CN113436534B - 贴合装置、贴合方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种贴合装置、贴合方法及显示装置，贴合装置包括盖板固定座、贴合垫及保压机构。盖板固定座的内凹部的第一区域设置有注胶孔，第二区域用于支撑曲面盖板。贴合垫用于支撑设置于柔性屏与曲面盖板贴合，且柔性屏的第二表面上贴附有光学胶。保压机构与曲面盖板及贴合垫可分离地连接，保压机构与盖板固定座、曲面盖板、光学胶、柔性屏及贴合垫形成与注胶孔连通的容置空间，容置空间用于容纳自注胶孔注入的热固性液态胶，保压机构还用于于柔性屏与曲面盖板贴合时调节容置空间内的压力为预设压力。本发明可以解决现有技术中曲面盖板与柔性屏贴合过程中出现的曲面盖板四周及R角容易出现边缘气泡以及贴合不良的问题。

Description

贴合装置、贴合方法及显示装置

技术领域

本发明涉及柔性屏贴合技术领域，特别是涉及一种贴合装置、贴合方法及显示装置。

背景技术

近几年，随着OLED技术的不断发展，多曲面显示或者大曲角显示进入人们视野，曲面显示装置通常采用屏体与盖板贴合由形成，多曲面或大曲角使得贴合难度及屏体弯折难度逐渐增加。

目前，曲面贴合多采用弹性贴合垫来实现柔性显示屏和曲面盖板的贴合，但是在曲面贴合过程中，由于曲面盖板的四周弯曲特性使得贴合治具四周会存在压力不足的情况，另外，由于盖板上会印刷有遮光层，遮光层通常为油墨层，油墨层与盖板贴合面间存在高度差，从而形成油墨台阶，由于油墨台阶的存在，当光学胶将盖板与柔性屏进行贴合时，油墨台阶处存在贴合不良。亦即由于贴合治具四周存在压力不足及油墨段差的存在，会导致贴合后盖板下层的OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)四周及R角（倒角）易出现边缘气泡，导致贴合不良，气泡问题在四曲贴合中出现比例更高，贴合后气泡问题亟待解决。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种贴合装置、贴合方法及显示装置，以解决现有技术中曲面盖板与柔性屏贴合过程中出现的边缘气泡问题。

为达上述目的，本发明提供一种贴合装置，贴合装置，用于将柔性屏贴附于曲面盖板上，所述曲面盖板包括平面区域以及曲面区域，所述贴合装置包括：

盖板固定座，包括注胶孔、第一表面以及自所述第一表面内凹形成的内凹部，所述内凹部包括第一区域以及第二区域，所述第一区域设置有注胶孔，所述第二区域用于支撑所述曲面盖板，所述第一区域与所述第二区域不干涉，且所述注胶孔与所述内凹部连通；

贴合垫，用于支撑设置于所述贴合垫的顶部的所述柔性屏朝向所述盖板固定座移动以与所述曲面盖板贴合，所述顶部面向所述内凹部，所述柔性屏的第二表面面向所述内凹部，且所述柔性屏的所述第二表面上贴附有光学胶；以及

保压机构，与所述曲面盖板以及所述贴合垫可分离地连接，所述保压机构与所述盖板固定座、所述曲面盖板、所述光学胶、所述柔性屏以及所述贴合垫形成与所述注胶孔连通的容置空间，所述容置空间用于容纳自所述注胶孔注入的热固性液态胶，所述保压机构还用于于所述柔性屏与所述曲面盖板贴合时调节所述容置空间内的压力为预设压力。

优选地，所述光学胶的端部与对应侧的所述曲面盖板的所述曲面区域之间具有第一距离。

优选地，对应侧的曲面区域的曲率越大，所述第一距离越长；所述对应侧的曲面区域的曲率越小，所述第一距离越短。

优选地，所述第一距离为100~200微米。

优选地，所述曲面盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层，所述热固性液态胶覆盖所述遮光层；优选地，所述遮光层为油墨层。

优选地，还包括压力传感器，设置于所述容置空间内，用于感测所述容置空间内的压力。

优选地，所述保压机构包括挡板以及推杆，所述挡板同时抵靠所述盖板固定座的所述第一表面与所述贴合垫的侧面以形成所述容置空间，所述推杆伸入所述容置空间并根据所述压力传感器的感测结果调节所述容置空间内的压力为所述预设压力；优选地，所述挡板与所述第一表面通过吸附的方式固定。

