JP2004063359A - エレクトロルミネッセンス表示装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極断線も発生せず、ＥＬ層を均一膜厚に形成するための簡便な方法を提供し、実用性に優れた有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも基板と、基板上に形成される電極とＥＬ（エレクトロルミネッセンス）層から構成されるエレクトロルミネッセンス表示装置において、電極端を覆って曲面断面形状を有する突起体を有し、ＥＬ層が突起体近傍で突起体曲面と逆方向の曲面形状を成して接し、突起体近傍で連続して滑らかに突起体に接するようにした。本発明を用いることにより、ウェットプロセスにより有機ＥＬ層を均一に形成し、実用的な表示装置を作製することができる。
【選択図】　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は情報表示装置に関する。特に自発光表示装置に関し、さらにはエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置に関する。また、該表示装置を表示部に用いた電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、平面表示装置（フラットディスプレイ）が多くの分野、場所で使われており、情報化が進む中でますます重要性が高まっている。現在、フラットディスプレイの代表と言えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）であるが、ＬＣＤとは異なる表示原理に基づくフラットディスプレイとして、有機ＥＬ、無機ＥＬ、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ライトエミッティングダイオード表示装置（ＬＥＤ）、蛍光表示管表示装置（ＶＦＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などの開発も活発に行われている。これらの新しいフラットディスプレイはいずれも自発光型と呼ばれるもので、ＬＣＤとは次の点で大きく異なりＬＣＤには無い優れた特徴を有している。
【０００３】
ＬＣＤは受光型と呼ばれ、液晶は自身では発光することはなく、外光を透過、遮断するいわゆるシャッターとして動作し表示装置を構成する。このため光源を必要とし、一般にバックライトが必要である。これに対して、自発光型は装置自身が発光するため別光源が不要である。ＬＣＤの様な受光型では、表示情報の様態に拘わらず常にバックライトが点灯し、全表示状態とほぼ変わらない電力を消費することになる。これに対して自発光型は、表示情報に応じて点灯する必要のある箇所だけが電力を消費するだけなので、受光型表示装置に比較して電力消費が少ないという利点が原理的にある。
同様にＬＣＤではバックライト光源の光を遮光して暗状態を得るため少量であっても光漏れを完全に無くす事は困難であるのに対して、自発光型では発光しない状態がまさに暗状態であるので理想的な暗状態を容易に得ることができコントラストにおいても自発光型が圧倒的に優位である。
【０００４】
また、ＬＣＤは液晶の複屈折による偏光制御を利用しているため、観察する方向によって大きく表示状態が変わる、いわゆる視野角依存性が強いが、自発光型ではこの問題がほとんど無い。
さらに、ＬＣＤは有機弾性物質である液晶の誘電異方性に由来する配向変化を利用するため、原理的に電気信号に対する応答時間が１ｍｓ以上である。これに対して、開発が進められている上記の技術では電子／正孔といった、いわゆるキャリア遷移、電子放出、プラズマ放電などを利用しているため、応答時間はｎｓ桁であり液晶とは比較にならないほど高速であり、ＬＣＤの応答の遅さに由来する動画残像の問題が無い。
【０００５】
これらの中でも特に有機ＥＬの研究が活発である。有機ＥＬはＯＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ　ＥＬ）又は有機ライトエミッティングダイオード（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）とも呼ばれている。
