CN116033795A - 一种显示面板、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，其中，显示面板包括基板，以及位于所述基板上的像素界定层；所述像素界定层包括沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个第一挡墙，以及沿所述第二方向延伸并沿所述第一方向排列的多个第二挡墙；所述多个第一挡墙和所述多个第二挡墙划分出多个用于限定子像素单元的开口，一个所述开口内对应设置一个所述子像素单元；所述多个第二挡墙中至少部分第二挡墙开设有第一沟槽，所述第一沟槽的深度小于等于相应所述第二挡墙的高度。

Description

一种显示面板、其制作方法及显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、其制作方法及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示设备相较于液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)，具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被广泛应用。

其中，OLED的成膜方式主要有蒸镀制程和溶液制程。目前蒸镀制程技术已经应用于量产中，但是该技术材料昂贵以及材料利用率较低，加大了产品开发的成本。而溶液制程中，OLED成膜方式主要有喷墨打印(Ink Jet Printed，IJP)、喷墨涂覆、旋涂、丝网印刷等。特别是对于喷墨打印工艺，可以将用于制作OLED相关膜层的材料溶解在喷墨打印溶剂中形成喷墨打印墨水，通过喷墨打印机的喷头将喷墨打印墨水喷到相应的基板上，打印所需的像素图案。然而，在采用喷墨打印方式制作OLED的过程极易产生膜厚不均的问题。

发明内容

本公开提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，具体方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种显示面板，其中，包括：

基板，以及位于所述基板上的像素界定层；所述像素界定层包括：

沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个第一挡墙，以及沿所述第二方向延伸并沿所述第一方向排列的多个第二挡墙；所述多个第一挡墙和所述多个第二挡墙划分出多个用于限定子像素单元的开口，且一个所述开口内对应设置一个所述子像素单元；

其中，所述多个第二挡墙中至少部分第二挡墙开设有第一沟槽，所述第一沟槽的深度小于等于相应所述第二挡墙的高度。

可选地，所述第一挡墙包括多个中间挡墙以及位于所述多个中间挡墙相对两侧的两个边缘挡墙；各个所述第二挡墙和各个所述边缘挡墙的高度均大于各个所述中间挡墙的高度。

可选地，在本公开实施例中，所述两个边缘挡墙中至少一个边缘挡墙开设有第二沟槽，所述第二沟槽的深度小于等于相应所述边缘挡墙的高度，且所述第二沟槽与所述第一沟槽连通。

可选地，在本公开实施例中，各个所述边缘挡墙和各个所述第二挡墙的高度相等。

可选地，在本公开实施例中，各个所述第二沟槽的深度和各个所述第一沟槽的深度相等。

可选地，在本公开实施例中，各个所述中间挡墙包括第一亲液性材料，且各个所述边缘挡墙和各个所述第二挡墙包括疏液性材料。

可选地，在本公开实施例中，各个所述边缘挡墙还包括第二亲液性材料，且所述第二亲液性材料位于相应的所述疏液性材料靠近所述基板的一侧，所述疏液性材料在所述基板上的正投影完全落入相应的所述第二亲液性材料在所述基板上的正投影的区域范围内。

可选地，在本公开实施例中，在所述第二方向上相邻的两个所述子像素单元的出射光颜色相同，在所述第一方向上相邻的两个所述子像素单元的出射光颜色不同。

可选地，在本公开实施例中，所述子像素单元包括依次设置在所述开口中的阳极、发光功能层和阴极。

第二方面，本公开实施例还提供了一种显示装置，其中，包括：

如上面任一项所述的显示面板。

第三方面，本公开实施例还提供了一种显示面板的制作方法，其中，包括：

在所述基板上形成像素界定层，所述像素界定层包括：沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个第一挡墙，以及沿所述第二方向延伸并沿所述第一方向排列的多个第二挡墙；所述多个第一挡墙和所述多个第二挡墙划分出多个用于限定子像素单元的开口，且一个所述开口内对应设置一个所述子像素单元；

在所述开口内形成各所述子像素单元的发光功能层；

其中，各个所述第二挡墙和各个所述边缘挡墙的高度均大于各个所述中间挡墙的高度；所述多个第二挡墙中至少部分挡墙开设有第一沟槽，所述第一沟槽的深度小于等于相应所述第二挡墙的高度。

