CN112271200A - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板及其制备方法、显示装置。显示面板的像素界定层包括第一界定层和第二界定层，第一界定层包括第一基体和分散于第一基体内的第一磁性体，第二界定层包括第二基体和分散于第二基体内的第二磁性体，第一基体和第二基体均具有疏水性及弹性，二者在像素界定层平面方向上相互接触；第一磁性体和第二磁性体在像素界定层平面方向上能够产生排斥力，使像素界定层宽度变宽；排斥力消失后像素界定层能够恢复原状。该显示面板在制备时，可以使像素界定层变宽，然后打印有机功能层，再使像素界定层恢复原状。该方法可以使有效防止有机功能层的墨滴窜联混色，也可以提高有机功能层墨滴干燥后的平坦性，同时不会降低开口率。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
在有机电致发光器件(OLED)显示领域，通常会利用喷墨打印等方法形成有机功能层薄膜，这些湿法成膜工艺的一个必不可少的步骤是：需要通过后续干燥工艺去除多余的溶剂，从而形成所需要的薄膜。而这一干燥工艺过程决定了最终形成的有机功能层薄膜的形貌。对于光电显示器件而言，干燥后的有机功能层薄膜的形貌和厚度均一性对器件的寿命和显示效果有较大影响。
在OLED显示器件制备中，像素的边界是由像素界定层来界定的。针对喷墨打印工艺来说，该像素界定层的表面必须具有较强的疏液特性，以避免相邻像素间的墨水发生窜联混色，同时还可以使微量偏移的下落墨滴从像素坑内边缘上滚落到像素坑内。像素界定层的形状还决定了像素的开口率和像素坑内有机功能层的形状，对显示面板的显示效果有较大的影响。
需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板及其制备方法、显示装置。
根据本发明的第一个方面，提供一种显示面板，包括具有多个开口的像素界定层，所述像素界定层位于至少部分相邻的两个所述开口之间的部分包括：
第一界定层，包括第一基体和分散于所述第一基体内的第一磁性体；
第二界定层，包括第二基体和分散于所述第二基体内的第二磁性体，所述第一基体和第二基体均具有疏水性及弹性，且所述第一基体和第二基体在所述像素界定层平面方向上相互接触；
其中，所述第一磁性体和所述第二磁性体在所述像素界定层平面方向上能够产生排斥力，使所述第一界定层远离所述第二界定层的侧边能够向远离所述第二界定层的方向移动，所述第二界定层远离所述第一界定层的侧边能够向远离所述第二界定层的方向移动；所述排斥力消失后，所述第一界定层和第二界定层能够恢复原状。
在本发明的一种示例性实施例中，所述第一磁性体为永磁体，所述第二磁性体为顺磁体。
在本发明的一种示例性实施例中，所述第一基体和所述第二基体的材料均具有粘性，且所述第一基体和所述第二基体在所述像素界定层平面方向上粘接为一体。
在本发明的一种示例性实施例中，所述第一基体和所述第二基体的材料包括具有粘性的橡胶或热塑性树脂。
在本发明的一种示例性实施例中，所述第一基体和第二基体材料相同且为一个整体。
在本发明的一种示例性实施例中，所述多个开口按照行方向和列方向呈阵列分布，包含所述第一界定层和第二界定层的像素界定层的部分位于行方向上的任意两个相邻的开口之间。
在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括基板，所述像素界定层位于所述基板上，且所述第一界定层远离第二界定层的侧边和所述第二界定层远离第一界定层的侧边之间的距离在远离所述基板的方向上逐渐减小。
在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括像素界定层基层，设置于所述基板和像素界定层之间，所述像素界定层基层的材料为亲水材料。
根据本发明的第二个方面，提供一种显示面板的制备方法，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成具有多个开口的像素界定层；其中，所述像素界定层位于至少部分相邻的两个所述开口之间的部分包括第一界定层和第二界定层，所述第一界定层包括分散有第一磁性体的第一基体，所述第二界定层包括分散有第二磁性体的第二基体，所述第一基体和第二基体均具有疏水性及弹性，所述第一基体和所述第二基体在所述像素界定层平面方向上相互接触；