ＯＥＬ素子、ＯＬＥＤ素子は陽極と陰極の一対の電極間に有機化合物を含む層（ＥＬ層）を挟持した構造となっており、Ｔａｎｇ等の「アノード電極／正孔注入層／発光層／カソード電極」の積層構造が基本になっている（特許　第１５２６０２６号）。また、Ｔａｎｇ等が低分子材料を用いているの対して、中野らは高分子材料を用いている（特開平３−２７３０８７）。
また、正孔注入層や電子注入層を用いて効率を向上させたり、発光層に蛍光色素等をドープして発光色を制御することも行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＥＬ素子は画素毎に形成された陽極上にＥＬ膜が形成され、ＥＬ膜上に共通電極として陰極が形成される構成が一般的である。しかし、抵抗を小さくするために、膜厚を２００ｎｍ程度と厚くした陽極上に、膜厚が３０ｎｍ〜１５０ｎｍと薄いＥＬ膜が形成されるため、陽極の側面において、ＥＬ膜の断線が発生してしまう。ＥＬ膜の断線が起こると、その断線した部分で陽極と陰極が短絡してしまい、ＥＬ膜が発光せず、黒点の欠陥となる。それに対して、山崎らによる発明者の特開２００２−１６４１８１では、ＥＬ層を蒸着形成した場合に、隔壁と電極の境界部でＥＬ層が薄くなり、この部分に電流が集中する事で、従来隔壁構造を用いた場合の電極断線と隔壁と電極の境界部でのＥＬ層が薄くなる問題を解決するために、図１０、図１１の如くテーパー隔壁の上端部３００、４００と下端部３０１、４０１をそれぞれ基板に対して凸形状、凹形状になるように曲面形状としている。これによって電極断線と膜厚不均一の問題を解消させた。
【０００７】
しかし、発明者が山崎の隔壁を用いて実験を行ったところ電極断線の問題が発生しない事は確認したが、インクジェット法でＥＬ層の成膜を試みたところ、図１２の様に膜厚不均一の問題が従来よりも顕著になってしまった。下端部３０１の凹曲面形状部での液溜まり現象が見られ、ＥＬ層インクを隔壁側面に引き付ける作用を強めたためと考えられる。
ウエットプロセスによるＥＬ層の形成はメリットが非常に多く、有機ＥＬ表示装置の作製方法として有望であるが、以下に示す井上の複雑なプロセス以外に膜厚を均一に制御できる方法は無かった。有機ＥＬディスプレイの作製方法の従来良く知られている方法として、井上による、Ｖｏｌ．２２、Ｎｏ．１１、Ｏ　ｐｌｕｓ　Ｅ、ｐ１４３３−１４４０、　『カラーポリマーＥＬディスプレイ』にあるように、図５に示す絶縁層８上に隔壁４を形成し、インク化した発光材料５をインクジェットノズル９により吐出して、画素開口部６に選択的に配置する（図１５）。発光材料インクを定着させるために画素開口部及び絶縁層は親水性に処理する。絶縁層は電極エッジ部の電解集中による対向電極間の絶縁不良いわゆる電極間リークを防ぐために設置する。また、図５の様に隔壁を撥水処理することで画素開口部を外れて隔壁上に着弾したインク滴が画素開口部に滑り込む様にしている。
【０００８】
藤田らによる発明者の特開２００１−３５１７８７は、三角形や台形あるいは円弧状のテーパー形状でかつ電極近傍の裾部を有し、裾部が凹面であることを特徴とする山崎と類似した隔壁を有する有機ＥＬ素子であり、印刷法でＥＬ層を形成しているが、問題としているのは山崎の表示装置の下端部３０１、４０１にあたる場所での電極断線であり膜厚の均一性については言及していない。しかしながら、特開２００１−３５１７８７の図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）には隔壁側面に沿って膜厚が盛り上がっているＥＬ層の形状が表されており、本願が解決しようとする課題が残されたままである。
本願は以上の点に注目をして成されたものであって、電極断線も発生せず、ＥＬ層を均一膜厚に形成するための簡便な方法を提供し、実用性に優れた有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも基板と、基板上に形成される電極とＥＬ（エレクトロルミネッセンス）層から構成されるエレクトロルミネッセンス表示装置において、電極端を覆って基板面に対して凸形状の曲面断面形状を有する突起体を設置した事により、前記課題を解決することができた。