可选地，在本公开实施例中，所述第一挡墙包括多个中间挡墙以及位于所述多个中间挡墙相对两侧的两个边缘挡墙，在所述基板上形成像素界定层，包括：

在所述基板上形成整层第一亲液材料层；

对所述第一亲液材料层进行图案化处理，形成所述多个中间挡墙；

在所述多个中间挡墙背离所述基板的一侧形成整层疏液材料层；

对所述整层疏液材料层进行图案化处理，形成所述两个边缘挡墙和所述多个第二挡墙；

在所述多个第二挡墙中至少部分第二挡墙中开设第一沟槽。

可选地，在本公开实施例中，在对所述整层疏液材料层进行图案化处理，形成所述两个边缘挡墙和所述多个第二挡墙之后，所述方法还包括：

在所述两个边缘挡墙中至少一个边缘挡墙开设第二沟槽，所述第二沟槽的深度小于等于相应所述边缘挡墙的高度，且所述第二沟槽与所述第一沟槽连通。

可选地，在本公开实施例中，所述发光功能层包括空穴注入层或空穴传输层，在所述开口内形成所述空穴注入层或所述空穴传输层，包括：

采用喷墨打印工艺，在所述第一沟槽内打印所述发光功能层仅包括第一溶剂的第一溶液，并在所述开口内打印所述发光功能层的第二溶液，其中，所述第二溶液包括第一溶质和第二溶剂，所述第一溶质包括有机功能材料，不同颜色所述子像素单元对应的开口内所述第二溶剂的饱和蒸气压，均等于所述第一溶剂的饱和蒸气压；

对所述第一溶液和所述第二溶液进行干燥处理，形成所述发光功能层。

可选地，在本公开实施例中，所述发光功能层包括发光材料层，在所述开口内形成各所述子像素单元的所述发光材料层，包括：

采用喷墨打印工艺，在所述第一沟槽中打印所述发光材料层仅包括第三溶剂的第三溶液，并在所述开口内打印所述发光材料层的第四溶液，其中，所述第四溶液包括第二溶质和第四溶剂，所述第二溶质包括用于形成所述发光材料层的有机材料，其中，不同颜色所述子像素单元对应的开口内所述第四溶剂的饱和蒸气压的平均值等于所述第三溶剂的饱和蒸气压。

附图说明

图1为相关技术中像素界定结构的其中一种俯视结构示意图；

图2为沿图1中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图；

图3为本公开实施例提供的一种显示面板的其中一种俯视结构示意图；

图4为沿图3中NN所示方向的其中一种剖面结构示意图；

图5为本公开实施例提供的一种显示面板的其中一种俯视结构示意图；

图6为沿图3中OO所示方向的其中一种剖面结构示意图；

图7为沿图3中PP所示方向的其中一种剖面结构示意图；

图8为沿图3中PP所示方向的另外一种剖面结构示意图；

图9为沿图3中QQ所示方向的其中一种剖面结构示意图；

图10为沿图3中RR所示方向的其中一种剖面结构示意图；

图11为本公开实施例提供的一种显示装置的其中一种结构示意图；

图12为本公开实施例提供的一种显示面板的制作方法的其中一种方法流程图；

图13为图12中步骤S101的其中一种方法流程图；

图14为图12中步骤S102的其中一种方法流程图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

在相关技术中，对于喷墨打印工艺需要预先在基板的电极上制作像素界定结构，以限定墨滴精确地流入指定的子像素区，从而形成相应的子像素。结合图1和图2所示，其中，图1为像素界定结构01的其中一种俯视结构示意图，图2为沿图1中MM所示方向的其中一种剖面结构示意图，01表示像素界定结构，02表示凹槽，03表示子像素，04表示挡墙，05表示基板。具体来讲，该像素界定结构01包括呈阵列排布的多个凹槽02，一个凹槽02中对应设置一个子像素03。相邻两个凹槽02之间通过高度相同的挡墙04隔开。

在采用图1所示的像素界定结构制作OLED的过程中，像素内成膜均匀性随着显示分辨率的提升而不断降低，从而影响产品的寿命和品质。此外，受喷墨打印机喷头硬件的限制，每个喷嘴(Nozzle)稳定性无法保证到每个凹槽02里的体积一致，尽管可以采用混合算法打印，但仍无法避免Suji Mura。而且，在相关凹槽02内打印墨滴之后，需要通过真空干燥单元(Vacuum Dry Unit，VCD)工艺进行干燥形成所需膜层结构，但VCD工艺中，基板05边缘区域中的喷墨打印溶剂挥发的较快，并不能保证整个基板的干燥均匀性，出现边缘效应，从而降低了成膜均匀性。

有鉴于此，本公开实施例提供了一种显示面板、其制作方法及显示装置，用于提高喷墨打印过程中成膜均匀性。

结合图3和图4所示，其中，图3为本公开实施例提供的一种显示面板的其中一种俯视结构示意图，图4为沿着图3中NN所示方向的其中一种剖面结构示意图。具体来讲，该显示面板包括：