控制所述第一磁性体和所述第二磁性体在所述像素界定层平面方向上产生排斥力，使所述第一界定层远离所述第二界定层的侧边向远离所述第二界定层的方向移动，且所述第二界定层远离所述第一界定层的侧边向远离所述第一界定层的方向移动；
通过喷墨打印技术在所述开口中打印由发光功能层材料制成的墨水，对所述开口内的墨水进行干燥，形成发光功能层；
控制所述第一磁性体和第二磁性体之间的排斥力消失，使所述第一界定层和第二界定层恢复原状。
在本发明的一种示例性实施例中，形成所述像素界定层时，使所述第一界定层远离第二界定层的侧边和所述第二界定层远离第一界定层的侧边之间的距离在远离所述基板的方向上逐渐减小。
在本发明的一种示例性实施例中，所述第一磁性体为永磁体，所述第二磁性体为顺磁体；所述控制第一磁性体和第二磁性体在所述像素界定层平面方向上产生排斥力的方法包括：向所述第一磁性体和第二磁性体施加磁场，使所述第一磁性体和第二磁性体的磁力相斥；所述控制第一磁性体和第二磁性体之间的排斥力消失的方法包括：撤销所述磁场。
在本发明的一种示例性实施例中，控制所述第一磁性体和所述第二磁性体相互产生排斥力包括：控制所述磁场强度的大小，使所述第一界定层和第二界定层的侧边移动后，所述第一界定层远离第二界定层的侧边和所述第二界定层远离第一界定层的侧边之间的距离在远离所述基板的方向上逐渐增大。
在本发明的一种示例性实施例中，所述形成像素界定层包括：在所述第一基体内分散第一磁性体，将所述第一基体形成在所述基板上，形成所述第一界定层；在所述第二基体内分散第二磁性体，将所述第二基体形成在所述基板上，形成所述第二界定层。
根据本发明的第三个方面，提供一种显示装置，包括以上所述的显示面板。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相关技术显示面板中像素界定层的结构示意图；
图2为相关技术显示面板中有机功能层的结构示意图；
图3为图2的有机功能层实测的断面轮廓示意图；
图4为本发明实施方式中像素界定层的结构示意图；
图5为图4中像素界定层变形后的结构示意图；
图6为在图5中像素界定层的开口内滴加墨水的结构示意图；
图7为图6中墨水干燥后形成有机功能层的结构示意图；
图8为图7中像素界定层恢复原状的结构示意图；
图9为本发明实施方式中像素界定层的第一种结构变化示意图；
图10为本发明实施方式中像素界定层的第二种结构变化示意图；
图11为本发明实施方式中像素界定层的第三种结构变化示意图；
图12为本发明实施方式中排斥力形成的第一种示意图；
图13为本发明实施方式中排斥力形成的第二种示意图；
图14为本发明实施方式中像素界定层的第四种结构变化示意图；
图15为本发明实施方式的显示面板的第一种俯视结构示意图；
图16为本发明实施方式的显示面板的第二种俯视结构示意图；
图17为本发明实施方式中包含像素界定层基层的结构示意图；
图18为本发明实施方式的显示面板的制备方法流程图；
图19为本发明实施方式的像素界定层的第一种制备方法示意图；
图20为本发明实施方式的像素界定层的第二种制备方法示意图。
图1-图2中：10、像素界定层；101、疏水层；20、墨滴；30、有机功能层；
图3-图20中：1、基板；2、像素界定层；20、开口；21、第一界定层；22、第二界定层；211、第一基体；212、第一磁性体；221、第二基体；222、第二磁性体；3、墨滴；4、有机功能层；5、像素界定层基层；6、像素电极。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