また、本発明のエレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法は、前記に記載の突起体を有する基板表面に少なくとも発光層を含む有機層をインクジェット法、印刷法、キャスト法、交互吸着法、スピン塗布法、ディップ法、ディスペンサ法のウエットプロセスにより形成することを特徴とする。
さらに、本発明の電子機器は、前記に記載の表示装置を表示部に用いた事を特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づいて、詳しく説明する。
図１は、本発明の実施例の表示装置の断面構成図であり、図２は本発明の実施例の表示装置の拡大断面構成図であり、また図３は本発明の他の実施例の表示装置の拡大断面構成図である。
通常インクジェット法により発光層を形成する場合は図１８のように１画素毎にドット状に発光材料インクを吐出して形成して、画素を配置する。これに合わせて隔壁も形成する。図１、図２、図３は、図１８に示す図中のＡ←→ＢあるいはＣ←→Ｄの断面を表している。
【００１１】
隣接する複数の画素で同じ発光色の発光層を形成する場合、例えばパッシブマトリクス表示装置のデータラインやアクティブマトリクス表示装置であっても、ストライプ画素配置の場合には同様にデータラインに同一の発光色を形成することができる。このような場合には図１９のように隔壁開口部もライン状に形成する。この場合にはインクジェット法に加えて、いわゆるディスペンサ法による発光層の形成も可能である。
これらのインク溶液によって発光層を形成する方法では、画素の形状も重要である。図１８、図１９のように画素が角部を有する場合にはインク溶液は角部で決壊が生じ易い。表面張力が均一に働くように図２０のように画素開口部が楕円形、長円形、円形のように角部を有しない方が良く、隔壁を以上の様に形成することがより好ましい。
【００１２】
本明細書においては画素電極と対向電極が陽極、陰極のいずれかに相当し一対の電極を構成する。その間に設けられる全ての層を総称してＥＬ層と呼び、上記の正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層がこれに含まれる。
図１３に有機ＥＬ素子の断面構造を示す。
有機ＥＬは電極間に電場を印加しＥＬ層に電流を通じることで発光するが、従来は一重項励起状態から基底状態に戻る際の蛍光発光のみを利用していたが、最近の研究により三重項励起状態から基底状態に戻る際の燐光発光を有効に利用することができるようになり効率が向上している。
通常、ガラス基板やプラスチック基板といった透光性基板２に透光性電極３を形成してから、ＥＬ層５、対向電極７の順に形成して製造される。一般には陽極がＩＴＯなどの透光性電極、陰極が金属で構成され非透光性電極であることが多い。
【００１３】
図１３では図示しないが、有機ＥＬ素子は水分や酸素による特性劣化が著しいため、一般には素子が水分や酸素に触れない様に不活性ガスを充満した上で別基板を用いたり、薄膜蒸着によりいわゆる封止を行ない信頼性を確保している。
有機ＥＬ素子をディスプレイとして利用する場合、ＬＣＤと同様に電極構成と駆動方法により、パッシブマトリクス方式とアクティブマトリクス方式に大別することが出来る。パッシブマトリクス方式は、ＥＬ層を挟んで互いに交差する水平方向電極と垂直方向電極により、一対の電極を構成するもので構造が簡単であるが、画像を表示するためには時分割走査により、走査線の本数倍だけ瞬間輝度を高めなければならず、通常のＶＧＡ以上のディスプレイでは１００００ｃｄ／ｍ^２を上回る有機ＥＬの瞬間輝度が必要であり、ディスプレイとしては実用上多くの問題がある。アクティブマトリクス方式は、ＴＦＴなどを形成した基板に画素電極を形成し、ＥＬ層、対向電極を形成するものでパッシブマトリクス方式に比べて、構造は複雑であるが発光輝度、消費電力、クロストークといった多くの点で有機ＥＬディスプレイとして有利である。
【００１４】
さらに、多結晶シリコン（ポリシリコン）膜や連続粒界シリコン（ＣＧシリコン）膜を用いたアクティブマトリクス方式ディスプレイでは、アモルファスシリコン膜よりも電荷移動度が高いので、ＴＦＴの大電流処理が可能であり、電流駆動素子である有機ＥＬの駆動に適している。また、ポリシリコンＴＦＴ、ＣＧシリコンＴＦＴでは、高速動作が可能であることにより、従来、外付けのＩＣで処理していた各種制御回路を、ディスプレイ画素と同一基板上に形成し、表示装置の小型化、低コスト化、多機能化等多くのメリットがある。
