CN111640772B - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板、其制作方法及显示装置，显示面板包括：衬底基板，位于衬底基板之上的像素界定层，以及有机发光功能层；像素界定层包括：分别位于各子像素内的多个开口以及连通槽；开口内具有与子像素对应的有机发光功能层；在至少一个像素行中，相同颜色的子像素的开口通过连通槽连通；至少部分连通槽位于相邻的像素行之间的间隙中。在喷墨打印过程中，不同喷嘴喷出的墨滴可以在连通槽连通的各开口中流动，从而可以解决不同喷嘴之间喷墨量的误差引起的不良，提高喷墨打印工艺形成的有机膜层的厚度均一性，从而提高有机电致发光显示器件的亮度均一性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板、其制作方法及显示装置。
背景技术
有机电致发光显示器件(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)相对于液晶显示器件(Liquid Crystal Display，LCD)，具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩鲜艳、重量轻、厚度薄等优点，被认为是下一代显示技术。
有机电致发光显示器件的成膜方式主要分为蒸镀制程或溶液制程。溶液制程包括喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等，其中，喷墨打印技术由于其材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸有机电致发光显示器件实现量产的重要方式。
采用喷墨打印工艺，需要预先制作像素界定层(Pixel Defining Layer，简称：PDL)，以限定墨滴精确地流入指定的子像素内，在喷墨打印过程中，喷墨打印设备通过喷嘴将墨滴滴入到像素界定层中，然而，由于喷嘴之间存在喷墨量的误差，导致各子像素内形成的有机膜层的厚度不均一，造成有机电致发光显示器件亮度均一性差。
发明内容
本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以解决有机电致发光显示器件亮度均一性差的问题。
第一方面，本发明实施提供了一种显示面板，所述显示面板具有至少三种颜色的多个子像素；所述多个子像素在第一方向上排列为多个像素行，每一个所述像素行中各颜色的所述子像素按设定顺序循环排列，且所述多个像素行沿第二方向依次排列；所述第一方向与所述第二方向相互交叉；
所述显示面板包括：衬底基板，位于所述衬底基板之上的像素界定层，以及有机发光功能层；
所述像素界定层包括：分别位于各所述子像素内的多个开口以及连通槽；所述开口内具有与所述子像素对应的所述有机发光功能层；
在至少一个所述像素行中，相同颜色的所述子像素的所述开口通过连通槽连通；至少部分所述连通槽位于相邻的所述像素行之间的间隙中。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述连通槽包括第一连通槽和第二连通槽；
所述第一连通槽位于相邻所述像素行之间的间隙中；
所述第二连通槽连接所述第一连通槽与所述开口，且所述第二连通槽位于所述开口靠近所述第一连通槽一侧的边缘处。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述像素行中，各所述子像素包括多个相同颜色的第一子像素，各所述第一子像素的所述开口在所述像素行的同一侧与所述连通槽连接。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述像素行中，各所述子像素还包括多个相同颜色的第二子像素，各所述第二子像素的所述开口在所述像素行的同一侧与所述连通槽连接；
所述第一子像素对应的所述连通槽与所述第二子像素对应的所述连通槽位于所述像素行的不同侧。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，在所述像素行中，各所述子像素还包括多个相同颜色的第三子像素；
所述像素行包括沿所述第一方向排列的多个像素单元；相邻的所述第一子像素、所述第二子像素及所述第三子像素构成一个所述像素单元；