基板10，以及位于所述基板10上的像素界定层20；

在具体实施过程中，基板10位于显示面板的底部，具有承载相关膜层和驱动相关子像素单元50的作用。而且，基板10的形状可以为矩形或者圆形，当然，还可以根据实际应用需要来设置基板10的形状，在此不做限定。在其中一种示例性实施例中，基板10可以包括衬底基板10和位于该衬底基板10上的驱动线路层，其中，像素界定层20位于驱动线路层背离基板10的一侧。此外，对于基板10的具体结构可以参照相关技术实现，在此不做详述。

所述像素界定层20包括：

沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个第一挡墙30，以及沿所述第二方向延伸并沿所述第一方向排列的多个第二挡墙40；所述多个第一挡墙30和所述多个第二挡墙40划分出多个用于限定子像素单元50的开口H，且一个所述开口H内对应设置一个所述子像素单元50；

其中，所述多个第二挡墙40中至少部分第二挡墙40开设有第一沟槽60，所述第一沟槽60的深度小于等于相应所述第二挡墙40的高度。

仍结合图3所示，像素界定层20包括沿第一方向延伸并沿与第一方向相交的第二方向排列的多个第一挡墙30，以及沿第二方向延伸并沿第一方向排列的多个第二挡墙40。在本公开实施例中除特殊说明之外，箭头X所示的方向表示第一方向，箭头Y所示的方向表示第二方向。对于多个第一挡墙30和多个第二挡墙40的具体数量，可以根据实际应用需要来设置，在此不做限定。此外，多个第一挡墙30和多个第二挡墙40划分出多个用于限定子像素单元50的开口H，且一个开口H内对应设置一个子像素单元50，相应地，开口H与子像素单元50一一对应设置。如此一来，显示面板包括多个子像素单元50，通过基板10驱动多个子像素单元50发光从而保证了显示面板的显示功能。

此外，子像素单元50可以包括依次设置在开口H中的阳极、发光功能层和阴极，其中，发光功能层包括依次背离阳极设置的空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子注入层及电子传输层。在本公开实施例中，可以采用喷墨打印工艺制作空穴注入层、空穴传输层和发光材料层中的至少一种膜层。其中，相同颜色的子像素单元50的发光材料层可以采用相同的材料。需要说明的是，在本公开实施例的相关俯视结构图中，为了清楚地说明像素界定层20的结构，相关附图中省略了阳极、发光功能层和阴极膜层。

此外，多个第二挡墙40中至少部分第二挡墙40开设有第一沟槽60，该第一沟槽60的深度小于等于相应第二挡墙40的高度。这样的话，各个第一沟槽60的深度均相等，从而保证了后续打印过程中溶液的铺展效率。其中，第一沟槽60用于容置制作相关发光功能层的溶液。在其中一种示例性实施例中，多个第二挡墙40中的各个第二挡墙40均开设有第一沟槽60；在其中一种示例性实施例中，多个第二挡墙40中只有部分第二挡墙40开设有第一沟槽60；在其中一种示例性实施例中，第一沟槽60的深度可以等于相应的第二挡墙40的高度；在其中一种示例性实施例中，第一沟槽60的深度可以小于相应的第二挡墙40的高度。在实际应用中，可以根据需要来设置第一挡墙30的具体高度、第二挡墙40的具体高度以及第一沟槽60的具体深度，在此不做限定。

在本发明实施例中，仍结合图3所示，所述第一挡墙30包括：多个中间挡墙31以及位于所述多个中间挡墙31相对两侧的两个边缘挡墙32；各个所述第二挡墙40和各个所述边缘挡墙32的高度均大于各个所述中间挡墙31的高度。

在具体实施过程中，第一挡墙30包括多个中间挡墙31以及位于该多个中间挡墙31相对两侧的两个边缘挡墙32，其中，对于多个中间挡墙31的具体数量可以根据实际应用需要来设置，在此不做限定。各个第二挡墙40和各个边缘挡墙32的高度均大于各个中间挡墙31的高度，如此一来，通过各个第二挡墙40和各个边缘挡墙32可以对后续喷墨打印子像素单元50的相关膜层的材料进行有效隔离，从而保证了显示面板的使用性能。

需要说明的是，在具体制作过程中，在第二方向上的同一列开口H中打印同一种颜色的子像素单元50的溶液，在第一方向上相邻列的开口H中打印不同颜色的子像素单元50的溶液，从而实现彩色显示。具体来讲，沿第二方向，溶液打印到同一列开口H中并覆盖中间挡墙31的表面，从而在同一列开口H中形成均匀膜层。相较于相关技术来说，本公开实施例所提供的显示面板，在喷墨打印过程中，对喷墨打印头的喷嘴与开口H对位的精度要求更低，并且每个喷嘴打印的溶液在沿第二方向流动的过程中混合均匀，这样的话，各个子像素单元50的膜厚均匀性不会因不同喷嘴打印的溶液体积不同而受到影响。而且沿第一方向，相邻列的溶液被较高高度的第二挡墙40隔离，相邻列溶液之间不会相互混合，从而避免了串色的问题，保证了显示效果。