【００１５】
図１６はアクティブマトリクス有機ＥＬ表示装置の代表的な画素回路構成である。１１走査線Ｇ、１２データ信号線Ｄ、１３電源供給線Ｖの各バスラインに加えて、１４スイッチング用ＴＦＴ、１５ゲート保持容量、１６駆動用ＴＦＴと１７ＥＬ素子で構成される。走査線Ｇで選択されたスイッチング用ＴＦＴのゲートがオープンされ、データ信号線Ｄから発光強度に応じた信号電圧がＴＦＴソースに加えられると、駆動用ＴＦＴのゲートが信号電圧の大きさに応じてアナログ的にオープンされ、その状態がゲート保持容量で保持される。電源供給線Ｖから駆動用ＴＦＴのソースに電圧が印加されると、ゲートの開き具合に応じた電流がＥＬ素子に流れ、信号電圧の大きさに応じて階調的に発光する。図１７は１８画素をマトリクス状に配置した実際のアクティブ駆動有機ＥＬ表示装置のマトリクス画素構成を示す構成図である。
【００１６】
有機ＥＬ表示装置の回路構成、駆動方法としては他にＴＦＴの数を更に多くしたもの（Ｙｕｍｏｔｏらの『ＰｉｘＥＬ−Ｄｒｉｖｉｎｇ　Ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　Ｌａｒｇｅ−Ｓｉｚｅｄ　Ｐｏｌｙ−Ｓｉ　ＡＭ−ＯＬＥＤ　Ｄｉｓｐｌａｙｓ』　Ａｓｉａ　Ｄｉｓｐｌａｙ／ＩＤＷ′０１Ｐ．１３９５−１３９８）や時分割階調（Ｍｉｚｕｋａｍｉらの『６−ｂｉｔ　Ｄｉｇｉｔａｌ　ＶＧＡ　ＯＬＥＤ』　ＳＩＤ′００　Ｐ．９１２−９１５）や面積分割階調（Ｍｉｙａｓｈｉｔａらの『Ｆｕｌｌ　Ｃｏｌｏｒ　Ｄｉｓｐｌａｙｓ　Ｆａｂｒｉｃａｔｅｄ　ｂｙ　Ｉｎｋ−Ｊｅｔ　Ｐｒｉｎｔｉｎｇ』　Ａｓｉａ　Ｄｉｓｐｌａｙ／ＩＤＷ′０１　Ｐ．１３９９−１４０２）などのデジタル階調駆動法などがあり、これらのどの技術を用いても良い。
【００１７】
パッシブマトリクス方式であっても、走査線数の少ない簡単なディスプレイであれば、構造の簡単さを活かして実用的な装置を実現する事は出来る。さらには、従来の蛍光発光材料に加えて、燐光発光材料の開発が進められており、発光効率が大幅に向上している。これらの高発光効率の発光材料を利用することで、パッシブマトリクス方式の従来の問題が解決される可能性がある。
図１４の様に、発光１０を基板とは反対方向に取り出すトップエミッション構造も研究が進められている。トップエミッション構造に対しては、図１３の構造はボトムエミッション構造と呼ばれることもある。トップエミッション構造は、特にアクティブマトリクス方式の表示装置において、ＴＦＴやバスラインといった回路構成によって発光面積率が制限される事がなく、より多機能で複雑な回路が形成できる事から、将来有望な技術として開発が進められている。
本発明においては有機ＥＬは上記いずれの技術を用いても良い。
【００１８】
カラー化を達成する方法としては、最も基本的なＲ、Ｇ、Ｂ３色の有機ＥＬ材料を表示装置の画素毎に精密に配置する３色並置方式の他に、白色発光層とＲ、Ｇ、Ｂ３色のカラーフィルター（ＣＦ）を組み合わせるＣＦ方式と青色発光層とＲ、Ｇの蛍光変換色素フィルターとを組み合わせるＣＣＭ（Ｃｏｌｏｒ　Ｃｈａｎｇｉｎｇ　Ｍｅｄｉｕｍ）方式がある。
カラー化の方式を比較すると、ＣＦ方式では白色発光材料が必要であるが、照明用途としての見掛けの白色有機ＥＬ材料は実現しているが、Ｒ、Ｇ、Ｂ３色のスペクトルを備えた真の白色有機ＥＬ材料は未だ実現しておらず、またカラーフィルターを使用するために発光の利用効率が１／３になってしまう欠点がある。
【００１９】
ＣＣＭ方式では青色発光材料のみを使用するため、その発光効率とＣＣＭフィルターのＲ、Ｇへの変換効率が重要であるが、十分な効率を得ることは容易ではなく実用にはなっていない。ＣＦ方式のＬＣＤがテレビ映像の再現性に難点があるのと同様に、色再現性の点でＣＦ方式は不十分である。ＣＣＭ方式も１種のフィルター方式でありこの点は同様であり、３色並置方式は各色発光材料の材料組成を微妙に調整する事で色再現性に優れている。また、ＣＦ方式やＣＣＭ方式はフィルターを使用するため素子が厚くなったり、部品点数が多くなるなど、総合的に３色並置方式が有利である。
【００２０】
３色並置の微細画素を形成する方式としては、低分子材料ではマスク真空蒸着法が用いられ、高分子材料では溶液化してインクジェット法や印刷法、転写法などが用いられる。最近では塗布可能な低分子材料も開発されている。