所述像素单元为矩形，所述像素单元包括沿第一方向延伸的第一侧边和第二侧边；所述像素单元中，所述第一子像素的边缘与所述第一侧边重合，所述第二子像素的边缘与所述第二侧边重合，所述第三子像素围绕所述第一子像素和所述第二子像素设置；
在所述像素行中，相邻两个所述像素单元之间具有凹槽结构；所述像素行中的各所述第三子像素的所述开口通过各所述凹槽结构连通。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，任意一个所述间隙两侧的两个所述像素行关于该间隙对称设置；
所述连通槽连接相邻的两个所述像素行中相同颜色的各所述子像素对应的所述开口。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一子像素为红色子像素，所述第二子像素为绿色子像素，所述第三子像素为蓝色子像素；
所述第三子像素的面积大于所述第一子像素的面积，且所述第三子像素的面积大于所述第二子像素的面积。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一连通槽在厚度方向贯穿所述像素界定层；所述第二连通槽的槽内底面与所述像素界定层靠近所述衬底基板一侧的表面之间的距离，大于零且小于所述像素界定层的最大厚度；
所述第二连通槽的槽内底面具有亲液性；
所述像素界定层背离所述衬底基板一侧的表面中，除各所述第二连通槽以外的表面具有疏液性。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述凹槽结构槽内底面与所述像素界定层靠近所述衬底基板一侧的表面之间的距离，大于零且小于所述像素界定层的最大厚度；
所述凹槽结构的槽内底面具有亲液性。
第二方面，本发明实施例还提供了一种上述显示面板的制作方法，包括：
在衬底基板之上形成像素界定层，并对所述像素界定层进行图形化形成多个开口以及连通槽；
采用喷墨打印工艺在多个所述开口内形成有机发光功能层。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述在衬底基板之上形成像素界定层，并对所述像素界定层进行图形化形成多个开口以及连通槽，包括：
采用疏液材料在所述衬底基板之上形成像素界定层；
采用半色调掩膜版对所述像素界定层进行图形化，得到各所述开口、在厚度方向贯穿所述像素界定层的各所述第一连通槽，以及槽内底面具有亲液性的各所述第二连通槽和各凹槽结构。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：上述显示面板。
本发明有益效果如下：
本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置，显示面板具有至少三种颜色的多个子像素；多个子像素在第一方向上排列为多个像素行，每一个像素行中各颜色的子像素按设定顺序循环排列，且多个像素行沿第二方向依次排列；第一方向与第二方向相互交叉；显示面板包括：衬底基板，位于衬底基板之上的像素界定层，以及有机发光功能层；像素界定层包括：分别位于各子像素内的多个开口以及连通槽；开口内具有与子像素对应的有机发光功能层；在至少一个像素行中，相同颜色的子像素的开口通过连通槽连通；至少部分连通槽位于相邻的像素行之间的间隙中。在喷墨打印过程中，不同喷嘴喷出的墨滴可以在连通槽连通的各开口中流动，从而可以解决不同喷嘴之间喷墨量的误差引起的不良，提高喷墨打印工艺形成的有机膜层的厚度均一性，从而提高有机电致发光显示器件的亮度均一性。
附图说明
图1为本发明实施提供的显示面板的俯视结构示意图之一；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为图2中虚线L1处的截面示意图；
图4为图2中虚线L2处的截面示意图；
图5为图2中虚线L3处的截面示意图；
图6为本发明实施提供的显示面板的俯视结构示意图之二；
图7为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图；
图8至图22为本发明实施例提供的制作方法中各步骤对应的结构示意图。
具体实施方式
针对有机电致发光显示器件亮度均一性差的问题，本发明实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，
