CN109976029A - 一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，显示面板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为感光元件预留区；所述显示面板还包括依次层叠设置的阵列基板、封装层和偏光片；所述偏光片包括位于所述第一显示区的第一偏光片部分和位于所述第二显示区的第二偏光片部分；所述第一偏光片部分包括偏光层和多层第一辅助膜层，所述第二偏光片部分包括至少一层第二辅助膜层。本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，以实现提高偏光片的贴附良率。

Description

一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，显示装置(例如手机)越来越向着超大屏占比(即显示区占整个显示装置正面的比例)，甚至全屏显示的方向发展，因此，如何提高显示装置的屏占比成为本领域技术人员的研究热点。

为了实现全屏显示，往往将显示装置中的一些功能设备(如前置摄像头)设置于透明屏下方。功能设备不工作时，透明屏显示画面；功能设备工作时，透明屏透明。然而在包括偏光片的显示装置中，偏光片的贴附不良是影响功能设备工作的重要原因之一。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，以实现提高偏光片的贴附良率。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为感光元件预留区；

所述显示面板还包括依次层叠设置的阵列基板、封装层和偏光片；

所述偏光片包括位于所述第一显示区的第一偏光片部分和位于所述第二显示区的第二偏光片部分；所述第一偏光片部分包括偏光层和多层第一辅助膜层，所述第二偏光片部分包括至少一层第二辅助膜层。

可选地，沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第一偏光片部分的厚度大于所述第二偏光片部分的厚度，所述第二偏光片部分中形成有凹槽；

所述显示面板还包括位于所述第一显示区以及所述第二显示区的偏光片粘胶层，所述偏光片粘胶层填充所述凹槽。

可选地，沿垂直于所述阵列基板的方向上，所述凹槽的深度为H1，所述偏光片粘胶层的厚度为H2，H1和H2满足：H1/H2≤0.3。

可选地，沿垂直于所述阵列基板的方向上，所述多层第一辅助膜层依次包括第一压敏胶层、第一四分之一波片层、第二压敏胶层、第一保护层和第二保护层，所述偏光层位于所述第一保护层和所述第二保护层之间；

所述至少一层第二辅助膜层依次包括所述第一压敏胶层、所述第一四分之一波片层、所述第二压敏胶层和所述第一保护层；或者，

所述至少一层第二辅助膜层依次包括所述第一压敏胶层、所述第一四分之一波片层和所述第二压敏胶层；或者，

所述至少一层第二辅助膜层包括所述第二保护层。

可选地，沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第一偏光片部分的厚度和所述第二偏光片部分的厚度相等。

可选地，沿垂直所述阵列基板的方向上，所述多层第一辅助膜层依次包括第一压敏胶层、第一四分之一波片层、第二压敏胶层、第一保护层和第二保护层，所述偏光层位于所述第一保护层和所述第二保护层之间；

所述至少一层第二辅助膜层依次包括第三压敏胶层、第二四分之一波片层、第四压敏胶层和第三保护层；所述第三压敏胶层和所述第一压敏胶层同层设置，所述第二四分之一波片层和所述第一四分之一波片层同层设置，所述第四压敏胶层和所述第二压敏胶层同层设置，所述第三保护层和所述第一保护层同层设置；沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第三压敏胶层、所述第二四分之一波片层、所述第四压敏胶层和所述第三保护层中的至少一层的厚度大于与其同层设置的膜层的厚度；或者，

所述至少一层第二辅助膜层依次包括第三压敏胶层、第二四分之一波片层和第四压敏胶层，所述第三压敏胶层和所述第一压敏胶层同层设置，所述第二四分之一波片层和所述第一四分之一波片层同层设置，所述第四压敏胶层和所述第二压敏胶层同层设置；沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第三压敏胶层、第二四分之一波片层和第四压敏胶层中的至少一层的厚度大于与其同层设置的膜层的厚度；或者，

所述至少一层第二辅助膜层包括第四保护层，所述第四保护层与所述第二保护层同层设置；沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第四保护层的厚度大于所述第二保护层的厚度。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板；所述显示装置还包括位于所述第二显示区的感光元件，所述感光元件位于阵列基板远离封装层的一侧。