３色並置によるカラーディスプレイを考えた場合、低分子材料のマスク真空蒸着法では、真空装置および蒸着マスクの制限から大型化への対応及び大型基板を用いての多数枚作製が困難であるという問題がある。この事は、開発段階での試作程度の作製であれば問題が無いが、本格的な生産段階ではタクトとコストの面で市場の要請に応えることが難しい事を意味している。一方、高分子材料や塗布可能な低分子材料ではインクジェット法、印刷法、キャスト法、交互吸着法、スピン塗布法、ディップ法等のウエットプロセスによる成膜が出来るため、上記の大型基板対応への問題は少なく、特にインクジェット法であれば高精細ディスプレイの作製も可能であるため、将来的に最も有力な方法であると言える。
【００２１】
また、マスク真空蒸着法では画素部分に選択的に発光材料を配置するためには材料の大半がマスクに付着して、材料利用効率が著しく低くなってしまう。
これに対してインクジェット法は必要な画素部分にのみ発効材料を選択的に配置させる事が出来るので最も材料利用効率の高い方法である。
【００２２】
インクジェット法による有機ＥＬディスプレイの作製方法について説明する。従来良く知られている方法としては、井上による、Ｖｏｌ．２２、Ｎｏ．１１、Ｏ　ｐｌｕｓ　Ｅ、ｐ１４３３−１４４０、　『カラーポリマーＥＬディスプレイ』にあるように、図５に示す絶縁層８上に隔壁４を形成し、インク化した発光材料５をインクジェットノズル９により吐出して、画素開口部６に選択的に配置する（図１５）。発光材料インクを定着させるために、画素開口部及び絶縁層は親水性に処理する。絶縁層は、電極エッジ部の電解集中による対向電極間の絶縁不良いわゆる電極間リークを防ぐために設置する。
【００２３】
インクジェット法で問題となるのは、インク滴が開口部から外れて着弾する場合である。多数の画素に対して、正確に開口部に発光層材料を形成するためには、画素から外れて着弾するインク滴を画素開口部に設置させる手段が重要である。井上は図５の様に隔壁を撥水処理することで、画素開口部を外れて隔壁上に着弾したインク滴が画素開口部に滑り込む様にしている。具体的には電極をＩＴＯ、絶縁層をＳｉＯ_２、隔壁をポリイミドで形成し、基板全面をＯ_２プラズマ処理する事で、一旦親水性にした後にＣＦ_４プラズマで処理する事でポリイミド隔壁のみを撥水性にすることで、所望の基板表面状態にしている。ＩＴＯ電極表面とＳｉＯ_２絶縁層表面はＣＦ_４プラズマ処理をしても親水性を保ったままである。
【００２４】
隔壁を絶縁体で構成すれば、図４のように絶縁層と隔壁を兼ねる事が可能であり、プロセス数を減らすことができ有利であるが、井上の方法では絶縁層と隔壁を兼ねる様にして、プロセス数を減らす事はできない。図４に示す様に画素を外れたインクを画素開口部に正確に定着させるために、上記の様に隔壁を撥水性、電極を親水性にすると隔壁と電極の境界部で電極が露出し、対向電極との間で電極間リークが発生してしまう。
【００２５】
一方、隔壁を撥水性としないことで、隔壁と電極の境界部分でのＥＬ層のはじきを無くして、電極間リークを発生させることなく、有機ＥＬ表示装置を実現する方法が公知である。井上の方法では、隔壁は２μｍ程度の高さであるのに対して、この場合にはＥＬ層インクの着弾を確実にするために、隔壁が５μｍ以上の高さである事が望ましい。隔壁の高さは図中のＨで示す。井上が隔壁の撥水性により、隔壁の外部にＥＬ層インクが流れ出る決壊を防いでいるのに対して、上記の方法では隔壁の高さにより、ＥＬ層インクの決壊を防いでいるからである。この高い隔壁を利用する方法では別の問題が多く発生する。
【００２６】
隔壁と電極の境界部分でのＥＬ層のはじきを無くすためには、図６の様に隔壁側面にある程度の親水性を与えて、ＥＬ層インクを隔壁側面で保持する事が必要である。井上の説明でも述べた様に、隔壁の形成にはパターニングが容易なポリイミド等を用いるが、その目的ではアクリル樹脂、感光性レジスト等を用いる事もできる。これらの材料は、通常、元々撥水性の物質であったり、後から特別の撥水処理を行わないのであれば、多くの場合親水性を有しているので、これらの材料を用いて隔壁を形成することで、ＥＬ層インクを隔壁側面で保持して、隔壁と電極の境界部分でのＥＬ層のはじきを無くすことは容易である。