在相关技术中，采用喷墨打印工艺在开口H中滴入用于形成发光功能层的有机材料的溶液后，需要采用VCD工艺形成所需的发光功能层。然而，在干燥过程中，靠近显示面板边缘区域的溶液挥发的较快，位于显示面板中间区域的溶液干燥速率较慢，不同区域的溶液干燥速率的差异容易造成成膜不均的问题。需要说明的是，除特殊说明外，本公开实施例中所提及的显示面板边缘区域实质上为显示面板的周边区，显示面板中间区域实质上为显示面板的显示区。

在本公开实施例中，多个第二挡墙40中至少部分第二挡墙40开设有第一沟槽60，在具体制作过程中，可以一并在所开设的第一沟槽60内打印用于制作发光功能层的溶剂，相较于相关技术来说，扩大了显示面板的周边区的溶剂量，有效改变了位于显示面板边缘的子像素单元50周围的气氛。这样的话，相关溶剂在显示面板的显示区的挥发速率，与其在显示面板的周边区的挥发速率之间较为接近，从而保证了即便是显示面板边缘的子像素单元50，其采用喷墨打印工艺制作的相关膜层的厚度均匀性。

在本公开实施例中，所述两个边缘挡墙32中至少一个边缘挡墙32开设有第二沟槽70，所述第二沟槽70的深度小于等于相应所述边缘挡墙32的高度，且所述第二沟槽70与所述第一沟槽60连通。

在其中一种示例性实施例中，可以是两个边缘挡墙32中仅一个边缘挡墙32开设有第二沟槽70。具体来讲，第二沟槽70的深度小于等于相应边缘挡墙32的高度。在其中一种示例性实施例中，可以是第二沟槽70的深度小于相应边缘挡墙32的高度，且第二沟槽70与第一沟槽60连通。在其中一种示例性实施例中，可以是第二沟槽70的深度等于相应边缘挡墙32的高度，且第二沟槽70与第一沟槽60连通。

在其中一种示例性实施例中，如图5所示，两个边缘挡墙32中每个边缘挡墙32均开设有第二沟槽70。

在具体制作过程中，由于第二沟槽70与第一沟槽60连通，可以一并在所开设的第一沟槽60和第二沟槽70内打印用于制作发光功能层的溶剂。还可以利用溶液的流动性直接对第二沟槽70进行打印的同时，实现对第一沟槽60的间接打印，相较于相关技术来说，进一步扩大了显示面板的周边区的溶剂量，有效改变了位于显示面板边缘的子像素单元50周围的气氛。这样的话，相关溶剂在显示面板的显示区的挥发速率与其在显示面板的周边区的挥发速率之间较为接近，从而保证了即便是显示面板边缘的子像素单元50，其采用喷墨打印工艺制作的相关膜层的厚度均匀性。

在本公开实施例中，各个所述边缘挡墙32和各个所述第二挡墙40的高度相等。在具体制作中，可以采用相同的材料同层制作各个边缘挡墙32和各个第二挡墙40，从而简化了制作流程，同时兼顾了后续膜层制作过程中的结构稳定性。

在本公开实施例中，各个所述第二沟槽70的深度和各个所述第一沟槽60的深度相等。如此一来，保证了溶剂铺展的一致性，有利于后续膜层的均匀性。

在本公开实施例中，各个所述中间挡墙31包括第一亲液性材料310，且各个所述边缘挡墙32和各个所述第二挡墙40包括疏液性材料311。

在具体实施过程中，结合图6和图7所示，其中，图6所示为沿图3中OO所示方向的其中一种剖面结构示意图，图7为沿图3中PP所示方向的其中一种剖面结构示意图。具体来讲，各个中间挡墙31包括第一亲液性材料310，而第一亲液性材料310的表面能较大，从而保证了溶液在开口H内铺展完全，进而保证了打印至同一列开口H内的溶液的铺展均匀性，进一步地保证了子像素单元50成膜的均匀性。此外，各个边缘挡墙32和各个第二挡墙40包括疏液性材料311，由于疏液性材料311的表面能较小，从避免了溶液的溢流，进而有效避免了相邻列子像素单元50间的串色问题，保证了显示面板的显示效果。