相关技术中，像素界定层10通常包括疏液层，疏液层起到限定像素边界的作用，中间开口处形成一个较大的墨水沉积区。疏液层的一种制备方法是在亲液材料中混合疏液材料形成，在形成像素界定层10的过程中，疏液材料容易与亲液材料分离而移动至上方，由此形成的像素界定层表面仅有很薄的一层疏液层101，而占据大部分的下层都是亲液层102，如图1所示。该结构导致像素界定层10对像素坑内的墨滴20的疏水性降低，相邻像素间的墨水容易发生窜联混色。为了防止窜联混色现象，一种方法是增加像素界定层10的宽度，但该方法的一个显著缺点就是会降低开口率。
另一方面，由于该像素界定层10的亲液层和疏液层之间形成了一分界线，该分界线存在钉扎效应，在喷墨打印时，滴落在像素坑内的墨滴20的边缘容易停留在分界线处，后续墨滴20干燥后咖啡环效应尤为明显。图1中还示出了墨水滴落到像素坑内的形貌，图2所示的是墨水干燥后像素坑内形成有机功能层30的结构示意图，图3是墨水干燥后实际测得的有机功能层(以空穴传输层为例)断面部分轮廓示意图，其中，横坐标表像素宽度，像素宽度以图2中左侧分界线所在位置开始计算，纵坐标表示厚度，L1为像素界定层的厚度变化曲线，L2为有机功能层的厚度变化曲线。由图2和图3可以看到，由于咖啡环效应，大部分的有机功能材料都位于像素界定层10的斜坡部分，形成的有机功能层30中间薄边缘厚，整体平坦性较低，由此会导致器件点亮后亮度不均，也会导致有机功能材料的利用效率大大下降。
基于上述问题，本发明实施方式中提供了一种显示面板，该显示面板的像素界定层结构能够避免上述问题。
如图4所示，为本发明实施方式的显示面板一个子像素结构的截面示意图，显示面板包括基板1、像素电极6和像素界定层2，像素电极6形成于基板1上，像素界定层2也形成于基板1上且具有开口20，开口20露出像素电极6。两个开口20之间的像素界定层2包括位于左边的第一界定层21和位于右边的第二界定层22，第一界定层21包括第一基体211和分散于第一基体211内的第一磁性体212，第一基体211具有疏水性及弹性；第二界定层22包括第二基体221和分散于第二基体221内的第二磁性体222，第二基体221具有疏水性及弹性；第一基体211和第二基体221在像素界定层2平面方向上(即水平方向上)相互接触。
基于上述结构和磁性材料特性，参考图5，当第一磁性体212和第二磁性体222磁性相斥产生排斥力时，第一磁性体212推动具有弹性的第一基体211向左移动，第二磁性体222推动具有弹性的第二基体221向右移动，也就是说，第一界定层21和第二界定层22横向向远离彼此的方向延伸，最终得到的第一界定层21的左侧边位置向左移动，第二界定层22的右侧边位置向右移动。显然，第一磁性体212和第二磁性体222产生排斥力时，第一界定层21左侧边和第二界定层22右侧边之间的距离比无排斥力时宽。在本发明中，像素界定层2的宽度即为第一界定层21左侧边和第二界定层22右侧边之间的距离，也就会说，存在排斥力时像素界定层2的宽度变宽。由于像素界定层2形成在基板1上且具有一定的厚度，其下表面受到基板1的限制，因此第一界定层21和第二界定层22下表面向两侧移动的位移量小于上表面的位移量，整体而言，像素界定层2越靠上的部分变形量越大，坡度角相比无排斥力时增大。
当第一磁性体212和第二磁性体222之间的排斥力消失后，由于第一基体211和第二基体221具有弹性，第一界定层21和第二界定层22能够恢复原状，即像素界定层2的宽度恢复原有尺寸。
需要说明的是，第一界定层21左侧边和第二界定层22右侧边之间的距离既可以理解为在任意水平面下左右两侧边之间的距离，也可以理解为两侧边之间的平均距离。
由此可见，本发明的像素界定层2在一定条件下可发生可逆的形变。该特性有利于后续采用喷墨打印的方式在开口20(即像素坑)内打印有机功能层4。
具体来说，制备好上述像素界定层2后，控制第一磁性体212和第二磁性体222产生排斥力，使得像素界定层2的宽度变宽，如图5所示。此时将包含有机功能材料的墨滴3打印在开口20(即像素坑)内，如图6所示，由于像素界定层2宽度变宽，尤其上部宽度变化更大，对墨滴3的疏水效果增强，可以有效的防止墨滴3窜联混色。而且，由于像素界定层2的坡度角变大，墨滴3干燥后形成的有机功能层4不易形成爬坡，平坦性提高，进而使得器件点亮后亮度均一性提高，如图7所示。