可选地，所述感光元件包括摄像设备；

所述第二显示区的直径为D1，所述摄像设备的光接收面的直径为D2，1μm＜D1-D2＜2μm。

第三方面，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为感光元件预留区；

所述制作方法包括：

提供阵列基板和封装层；

提供偏光片，所述偏光片包括位于所述第一显示区的第一偏光片部分和位于所述第二显示区的第二偏光片部分；所述第一偏光片部分包括偏光层和多层第一辅助膜层，所述第二偏光层片部分包括至少一层第二辅助膜层；

将所述偏光片以所述偏光层远离所述封装层一侧的方式固定于所述封装层。

可选地，提供偏光片，所述偏光片包括位于所述第一显示区的第一偏光片部分和位于所述第二显示区的第二偏光片部分；所述第一偏光片部分包括偏光层和多层第一辅助膜层，所述第二偏光层片部分包括至少一层第二辅助膜层，包括：

提供偏光片；

去除所述偏光片中对应所述第二显示区的所述偏光层，得到位于所述第一显示区的第一偏光片部分和位于所述第二显示区的第二偏光片部分，所述第二偏光片部分中形成有凹槽；

将所述偏光片以所述偏光层远离所述封装层一侧的方式固定于所述封装层之后，所述制作方法还包括：

在所述偏光片上形成偏光片粘胶层，所述偏光片粘胶层填充所述凹槽。

本发明实施例提供的显示面板中，位于第一显示区的第一偏光片部分包括偏光层，偏光层中例如可以包括碘或者二相色性染料，偏光层用于实现光的线偏振。位于第二显示区的第二偏光片部分不包括偏光层，也就是说，第二偏光片部分不包括碘或者二相色性染料，也不包括用于承载碘或者二相色性染料的基材膜层。由于第二偏光片部分不包括偏光层，因此不会存在因偏光层导致光线透过率低的问题，增加了显示面板在第二显示区中的透过率。如果将偏光片位于第二显示区的全部膜层去除，偏光片在第二显示区将产生较大的凹槽，使用偏光片粘胶层将偏光片与其他显示面板结构贴附时，偏光片粘胶层无法完全填充凹槽，出现贴合气泡，导致贴附不良。本发明实施中，通过在第二显示区保留至少一层第二辅助膜层，减小了凹槽的深度甚至消除了凹槽，防止了贴合气泡的产生，以实现提高偏光片的贴附良率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图2为沿图1中AA’的简化剖面结构示意图；

图3为图2中所示显示面板的详细剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图；

图10为沿图9中BB’的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法流程图；

图12A-图12E为本发明实施例提供的一种显示面板的制作示意图；

图13A-图13E为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图，图2为沿图1中AA’的简化剖面结构示意图，图3为图2中所示显示面板的详细剖面结构示意图，参考图1、图2和图3，显示面板包括第一显示区101和第二显示区102，第二显示区102复用为感光元件预留区。显示面板在第二显示区102中的部分可以实现发光显示的状态以及透明状态。显示面板还包括依次层叠设置的阵列基板10、封装层20和偏光片30。阵列基板10例如可以包括基板和位于基板一侧阵列排布的发光单元，封装层20例如可以包括封装玻璃或者薄膜封装层。偏光片30包括位于第一显示区101的第一偏光片部分310和位于第二显示区102的第二偏光片部分320。第一偏光片部分310包括偏光层315和多层第一辅助膜层，第二偏光片部分320包括至少一层第二辅助膜层。同层设置的第一辅助膜层与第二辅助膜层可以由同种材料在同一工艺中形成，也可以在不同工艺中分别形成，本发明实施例对此不做限定。