下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，图1为本发明实施提供的显示面板的俯视结构示意图，图2为图1的局部放大示意图，如图1和图2所示，显示面板具有至少三种颜色的多个子像素p，图中以显示面板包括红、绿、蓝三种颜色的子像素为例进行示意；多个子像素在第一方向X上排列为多个像素行Q，每一个像素行Q中各颜色的子像素p按设定顺序循环排列，且多个像素行Q沿第二方向Y依次排列；第一方向X与第二方向Y相互交叉；
图3为图2中虚线L1处的截面示意图，图4为图2中虚线L2处的截面示意图，图5为图2中虚线L3处的截面示意图。
同时参照图3至图5，显示面板包括：衬底基板100，位于衬底基板100之上的像素界定层101，以及有机发光功能层102；
像素界定层101包括：分别位于各子像素p内的多个开口U以及连通槽T；开口U内具有与子像素p对应的有机发光功能层102；
在至少一个像素行Q中，相同颜色的子像素p的开口U通过连通槽T连通；至少部分连通槽T位于相邻的像素行Q之间的间隙W中。
本发明实施提供的显示面板，通过在像素界定层中设置连通槽，在至少一个像素行中，相同颜色的子像素的开口通过连通槽连通，因而，在喷墨打印过程中，不同喷嘴喷出的墨滴可以在连通槽连通的各开口中流动，从而可以解决不同喷嘴之间喷墨量的误差引起的不良，提高喷墨打印工艺形成的有机膜层的厚度均一性，从而提高有机电致发光显示器件的亮度均一性。
在本发明实施例中，上述显示面板可以为有机电致发光显示面板，参照图3，上述显示面板还可以包括多个第一电极103，多个第一电极103分别与像素界定层101中的多个开口U一一对应，通过开口U可以暴露对应的第一电极103，从而使有机发光功能层102可以与第一电极103接触，以使第一电极103向有机发光功能层102提供载流子，此外，上述显示面板还可以包括图中未示出的第二电极，第二电极可以覆盖有机发光功能层，通过第一电极与第二电极分别向有机发光功能层提供载流子，从而控制有机发光功能层发光。具体地，第一电极为阳极，第二电极为阴极；或者，第一电极为阴极，第二电极为阳极，此处不做限定。
具体地，上述有机发光功能层可以包括发光层，空穴注入层，空穴传输层，电子注入层以及电子传输层等有机膜层。
在实际工艺过程中，相同颜色的子像素p的有机发光功能层102可以用相同的材料制作，本发明实施例中，通过设置连通槽连通相同颜色的子像素的开口，在喷墨打印过程中，墨水可以在相连接的连通槽及开口内流动，从而可以避免由于喷嘴之间的喷墨量差异导致的成膜不均现象，提高了有机膜层的厚度均一性。此外，不同颜色子像素的发光层采用不同颜色的墨水制作，因而，不同颜色子像素的发光层可以分次进行喷墨打印工艺。
在具体实施时，在喷墨打印过程中，若子像素内存在颗粒，由于墨水表面张力的作用，颗粒会对周围的墨水产生拉力，从而使大量墨水被吸附在颗粒附近，导致其他位置的墨水变少，进而导致形成的有机膜层的均匀性较差，本发明实施例中，在至少一个像素行中，相同颜色的子像素的开口通过连通槽连通，且至少部分连通槽位于相邻的像素行之间的间隙中，使同一像素行中相同颜色的子像素通过弯折的连通槽连接，因而可以减缓墨水在同一像素行中相同颜色子像素之间的流动性，减弱了墨水的表面张力，从而可以减小子像素内的颗粒对墨水的拉力，提高喷墨打印工艺的成膜均匀性。
应该说明的是，本发明实施例的附图中，以有限数量的子像素进行示意，并不对子像素的数量进行限定，并且，本发明实施例中，以子像素分为红、绿、蓝三种颜色为例进行说明，并不对子像素的颜色进行限定，在具体实施时，子像素也可以为其他颜色，此处不做限定。另外，上述显示面板中的子像素数量必然是有限的，也就是说，上述显示面板必然包括第一个像素行和最后一个像素行，参照图1，第一个像素行的上侧及最后一个像素行的下侧也可以设置连通槽，或者，也可以理解为，第一个像素行的上侧及最后一个像素行的下侧，也属于相邻的像素行之间的间隙。
具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1和图2所示，连通槽T包括第一连通槽T1和第二连通槽T2；
第一连通槽T1位于相邻像素行Q之间的间隙W中；
第二连通槽T2连接第一连通槽T1与开口U，且第二连通槽T2位于开口U靠近第一连通槽T1一侧的边缘处。