对墨滴3进行干燥后，控制第一磁性体212和第二磁性体222之间的排斥力消失，此时像素界定层2恢复原有形状，如图8所示。由于最终的像素界定层2的宽度没有变化，因此不会影响高分辨率对其尺寸的要求。进一步地，基于该原理，只要保证变形后的像素界定层2宽度能满足疏水要求，那么可以将像素界定层2的宽度制作的尽肯能的窄，由此可以在不增加像素界定层2宽度的前提下提高开口率。同时，像素界定层2没有原有结构中亲液层和疏液层之间的分界线，降低了因咖啡环效应导致的有机功能层厚度不均的问题。
本发明中，在没有排斥力时，第一基体211和第二基体221在像素界定层2平面方向上(即水平方向上)相互接触。“接触”可以包含多种形式。
例如，在一种实施方式中，第一基体211和第二基体221材料相同且为一个整体，这种结构可以看作第一基体211和第二基体221接触且有紧密的连接关系。另一种实施方式中，第一基体211和第二基体221为分别制作的两个独立结构，但第一基体211和第二基体221之间不仅接触还存在粘接，则可以看作接触且有连接关系；若第一基体211和第二基体221之间仅接触在一起，而没有粘接，即可以分开，则可以看做仅接触而无连接关系。可见，第一基体211和第二基体221之间的接触关系与材料的选择有关，该接触关系也会影响在排斥力作用下的变形状态。
参考图9，为一种实施方式中，像素界定层结构变化情况。本实施方式中，第一基体211和第二基体221材料相同且为一个整体，图中虚线表示对第一基体211和第二基体221的划分。当第一基体211和第二基体221受到磁性材料的拉扯向两侧运动时，像素界定层2整体向两侧延伸，起到理想的疏水作用和防止有机功能层爬坡的作用。磁性体之间的排斥力消失后，像素界定层2能够顺利恢复原有形态。该实施例中，第一基体211和第二基体221的材料可以为含氟高分子橡胶等具有良好弹性和疏水性的有机材料，例如PDMS(聚二甲基硅氧烷)等。
参考图10，为另一种实施方式中，像素界定层结构变化情况。本实施方式中，第一基体211和第二基体221均具有粘性且粘接为一体。当第一基体211和第二基体221受到磁性材料的拉扯向两侧运动时，中间可以保持牢固的连接，从而使像素界定层2始终为一个整体结构，该结构不仅能够起到理想的疏水作用和防止有机功能层4爬坡的作用，还可以保证基板1上的其他结构不易被喷墨打印工艺中的水氧侵蚀。在第一基体211和第二基体221之间排斥力撤销而恢复形状后，该粘接力也有利于二者恢复原状。该实施例中，第一基体211和第二基体221的材料优选具有粘性的橡胶或热塑性树脂类材料，比如聚二甲基硅氧烷(PDMS)，热塑性三元乙丙动态硫化弹性体(TPV)，热塑性聚酯弹性体(TPEE)，聚烯烃热塑性弹性体(TPO)等；通常为了满足打印所需的疏液性特点，需要在基底材料中添加低表面能的含氟小分子。这类材料具有良好的疏水性和弹性，产生形变后具有理想的形变恢复能力。此外，这类材料还具有较高的粘结性，不易分离。第一基体211和第二基体221的材料可以相同，也可以不同。
参考图11，为另一种实施方式中，像素界定层结构变化情况。本实施方式中，第一基体211和第二基体221为分别制作的两个独立结构，且仅接触在一起而没有粘接，那么当第一基体211和第二基体221受到磁性材料的拉扯向两侧运动时，中间会分开，使像素界定层2中间形成缝隙，此时像素界定层2的宽度包括缝隙的宽度。虽然有缝隙，但该缝隙不影响后续打印有机功能层4的步骤，像素界定层2宽度仍然会变宽而且坡度角会变大，仍然能够起到理想的疏水作用和防止有机功能层4爬坡的作用。在第一基体211和第二基体221之间排斥力撤销而恢复形状后，该缝隙也随之消失。该实施例中，第一基体211和第二基体221的材料也可以为含氟高分子橡胶等具有良好弹性和疏水性的有机材料。第一基体211和第二基体221的材料可以相同，也可以不同。
需要说明的是，图9-图11中标注的d1表示像素界定层2未变形的宽度，d2表示像素界定层2变形后的宽度。由图可知，d2＞d1。
本发明中，第一磁性体212和第二磁性体222在水平方向上产生的排斥力与磁性体材料的磁性有关，总而言之，第一磁性体212和第二磁性体222的磁性相反时，二者之间存在排斥力。
