink JetPrinting，喷墨打印)的方式形成，所以在本技术领域内，该有机材料层01又可以称为IJP层。
而在IJP层的形成过程中，由于单体的回流现象会导致IJP层的中间区域01A和边缘区域01B出现高度差，也就是说在显示区AA指向边框区BB的方向上，IJP层的边缘区域01B的厚度逐渐减小。
如图1所示，IJP层的边缘区域01B一部分位于显示区AA内，一部分位于边框区BB内，也就可以发现位于显示区AA内的IJP层的边缘区域01B部分，在显示区AA指向边框区BB的方向上厚度逐渐减小，也就是说这一部分IJP层背离衬底一侧的表面为非平正的表面，会出现斜坡状。
若直接在该部分IJP层背离衬底一侧的表面形成色阻层02，在色阻层02的形成过程中色阻材料也会发生流动，进而使位于显示区AA的边缘区域的色阻层02的厚度小于位于显示区AA的中间区域的色阻层02的厚度，导致显示区AA的边缘区域的亮度更高，使显示区的边缘区域和中间区域存在亮度差异。
基于现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种显示面板，通过形成平整度调整部件，对封装层进行调整以使封装层位于显示区边缘区域的表面平行于所述衬底所在平面，或使封装层位于显示区边缘区域的表面无限趋近于平面，降低封装层在显示区边缘区域上的厚度差异，以此减小色阻层在显示区边缘区域和显示区中间区域的厚度差异，和/或对色阻层进行调整以减小色阻层在显示区边缘区域和显示区中间区域的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域和中间区域的亮度差异，并且该平整度调整部件位于边框区内也不会影响显示区的显示效果，最终提高显示面板的显示性能。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图2，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，所述显示面板包括显示区AA以及包围所述显示区AA的边框区BB，进一步的，所述显示区AA还包括显示区中间区域AA1以及包围所述显示区中间区域AA1的显示区边缘区域AA2。
参考图3，图3为本发明实施例提供的一种显示面板的截面示意图。
所述显示面板包括：
衬底11；位于所述衬底11一侧的封装层12。
位于所述封装层12背离所述衬底11一侧的色阻层13。
位于所述衬底11一侧的平整度调整部件14，所述平整度调整部件14至少位于所述边框区BB。
具体的，如图3所示，所述封装层12覆盖发光区15，该发光区15位于显示区AA，所述封装层12包括在第一方向上层叠设置的第一封装层121、第二封装层122和第三封装层123，所述第一方向垂直于所述衬底11且由所述衬底11指向所述封装层12。
所述显示面板还包括封装挡墙16，所述封装挡墙16位于所述边框区BB，且用于阻挡所述第二封装层122。
该第二封装层122的材料为有机材料，通过IJP(Ink Jet Printing，喷墨打印)的方式形成，所以在本申请所属技术领域内该第二封装层122又可以称为IJP层。并且结合上文可知，在第二封装层122的喷墨打印过程中，由于单体的回流现象会导致第二封装层122的中间区域122A和边缘区域122B出现高度差，也就是说在显示区AA指向边框区BB的方向上，第二封装层122的边缘区域122B的厚度逐渐减小。
在第二封装层122的喷墨打印过程中，为了防止材料过度地向边框区BB流入，本申请还设置有位于边框区BB的封装挡墙16，以阻挡有机材料向封装挡墙16背离显示区AA的一侧流入，并且第一封装层121和第三封装层123在封装挡墙16处接触，将第二封装层122封闭在二者之间，以更好的起到封装作用，实现对显示面板显示区AA最大程度的保护，以此提高显示面板的显示寿命以及显示效果。
第一封装层121和第三封装层123的材料可以为无机材料。
进一步的，如图3所示，本申请实施例中通过在显示面板的边框区BB形成平整度调整部件14，通过对第二封装层122进行调整以使第二封装层122位于显示区边缘区域AA2的表面平行于所述衬底11所在平面，或使第二封装层122位于显示区边缘区域AA2的表面无限趋近于平面，降低第二封装层122在显示区边缘区域AA2上的厚度差异，以此减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，和/或对色阻层13进行调整以减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的亮度差异，并且该平整度调整部件14位于边框区BB内也不会影响显示区AA的显示效果，最终提高显示面板的显示性能。
需要说明的是，可以实现上述功能的平整度调整部件14的具体结构在本申请中存在很多，因此在如图3中仅仅示例了平整度调整部件14，并未体现平整度调整部件14的具体结构，在下述实施例中会一一进行说明。
所述平整度调整部件14可以包括调整挡墙，所述调整挡墙位于所述边框区BB，且位于所述封装挡墙16靠近所述显示区AA的一侧。
具体的，所述调整挡墙位于封装挡墙16和显示区AA之间，可选的该调整挡墙可以位于衬底11与封装层12之间，和/或也可以位于封装层12背离所述衬底11的一侧。
当调整挡墙位于衬底11和封装层12之间时是为了在第二封装层122的喷墨打印过程中减缓有机材料的流动，将第二封装层122的斜坡区域向边框区外扩，以使第二封装层122位于显示区边缘区域AA2的表面无限趋近于平面，降低第二封装层122在显示区边缘区域AA2上的厚度差异，以此减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异。