ただし、この隔壁側面でのＥＬ層インクの保持により液体の表面張力によるいわゆるメニスカス表面状態が形成されることが避けられない。ＥＬ層インクが、このメニスカス表面形状のまま溶媒が蒸発して乾燥すれば、インク状態でのメニスカス表面形状がそのまま反映され、図６に示す様にＥＬ層の膜厚が不均一となってしまう。この様な膜厚が不均一なＥＬ層に電界を印加した場合、膜厚の薄い部分には電流が集中し、逆に膜圧が厚い部分には電流が十分流れないために、発光輝度に違いが生じる。実際、図６の様な不均一な膜圧のＥＬ層に電界を印加すると、図７の様に、膜圧の薄い画素中央部しか発光しない現象が発生する。図７には画素開口部が長方形の場合と楕円形の場合を示している。この様に画素中央部しか発光しないと表示装置として十分な輝度、効率が達成できない。
【００２７】
別に対向電極の断線の問題も重要である。通常、対向電極は金属薄膜を蒸着形成するので１００ｎｍから厚くても５００ｎｍが安定に形成できる限界である。それ以上厚くするともはや薄膜では無くなるので、金属それ自身の張力によってめくれ上がって剥離する危険性が増加する。この範囲の膜厚では、隔壁が５μｍ以上の高さの場合、図６に示す様に隔壁のコーナー部で断線が発生し易くなり、ＥＬ層に電界が印加されない不良画素が多く発生する。
【００２８】
従来は、隔壁を図８の様なテーパー形状として、この問題を解決しようとしている。しかし、この場合も電極断線の問題は、完全には解決されず、また山崎による特開２００２−１６４１８１ではＥＬ層を蒸着形成した場合には、隔壁と電極の境界部２０２でＥＬ層が薄くなり、この部分に電流が集中する事が報告されている。この場合には図９の様に先に説明した図７とは逆の画素周辺しか発光しない現象が発生し、この場合も表示装置として十分な輝度、効率が達成できない。山崎は、これらの従来隔壁構造を用いた場合の電極断線と隔壁と電極の境界部でのＥＬ層が薄くなる問題を解決するために、図１０、図１１の如くテーパー隔壁の上端部３００、４００と下端部３０１、４０１をそれぞれ基板に対して、凸形状、凹形状になるように曲面形状としている。これによって電極断線と膜厚不均一の問題を解消した有機ＥＬ表示装置を実現している。
【００２９】
以上の本発明を用いて提供される表示装置を表示部１として搭載した図２１に示すような２０機器として、１９操作部を備えた携帯電話やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｄｅｇｉｔａｌ　Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）タイプの端末、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、テレビ受像機、ビデオカメラ、デジタルカメラなどを提供する事ができる。
【００３０】
以上、本願について説明したが実施例に基づきさらに本願を詳しく説明する。
なお、本願はこれに限定されるものではない。
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例として下記の溶液を調製した。
（有機ＥＬ層形成用塗布液の調製）
・ポリビニルカルバゾール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
・オキサジアゾール化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量部
・クマリン６（※蛍光色素）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１重量部
・１、１、２−トリクロロエタン（溶媒）　　　　　　　　　　　６３３重量部
※蛍光色素がクマリン６の場合は５０１ｎｍをピークに持つ緑色発光、ペリレンの場合は４６０〜４７０ｎｍをピークに持つ青色発光、ＤＣＭの場合は５７０ｎｍをピークに持つ赤色発光が得られ、これらを各色の発光材料として用いた。
【００３１】
（ＥＬ表示装置の作製）