通过设置第一连通槽T1与第二连通槽T2，可以使连通槽T的一部分位于相邻的像素行Q之间的间隙W中，并且，将第二连通槽T2设置在开口U靠近第一连通槽T1一侧的边缘处，可以便于第二连通槽T2与第一连通槽T1连接，实现第一连通槽T1与开口U之间的连通。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1和图2所示，在像素行Q中，各子像素p包括多个相同颜色的第一子像素，各第一子像素的开口U在像素行Q的同一侧与连通槽T连接，也就是说，连通槽T可以连通一个像素行Q中相同颜色的多个子像素，以第一子像素为红色为例，图1中第一个像素行Q中，各第一子像素的开口U与上侧的连通槽T连接。
可选地，本发明实施例提供的上述显示面板中，同样参照图1和图2，在像素行Q中，各子像素p还包括多个相同颜色的第二子像素，各第二子像素的开口U在像素行Q的同一侧与连通槽T连接；
第一子像素对应的连通槽T与第二子像素对应的连通槽T位于像素行Q的不同侧。
以第二子像素为绿色为例，图1中第一个像素行Q中，各红色的子像素与该像素行Q靠上一侧的连通槽T连通，各绿色的子像素与该像素行Q靠下一侧的连通槽T连通，这样，可以使一个像素行Q中两种颜色的子像素分别与连通槽连接，从而保证至少两种颜色的子像素具有均匀性较好的有机膜层。
进一步地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1和图2所示，在像素行Q中，各子像素p还包括多个相同颜色的第三子像素；
像素行Q包括沿第一方向X排列的多个像素单元P；相邻的第一子像素、第二子像素及第三子像素构成一个像素单元P；
像素单元P为矩形，像素单元P包括沿第一方向X延伸的第一侧边a1和第二侧边a2；像素单元P中，第一子像素(例如红色的子像素p)的边缘与第一侧边a1重合，第二子像素(例如绿色的子像素p)的边缘与第二侧边a2重合，第三子像素(例如蓝色的子像素p)围绕第一子像素和第二子像素设置；
在像素行Q中，相邻两个像素单元P之间具有凹槽结构V；像素行Q中的各第三子像素的开口通过各凹槽结构V连通。
在本发明实施例中，像素行Q包括沿第一方向X排列的多个像素单元P，像素单元P包括颜色不同的第一子像素、第二子像素及第三子像素，各像素单元P沿第一方向X依次排列。具体地，第一子像素的边缘与第一侧边a1重合，第二子像素的边缘与a2重合，像素单元P中除第一子像素和第二子像素外的区域为第三子像素，在第二方向Y上第一子像素和第二子像素的宽度均小于像素单元P的宽度，使第三子像素围绕第一子像素和第二子像素设置，且第三子像素为一个贯通的图形，如图2所示，第三子像素呈“几”字型。在像素行Q中，各第三子像素的开口通过各凹槽结构V连通，如图1所示，像素行Q中的相连通的各第三子像素整体呈折线状，因而，可以减缓墨水在像素行Q中第三子像素之间的流动性，减弱了墨水的表面张力，从而可以减小第三子像素内的颗粒对墨水的拉力，提高喷墨打印工艺的成膜均匀性。
本发明实施例中，以像素单元P为矩形为例进行说明，在具体实施时，像素单元P也可以为其他形状，例如平行四边形、梯形等，此处不对像素单元P的形状进行限定。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图1所示，任意一个间隙W两侧的两个像素行Q关于该间隙W对称设置；
连通槽T连接相邻的两个像素行Q中相同颜色的各子像素p对应的开口U。
在像素行Q中，第一子像素对应的连通槽T与第二子像素对应的连通槽T位于像素行Q的不同侧，间隙W两侧的两个像素行Q关于该间隙W对称设置，可以使相邻两个像素行Q中相同颜色的子像素p靠近同一间隙W，使连通槽T可以连接相邻的两个像素行Q中相同颜色的各子像素p对应的开口U。如图1所示，第一个像素行Q与第二个像素行Q中的各绿色子像素p的开口U与同一连通槽T连接，第二个像素行Q与第三个像素行Q中各红色子像素p的开口U与同一连通槽T连接，以此类推，相邻间隙W中连通槽T对应的颜色不同。
这样，在喷墨打印过程中，墨水的流动范围更大，更有利于解决不同喷嘴之间喷墨量的误差引起的不良，在第二方向Y上仅存在两个相同颜色子像素通过间隙W连通，不会增大墨水的表面张力，从而不会增大颗粒对墨水的拉力。
此外，为了避免增大墨水的表面张力，也可以将相邻两个像素行Q设置为在第一方向X上错位设置，例如可以设置为相邻两个像素行Q在第一方向X上错开半个第一子像素的宽度，也就是说，相邻两个像素行Q也可以为非对称设置，在具体实施时，可以根据实际需要，来设置相邻两个像素行Q之间的错位宽度。
可选地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2所示，第一子像素为红色子像素，第二子像素为绿色子像素，第三子像素为蓝色子像素；