在其中一种示例性实施例中，如图8所示为沿图3中PP所示方向的另外一种剖面结构示意图。具体来讲，各个所述边缘挡墙32还包括第二亲液性材料320，且所述第二亲液性材料320位于相应的所述疏液性材料311靠近所述基板10的一侧，所述疏液性材料311在所述基板10上的正投影完全落入相应的所述第二亲液性材料320在所述基板10上的正投影的区域范围内。此外，如图9所示为沿图3中QQ所示方向的其中一种剖面结构示意图，如图10所示为沿图3中RR所示方向的其中一种剖面结构示意图。

由于各个边缘挡墙32中的第二亲液性材料320相较于疏液性材料311更靠近基板10的一侧，而且第二亲液性材料320的表面能较大，进一步保证了溶液在同列开口H内铺展完全，从而保证了打印至同一列开口H内的溶液的流动均匀性，进而保证了子像素单元50成膜的均匀性。此外，疏液性材料311在基板10上的正投影完全落入相应的第二亲液性材料320在基板10上的正投影的区域范围内，从而保证了后续膜层制作的结构稳定性。

在本公开实施例中，在所述第二方向上相邻的两个所述子像素单元50的出射光颜色相同，在所述第一方向上相邻的两个所述子像素单元50的出射光颜色不同。比如，当前列中各个子像素单元50的出射光颜色均为红色，相邻列中各个子像素单元50的出射光颜色均为绿色，从而在避免相邻列子像素单元50间的串色的同时，保证了显示面板的彩色显示。

基于同一公开构思，如图11所示，本公开实施例还提供了一种显示装置，其中，包括：

如上面任一项所述的显示面板100。

在具体实施过程中，该显示装置可以是智能手机、电视、平板显示器、计算机监视器、广告牌、透明显示器、剧场屏幕等，在此不做限定。此外，由于显示装置解决问题的原理与上述显示面板100相似，因此显示装置的实施可以参见上述显示面板100的实施，重复之处不再赘述。

基于同一公开构思，如图12所示，本公开实施例还提供了一种显示面板的制作方法，其中，包括：

S101：在所述基板上形成像素界定层，所述像素界定层包括：沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个第一挡墙，以及沿所述第二方向延伸并沿所述第一方向排列的多个第二挡墙；所述多个第一挡墙和所述多个第二挡墙划分出多个用于限定子像素单元的开口，且一个所述开口内对应设置一个所述子像素单元；

S102：在所述开口内形成各所述子像素单元的发光功能层；

其中，各个所述第二挡墙和各个所述边缘挡墙的高度均大于各个所述中间挡墙的高度；所述多个第二挡墙中至少部分挡墙开设有第一沟槽，所述第一沟槽的深度小于等于相应所述第二挡墙的高度。

在具体实施过程中，以子像素单元包括依次设置在开口中的阳极、发光功能层和阴极为例，步骤S101至步骤S102的具体实现过程如下：

首先，制作用于驱动各个子像素单元发光的基板，该基板可以包括衬底基板和位于该衬底基板上的驱动线路层，其中，该驱动线路层用于提供各个子像素单元所需的驱动信号。在制作完成基板之后，通过旋转涂布、沉积、蒸镀、刻蚀等方式在基板上形成各个子像素单元的阳极，其中，阳极材料可以是氧化铟锡等材料，在此不做限定。

在制作完成阳极后，在阳极上形成像素界定层，该像素界定层包括沿第一方向延伸并沿与第一方向相交的第二方向排列的多个第一挡墙，以及沿第二方向延伸并沿第一方向排列的多个第二挡墙；其中，多个第一挡墙和多个第二挡墙划分出多个用于限定子像素单元的开口，且一个开口内对应设置一个子像素单元。

在具体实施过程中，多个第二挡墙中至少部分挡墙开设有第一沟槽，第一沟槽的深度小于等于相应第二挡墙的高度。

在制作完成像素界定层后，在该像素界定层的开口中制作相应的子像素单元。在其中一种示例性实施例中，子像素单元为OLED器件，可以通过喷墨打印工艺在阳极和像素界定层背离基板的一侧打印各子像素单元的溶液；然后，对相关溶液进行干燥，形成所需的发光功能层；然后，通过蒸镀等工艺在发光功能层背离阳极的一侧形成阴极，从而实现对各个子像素单元的制作。然后，可以采用相关技术实现来制作显示面板的其它膜层，在此不做详述。需要说明的是，对于显示面板中其它未提及的膜层，可以参照相关技术来实现，在此不做详述。

在具体制作过程中，可以沿第二方向对同一列开口打印同一种颜色的子像素单元的溶液，沿第一方向对相邻列开口打印不同颜色的子像素单元的溶液，从而实现彩色显示。由于同列开口内所打印的溶液可以相互流通，从而形成了均匀的膜层。相较于相关技术，喷墨打印过程中对喷墨打印头的喷嘴与开口间的对位精度要求可以更低，而且每个喷嘴打印的溶液在沿第二方向流动的过程中混合均匀，相应区域内子像素单元的膜厚均匀性不会因不同喷嘴打印的溶液体积不同而受到影响。而且沿第一方向，相邻列的溶液被第二挡墙阻挡，相邻列的溶液间不会相互混合，防止了串色的问题。