当调整挡墙位于封装层12背离所述衬底11的一侧时，是为了在色阻层13的形成过程中减缓色阻材料的流动，进而减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异。
若衬底11与封装层12之间以及封装层12背离衬底11的一侧均设置有调整挡墙时，可以最大程度的减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的亮度差异，并且该调整挡墙位于边框区BB内也不会影响显示区的显示效果，最终提高显示面板的显示性能。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图4，图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图，所述调整挡墙包括第一挡墙141，所述第一挡墙141位于所述衬底11与所述封装层12之间，且所述第二封装层122覆盖所述第一挡墙141。
具体的，图4所示的显示面板结构中调整挡墙位于衬底11与封装层12之间，即第一挡墙141位于所述衬底11和所述封装层12之间，且第一挡墙141位于显示面板的边框区BB，且位于封装挡墙16和显示区AA之间。
如图4所示，通过在显示面板的边框区BB形成第一挡墙141，在第二封装层122的喷墨打印过程中可以减缓材料的流动，实现将第二封装层122的斜坡区域向边框区BB外扩，以使第二封装层122位于显示区边缘区域AA2的表面无限趋近于平面，降低第二封装层122在显示区边缘区域AA2上的厚度差异，以此减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的亮度差异，并且该第一挡墙141位于边框区BB内也不会影响显示区AA的显示效果，最终提高显示面板的显示性能。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图5，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图。
所述第一挡墙141的高度H1高于所述封装挡墙16的高度H2。
具体的，所述第一挡墙141的高度H1指的是在第一方向上第一挡墙141的第一表面与第一挡墙141的第二表面之间的距离，第一挡墙141的第一表面为第一挡墙141背离所述衬底11一侧的表面，第一挡墙141的第二表面为第一挡墙141面向所述衬底11一侧的表面。
同理，所述封装挡墙16的高度H2指的是在第一方向上封装挡墙16的第一表面与封装挡墙16的第二表面之间的距离，封装挡墙16的第一表面为封装挡墙16背离所述衬底11一侧的表面，封装挡墙16的第二表面为封装挡墙16面向所述衬底11一侧的表面。
通过使第一挡墙141的高度H1高于封装挡墙16的高度H2，在第二封装层122的喷墨打印过程中进一步减缓材料的流动，只有在超过第一挡墙141之后才会向边框区BB背离显示区AA更远的区域流动，那么第二封装层122位于第一挡墙141和显示区中间区域AA1之间的表面会更加趋近于平面，实现将第二封装层122的斜坡区域向第一挡墙141远离显示区AA的一侧外扩，以此减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和中间区域AA1的亮度差异，并且该第一挡墙141位于边框区BB内也不会影响显示区AA的显示效果，最终提高显示面板的显示性能。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图6，图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图。
所述显示面板包括多个像素151，所述像素151位于所述显示区AA。
所述第一挡墙141与所述像素151之间的最小距离L1小于或等于所述像素151的同方向下的尺寸L2的两倍。
需要说明的是，该像素151可以理解为发光单元。
具体的，在平行于衬底11所在平面的方向上，当第一挡墙141与所述像素151之间的最小距离L1大于所述像素151的同方向下的尺寸L2的两倍时，第二封装层122位于第一挡墙141和显示区中间区域AA1之间的表面仍然会出现明显的斜坡，因此在本申请实施例中通过合理调整第一挡墙141与显示区AA之间的距离，使所述第一挡墙141与所述像素151之间的最小距离L1小于或等于所述像素151的同方向下的尺寸L2的两倍，也就是说使所述第一挡墙141与最相邻的像素151之间的距离L1小于或等于所述像素151的同方向下的尺寸L2的两倍，在可以减缓第二封装层122喷墨打印过程中材料流动的情况下，进一步优化第二封装层122位于显示区边缘区域AA2表面的平整度，以此减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异。
可选的，所述第一挡墙141与所述像素151之间的最小距离小于或等于100um，例如所述第一挡墙141与所述像素151之间的最小距离为86um或64um或32um等。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图7，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图。
所述调整挡墙包括第二挡墙142，所述第二挡墙142位于所述封装层12远离所述衬底11的一侧。
可选的，所述第二挡墙142可以与位于显示区AA最边缘的色阻接触。
在该实施例中，调整挡墙(即第二挡墙142)位于封装层12背离所述衬底11的一侧，在色阻层13的形成过程中可以减缓色阻材料的流动，进而减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的亮度差异，以此提高显示面板的显示性能。