本发明实施例提供的显示面板中，位于第一显示区的第一偏光片部分包括偏光层，偏光层中例如可以包括碘或者二相色性染料，偏光层用于实现光的线偏振。位于第二显示区的第二偏光片部分不包括偏光层，也就是说，第二偏光片部分不包括碘或者二相色性染料，也不包括用于承载碘或者二相色性染料的基材膜层。由于第二偏光片部分不包括偏光层，因此不会存在因偏光层导致光线透过率低的问题，增加了显示面板在第二显示区中的透过率。如果将偏光片位于第二显示区的全部膜层去除，偏光片在第二显示区将产生较大的凹槽，使用偏光片粘胶层将偏光片与其他显示面板结构贴附时，偏光片粘胶层无法完全填充凹槽，出现贴合气泡，导致贴附不良。本发明实施中，通过在第二显示区保留至少一层第二辅助膜层，减小了凹槽的深度甚至消除了凹槽，防止了贴合气泡的产生，以实现提高偏光片的贴附良率。

可选地，参考图2和图3，沿垂直阵列基板10的方向上，第一偏光片部分310的厚度大于第二偏光片部分320的厚度，第二偏光片部分320中形成有凹槽301。显示面板还包括位于第一显示区101以及第二显示区102的偏光片粘胶层40，偏光片粘胶层40例如可以采用光学透明胶(Optically ClearAdhesive，OCA)制作。偏光片粘胶层40填充凹槽301。本发明实施例中，去除了偏光片30位于第二显示区102中的偏光层并保留了至少一层第二辅助膜层，形成的凹槽301深度比较浅，有利于偏光片粘胶层40对凹槽301的填充，提高了偏光片30的贴附良率。

可选地，参考图2和图3，沿垂直于阵列基板10的方向上，凹槽301的深度为H1，偏光片粘胶层40的厚度为H2，偏光片粘胶层40的厚度指的是偏光片粘胶层40远离第一偏光片部分310一侧与偏光片粘胶层40邻近第一偏光片部分310一侧之间的距离。H1和H2满足：H1/H2≤0.3。由于偏光片粘胶层40具有一定的粘性，偏光片粘胶层40的流动性受到限制。经研究发现，偏光片粘胶层40可以填充到凹槽301中的深度与偏光片粘胶层40的厚度相关，偏光片粘胶层40的厚度越大，偏光片粘胶层40可以填充到凹槽301中的深度越大。本发明实施例通过设置H1/H2≤0.3，以使偏光片粘胶层40完全填充凹槽301。

可选地，参考图2和图3，沿垂直于阵列基板10的方向上，多层第一辅助膜层依次包括第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313、第一保护层314和第二保护层316，偏光层315位于第一保护层314和第二保护层316之间。至少一层第二辅助膜层依次包括第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313和第一保护层314。第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313和第一保护层314均位于第一显示区101和第二显示区102，偏光层315和第二保护层316仅位于第一显示区101。本发明实施例中，去除了第二显示区102中的偏光层315和第二保护层316，形成凹槽301的深度最浅，有利于偏光片粘胶层40对凹槽301的填充，因此提高了偏光片30的贴附良率。

可选地，参考图3，显示面板还包括盖板50，盖板50位于偏光片粘胶层40远离阵列基板10一侧。偏光片粘胶层40位于盖板50与偏光片30之间，偏光片粘胶层40用于粘结固定盖板50与偏光片30。在其他实施方式中，偏光片粘胶层40还可以用于粘结固定偏光片30与显示面板中的其他结构，本发明实施例对此不作限定。

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，参考图4，至少一层第二辅助膜层依次包括第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312和第二压敏胶层313。第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312和第二压敏胶层313均位于第一显示区101和第二显示区102，第一保护层314、偏光层315和第二保护层316仅位于第一显示区101。本发明实施例中，去除了第二显示区102中的第一保护层314、偏光层315和第二保护层316，形成凹槽301的深度较浅，有利于偏光片粘胶层40对凹槽301的填充，提高了偏光片30的贴附良率。另外，由于第一保护层314对光线有一定的吸收作用，相对于去除第二显示区102中的第一保护层314和偏光层315而言，去除第二显示区102中的第一保护层314、偏光层315和第二保护层316可以提高偏光片第二部分320的透过率。