第三子像素的面积大于第一子像素的面积，且第三子像素的面积大于第二子像素的面积。
一般蓝色子像素的发光层材料的寿命较短，将蓝色子像素的面积设置为较大，可以改善由于不同颜色的发光材料衰减速度不同导致的色偏问题。
此外，本发明实施例中，如图6所示，像素行Q中，相同颜色的各子像素p也可以与至少两个连通槽T相连，例如图6中，第一个像素行Q中，左边三个红色子像素与一个连通槽T相连，右边三个红色子像素与另一个连通槽T相连。
具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图3所示，第一连通槽T1在厚度方向贯穿像素界定层101；第二连通槽T2的槽内底面与像素界定层101靠近衬底基板100一侧的表面之间的距离，大于零且小于像素界定层101的最大厚度；
第二连通槽T2的槽内底面具有亲液性；
像素界定层101背离衬底基板100一侧的表面中，除各第二连通槽T2以外的表面具有疏液性。
在具体实施时，各第一电极103位于子像素的位置处，第二连通槽T2并没有贯穿像素界定层101，可以起到覆盖下层第一电极103的作用，防止出现漏电现象，另外，像素界定层101在间隙的位置处之下的膜层为平坦层，因而，将位于间隙中的第一联通槽T1设置为贯穿像素界定层101，不会引起漏电现象，另外，第一连通槽T1也可以为不贯穿像素界定层101的槽状，此处不做限定。
将第二连通槽T2的槽内底面设置为亲液性，可以使墨水能够在连通槽T内流动，第一连通槽T1设置为槽状时，第一连通槽T1的槽内底面也可以设置为亲液性。
像素界定层101背离衬底基板100一侧的表面中，除各第二连通槽T2以外的表面具有疏液性，可以避免墨滴流道像素界定层101的表面，此外，当像素界定层还包括凹槽结构时，像素界定层在除各第一联通槽、各凹槽结构外的表面为疏液性。
具体地，本发明实施例提供的上述显示面板中，如图2所示，凹槽结构V槽内底面与像素界定层101靠近衬底基板100一侧的表面之间的距离，大于零且小于像素界定层101的最大厚度；
凹槽结构V的槽内底面具有亲液性。
凹槽结构V设置为不贯穿像素界定层101，可以起到覆盖下层第一电极103的作用，防止出现漏电现象，在具体实施时，可以将凹槽结构V的深度与第二连通槽T2的深度一致，因而在实施工艺过程中，可以采用同一构图工艺形成凹槽结构V与第二连通槽T2。并且，将凹槽结构V的槽内底面设置为亲液型，可以使墨水能够在通过凹槽结构V连通的各开口内流动。
具体地，本发明实施例中，像素界定层的最大厚度可以为1.5μm左右，第二连通槽的槽内底面与像素界定层靠近衬底基板一侧的表面之间的距离可以为小于或等于1μm，凹槽结构的槽内底面与像素界定层靠近衬底基板一侧的表面之间的距离可以为小于或等于1μm。
第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述显示面板的制作方法。由于该制作方法解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该制作方法的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
本发明实施提供了一种上述第一方面中任一显示面板的制作方法，如图7所示，包括：
S201、在衬底基板之上形成像素界定层，并对像素界定层进行图形化形成多个开口以及连通槽；
S202、采用喷墨打印工艺在多个开口内形成有机发光功能层。
本发明实施例提供的制作方法，通过对像素界定层进行图形化，形成多个开口及连通槽，连通槽可以连通同一像素行中相同颜色的子像素的开口，采用喷墨打印工艺制作有机发光功能层时，不同喷嘴喷出的墨滴可以在连通槽连通的各开口中流动，从而可以解决不同喷嘴之间喷墨量的误差引起的不良，提高喷墨打印工艺形成的有机膜层的厚度均一性，从而提高有机电致发光显示器件的亮度均一性。
在具体实施时，参照图8，在上述步骤S201之前，还可以包括：在衬底基板100之上形成多个第一电极103，例如可以采用氧化铟锡等透明导电材料制作第一电极103，各第一电极103的形状可以与各子像素的形状一致。此外，在形成第一电极之上，还可以包括在衬底基板上形成驱动电路，以及在驱动电路之上形成平坦层。
具体地，本发明实施例提供的上述制作方法中，上述步骤S201，可以包括：
参照图9，采用疏液材料在衬底基板100之上形成像素界定层101，例如可以采用掺氟聚酰亚胺材料制作像素界定层101；