本实施方式中，第一磁性体212为永磁体，第二磁性体222为顺磁体。永磁体是指能够长期保持其磁性的磁体。顺磁体是指在外界磁场作用下能够产生与磁场方向一致的磁力，当撤销外界磁场时磁力随之消失。参考图12，为本实施方式中像素界定层的结构变化情况。永磁体磁性向左，在打印有机功能层4时，可以给第二磁性体222施加一与永磁体磁性相反的磁场(即向右的磁场，图中上方虚线表示外加的磁场方向)，使得第二磁性体222产生向右的磁力，从而二者之间形成排斥力，进而推动第一基体211和第二基体221向两侧移动。在另一种实施方式中，如图13所示，也可以第一磁性体212为顺磁体，第二磁性体222为磁性向右的永磁体。
上述方案中，永磁体的材料包括但不限于铝镍钴系、铁铬钴系、稀土系等多种磁性材料，顺磁体包括但不限于含导电电子的金属，如锂(Li)、钠(Na)等。
本发明中，对于没有排斥力时候的像素界定层2结构，优选如图4所示的正梯形结构，即第一界定层21左侧边和第二界定层22右侧边之间的距离由下至上逐渐减小，也就是说，像素界定层2的宽度由下至上逐渐减小。与正梯形结构相对的是倒梯形结构，即像素界定层2的宽度由下至上逐渐增大，采用倒梯形结构的像素界定层2时，后续制备阴极层时，阴极层容易在像素界定层2边缘出现断裂。而正梯形的像素界定层2结构可以避免阴极层出现断裂。
有排斥力时，第一界定层21左侧边和第二界定层22右侧边向两侧移动的距离由排斥力大小决定。例如，如图14所示，当排斥力较小时，第一界定层21左侧边和第二界定层22右侧边向两侧移动的距离较短，像素界定层2变形较小，整体仍为正梯形结构。当排斥力较大时，如图9-图11所示，第一界定层21左侧边和第二界定层22右侧边向两侧移动的距离较大，像素界定层2变形较大，可能形成倒梯形结构。无论哪种形状，相比没有排斥力时，像素界定层2的宽度都增加，坡度角都变大，都能起到疏水作用和防止膜层爬坡的作用。这两种结构相比，倒梯形结构防止膜层爬坡的作用更显著。
以上所述均对像素界定层的截面结构进行了说明。参考图15，为本发明一种实施方式的显示面板的俯视结构示意图。显示面板包括多个子像素，图中示意性的示出了六个子像素，六个子像素沿行方向和列方向阵列排布，上方三个子像素依次为红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素，下方三个子像素依次为绿色子像素、蓝色子像素、红色子像素。对应的，像素界定层2具有六个开口20。在本实施方式中，像素界定层2位于行方向和列方向上的两个开口20之间的部分都设置为上述第一界定层21和第二界定层22结构，也就是说，对于每一个子像素而言，其周边的像素界定层2结构被划分为上下左右四个部分，每一部分都可以与相邻子像素的像素界定层2对应的部分形成排斥力。举例而言，第一行红色子像素右边的像素界定层和第一行绿色子像素左边的像素界定层可相互产生排斥力，从而分别向左右两侧拉伸；第一行绿色子像素右边的像素界定层和第一行蓝色子像素左边的像素界定层可相互产生排斥力，从而分别向左右两侧拉伸；第一行红色子像素下边的像素界定层和第二行绿色子像素上边的像素界定层可相互产生排斥力，从而分别向上下两侧拉伸。拉伸后，两部分界定层的整体的宽度变宽，像素界定层疏水效果和防止膜层爬坡效果提高。图中四个部分中，上下两部分的面积比左右两部分的面积小，该划分仅为一种示例，在其他实施方式中，也可以按照其他形式进行划分。图4-图8所示的截面结构均可以看做图15中A-A向的截面图，也可以看做B-B向的截面图。
参考图16，为本发明另一种实施方式的显示面板的俯视结构示意图。与图15不同的是，上方和下方的三个子像素均分别为红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素。在本实施方式中，由于列方向上子像素颜色相同，对于防止串色要求不高，且实际产品中，列方向上子像素通常间距较远，因此仅将像素界定层2位于行方向上的两个开口20之间的部分设置为上述第一界定层21和第二界定层22结构。也就是说，对于每一个子像素而言，其周边的像素界定层2结构被划分为左右两个部分，每一部分都可以与相邻子像素的像素界定层2对应的部分形成排斥力，举例而言，第一行红色子像素右边的像素界定层和第一行绿色子像素左边的像素界定层可相互产生排斥力，从而分别向左右两侧拉伸。拉伸后，两部分界定层的整体宽度变宽，疏水效果和防止膜层爬坡效果提高。俯视图中第一界定层21和第二界定层22的覆盖面积对称，该划分仅为一种示例，在其他实施方式中，也可以按照其他形式进行划分。图4-图8所示的截面结构均可以看做图10中A-A向的截面图。