此外，在相关技术中，由于在溶液干燥的过程中，位于显示面板边缘区域的溶液干燥速率较快，位于显示面板中间区域的溶液干燥速率较慢，不同区域的溶液干燥速率的差异容易造成成膜不均的问题。

在本公开实施例中，多个第二挡墙中至少部分第二挡墙开设有第一沟槽，这样的话，在喷墨打印过程中，可以一并在所开设的第一沟槽内打印用于制作发光功能层的溶剂，相较于相关技术来说，扩大了显示面板的周边区的溶剂量，有效改变了位于显示面板边缘的子像素单元周围的气氛。这样的话，在干燥的过程中，相关溶剂在显示面板的显示区的挥发速率与其在显示面板的周边区的挥发速率之间较为接近，从而保证了即便是显示面板边缘的子像素单元，其采用喷墨打印工艺制作的相关膜层的厚度均匀性。

在本公开实施例中，如图13所示，所述第一挡墙包括多个中间挡墙以及位于所述多个中间挡墙相对两侧的两个边缘挡墙，步骤S101：在所述基板上形成像素界定层，包括：

S201：在所述基板上形成整层第一亲液材料层；

S202：对所述第一亲液材料层进行图案化处理，形成所述多个中间挡墙；

S203：在所述多个中间挡墙背离所述基板的一侧形成整层疏液材料层；

S204：对所述整层疏液材料层进行图案化处理，形成所述两个边缘挡墙和所述多个第二挡墙；

S205：在所述多个第二挡墙中至少部分第二挡墙中开设第一沟槽。

在具体实施过程中，第一挡墙包括多个中间挡墙以及位于多个中间挡墙相对两侧的两个边缘挡墙；各个第二挡墙和各个边缘挡墙的高度均大于各个中间挡墙的高度；此外，由于各个第二挡墙和各个边缘挡墙的高度均大于各个中间挡墙的高度，因此，在沿着第二方向喷墨打印发光功能层的过程中，溶液可以沿第二方向向同列相邻的开口流动，从而形成同一膜层；同时相邻列的开口之间由于较高的第二挡墙的隔离，溶液无法流通，从而避免了串色问题。

具体来讲，步骤S201至步骤S205的具体实现过程如下：

首先，在基板上形成整层第一亲液材料层；可以是通过旋转涂布、沉积、蒸镀等方式在基板上形成整层的第一亲液材料层；然后，对第一亲液材料层进行图案化处理，形成多个中间挡墙；然后，可以通过旋转涂布、沉积、蒸镀等方式，在多个中间挡墙背离基板的一侧形成整层疏液材料层；然后，对整层疏液材料层进行图案化处理，形成两个边缘挡墙和多个第二挡墙；然后，可以采用刻蚀工艺在多个第二挡墙中至少部分第二挡墙中开设第一沟槽。

在本公开实施例中，在步骤S204：在对所述整层疏液材料层进行图案化处理，形成所述两个边缘挡墙和所述多个第二挡墙之后，所述方法还包括：

在所述两个边缘挡墙中至少一个边缘挡墙开设第二沟槽，所述第二沟槽的深度小于等于相应所述边缘挡墙的高度，且所述第二沟槽与所述第一沟槽连通。

在其中一种示例性实施例中，在对整层疏液材料层进行图案化处理，形成两个边缘挡墙和多个第二挡墙后，还可以采用刻蚀工艺在两个边缘挡墙中至少一个边缘挡墙开设第二沟槽。由于第二沟槽与第一沟槽连通，可以一并在所开设的第一沟槽和第二沟槽内打印用于制作发光功能层的溶剂，相较于相关技术来说，进一步扩大了显示面板的周边区的溶剂量，有效改变了位于显示面板边缘的子像素单元周围的气氛。这样的话，相关溶剂在显示面板的显示区的挥发速率与其显示面板的周边区的挥发速率之间较为接近，从而保证了即便是显示面板边缘的子像素单元，其采用喷墨打印工艺制作的相关膜层的厚度均匀性。

在本公开实施例中，对于发光功能层的打印可以有以下两种实现方式，但又并不仅限于以下两种实现方式。

在其中一种示例性实施例中，如图14所示，所述发光功能层包括空穴注入层或空穴传输层，在所述开口内形成所述空穴注入层或所述空穴传输层，包括：

S301：采用喷墨打印工艺，在所述沟槽内打印所述发光功能层仅包括第一溶剂的第一溶液，并在所述开口内打印所述发光功能层的第二溶液，其中，所述第二溶液包括第一溶质和第二溶剂，所述第一溶质包括有机功能材料，不同颜色所述子像素单元对应的开口内所述第二溶剂的饱和蒸气压，均等于所述第一溶剂的饱和蒸气压；