可选的，在本发明另一实施例中，所述第二挡墙142的材料包括有机材料。
具体的，所述第二挡墙142可以与其它膜层采用同一种材料且在同一工艺中形成。
可选的，参考图8，图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，在第三封装层123背离所述第二封装层122的一侧形成第四封装层124，该第四封装层124的材料为有机材料，同第二封装层122一样通过IJP(Ink Jet Printing，喷墨打印)的方式形成，所以在本申请所属技术领域内该第四封装层124又可以称为IJP层，也就是说第二封装层122可以称为第一IJP层，第四封装层可以称为第二IJP层。
如图8所示，通过该第四封装层124将第二封装层122的斜坡区域向边框区BB外扩，使第四封装层124位于显示区边缘区域AA2的表面无限趋近于平面，并且结合第二挡墙142以此减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异。
所述第二挡墙142与所述第四封装层124的材料相同，在同一道工艺的制程中同时形成第四封装层124和第二挡墙142。
可选的，参考图9，图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，在第三封装层123背离所述第二封装层122的一侧形成光学胶层17(Optically ClearAdhesive，简称OCA)，通过光学胶层17来平坦化显示区边缘区域AA2的表面，以使光学胶层17位于显示区边缘区域AA2的表面无线趋近于平面，并且结合第二挡墙142以此减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异。
所述第二挡墙142与所述光学胶层17的材料相同，在同一道工艺的制程中同时形成光学胶层17和第二挡墙142。
可选的，基于不同粘性的色阻材料可以优先形成粘性高的色阻，例如BM(BlackMatrix，黑色矩阵)，并且在形成BM的时候同时形成第二挡墙142，即第二挡墙142和BM采用同一材料且在同一道工艺的制程中形成。
由于该第二挡墙142的材料和BM的材料相同，其粘性较大，可以阻止后续色阻材料的流动，进而减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的亮度差异，以此提高显示面板的显示性能。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图10，图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图。
所述第二挡墙142包括至少两个叠层。
具体的，该第二挡墙142可以是第四封装层124和光学胶层17的叠层结构，也可以是第四封装层124和BM的叠层结构，也可以是光学胶层17和BM的叠层结构，也可以是第四封装层124、光学胶层17以及BM的叠层结构等等。
需要说明的是，在图10中仅仅以两个叠层142A和142B为例进行说明。
在该实施例中，通过合理设置第二挡墙142的叠层数量，以此实现不同高度的第二挡墙142，保证在色阻层13的形成过程中可以有效阻止色阻材料的流动，进而减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和中间区域AA1的亮度差异，以此提高显示面板的显示性能。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图11，图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图。
所述第二挡墙142包括色阻挡墙部18，所述色阻挡墙部18的材料包括所述色阻层的材料。例如，包括黑矩阵(Black Matrix，BM)、红色色阻、蓝色色阻和绿色色阻中的一种或者多种材料。
所述色阻挡墙部18包括层叠设置的至少两个子色阻挡墙部，所述至少两个子色阻挡墙部包括第一子色阻挡墙部18A和第二子色阻挡墙部18B，所述第一子色阻挡墙部18A位于所述第二子色阻挡墙18B与所述封装层12之间，所述第一子色阻挡墙部18A的粘性大于所述第二子色阻挡墙部18B的粘性。
在该实施例中，所述第二挡墙142中的色阻挡墙部18通过色阻材料形成，也就是说在形成色阻层13的过程中同时形成色阻挡墙部18，例如在形成黑矩阵(Black Matrix，BM)的过程中同时形成第一子色阻挡墙部18A，在形成红色色阻或蓝色色阻或绿色色阻的过程中同时形成第二子色阻挡墙部18B，该第一子色阻挡墙部18A和第二子色阻挡墙部18B构成色阻挡墙部18。也可以在形成红色色阻或蓝色色阻或绿色色阻的过程中同时分别形成第一子色阻挡墙部18A和第二子色阻挡墙部18B构成色阻挡墙部18。
需要说明的是，所述色阻挡墙部18的层叠数量并不做限定，在本发明实施例中仅仅以两个子色阻挡墙部为例进行说明。
进一步的，将所述第一子色阻挡墙部18A位于所述第二子色阻挡墙18B与所述封装层12之间，且所述第一子色阻挡墙部18A的粘性大于所述第二子色阻挡墙部18B的粘性，由于第一子色阻挡墙部18A的粘性大于第二子色阻挡墙部18B的粘性，其自身的流动性较差，就可以保证色阻挡墙部18自身的结构稳定性，并且粘性较大的第一子色阻挡墙部18A可以有效阻止后续色阻材料的流动，其次通过第二子色阻挡墙部18B来调整色阻挡墙部18的整体高度，进而从多方面考虑来最大程度的减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和中间区域AA1的亮度差异，以此提高显示面板的显示性能。