図１の断面形状の如き電極および隔壁を形成した基板を用意した。隔壁が電極絶縁層を兼ねる様に電極端を覆う配置とした。電極はＩＴＯ、ネサ膜やＩＺＯなどの透明電極を成膜、エッチングによりパターン形成した。隔壁は東京応化社製の感光性レジストＯＦＰＲ−８００（粘度５００ｃｐ）を１２００ｒｐｍでスピンコート、１１０℃でプレベーク後、フォトマスクを用いて露光、現像を行ない、２４０℃でポストベークして形成した。上記の条件で隔壁高さ（膜厚）を６μｍに形成することができた。このようにして形成した隔壁の形状は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等を用いて容易に確認する事ができる。隔壁の形状は基板面に対して凸形状の曲面断面形状を有し、その断面形状が円弧の一部分である事を確認した。図２２に断面ＳＥＭ写真を示す。
【００３２】
透明電極を用いるのはボトムエミッションの素子構造であり、透明基板を用いる。電極に金属を用いてトップエミッション素子構造とする事もできる。電極開口部は１００μｍ×３００μｍの長方形形状とした。
基板を洗浄後、いわゆるバッファ層として正孔注入性を有するＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリチオフェン：Ｂａｙｅｒ　ＣＨ８０００）をスピンコートにより８０ｎｍ塗布し、１６０℃で焼成して形成した。上記有機ＥＬ層形成用塗布液をＰＥＤＯＴ上の画素開口部にインクジェット法により吐出し、８０℃で乾燥することにより膜厚１００ｎｍの発光層を形成した。続いてＭｇＡｇ合金（Ｍｇ：Ａｇ＝１０：１）を厚さ１５０ｎｍになるように蒸着し、その上に保護層としてＡｇを２００ｎｍの厚みになるように蒸着し陰電極を形成した。
いわゆるＴＦＴ基板を用いてアクティブマトリクス表示装置を作製する場合は陰電極は全面形成とし、パッシブマトリクス表示装置を作製する場合は、基板上の電極パターンと直交するようにストライプ形状に形成する。
【００３３】
別に発光層を形成した段階の基板をＳＥＭ及び原子力間顕微鏡（ＡＦＭ）で観察した。図２に示す様に、図２中１０００の隔壁と境界部近傍で、ＥＬ層膜厚が僅かに厚くなっている他は画素開口部の大部分でＥＬ層が平坦である事を確認した。図２中の１０００の隔壁とＥＬ層の境界部近傍ではＥＬ層が隔壁近傍で突起体曲面と逆方向の曲面形状を成して滑らかに接している事が確認された。
電極間に直流電界を印加して画素開口部の発光の様子を観察したところ、図７や図９の様にＥＬ層膜厚の不均一に由来する発光不良は発生しなかった。制御回路を接続して画像信号を入力することにより、表示性能に優れたカラー表示を得ることができた。
【００３４】
（実施例２）
実施例１でレジスト材料の処理条件を変更する以外は、実施例１と同様に行った。
具体的には実施例１で用いたのと同一のレジスト材料をポストベーク温度を１８０℃とした以外は、実施例１と同様に処理して形成した。隔壁の形状をＳＥＭにより確認したところ、図３の様に、基板面に対して凸形状の曲面断面形状を有し、その断面形状が突起体断面形状が円弧の一部分とそれに連続する上部平坦部から構成される形状であることを確認した。図２３に断面ＳＥＭ写真を示す。
【００３５】
続いて実施例１と同様にＥＬ表示装置を作製した。
別に発光層を形成した段階の基板をＳＥＭ及び原子力間顕微鏡（ＡＦＭ）で観察した。図３に示す様に図３中１００１の隔壁と境界部近傍でＥＬ層膜厚が僅かに厚くなっている他は画素開口部の大部分でＥＬ層が平坦である事を確認した。図３中１００１の隔壁とＥＬ層の境界部近傍ではＥＬ層が隔壁近傍で突起体曲面と逆方向の曲面形状を成して滑らかに接している事が確認された。
電極間に直流電界を印加して画素開口部の発光の様子を観察したところ、図７や図９の様にＥＬ層膜厚の不均一に由来する発光不良は発生しなかった。制御回路を接続して画像信号を入力することにより表示性能に優れたカラー表示を得ることができた。
【００３６】
（実施例３）
実施例１、実施例２で画素開口部を長方形ではなく、図２０に示す角部の無い形状にした以外は実施例１、実施例２と同様に行なった。
実施例１、実施例２では概ね画素均一発光が達成されたが、画素数が多くなった場合には不良画素が幾らか発生し、いわゆる製品歩留まりが決して高いものは無かった。角部の無い画素開口部形状にすると歩留まりが向上し、ＶＧＡ以上の画素数を有する実用的な表示装置では更に有効であった。