S302：对所述第一溶液和所述第二溶液进行干燥处理，形成所述发光功能层。

在具体实施过程中，步骤S301至步骤S302的具体实现过程如下：

在采用喷墨打印工艺制作空穴注入层的过程中，可以在第一沟槽中打印发光功能层仅包括第一溶剂的第一溶液，并在开口内打印空穴注入层的第二溶液，该第二溶液包括第一溶质和第二溶剂，第一溶质包括用于形成空穴注入层的有机功能材料，该有机功能材料可以溶解在第二溶剂中形成第二溶液，即形成用于制作空穴注入层的喷墨打印墨水。然后，对第一溶液和第二溶液进行干燥处理，形成发光功能层。由于不同颜色子像素单元对应的开口内第二溶剂的饱和蒸气压，均等于第一溶剂的饱和蒸气压，这样的话，在第一沟槽内的第一溶剂的挥发速率，与在开口内第二溶液的挥发速率较为接近，从而保证了干燥工艺制作的相关膜层的厚度均匀性。需要说明的是，对于喷墨打印工艺制作空穴传输层的具体实现过程，可以参照喷墨打印工艺制作空穴注入层的实现过程，在此不做详述。

在其中一种示例性实施例中，所述发光功能层包括发光材料层，在所述开口内形成各所述子像素单元的所述发光材料层，包括：

采用喷墨打印工艺，在所述第一沟槽中打印所述发光材料层仅包括第三溶剂的第三溶液，并在所述开口内打印所述发光材料层的第四溶液，其中，所述第四溶液包括第二溶质和第四溶剂，所述第二溶质包括用于形成所述发光材料层的有机材料，其中，不同颜色所述子像素单元对应的开口内所述第四溶剂的饱和蒸气压的平均值等于所述第三溶剂的饱和蒸气压。

在具体实施过程中，采用喷墨打印工艺制作发光材料层的过程中，可以在第一沟槽中打印发光材料层仅包括第三溶剂的第三溶液，并在开口内打印发光材料层的第四溶液，其中，第四溶液包括第二溶质和第四溶剂，该第二溶质包括用于形成该发光材料层的有机材料，该有机材料可以溶解在第四溶剂中形成第四溶液，即形成用于制作发光材料层的喷墨打印墨水。此外，不同颜色子像素单元对应的开口内第四溶剂的饱和蒸气压的平均值等于第三溶剂的饱和蒸气压。以显示面板包括红色子像素单元、绿色子像素单元和蓝色子像素单元为例，红色子像素单元对应的开口内第四溶剂的饱和蒸气压为a，绿色子像素单元对应的开口内第四溶剂的饱和蒸气压为b，蓝色子像素单元对应的开口内第四溶剂的饱和蒸气压为c，则可以采用饱和蒸气压为d的第三溶剂打印至第一沟槽内，其中，d为(a+b+c)/3。

需要说明的是，在实际制作低像素密度(Pixels Per Inch，PPI)的显示面板的过程中，相邻两个子像素单元沿第一方向的距离往往较大，比如，该距离大于等于25μm，在采用喷墨打印工艺制作发光功能层时，可以采用图3所示的显示面板仅打印第一沟槽。

在实际制作高PPI的显示面板的过程中，相邻两个子像素单元沿第一方向的距离往往较小，比如，该距离小于25μm，在采用喷墨打印工艺制作发光功能层时，由于单独打印第一沟槽的难度相对较大，可以采用图5所示的显示面板对第二沟槽进行打印，由于第一沟槽与第二沟槽连通，可以利用溶液的流动性对第一沟槽进行间接打印，如此一来，在兼顾膜层均匀性的同时，保证了打印效果。

尽管已描述了本公开的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本公开范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本公开进行各种改动和变型而不脱离本公开的精神和范围。这样，倘若本公开的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种显示面板，其中，包括：

基板，以及位于所述基板上的像素界定层；所述像素界定层包括：

沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个第一挡墙，以及沿所述第二方向延伸并沿所述第一方向排列的多个第二挡墙；所述多个第一挡墙和所述多个第二挡墙划分出多个用于限定子像素单元的开口，且一个所述开口内对应设置一个所述子像素单元；

其中，所述多个第二挡墙中至少部分第二挡墙开设有第一沟槽，所述第一沟槽的深度小于等于相应所述第二挡墙的高度。

2.如权利要求1所述的显示面板，其中，所述第一挡墙包括多个中间挡墙以及位于所述多个中间挡墙相对两侧的两个边缘挡墙；各个所述第二挡墙和各个所述边缘挡墙的高度均大于各个所述中间挡墙的高度。