由此可见，本发明的像素界定层位于至少部分相邻的两个开口20之间的部分包含上述第一界定层和第二界定层的结构。
由于上述像素界定层为疏水材料，进一步的，本发明一种实施方式中，显示面板还包括像素界定层基层5，像素界定层基层5设置于基板1和像素界定层2之间，如图17所示，像素界定层基层5通常比像素界定层2的宽度更宽，其覆盖在像素电极边缘区，其材料为亲水材料，可以防止短路以及尖端放电。由于像素界定层2设置在像素界定层基层5上，其下表面受到像素界定层基层5的限制，在变形时也会出现上方变形大额下方变形小的现象，此处不再赘述。
本发明实施方式还提供上述显示面板的制备方法，参考图18所示的制备方法流程图，该方法包括以下步骤：
步骤S100，提供一基板1。该步骤中，基板1上通过常规工艺设置有驱动电路和像素电极。
步骤S200，在基板1上形成具有多个开口20的像素界定层2，像素界定层2的开口20露出下方的像素电极。其中，像素界定层2位于至少部分相邻的两个开口20之间的部分包括第一界定层21和第二界定层22，第一界定层21包括分散有第一磁性体212的第一基体211，第二界定层22包括分散有第二磁性体222的第二基体221，第一基体211和第二基体221均具有疏水性及弹性，第一基体211和第二基体221在像素界定层2平面方向上相互接触。
在形成具有上述结构的像素界定层2时，可以根据各部分的材料性质选择合适的方法。
在一种实施方式中，第一基体211和第二基体221材料相同且为一个整体，第一基体211和第二基体221可以通过同一步骤一次形成，如图19所示。然后在第一基体211中添加第一磁性体212，在第二基体221中添加第二磁性体222，由此形成第一界定层21和第二界定层22。第一基体211和第二基体221可以采用丝印或压印等方式形成，当其材料具有光敏性时，还可以采用曝光显影的方法形成。
在另一种实施方式中，第一基体211和第二基体221为分别制作的两个独立结构。举例而言，如图20所示，可以先将第一磁性体212分散在液态的第一基体211中，然后通过采用曝光显影、丝印或压印等方式将第一基体211形成在基板1上，得到第一界定层21。按照相同的方法将第二磁性体222分散在液态的第二基体221中，然后通过采用丝印或压印等方式将第二基体221形成在基板1上，最后固化得到第二界定层22。提前将磁性体分散在基体中，可以获得分散性较好的界定层材料。第一界定层21和第二界定层22的形成顺序不受限制。采用丝印或压印等方式制备时，可以通过控制印刷参数确保第一基体211和第二基体221能够接触。该实施方式中，采用具有粘性的第一基体211和第二基体221材料，可以使分别独立形成的第一基体211和第二基体221之间粘接为一体，从而在后续拉伸过程中不会分开。
本步骤中，通过控制第一基体211和第二基体221的形状，可以控制第一界定层21的左侧边和第二界定层22的右侧边之间的距离由下至上逐渐减小，即形成如图所示的正梯形结构，可以避免后续制备阴极层时出现断裂。
步骤S300，控制第一磁性体212和第二磁性体222在像素界定层2平面方向上产生排斥力，使第一界定层21远离第二界定层22的侧边向远离第二界定层22的方向移动，且第二界定层22远离第一界定层21的侧边向远离第一界定层21的方向移动。
本发明中，控制第一磁性体212和第二磁性体222在水平方向上产生排斥力的方法是对其施加磁场。参考图12和图13，当第一磁性体212为永磁体且磁性向左，第二磁性体222为顺磁体时，给第二磁性体222施加一向右的磁场，第二磁性体222即可产生向右的磁力，从而使两个界定层之间形成排斥力。