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，参考图5，至少一层第二辅助膜层包括第二保护层316。第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313、第一保护层314和偏光层315仅位于第一显示区101，第二保护层316位于第一显示区101和第二显示区102。本发明实施例中，去除了第二显示区102中的第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313、第一保护层314和偏光层315，从而可以进一步地提高偏光片第二部分320的透过率。

可选地，参考图5，显示面板还包括盖板50，盖板50位于偏光片粘胶层40远离阵列基板10一侧。偏光片粘胶层40位于封装层20与偏光片30之间，偏光片粘胶层40用于粘结固定封装层20与偏光片30。

图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，参考图6，沿垂直阵列基板10的方向上，第一偏光片部分310的厚度和第二偏光片部分320的厚度相等。本发明实施例中，仅在第一显示区101中形成偏光层315，且第一偏光片部分310的厚度与第二偏光片部分320的厚度相等，从而消除了凹槽，避免了偏光片粘胶层40无法完全填充凹槽时的贴附气泡的问题，提高了偏光片30的贴附良率。

可选地，参考图6，沿垂直阵列基板10的方向上，多层第一辅助膜层依次包括第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313、第一保护层314和第二保护层316，偏光层315位于第一保护层314和第二保护层316之间。至少一层第二辅助膜层依次包括第三压敏胶层321、第二四分之一波片层322、第四压敏胶层323和第三保护层324。第三压敏胶层321和第一压敏胶层311同层设置，第二四分之一波片层322和第一四分之一波片层312同层设置，第四压敏胶层323和第二压敏胶层313同层设置，第三保护层324和第一保护层314同层设置。沿垂直阵列基板10的方向上，第三压敏胶层321、第二四分之一波片层322、第四压敏胶层323和第三保护层324中的至少一层的厚度大于与其同层设置的膜层的厚度。

示例性地，参考图6，第三压敏胶层321的厚度和第一压敏胶层311的厚度相等，第二四分之一波片层322的厚度和第一四分之一波片层312的厚度相等，第四压敏胶层323的厚度和第二压敏胶层313的厚度相等。第三保护层324的厚度大于第一保护层314的厚度，第三保护层324的厚度与第一保护层314、偏光层315以及第二保护层316的厚度之和相等。

图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，参考图7，至少一层第二辅助膜层依次包括第三压敏胶层321、第二四分之一波片层322和第四压敏胶层323，第三压敏胶层321和第一压敏胶层311同层设置，第二四分之一波片层322和第一四分之一波片层312同层设置，第四压敏胶层323和第二压敏胶层313同层设置。沿垂直阵列基板10的方向上，第三压敏胶层321、第二四分之一波片层322和第四压敏胶层323中的至少一层的厚度大于与其同层设置的膜层的厚度。

示例性地，参考图7，第三压敏胶层321的厚度和第一压敏胶层311的厚度相等，第二四分之一波片层322的厚度和第一四分之一波片层312的厚度相等，第四压敏胶层323的厚度大于第二压敏胶层313的厚度，第四压敏胶层323的厚度与第二压敏胶层313、第一保护层314、偏光层315以及第二保护层316的厚度之和相等。

图8为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，参考图8，至少一层第二辅助膜层包括第四保护层326，第四保护层326与第二保护层316同层设置。沿垂直阵列基板10的方向上，第四保护层326的厚度大于第二保护层316的厚度。

示例性地，参考图8，第四保护层326的厚度大于第二保护层316的厚度，第四保护层326的厚度和第一偏光片部分310的厚度相等。即，第四保护层326的厚度与第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313、第一保护层314、偏光层315以及第二保护层316的厚度之和相等。

需要说明的是，图3-图8中所示偏光片30在第一显示区101既包括第一四分之一波片312，又包括偏光层315，第一四分之一波片312和偏光层315构成了圆偏光片，圆偏光片能够减小被显示面板内部金属层反射的外界环境光，从而具有消除炫光的作用。在其他实施方式中，偏光片30还可以包括二分之一波片，二分之一波片可以位于第一显示区101以及第二显示区102，二分之一波片位于第一四分之一波片312和偏光层315之间，用于增强大视角下消除炫光的效果。