3.如权利要求2所述的显示面板，其中，所述两个边缘挡墙中至少一个边缘挡墙开设有第二沟槽，所述第二沟槽的深度小于等于相应所述边缘挡墙的高度，且所述第二沟槽与所述第一沟槽连通。

4.如权利要求3所述的显示面板，其中，各个所述边缘挡墙和各个所述第二挡墙的高度相等。

5.如权利要求4所述的显示面板，其中，各个所述第二沟槽的深度和各个所述第一沟槽的深度相等。

6.如权利要求1-5任一项所述的显示面板，其中，各个所述中间挡墙包括第一亲液性材料，且各个所述边缘挡墙和各个所述第二挡墙包括疏液性材料。

7.如权利要求6所述的显示面板，其中，各个所述边缘挡墙还包括第二亲液性材料，且所述第二亲液性材料位于相应的所述疏液性材料靠近所述基板的一侧，所述疏液性材料在所述基板上的正投影完全落入相应的所述第二亲液性材料在所述基板上的正投影的区域范围内。

8.如权利要求6所述的显示面板，其中，在所述第二方向上相邻的两个所述子像素单元的出射光颜色相同，在所述第一方向上相邻的两个所述子像素单元的出射光颜色不同。

9.如权利要求8所述的显示面板，其中，所述子像素单元包括依次设置在所述开口中的阳极、发光功能层和阴极。

10.一种显示装置，其中，包括：

如权利要求1-9任一项所述的显示面板。

11.一种显示面板的制作方法，其中，包括：

在所述基板上形成像素界定层，所述像素界定层包括：沿第一方向延伸并沿与所述第一方向相交的第二方向排列的多个第一挡墙，以及沿所述第二方向延伸并沿所述第一方向排列的多个第二挡墙；所述多个第一挡墙和所述多个第二挡墙划分出多个用于限定子像素单元的开口，且一个所述开口内对应设置一个所述子像素单元；

在所述开口内形成各所述子像素单元的发光功能层；

其中，各个所述第二挡墙和各个所述边缘挡墙的高度均大于各个所述中间挡墙的高度；所述多个第二挡墙中至少部分挡墙开设有第一沟槽，所述第一沟槽的深度小于等于相应所述第二挡墙的高度。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述第一挡墙包括多个中间挡墙以及位于所述多个中间挡墙相对两侧的两个边缘挡墙，在所述基板上形成像素界定层，包括：

在所述基板上形成整层第一亲液材料层；

对所述第一亲液材料层进行图案化处理，形成所述多个中间挡墙；

在所述多个中间挡墙背离所述基板的一侧形成整层疏液材料层；

对所述整层疏液材料层进行图案化处理，形成所述两个边缘挡墙和所述多个第二挡墙；

在所述多个第二挡墙中至少部分第二挡墙中开设第一沟槽。

13.如权利要求12所述的方法，其中，在对所述整层疏液材料层进行图案化处理，形成所述两个边缘挡墙和所述多个第二挡墙之后，所述方法还包括：

在所述两个边缘挡墙中至少一个边缘挡墙开设第二沟槽，所述第二沟槽的深度小于等于相应所述边缘挡墙的高度，且所述第二沟槽与所述第一沟槽连通。

14.如权利要求11所述的方法，其中，所述发光功能层包括空穴注入层或空穴传输层，在所述开口内形成所述空穴注入层或所述空穴传输层，包括：

采用喷墨打印工艺，在所述第一沟槽内打印所述发光功能层仅包括第一溶剂的第一溶液，并在所述开口内打印所述发光功能层的第二溶液，其中，所述第二溶液包括第一溶质和第二溶剂，所述第一溶质包括有机功能材料，不同颜色所述子像素单元对应的开口内所述第二溶剂的饱和蒸气压，均等于所述第一溶剂的饱和蒸气压；

对所述第一溶液和所述第二溶液进行干燥处理，形成所述发光功能层。

15.如权利要求11所述的方法，其中，所述发光功能层包括发光材料层，在所述开口内形成各所述子像素单元的所述发光材料层，包括：

采用喷墨打印工艺，在所述第一沟槽中打印所述发光材料层仅包括第三溶剂的第三溶液，并在所述开口内打印所述发光材料层的第四溶液，其中，所述第四溶液包括第二溶质和第四溶剂，所述第二溶质包括用于形成所述发光材料层的有机材料，其中，不同颜色所述子像素单元对应的开口内所述第四溶剂的饱和蒸气压的平均值等于所述第三溶剂的饱和蒸气压。

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