采用半色调掩膜版对像素界定层101进行图形化，图10为图形化后的像素界定层的俯视结构示意图，图11为图10在虚线L1处的截面示意图，图12为图10在虚线L3处的截面示意图，图10在虚线L2处的截面示意图可以参照图4，如图10、图11、图4及图12所示，对像素界定层101图形化后，得到各开口U、在厚度方向贯穿像素界定层101的各第一连通槽T1，以及槽内底面具有亲液性的各第二连通槽T2和各凹槽结构V。
采用半色调掩膜版对像素界定层101进行图形化，并且疏液材料一般为共混的，以掺氟聚酰亚胺材料为例，掺氟聚酰亚胺中疏液的氟化物与亲液的聚酰亚胺为物理混合，将掺氟聚酰亚胺材料涂覆到衬底基板之上之后，由于氟化物具有较低的表面能，在去溶剂、曝光等工艺过程中，氟化物会向上迁移在膜层的表面聚集，因而在光刻工艺完成后，在第二连通槽和凹槽结构位置处，表面聚集的氟化物会被去除，因而第二连通槽T2和凹槽结构V的槽内底面为聚酰亚胺材料，使形成的第二连通槽T2和凹槽结构V的槽内底面为亲液性，从而实现了采用同一次构图工艺形成第一连通槽T1、第二连通槽T2及凹槽结构V，减少构图工艺次数，节约制作成本，并且，形成的像素界定层101为一体结构。
此外，由于第二连通槽(或凹槽结构)与像素界定层的厚度不同，因而，也可以采用两次构图工艺得到像素界定层的图形。具体地，可以采用第一次构图工艺，并采用亲液材料(例如可以采用丙烯酸材料)制作第二连通槽和凹槽结构位置处的像素界定层，采用同一次构图工艺形成第二连通槽和凹槽结构，可以节省一次构图工艺，节约制作成本，采用第二次构图工艺，并采用疏液材料制作第二连通槽和凹槽结构位置外的像素界定层，并且，可以先进行第一构图工艺再进行第二构图工艺，或者先进行第二构图工艺再进行第一构图工艺，此处不对第一构图工艺和第二构图工艺的顺序进行限定。
在上步骤S202中，采用喷墨打印工艺逐一制作有机发光功能层中的各膜层，本发明实施例中，通过设置连通槽及凹槽结构，可以使墨滴的流动性较大，可以解决不同喷嘴之间喷墨量的误差引起的不良，并且，可以减小子像素内的颗粒对墨水的拉力，提高喷墨打印工艺的成膜均匀性。
在具体实施时，不同颜色子像素的发光层采用不同颜色的墨水制作，因而，不同颜色子像素的发光层可以分次进行喷墨打印工艺，以下结合附图，对不同颜色发光层的制作过程进行详细说明。并且，本发明实施例中，以红、绿、蓝的顺序对发光层的制作过程进行说明，在具体实施时，也可以采用其他顺序，此处不做限定。
图14为图13在虚线L1处的截面示意图，图16为图15在虚线L1处的截面示意图，如图13和图14所示，向红色子像素对应的开口U及连通槽T内滴入红色的墨水104R，具体可以通过喷嘴向各红色子像素的开口内滴入墨水104R，墨水104R可以在相连通的开口U及连通槽T内流动，经干燥成膜工艺后，可以得到如图15和图16所示的红色的发光层。
图18为图17在虚线L3处的截面示意图，图20为图19在虚线L3处的截面示意图，如图17和图18所示，向绿色子像素对应的开口U及连通槽T内滴入绿色的墨水104G，具体可以通过喷嘴向各绿色子像素的开口内滴入墨水104G，墨水104G可以在相连通的开口U及连通槽T内流动，经干燥成膜工艺后，可以得到如图19和图20所示的绿色的发光层。
图22为图21在虚线L3处的截面示意图，如图21和图22所示，向蓝色子像素对应的开口U及凹槽结构V内滴入蓝色的墨水104B，具体可以通过喷嘴向各蓝色子像素的开口U内滴入墨水104B，墨水104B可以在相连通的开口U及凹槽结构V内流动，经干燥成膜工艺后，可以得到图2和图5所示的蓝色的发光层。
在具体实施时，也可以采用喷墨打印工艺形成有机发光功能层中的其他膜层，例如空穴注入层、空穴传输层、电子注入层、电子传输层等膜层。
在形成有机发光功能层后，可以采用蒸镀工艺，在有机发光功能层之上形成第二电极，第二电极可以为整层设置，之后再进行封装工艺。
第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板，该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述显示面板的实施，重复之处不再赘述。