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明を用いることにより、従来よりも簡便なプロセスにより溶液状態の有機ＥＬ材料（高分子有機ＥＬ材料、塗付型低分子有機ＥＬ材料等）を均一に成膜し実用的な表示装置を作製することができる。さらには、この表示装置を搭載した実用的な電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の表示装置の断面構成図である。
【図２】本発明の実施例の表示装置の拡大断面構成図である。
【図３】本発明の他の実施例の表示装置の拡大断面構成図である。
【図４】従来の表示装置の断面構成図である。
【図５】従来の表示装置の断面構成図である。
【図６】従来の表示装置の断面構成図である。
【図７】従来の表示装置で表示を行った場合の画素の発光の様子を示す正面図である。
【図８】他の従来の表示装置の断面構成図である。
【図９】他の従来の表示装置で表示を行った場合の画素の発光の様子を示す正面図である。
【図１０】改良された従来の表示装置の断面構成図である。
【図１１】改良された他の従来の表示装置の断面構成図である。
【図１２】改良された従来の表示装置をウエットプロセスによって作製した場合の断面構成図である。
【図１３】有機ＥＬ素子の断面構成図である。
【図１４】有機ＥＬ素子の他の断面構成図である。
【図１５】インクジェット法による有機ＥＬ表示装置の作製方法を示す構成図である。
【図１６】アクティブ駆動有機ＥＬ表示装置の画素の構成を示す回路図である。
【図１７】アクティブ駆動有機ＥＬ表示装置のマトリクス画素構成を示す構成図である。
【図１８】本発明の表示装置の画素配置の正面図である。
【図１９】本発明の表示装置の画素配置の他の正面図である。
【図２０】本発明の表示装置の画素配置の他の正面図である。
【図２１】本発明の表示装置を搭載した電子機器の例である。
【図２２】本発明の実施例の表示装置の断面ＳＥＭ写真である。
【図２３】本発明の他の実施例の表示装置の断面ＳＥＭ写真である。
【符号の説明】
１　　表示部
２　　基板
３　　電極
４　　隔壁
５　　ＥＬ層
６　　開口部
７　　対向電極
８　　絶縁層
９　　ノズル
１０　　発光
１１　　走査線Ｇ
１２　　データ信号線Ｄ
１３　　電源供給線Ｖ
１４　　スイッチング用ＴＦＴ
１５　　ゲート保持容量
１６　　ＥＬ駆動ＴＦＴ
１７　　ＥＬ素子
１８　　画素
１９　　操作部
２０　　機器
２１　　レンズ

Claims (8)

1. 少なくとも基板と、基板上に形成される電極とＥＬ（エレクトロルミネッセンス）層から構成されるエレクトロルミネッセンス表示装置において、電極端を覆って基板面に対して凸形状の曲面断面形状を有する突起体を有する事を特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装置。
2. ＥＬ層が突起体近傍で突起体曲面と逆方向の曲面形状を成して接する事を特徴とする請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
3. ＥＬ層が突起体近傍で連続して滑らかに突起体に接する事を特徴とする請求項１または２に記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
4. 突起体断面形状が円弧の一部分である事を特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
5. 突起体断面形状が円弧の一部分とそれに連続する上部平坦部から構成される事を特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
6. 突起体の厚さが５μｍ以上である事を特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のエレクトロルミネッセンス表示装置。
7. 前記請求項１〜６のいずれか一つに記載の突起体を有する基板表面に少なくとも発光層を含む有機層をインクジェット法、印刷法、キャスト法、交互吸着法、スピン塗布法、ディップ法、ディスペンサ法のウエットプロセスにより形成することを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
8. 前記請求項１〜６のいずれか一つに記載の表示装置を表示部に用いた事を特徴とする電子機器。

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