CN112968045A - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，显示面板包括：阵列基板，阵列基板上划分有呈阵列排布的多个像素区域；位于阵列基板上的像素界定结构，像素界定结构在各像素区域对应位置处开设有开口，像素界定结构包括第一挡墙和第二挡墙，第一挡墙和第二挡墙相互接触，限定出多个像素开口，第一挡墙位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，第二挡墙位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，第一挡墙和第二挡墙均由弹性材料构成，第一挡墙高度大于第二挡墙的高度；位于像素界定结构背离阵列基板一侧的有机发光层，有机发光层位于像素开口内；在沿第一挡墙的延伸方向拉伸像素界定结构的作用下，第二挡墙铺展平坦。

Description

一种显示面板、其制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

在各种成膜技术中，溶液成膜技术越来越受到人们的重视。所谓溶液成膜过程，即把所需材料经过处理，例如分散成纳米级的微小颗粒，然后溶解在相应的溶剂中，再利用其他设备将该溶液淀积在基板表面，待溶剂蒸发后，即可在基板表面形成所需薄膜。

喷墨打印是溶液成膜技术中较为重要的一种，并因其具有操作简单、成本低廉、工艺简单、及易于实现大尺寸等优点，而被广泛应用于制备OLED、LCD中彩色滤光片、有机薄膜晶体管、金属电极以及三维隔离墙等。

其中，在采用喷墨打印的方式制备OLED显示装置中的发光层时，需要预先在阵列基板上制作像素界定层，以限定墨滴精确的喷入指定的像素的发光区域内。通常，上述像素界定层具有多个开口，在喷墨打印的过程中，需要将溶液精准的喷墨打印到像素限定层的开口中以形成发光层。然而，喷墨打印的墨水在该开口中的扩散可能不均匀，这将使得在开口的不同位置形成的发光层的厚度不均匀，最终影响发光品质。尤其是在开口的边长不均等时，比如，开口具有长边和短边，由于短边的宽度相比长边的宽度较小，因此导致发光层在短边处的扩散相比在长边处的扩散的均匀性降低。由此导致显示装置在发光时其像素亮度不均匀，严重影响显示装置的显示品质。

发明内容

本发明提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，用于提高成膜均匀性，保证显示品质。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

阵列基板，所述阵列基板上划分有呈阵列排布的多个像素区域；

位于所述阵列基板上的像素界定结构，所述像素界定结构在各所述像素区域对应位置处开设有开口，其中，所述像素界定结构包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙相互接触，以限定出多个像素开口，所述第一挡墙位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第二挡墙位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第一挡墙和所述第二挡墙均由弹性材料构成，所述第一挡墙高度大于所述第二挡墙的高度；

位于所述像素界定结构背离所述阵列基板一侧的有机发光层，所述有机发光层位于所述像素开口内；

其中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦。

在一种可能的实现方式中，所述像素开口具有长边和短边，所述第二挡墙在所述阵列基板上的正投影靠近用于设置相同颜色有机发光层的相邻两个像素开口的短边在所述阵列基板上的正投影。

在一种可能的实现方式中，所述像素界定结构具体为在像素界定层形成材料中掺杂弹性材料的结构，其中，所述像素界定层形成材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰亚胺中的至少一种。

在一种可能的实现方式中，所述弹性材料包括聚二甲基硅氧烷和聚氨酯中的至少一种。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：

采用构图工艺在阵列基板上形成像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙，其中，所述第一挡墙和所述第二挡墙相互接触，以限定出多个像素开口，所述第一挡墙位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第二挡墙位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第一挡墙和所述第二挡墙均由弹性材料制成，所述第一挡墙高度大于所述第二挡墙的高度；

采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域打印墨水的过程中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦，通过所述第一挡墙和所述第二挡墙形成在所述相邻两个相同颜色的像素区域之间导通的有机发光层。

在一种可能的实现方式中，在所述通过所述第一挡墙和所述第二挡墙形成在所述相邻两个相同颜色的像素区域之间导通的有机发光层之后，所述方法还包括：

撤去沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用力，所述像素界定结构恢复原状。

在一种可能的实现方式中，所述采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域打印墨水的过程中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦，包括：

采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域滴入墨水之前，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦。

在一种可能的实现方式中，所述采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域打印墨水的过程中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦，包括：