图9为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图，图10为沿图9中BB’的剖面结构示意图，参考图9和图10，显示装置包括上述任一实施例中的显示面板100。显示装置还包括位于第二显示区102的感光元件200，感光元件200位于阵列基板10远离封装层20的一侧。感光元件200不工作时，显示面板100显示画面；感光元件200工作时，显示面板位于第二显示区102的部分呈透明状态，以使外界光线通过显示面板后到达感光元件200。由于本发明实施例提供的显示面板100具有较高的透过率，偏光片30具有较高的贴合良率，因此包括上述任一实施例中显示面板100的显示装置中，感光元件200可以接收到更多的光线，且避免了偏光片30贴合不良(例如贴合气泡等)对感光元件200工作时造成不良影响的发生。感光元件200例如可以包括指纹识别设备或摄像设备等需要透过显示面板100采集外界光线的设备。

可选地，参考图9和图10，感光元件200包括摄像设备，第二显示区102的直径为D1，摄像设备的光接收面的直径为D2，1μm＜D1-D2＜2μm。由于摄像设备不是直接与偏光片30接触，摄像设备与偏光片30之间还设置有阵列基板10和封装层20。本发明实施例中设置1μm＜D1-D2＜2μm，第二显示区102的面积大于摄像设备的光接收面的面积，扩大了外界光线能通过第二显示区102的偏光片30和显示面板10后到达摄像设备的角度范围，以提高摄像设备的成像质量。

本发明实施例还提供了用于形成上述实施例中显示面板的制作方法，图11为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法流程图，图12A-图12E为本发明实施例提供的一种显示面板的制作示意图，参考图11，以及图12A-图12E，显示面板包括第一显示区101和第二显示区102，第二显示区102复用为感光元件预留区。显示面板的制作方法包括如下步骤：

S110、提供阵列基板10和封装层20。

S120、提供偏光片30，偏光片30包括位于第一显示区101的第一偏光片部分310和位于第二显示区102的第二偏光片部分320。第一偏光片部分310包括偏光层315和多层第一辅助膜层，第二偏光层片部分320包括至少一层第二辅助膜层。

S130、将偏光片30以偏光层315远离封装层20一侧的方式固定于封装层20。

示例性地，参考图12D，将偏光片30背离凹槽301的一侧固定于封装层20。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，位于第二显示区的第二偏光片部分不包括偏光层，避免了因偏光层导致光线透过率低的问题。在第二显示区保留至少一层第二辅助膜层，减小了凹槽的深度甚至消除了凹槽，防止了贴合气泡的产生，以实现提高偏光片的贴附良率。

可选地，参考图12A-图12E，步骤S120可以包括如下步骤：

S1211、提供偏光片30。

示例性地，参考图12B，提供偏光片30，偏光片30包括依次层叠设置的第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313、第一保护层314、偏光层315和第二保护层316。第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313、第一保护层314、偏光层315和第二保护层316均位于第一显示区101和第二显示区102。

S1212、去除偏光片30中对应第二显示区102的偏光层315，得到位于第一显示区101的第一偏光片部分310和位于第二显示区102的第二偏光片部分320，第二偏光片部分320中形成有凹槽301。

示例性地，参考图12C，去除偏光片30中对应第二显示区102的偏光层315以及第二保护层316，并保留了偏光片30中对应第二显示区102的第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313和第一保护层314。由于去除第二显示区102的偏光层315和第二保护层316形成凹槽301的深度最浅，有利于偏光片粘胶层40对凹槽301的填充，因此提高了偏光片30的贴附良率。去除偏光片30在第二显示区102中偏光层的方式例如可以利用机械切割的方式。

可选地，参考图12E，步骤S130之后，显示面板的制作方法还包括：

S141、在偏光片30远离阵列基板10一侧形成偏光片粘胶层40，偏光片粘胶层40填充凹槽301。

可选地，参考图12E，步骤S141之后，显示面板的制作方法还包括：

S151、在偏光片粘胶层40远离阵列基板10一侧形成盖板50。

本发明实施例提供的显示面板制作方法中，通过去除偏光片在第二显示区中的偏光层并保留至少一层第二辅助膜层，既避免了因偏光层导致光线透过率低的问题，又减小了凹槽的深度，防止了贴合气泡的产生，以实现提高偏光片的贴附良率。