需要说明的是，该第二挡墙142可以是第四封装层124和色阻挡墙部18的叠层结构，也可以是光学胶层17和色阻挡墙部18的叠层结构，也可以是第四封装层124、光学胶层17以及色阻挡墙部18的叠层结构等等。
可选的，在本发明另一实施例中，所述第二挡墙142的表面具有疏水性，或者可以在第二挡墙142的表面设置疏水材料层来使第二挡墙142的表面具有疏水性。
具体的，在本申请实施例中通过使第二挡墙142的表面具有疏水性可以提高对色阻材料流动的阻挡效果。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图12，图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，所述显示面板包括多个像素151，所述像素151位于所述显示区AA。
所述第二挡墙142与所述像素151之间的最小距离L3小于或者等于所述像素151的同方向下的尺寸L2。
需要说明的是，该像素151可以理解为发光单元。
具体的，在平行于衬底11所在平面的方向上，当第二挡墙142与所述像素151之间的最小距离L3大于所述像素151的同方向下的尺寸L2时，第二封装层122位于第二挡墙142和显示区中间区域AA1之间的表面仍然会出现明显的斜坡，因此在本申请实施例中通过合理调整第二挡墙142与显示区AA之间的距离，使所述第二挡墙142与所述像素151之间的最小距离L3小于或等于所述像素151的同方向下的尺寸L2，也就是说使所述第二挡墙142与最相邻的像素151之间的距离L3小于或等于所述像素151的同方向下的尺寸L2，可以及时对色阻材料的流动进行阻挡，以此减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异。
可选的，所述第二挡墙142与所述像素151之间的最小距离L3小于或等于50um，例如所述第二挡墙142与所述像素151之间的最小距离L3为35um或22um或16um等。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图13，图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图。
所述调整挡墙包括第一挡墙141和第二挡墙142，所述第一挡墙141位于所述衬底11与所述封装层12之间，且所述第二封装层122覆盖所述第一挡墙141，所述第二挡墙142位于所述封装层12远离所述衬底11的一侧。
具体的，通过第一挡墙141可以在第二封装层122的喷墨打印过程中减缓有机材料的流动，将第二封装层122的斜坡区域向边框区BB外扩，以使第二封装层122位于显示区边缘区域AA2的表面无限趋近于平面，降低第二封装层122在显示区边缘区域AA2上的厚度差异，以此减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异；同时通过第二挡墙142可以在色阻层13的形成过程中减缓色阻材料的流动，进而减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而可以最大程度的减小色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的亮度差异，并且该调整挡墙位于边框区BB内也不会影响显示区AA的显示效果，最终提高显示面板的显示性能。
需要说明的是，在本发明实施例中的第一挡墙141可以包括上述实施例中第一挡墙141的所有特征，本发明实施例中的第二挡墙142可以包括上述实施例中第二挡墙142的所有特征。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图14，图14为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视示意图。
所述调整挡墙环绕所述显示区。
具体的，所述第一挡墙141或所述第二挡墙142环绕所述显示区AA，需要说明的是，参考图15，图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图，所述第一挡墙141的数量或所述第二挡墙142的数量可以为两个，即两个第一挡墙141均环绕所述显示区AA，且两个第一挡墙141之间存在间隔；或两个第二挡墙142均环绕所述显示区AA，且两个第二挡墙142之间存在间隔。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图16，图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图。
所述平整度调整部件14包括平坦化层143，所述平坦化层143位于所述封装层12和所述色阻层13之间。
在显示区边缘区域AA2，沿由所述显示区AA指向所述边框区BB的方向，所述平坦化层143的厚度逐渐增加。
具体的，如图16所示，通过在封装层12和色阻层13之间设置平坦化层143，以平坦化封装层位于显示区边缘区域AA2的斜坡区域，保证平坦化层143背离衬底11一侧的表面平行于衬底11所在平面，以此平衡色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的亮度差异。
需要说明的是，该平坦化层143包括但不限定于光学胶层(Optically ClearAdhesive，简称OCA)，包括但不限于通过控制曝光量来控制光学胶层的厚度。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图17，图17为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图。