本发明实施提供的显示面板、其制作方法及显示装置，通过在像素界定层中设置连通槽，在至少一个像素行中，相同颜色的子像素的开口通过连通槽连通，因而，在喷墨打印过程中，不同喷嘴喷出的墨滴可以在连通槽连通的各开口中流动，从而可以解决不同喷嘴之间喷墨量的误差引起的不良，提高喷墨打印工艺形成的有机膜层的厚度均一性，从而提高有机电致发光显示器件的亮度均一性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板具有至少三种颜色的多个子像素；所述多个子像素在第一方向上排列为多个像素行，每一个所述像素行中各颜色的所述子像素按设定顺序循环排列，且所述多个像素行沿第二方向依次排列；所述第一方向与所述第二方向相互交叉；
所述显示面板包括：衬底基板，位于所述衬底基板之上的像素界定层，以及有机发光功能层；
所述像素界定层包括：分别位于各所述子像素内的多个开口以及连通槽；所述开口内具有与所述子像素对应的所述有机发光功能层；
在至少一个所述像素行中，相同颜色的所述子像素的所述开口通过连通槽连通；至少部分所述连通槽位于相邻的所述像素行之间的间隙中；
所述连通槽包括第一连通槽和第二连通槽；
所述第一连通槽位于相邻所述像素行之间的间隙中；
所述第二连通槽连接所述第一连通槽与所述开口，且所述第二连通槽位于所述开口靠近所述第一连通槽一侧的边缘处；
所述第一连通槽在厚度方向贯穿所述像素界定层；所述第二连通槽的槽内底面与所述像素界定层靠近所述衬底基板一侧的表面之间的距离，大于零且小于所述像素界定层的最大厚度；
所述第二连通槽的槽内底面具有亲液性；
所述像素界定层背离所述衬底基板一侧的表面中，除各所述第二连通槽以外的表面具有疏液性。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述像素行中，各所述子像素包括多个相同颜色的第一子像素，各所述第一子像素的所述开口在所述像素行的同一侧与所述连通槽连接。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述像素行中，各所述子像素还包括多个相同颜色的第二子像素，各所述第二子像素的所述开口在所述像素行的同一侧与所述连通槽连接；
所述第一子像素对应的所述连通槽与所述第二子像素对应的所述连通槽位于所述像素行的不同侧。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，在所述像素行中，各所述子像素还包括多个相同颜色的第三子像素；
所述像素行包括沿所述第一方向排列的多个像素单元；相邻的所述第一子像素、所述第二子像素及所述第三子像素构成一个所述像素单元；
所述像素单元为矩形，所述像素单元包括沿第一方向延伸的第一侧边和第二侧边；所述像素单元中，所述第一子像素的边缘与所述第一侧边重合，所述第二子像素的边缘与所述第二侧边重合，所述第三子像素围绕所述第一子像素和所述第二子像素设置；
在所述像素行中，相邻两个所述像素单元之间具有凹槽结构；所述像素行中的各所述第三子像素的所述开口通过各所述凹槽结构连通。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，任意一个所述间隙两侧的两个所述像素行关于该间隙对称设置；
所述连通槽连接相邻的两个所述像素行中相同颜色的各所述子像素对应的所述开口。
6.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一子像素为红色子像素，所述第二子像素为绿色子像素，所述第三子像素为蓝色子像素；
所述第三子像素的面积大于所述第一子像素的面积，且所述第三子像素的面积大于所述第二子像素的面积。
7.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽结构槽内底面与所述像素界定层靠近所述衬底基板一侧的表面之间的距离，大于零且小于所述像素界定层的最大厚度；
所述凹槽结构的槽内底面具有亲液性。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
采用疏液材料在所述衬底基板之上形成像素界定层；
采用半色调掩膜版对所述像素界定层进行图形化，得到各所述开口、在厚度方向贯穿所述像素界定层的各所述第一连通槽，以及槽内底面具有亲液性的各所述第二连通槽和各凹槽结构；
采用喷墨打印工艺在多个所述开口内形成有机发光功能层。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1～7任一项所述的显示面板。
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