图13A-图13E为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作示意图，参考图13A-图13E，步骤S120可以包括如下步骤：

S1221、在第一显示区101形成至少一层第一辅助膜层，以及在第二显示区102形成至少一层第二辅助膜层；第一显示区101中所有第一辅助膜层的厚度之和小于第二显示区102中所有第二辅助膜层的厚度之和。

示例性地，参考图13B，在第一显示区101依次形成第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313和第一保护层314。在第二显示区102依次形成第三压敏胶层321、第二四分之一波片层322、第四压敏胶层323和第三保护层324。第一压敏胶层311和第三压敏胶层321可以采用同种材料在同一工艺中形成，且两者厚度相等。第一四分之一波片层312和第二四分之一波片层322可以采用同种材料在同一工艺中形成，且两者厚度相等。第二压敏胶层313和第四压敏胶层323可以采用同种材料在同一工艺中形成，且两者厚度相等。第一保护层314和第三保护层324可以采用同种材料形成，第三保护层324的厚度大于第一保护层314的厚度，例如可以形成一层厚度较大且覆盖第一显示区101和第二显示区102的均匀膜层，然后通过去除该膜层位于第一显示区101中部分厚度，来形成第一保护层314和第二保护层324。

S1222、在第一显示区101形成偏光层315以及覆盖偏光层315的至少一层第一辅助膜层，得到位于第一显示区101的第一偏光片部分310和位于第二显示区102的第二偏光片部分320，第一偏光片部分310的厚度与第二偏光片部分320的厚度相等。

示例性地，参考图13C，在第一显示区101的第一保护层314上形成偏光层315，在第一显示区101的偏光层315上形成第二保护层316。

可选地，参考图13E，步骤S130之后，显示面板的制作方法还包括：

S142、在偏光片30上形成偏光片粘胶层40。

可选地，参考图13E，步骤S142之后，显示面板的制作方法还包括：

S152、在偏光片粘胶层40远离阵列基板10一侧形成盖板50。

可选地，在形成如图5所示显示面板时，步骤S120可以包括：去除第二显示区102的第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313、第一保护层314和偏光层315。在步骤S130之前，显示面板的制作方法还包括：在封装层20远离阵列基板10的一侧形成偏光片粘胶层40。步骤S130可以包括：将偏光片30设有凹槽301的一侧固定于封装层20，偏光片粘胶层40填充凹槽301。

可选地，在形成如图8所示显示面板时，步骤S120可以包括：在第一显示区101形成第二保护层316以及在第二显示区102形成第四保护层326，第四保护层326的厚度大于第二保护层316的厚度；在第一显示区101中的第二保护层316上依次形成偏光层315、第一保护层314、第二压敏胶层313、第一四分之一波片层312和第一压敏胶层311，第一压敏胶层311、第一四分之一波片层312、第二压敏胶层313、第一保护层314、偏光层315和第二保护层316的厚度与第四保护层326的厚度相等。在步骤S130之前，显示面板的制作方法还包括：在封装层20远离阵列基板10的一侧形成偏光片粘胶层40。步骤S130可以包括：将偏光片30中偏光层315远离第二保护层316的一侧固定于封装层20。

本发明实施例提供的显示面板制作方法中，通过在第一显示区中形成偏光片，在第二显示区中形成至少一层第二辅助膜层，且偏光片第一部分的厚度与偏光片第二部分的厚度相等，既避免了因偏光层导致光线透过率低的问题，又从而消除了凹槽，防止了贴合气泡的产生，以实现提高偏光片的贴附良率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为感光元件预留区；

所述显示面板还包括依次层叠设置的阵列基板、封装层和偏光片；

所述偏光片包括位于所述第一显示区的第一偏光片部分和位于所述第二显示区的第二偏光片部分；所述第一偏光片部分包括偏光层和多层第一辅助膜层，所述第二偏光片部分包括至少一层第二辅助膜层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第一偏光片部分的厚度大于所述第二偏光片部分的厚度，所述第二偏光片部分中形成有凹槽；