本步骤中，控制磁场强度的大小，使第一界定层21和第二界定层22的侧边向两侧移动后，第一界定层21的左侧边和第二界定层22的右侧边在移动之后，二者之间的距离由下至上逐渐增大，即像素界定层2的形状由正梯形变形为倒梯形，如图9-图11所示，倒梯形的结构具有更好的防止膜层爬坡的效果。
本步骤中，若第一基体211和第二基体221为一个整体或者为接触且连接在一起的形式，则二者在向两侧拉伸的过程中不会分开，在后续喷墨打印过程中像素界定层2对下方的基板1具有较好的保护作用。若第一基体211和第二基体221为接触但无连接的形式，虽然像素界定层2中间具有缝隙，但该缝隙在排斥力撤销后会消失，因此不影响后续打印有机功能层4。
步骤S400，通过喷墨打印技术在开口20中打印由发光功能层材料制成的墨水，对开口20内的墨水进行干燥，形成发光功能层，参考图6和图7。
本发明中，发光功能层具体可以为空穴传输层、空穴注入层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层、电子阻挡层、发光层等任意有机功能膜层，本发明不对此进行特殊限定。
由于步骤S300中的像素界定层2发生了形变，例如形成了倒梯形的结构，对本步骤滴入开口20区的墨滴3具有更强的疏水作用，相邻子像素之间的墨滴3不容易发生串色，而且由于像素界定层2的坡度角更大，膜层不容易爬坡，干燥后形成的膜层集中于开口20区内，平坦性更好。
步骤S500，控制第一磁性体212和第二磁性体222之间的排斥力消失，使第一界定层21和第二界定层22恢复原状。
撤销外加磁场，即可使顺磁体的磁性消失，从而使第一磁性体212和第二磁性体222在水平方向上的排斥力消失，第一界定层21和第二界定层22则恢复原状。
需要说明的是，对于如图15所示的像素界定层整体结构，整个像素界定层2需要分两部分形成，而对于如图16所示的像素界定层整体结构，整个像素界定层2则需要分四部分形成。具体过程类似，此处不再赘述。
进一步的，该显示面板的制备方法还可以包括形成阴极层，或在形成像素界定层2前形成像素界定层基层5，本发明对形成这些膜层的方法不进行具体限定。
上述显示面板的制备方法尤其适用于高分辨率显示面板的要求，在不增大像素界定层宽度的前提下，可以使有效防止有机功能层的墨滴窜联混色，保证子像素发光颜色纯正。而且，由于有机功能层墨滴干燥后的平坦性提高，使得最终形成的器件点亮后亮度均一性提高，进而提高了显示面板的显示效果。
本发明实施方式还提供一种显示装置，该显示装置包括以上所述的显示面板，由于该显示装置具有上述显示面板，因此具有相同的有益效果，本发明在此不再赘述。
本发明对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备、手机、车载显示、导航、电子书、数码相框、广告灯箱等任何具有柔性显示功能的产品或部件。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“第一”、“第二”的定义仅为一种示例，也可以以左边为“第二”、右边为“第一”。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (14)

1.一种显示面板，包括具有多个开口的像素界定层，其特征在于，所述像素界定层位于至少部分相邻的两个所述开口之间的部分包括：
第一界定层，包括第一基体和分散于所述第一基体内的第一磁性体；
第二界定层，包括第二基体和分散于所述第二基体内的第二磁性体，所述第一基体和第二基体均具有疏水性及弹性，且所述第一基体和第二基体在所述像素界定层平面方向上相互接触；