采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域滴入墨水之后，且在对墨水滴入后的所述阵列基板进行干燥成膜处理之前，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦。

在一种可能的实现方式中，所述采用构图工艺在阵列基板上形成像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙，包括：

在像素界定层形成材料中掺杂弹性材料，形成像素界定结构，其中，所述像素界定层形成材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰亚胺中的至少一种；

在所述阵列基板上设置一整层所述像素界定结构；

在所述像素界定结构背离所述阵列基板的一侧形成一整层光刻胶；

采用半色调掩膜板，在所述像素界定结构背离所述阵列基板的一侧形成所述像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙。

在一种可能的实现方式中，在所述通过所述第一挡墙和所述第二挡墙形成在所述相邻两个相同颜色的像素区域之间导通的有机发光层之后，所述方法还包括：

采用喷墨打印工艺在所述有机发光层和所述像素界定结构之间打印辅助功能层，所述辅助功能层包括空穴注入层和/或空穴传输层。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：

如上面所述的显示面板。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，设置在阵列基板上的像素界定结构包括限定出多个像素开口且相互接触的第一挡墙和第二挡墙，位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间的第一挡墙的高度，大于位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间的第二挡墙的高度，这样在采用喷墨打印工艺在像素开口中形成有机发光层时，可以通过第一挡墙将不同颜色的有机发光层间隔开，此外，由于第二挡墙的高度小于第一挡墙的高度，可以使相同颜色的有机发光材料在相邻相同颜色像素区域之间进行流动，增大了有机发光材料的扩散范围，此外，第一挡墙和第二挡墙均由弹性材料构成，在沿第一挡墙的延伸方向拉伸像素界定结构的作用下，第二挡墙铺展平坦，这样的话，采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域形成有机发光层时，由于第二挡墙铺展平坦，弱化了墨水攀爬的问题，从而提高了有机发光层的成膜均匀性，提高了显示品质。

附图说明

图1为相关技术中提供的像素界定结构俯视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的其中一种结构示意图；

图3为拉伸像素界定结构时沿图2中显示面板AA’方向的其中一种剖面结构示意图；

图4为像素界定结构恢复原状时沿图2中显示面板AA’方向的其中一种剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的方法流程图；

图6为图5所示的步骤S101中采用构图工艺在阵列基板上形成像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙的方法流程图；

图7为本发明实施例提供的显示面板的制作方法对应的其中一种工艺流程图。

附图标记说明：

1-高Bank；2-低Bank；10-阵列基板；PX-像素区域；R-红色像素区域；G-绿色像素区域；B-蓝色像素区域；20-像素界定结构；201-第一挡墙；202-第二挡墙；H-像素开口；30-有机发光层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

现有技术中，在采用如图1所示的像素界定结构来制备OLED显示装置中的发光层时，虽然低挡墙(Bank)2的高度较低，同色子像素之间墨水可以相互流动，长轴发光均匀性得到明显改善，比如，长轴均匀性从70％提高到90％，但是并没有像理想状态那样，将长轴均匀性提高到100％。分析原因是因为，虽然低Bank 2高度较低，同色子像素之间墨水可以相互流动，但是高度并不是完全没有。这样就会有一定墨水攀爬，所以导致长轴均匀性不能达到100％，此外，由于低Bank 2沿垂直于高Bank 1延伸方向的宽度，往往小于高Bank 1延伸方向的宽度，低Bank 2所导致的墨水攀爬问题，导致短轴均匀性较差，同时影响长轴均匀性。在实际应用中，可以通过增加曝光量和显影时间方法，获得更薄的低Bank 2，但是当低Bank 2胶材膜厚过薄时，胶材容易被显影液洗掉，导致整版均匀性很差，不适于量产产品。因此，如何解决低Bank 2墨水攀爬的问题，提高成膜均匀性成为急需解决的技术问题。

鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方向及显示装置，用于提高成膜均匀性，保证显示品质。

结合图2至图4对本发明实施例提供的一种显示面板的具体结构进行具体说明，其中，所述显示面板包括：

阵列基板10，所述阵列基板10上划分有呈阵列排布的多个像素区域PX；

在具体实施过程中，所述阵列基板10上划分有呈阵列排布的多个像素区域PX，比如，可以是3000×2000个像素区域，在此不做限定。所述多个像素区域PX可以包括红色像素区域R、绿色像素区域G和蓝色像素区域B，相应地，所述红色像素区域R可以有多个，所述绿色像素区域G可以有多个，所述蓝色像素区域B可以有多个。此外，所述阵列基板10可以包括柔性基底和设置在所述柔性基底上的阵列层。