所述平整度调整部件14包括填充层144，所述填充层144位于所述封装层12和所述色阻层13之间，且位于所述边框区BB和显示区边缘区域AA2。
沿由所述显示区AA指向所述边框区BB的方向，所述填充层144的厚度逐渐增加。
具体的，如图17所示，在第三封装层123背离所述第二封装层122的一侧形成填充层144，且位于显示区边缘区域AA2的填充层144背离所述衬底11一侧的表面平行于衬底11所在平面，以此平衡色阻层13在显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的厚度差异，进而平衡显示区边缘区域AA2和显示区中间区域AA1的亮度差异。
需要说明的是，位于显示区边缘区域AA2的填充层144背离所述衬底11一侧的表面与位于显示区中间区域AA1的第三封装层123背离所述衬底11一侧的表面处于同一水平面上。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图18，图18为本发明实施例提供的又一种显示面板的俯视示意图。
所述显示面板还包括开孔区域CC，所述开孔区域CC位于显示区AA内，用于放置摄像头等装置。
具体的，采用本发明上述任一实施例或多个实施例组合的方案对该开口区域CC和显示区AA接壤处的色阻厚度进行补偿，进而提高显示面板各个区域的显示效果。
在上述实施方式中，发光区15包括多个发光单元，发光单元可以包括有机发光二极管(Organic Ligh Emitting Diode，OLED)、发光二极管(Ligh Emitting Diode，LED)等。
在上述实施方式中，显示面板还可以包括驱动电路层，驱动电路层位于衬底11与发光区15之间，驱动电路层可以包括多个薄膜晶体管，薄膜晶体管可以用于构成像素电路，像素电路驱动发光单元发光。
可选的，在本发明另一实施例中，参考图19，图19为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
所述显示装置100包括上述实施例所述的显示面板。
具体的，所述显示装置100包括但不限定于平板和手机等电子设备，该显示装置具有与本发明上述实施例提供的显示面板相同的特征。
以上对本发明所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素，或者是还包括为这些过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区以及包围所述显示区的边框区，所述显示面板包括：
衬底；
位于所述衬底一侧的封装层；
位于所述封装层背离所述衬底一侧的色阻层；
位于所述衬底一侧的平整度调整部件，所述平整度调整部件至少位于所述边框区；
所述封装层包括在第一方向上层叠设置的第一封装层、第二封装层和第三封装层，所述第一方向垂直于所述衬底且由所述衬底指向所述封装层；
所述显示面板还包括封装挡墙，所述封装挡墙位于所述边框区，且用于阻挡所述第二封装层；
所述平整度调整部件包括调整挡墙，所述调整挡墙位于所述边框区，且位于所述封装挡墙靠近所述显示区的一侧；
所述调整挡墙包括第二挡墙，所述第二挡墙位于所述封装层远离所述衬底的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述调整挡墙包括第一挡墙，所述第一挡墙位于所述衬底与所述封装层之间，且所述第二封装层覆盖所述第一挡墙。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述第一挡墙的高度高于所述封装挡墙的高度。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板包括多个像素，所述像素位于所述显示区；
所述第一挡墙与所述像素之间的最小距离小于或等于所述像素的同方向下的尺寸的两倍。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第二挡墙的材料包括有机材料。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第二挡墙包括至少两个叠层。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述第二挡墙包括色阻挡墙部，所述色阻挡墙部的材料包括所述色阻层的材料；
所述色阻挡墙部包括层叠设置的至少两个子色阻挡墙部，所述至少两个子色阻挡墙部包括第一子色阻挡墙部和第二子色阻挡墙部，所述第一子色阻挡墙部位于所述第二子色阻挡墙与所述封装层之间，所述第一子色阻挡墙部的粘性大于所述第二子色阻挡墙部的粘性。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第二挡墙的表面具有疏水性。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板包括多个像素，所述像素位于所述显示区；
所述第二挡墙与所述像素之间的最小距离小于或等于所述像素的同方向下的尺寸。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述调整挡墙环绕所述显示区。
11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-10任一项所述的显示面板。
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