其中，所述第一磁性体和所述第二磁性体在所述像素界定层平面方向上能够产生排斥力，使所述第一界定层远离所述第二界定层的侧边能够向远离所述第二界定层的方向移动，所述第二界定层远离所述第一界定层的侧边能够向远离所述第二界定层的方向移动；所述排斥力消失后，所述第一界定层和第二界定层能够恢复原状。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一磁性体为永磁体，所述第二磁性体为顺磁体。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基体和所述第二基体的材料均具有粘性，且所述第一基体和所述第二基体在所述像素界定层平面方向上粘接为一体。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一基体和所述第二基体的材料包括具有粘性的橡胶或热塑性树脂。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基体和第二基体材料相同且为一个整体。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述多个开口按照行方向和列方向呈阵列分布，包含所述第一界定层和第二界定层的像素界定层的部分位于行方向上的任意两个相邻的开口之间。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括基板，所述像素界定层位于所述基板上，且所述第一界定层远离第二界定层的侧边和所述第二界定层远离第一界定层的侧边之间的距离在远离所述基板的方向上逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
像素界定层基层，设置于所述基板和像素界定层之间，所述像素界定层基层的材料为亲水材料。
9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供一基板；
在所述基板上形成具有多个开口的像素界定层；其中，所述像素界定层位于至少部分相邻的两个所述开口之间的部分包括第一界定层和第二界定层，所述第一界定层包括分散有第一磁性体的第一基体，所述第二界定层包括分散有第二磁性体的第二基体，所述第一基体和第二基体均具有疏水性及弹性，所述第一基体和所述第二基体在所述像素界定层平面方向上相互接触；
控制所述第一磁性体和所述第二磁性体在所述像素界定层平面方向上产生排斥力，使所述第一界定层远离所述第二界定层的侧边向远离所述第二界定层的方向移动，且所述第二界定层远离所述第一界定层的侧边向远离所述第一界定层的方向移动；
通过喷墨打印技术在所述开口中打印由发光功能层材料制成的墨水，对所述开口内的墨水进行干燥，形成发光功能层；
控制所述第一磁性体和第二磁性体之间的排斥力消失，使所述第一界定层和第二界定层恢复原状。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，形成所述像素界定层时，使所述第一界定层远离第二界定层的侧边和所述第二界定层远离第一界定层的侧边之间的距离在远离所述基板的方向上逐渐减小。
11.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一磁性体为永磁体，所述第二磁性体为顺磁体；
所述控制第一磁性体和第二磁性体在所述像素界定层平面方向上产生排斥力的方法包括：向所述第一磁性体和第二磁性体施加磁场，使所述第一磁性体和第二磁性体的磁力相斥；
所述控制第一磁性体和第二磁性体之间的排斥力消失的方法包括：撤销所述磁场。
12.根据权利要求11所述的显示面板的制备方法，其特征在于，控制所述第一磁性体和所述第二磁性体相互产生排斥力包括：
控制所述磁场强度的大小，使所述第一界定层和第二界定层的侧边移动后，所述第一界定层远离第二界定层的侧边和所述第二界定层远离第一界定层的侧边之间的距离在远离所述基板的方向上逐渐增大。
13.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述形成像素界定层包括：
在所述第一基体内分散第一磁性体，将所述第一基体形成在所述基板上，形成所述第一界定层；
在所述第二基体内分散第二磁性体，将所述第二基体形成在所述基板上，形成所述第二界定层。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的显示面板。
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