位于所述阵列基板10上的像素界定结构20，所述像素界定结构20在各所述像素区域PX对应位置处开设有开口，其中，所述像素界定结构20包括第一挡墙201和第二挡墙202，所述第一挡墙201和所述第二挡墙202相互接触，以限定出多个像素开口H，所述第一挡墙201位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第二挡墙202位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第一挡墙201和所述第二挡墙202均由弹性材料构成，所述第一挡墙201高度大于所述第二挡墙202的高度；

在具体实施过程中，所述像素界定结构20在各所述像素区域PX对应位置处开设有开口，所述开口如图2中虚线框所示，其中，所述开口的开口面积大小与对应像素区域PX的面积大小相等，这里的“相等”并非完全相等，可以是近似相等，大致相等。此外，由于位于用于设置不同颜色像素区域PX的相邻两个像素开口之间的第一挡墙201的高度，大于位于用于设置相同颜色像素区域PX的相邻两个像素开口之间的第二挡墙202的高度，这样的话，在采用喷墨打印工艺在像素开口中形成有机发光层30时，可以通过所述第一挡墙201将不同颜色的有机发光层间隔开，比如，可以有效避免滴入蓝色像素区域内的墨水与滴入绿色像素区域内的墨水间的混色，整个打印过程中不用考虑墨滴大小对像素分辨率的影响，通过所述第一挡墙201的间隔，保证了喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高了显示品质。此外，由于所述第二挡墙202的高度低于所述第一挡墙201的高度，相同颜色的有机发光材料还可以通过所述第二挡墙202在相邻相同颜色像素区域之间进行流动，增大了有机发光材料的扩散范围，提高了有机发光层30的成膜均匀性。

位于所述像素界定结构20背离所述阵列基板10一侧的有机发光层30，所述有机发光层30位于所述像素开口H内；

在具体实施过程中，所述有机发光层30可以是红色有机发光层30，还可以是绿色有机发光层，还可以是蓝色有机发光层，在此不做限定。

其中，在沿所述第一挡墙201的延伸方向拉伸所述像素界定结构20的作用下，所述第二挡墙202铺展平坦。

在具体实施过程中，由于所述第一挡墙201和所述第二挡墙202均由弹性材料构成，在沿所述第一挡墙201的延伸方向拉伸所述像素界定结构20的作用下，所述第二挡墙202铺展平坦，其中，沿所述第一挡墙201的延伸方向如图2中箭头X所示的方向，这样的话，采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域形成有机发光层30时，弱化了墨水攀爬的问题，进一步地提高了有机发光层30的成膜均匀性，提高了显示品质。

此外，在沿所述第一挡墙201的延伸方向拉伸所述像素界定结构20的作用下，所述第二挡墙202铺展平坦，如图3所示为沿图2中显示面板AA’方向的其中一种剖面结构示意图；在撤去沿所述第一挡墙201的延伸方向拉伸所述像素界定结构20的作用力之后，所述像素界定结构20恢复原状，如图4所示为沿图2中显示面板AA’方向的其中一种剖面结构示意图。在具体实施过程中，在所述像素界定结构20处于拉伸状态时，所述第二挡墙202沿所述第一挡墙201的延伸方向的宽度，大于所述第二挡墙202在所述像素界定结构20处于未拉伸状态时沿所述第一挡墙201的延伸方向的宽度，所述拉伸状态下的所述第二挡墙202，相较于所述未拉伸状态更加铺展平坦，有效避免了墨水攀爬的问题，提高了成膜均匀性，进而提高了显示品质。

在本发明实施例中，所述像素开口具有长边和短边，所述第二挡墙202在所述阵列基板10上的正投影靠近用于设置相同颜色有机发光层的相邻两个像素开口的短边在所述阵列基板10上的正投影。

在具体实施过程中，仍如图2所示，所述像素开口H具有长边和短边，比如，若所述像素开口H的形状为长方形，则该长方形的长边可以作为所述像素开口H的长边，相应地，该长方形的短边可以作为所述像素开口H的短边。当然，在实际应用中，所述像素开口H的形状还可以是其它形状，具体可以根据实际应用环境来设计确定，在此不做限定。