所述显示面板还包括位于所述第一显示区以及所述第二显示区的偏光片粘胶层，所述偏光片粘胶层填充所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述阵列基板的方向上，所述凹槽的深度为H1，所述偏光片粘胶层的厚度为H2，H1和H2满足：H1/H2≤0.3。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述阵列基板的方向上，所述多层第一辅助膜层依次包括第一压敏胶层、第一四分之一波片层、第二压敏胶层、第一保护层和第二保护层，所述偏光层位于所述第一保护层和所述第二保护层之间；

所述至少一层第二辅助膜层依次包括所述第一压敏胶层、所述第一四分之一波片层、所述第二压敏胶层和所述第一保护层；或者，

所述至少一层第二辅助膜层依次包括所述第一压敏胶层、所述第一四分之一波片层和所述第二压敏胶层；或者，

所述至少一层第二辅助膜层包括所述第二保护层。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第一偏光片部分的厚度和所述第二偏光片部分的厚度相等。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，沿垂直所述阵列基板的方向上，所述多层第一辅助膜层依次包括第一压敏胶层、第一四分之一波片层、第二压敏胶层、第一保护层和第二保护层，所述偏光层位于所述第一保护层和所述第二保护层之间；

所述至少一层第二辅助膜层依次包括第三压敏胶层、第二四分之一波片层、第四压敏胶层和第三保护层；所述第三压敏胶层和所述第一压敏胶层同层设置，所述第二四分之一波片层和所述第一四分之一波片层同层设置，所述第四压敏胶层和所述第二压敏胶层同层设置，所述第三保护层和所述第一保护层同层设置；沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第三压敏胶层、所述第二四分之一波片层、所述第四压敏胶层和所述第三保护层中的至少一层的厚度大于与其同层设置的膜层的厚度；或者，

所述至少一层第二辅助膜层依次包括第三压敏胶层、第二四分之一波片层和第四压敏胶层，所述第三压敏胶层和所述第一压敏胶层同层设置，所述第二四分之一波片层和所述第一四分之一波片层同层设置，所述第四压敏胶层和所述第二压敏胶层同层设置；沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第三压敏胶层、第二四分之一波片层和第四压敏胶层中的至少一层的厚度大于与其同层设置的膜层的厚度；或者，

所述至少一层第二辅助膜层包括第四保护层，所述第四保护层与所述第二保护层同层设置；沿垂直所述阵列基板的方向上，所述第四保护层的厚度大于所述第二保护层的厚度。

7.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的显示面板；所述显示装置还包括位于所述第二显示区的感光元件，所述感光元件位于阵列基板远离封装层的一侧。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述感光元件包括摄像设备；

所述第二显示区的直径为D1，所述摄像设备的光接收面的直径为D2，1μm＜D1-D2＜2μm。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区复用为感光元件预留区；

所述制作方法包括：

提供阵列基板和封装层；

提供偏光片，所述偏光片包括位于所述第一显示区的第一偏光片部分和位于所述第二显示区的第二偏光片部分；所述第一偏光片部分包括偏光层和多层第一辅助膜层，所述第二偏光层片部分包括至少一层第二辅助膜层；

将所述偏光片以所述偏光层远离所述封装层一侧的方式固定于所述封装层。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，提供偏光片，所述偏光片包括位于所述第一显示区的第一偏光片部分和位于所述第二显示区的第二偏光片部分；所述第一偏光片部分包括偏光层和多层第一辅助膜层，所述第二偏光层片部分包括至少一层第二辅助膜层，包括：

提供偏光片；

去除所述偏光片中对应所述第二显示区的所述偏光层，得到位于所述第一显示区的第一偏光片部分和位于所述第二显示区的第二偏光片部分，所述第二偏光片部分中形成有凹槽；

将所述偏光片以所述偏光层远离所述封装层一侧的方式固定于所述封装层之后，所述制作方法还包括：

在所述偏光片上形成偏光片粘胶层，所述偏光片粘胶层填充所述凹槽。