在本发明实施例中，所述像素界定结构20具体为在像素界定层形成材料中掺杂弹性材料的结构，其中，所述像素界定层形成材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰亚胺中的至少一种。

在具体实施过程中，可以是采用掺杂工艺在所述像素界定层形成材料中掺杂弹性材料来形成所述像素界定结构20。在实际应用中，所述像素界定层形成材料除了可以采用聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰亚胺中的至少一种之外，还可以根据实际应用环境来选择所述像素界定层形成材料，在此不做限定。

在本发明实施例中，所述弹性材料包括聚二甲基硅氧烷和聚氨酯中的至少一种。

在具体实施过程中，所述弹性材料除了可以采用聚二甲基硅氧烷和聚氨酯中的至少一种之外，还可以根据实际应用环境来选择其它材料来构成所述弹性材料，在此不做限定。

需要说明的是，在实际工艺中，由于工艺条件的限制或其他因素，上述各特征中的相同并不能完全相同，可能会有一些偏差，因此上述各特征之间的相同关系只要大致满足上述条件即可，均属于本发明的保护范围。例如，上述相同可以是在误差允许范围之内所允许的相同。

基于同一发明构思，如图5所示，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法的方法流程图，具体来讲，所述显示面板的制作方法包括：

S101：采用构图工艺在阵列基板上形成像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙，其中，所述第一挡墙和所述第二挡墙相互接触，以限定出多个像素开口，所述第一挡墙位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第二挡墙位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第一挡墙和所述第二挡墙均由弹性材料制成，所述第一挡墙高度大于所述第二挡墙的高度；

S102：采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域打印墨水的过程中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦，通过所述第一挡墙和所述第二挡墙形成在所述相邻两个相同颜色的像素区域之间导通的有机发光层。

在本发明实施例中，在步骤S102中通过所述第一挡墙和所述第二挡墙形成在所述相邻两个相同颜色的像素区域之间导通的有机发光层之后，所述方法还包括：

撤去沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用力，所述像素界定结构恢复原状。

在本发明实施例中，步骤S102中采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域打印墨水的过程中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦，可以有以下两种实现方式，但又不仅限于以下两种实现方式。

第一种实现方式具体为：

采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域滴入墨水之前，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦。

第二种实现方式具体为：

采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域滴入墨水之后，且在对墨水滴入后的所述阵列基板进行干燥成膜处理之前，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦。

在本发明实施例中，如图6所示，步骤S101中采用构图工艺在阵列基板上形成像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙，包括：

S201：在像素界定层形成材料中掺杂弹性材料，形成像素界定结构，其中，所述像素界定层形成材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰亚胺中的至少一种；

S202：在所述阵列基板上设置一整层所述像素界定结构；

S203：在所述像素界定结构背离所述阵列基板的一侧形成一整层光刻胶；

S204：采用半色调掩膜板，在所述像素界定结构背离所述阵列基板的一侧形成所述像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙。

下面采用具体实施例，结合图7所示，对本发明实施例提供的显示面板的制作方法进行解释说明。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法，可以包括如下步骤：

(1)在柔性基板上形成阵列层，从而形成包括柔性基板和阵列层的阵列基板10，比如，在所述阵列层中的薄膜晶体管为顶栅结构时，所述阵列层的制作工序需要构图的膜层依次为：有源层、栅金属层、层间绝缘层、源漏金属层和平坦层。

(2)在像素界定层形成材料中掺杂弹性材料，形成像素界定结构20，并将所述像素界定结构20设置在所述阵列基板10上；

(3)在所述像素界定结构20背离所述阵列基板10的一侧形成一整层光刻胶，采用半色调掩膜板，在所述像素界定结构20背离所述阵列基板10的一侧形成所述像素界定结构20的开口H、第一挡墙201和第二挡墙202，其对应的剖面结构示意图可以是沿图2中显示面板BB’方向的其中一种剖面结构示意图；

(4)采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域滴入墨水之前，在沿所述第一挡墙201的延伸方向拉伸所述像素界定结构20的作用下，所述第二挡墙202铺展平坦，然后将墨水滴入相应的像素区域，在对墨水滴入后的阵列基板10进行干燥成膜之后，在相应的像素区域内形成有机发光层30。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置具体为OLED显示装置，该OLED显示装置解决问题的原理与前述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施，重复之处不再赘述。

在具体实施过程中，本发明实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此就不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

本发明实施例提供的上述显示面板、其制作方法及显示装置，设置在阵列基板1上的像素界定结构包括限定出多个像素开口且相互接触的第一挡墙和第二挡墙，位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间的第一挡墙的高度，大于位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间的第二挡墙的高度，这样在采用喷墨打印工艺在像素开口中形成有机发光层30时，可以通过第一挡墙将不同颜色的有机发光层间隔开，此外，由于第二挡墙的高度小于第一挡墙的高度，可以使相同颜色的有机发光材料在相邻相同颜色像素区域之间进行流动，增大了有机发光材料的扩散范围，此外，第一挡墙和第二挡墙均由弹性材料构成，在沿第一挡墙的延伸方向拉伸像素界定结构的作用下，第二挡墙铺展平坦，这样的话，采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域形成有机发光层30时，由于第二挡墙铺展平坦，弱化了墨水攀爬的问题，从而提高了有机发光层30的成膜均匀性，提高了显示品质。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板上划分有呈阵列排布的多个像素区域；

位于所述阵列基板上的像素界定结构，所述像素界定结构在各所述像素区域对应位置处开设有开口，其中，所述像素界定结构包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙相互接触，以限定出多个像素开口，所述第一挡墙位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第二挡墙位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第一挡墙和所述第二挡墙均由弹性材料构成，所述第一挡墙高度大于所述第二挡墙的高度；

位于所述像素界定结构背离所述阵列基板一侧的有机发光层，所述有机发光层位于所述像素开口内；

其中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素开口具有长边和短边，所述第二挡墙在所述阵列基板上的正投影靠近用于设置相同颜色有机发光层的相邻两个像素开口的短边在所述阵列基板上的正投影。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素界定结构具体为在像素界定层形成材料中掺杂弹性材料的结构，其中，所述像素界定层形成材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰亚胺中的至少一种。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述弹性材料包括聚二甲基硅氧烷和聚氨酯中的至少一种。

5.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

采用构图工艺在阵列基板上形成像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙，其中，所述第一挡墙和所述第二挡墙相互接触，以限定出多个像素开口，所述第一挡墙位于用于设置不同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第二挡墙位于用于设置相同颜色像素区域的相邻两个像素开口之间，所述第一挡墙和所述第二挡墙均由弹性材料制成，所述第一挡墙高度大于所述第二挡墙的高度；

采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域打印墨水的过程中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦，通过所述第一挡墙和所述第二挡墙形成在所述相邻两个相同颜色的像素区域之间导通的有机发光层。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述通过所述第一挡墙和所述第二挡墙形成在所述相邻两个相同颜色的像素区域之间导通的有机发光层之后，所述方法还包括：

撤去沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用力，所述像素界定结构恢复原状。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域打印墨水的过程中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦，包括：

采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域滴入墨水之前，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域打印墨水的过程中，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦，包括：

采用喷墨打印工艺在相邻两个相同颜色的像素区域滴入墨水之后，且在对墨水滴入后的所述阵列基板进行干燥成膜处理之前，在沿所述第一挡墙的延伸方向拉伸所述像素界定结构的作用下，所述第二挡墙铺展平坦。

9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述采用构图工艺在阵列基板上形成像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙，包括：

在像素界定层形成材料中掺杂弹性材料，形成像素界定结构，其中，所述像素界定层形成材料包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰亚胺中的至少一种；

在所述阵列基板上设置一整层所述像素界定结构；

在所述像素界定结构背离所述阵列基板的一侧形成一整层光刻胶；

采用半色调掩膜板，在所述像素界定结构背离所述阵列基板的一侧形成所述像素界定结构的开口、第一挡墙和第二挡墙。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述通过所述第一挡墙和所述第二挡墙形成在所述相邻两个相同颜色的像素区域之间导通的有机发光层之后，所述方法还包括：

采用喷墨打印工艺在所述有机发光层和所述像素界定结构之间打印辅助功能层，所述辅助功能层包括空穴注入层和/或空穴传输层。

11.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-4任一项所述的显示面板。

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