优选地，所述盖板固定座的曲面侧均设置有所述注胶口。

本发明还提供一种贴合方法，使用如上所述的贴合装置贴合柔性屏于曲面盖板的内表面上，所述贴合方法包括：

将所述曲面盖板固定于所述盖板固定座上；

将所述柔性屏固定于所述贴附垫的顶部，所述柔性屏背离所述贴合垫一侧具有光学胶；

朝向所述盖板固定座移动所述贴合垫，使所述光学胶贴附于所述曲面盖板的所述内表面；

运行所述保压机构与所述曲面盖板以及所述贴合垫连接，所述保压机构与所述盖板固定座、所述曲面盖板、所述光学胶、所述柔性屏以及所述贴合垫形成与所述注胶孔连通的容置空间；

自所述注胶口向所述容置空间内注入热固性液态胶；

继续朝向所述盖板固定座施力于所述贴合垫，并利用所述保压机构调节所述容置空间内的压力为预设压力，直至所述柔性屏与所述曲面盖板的完全贴合；

对所述曲面区域进行加热，使得所述热固性液态胶热固化成型。

本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括柔性屏、曲面盖板以及位于所述柔性屏和所述曲面盖板之间的光学胶和热固性胶，所述曲面盖板包括平面区域以及曲面区域，所述光学胶位于所述平面区域，所述热固性胶至少位于所述曲面区域。

与现有技术相比，本发明通过贴合装置的设计，将光学胶的尺寸四边内缩，边缘采用热固性液态胶来进行填充，利用光学胶与热固性液态胶搭配贴合曲面盖板与柔性屏，保证了贴合表面的平整性以及避免了周边边缘与R角的气泡问题。另外，本发明还利用保压机构在热固性液态胶填充后进行保压，能够使得热固性液态胶有效填充贴合边缘缝隙以及R角处，避免贴合边缘压力不足导致的气泡问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的贴合装置的示意图。

图2-图6为利用图1中的贴合装置贴合曲面盖板以及柔性屏的分步示意图。

图7所示为本发明的一实施例的贴合方法的流程示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，附图所示的各元件的形状、大小、方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术内容，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1-图6，图1为本发明一实施例的贴合装置的示意图，图2-图6为利用图1中的贴合装置贴合曲面盖板以及柔性屏的分步示意图。本发明提供一种贴合装置，用于将柔性屏1贴附于曲面盖板2上，曲面盖板2包括平面区域22以及曲面区域23。其中，上述曲面盖板曲面盖板可以相对的两个侧边为曲面双曲面盖板，也可以是四个边侧均为曲面的四曲面盖板。本实施方式中以双曲面盖板为例，但本发明并不以此为限。

如图1和图5所示，贴合装置包括盖板固定座3、贴合垫4以及保压机构6。其中，盖板固定座3包括注胶孔31、第一表面32以及自第一表面32内凹形成的内凹部33，内凹部33包括第一区域以及第二区域，第一区域设置有注胶孔31，所述第二区域用于支撑所述曲面盖板2，所述第一区域与所述第二区域不干涉，且所述注胶孔31与所述内凹部33连通。

贴合垫4用于支撑设置于贴合垫4的顶部41的柔性屏1朝向盖板固定座3移动以与曲面盖板2层叠且贴合，其中贴合垫4的顶部41面向盖板固定座的内凹部33。所述柔性屏1的第二表面面向所述内凹部33，且所述柔性屏1的所述第二表面上贴附有光学胶5。亦即光学胶5对应平面区域22贴合于曲面盖板2与柔性屏1之间。而且，为便于对贴合垫的操作，可以将贴合垫4设置在底座42上，驱动贴合垫移动的控制机构亦可安装在底座42上。

保压机构6与曲面盖板2以及贴合垫4可分离地连接，保压机构6用于与曲面盖板2、光学胶4、柔性屏1以及贴合垫4形成与注胶孔31连通的容置空间A，以及用于与柔性屏1与曲面盖板2贴合时调节容置空间A内的压力为预设压力。其中上述“可分离的连接”表示保压机构6与曲面盖板2以及贴合垫4在需要形成容置空间A时，可实现连接，而在不需要形成容置空间A时，即可实现分离。

另外，容置空间A用于容纳自注胶孔31注入的热固性液态胶7，所述保压机构6还用于于所述柔性屏1与所述曲面盖板2贴合时调节所述容置空间A内的压力为预设压力。其中上述热固性液态胶例如为热固性丙烯酸胶、亚克力胶或环氧树脂胶等等。另外，上述预设压力为预先设定的压力，此压力大小与柔性屏和曲面盖板之间的填胶区域厚度及大小、曲面盖板的弯曲度等有关。

热固性液态胶7则藉由注胶孔31注入容置空间A，并于柔性屏1与曲面盖板2完全贴合时进行热固化，从而完成柔性屏1与曲面盖板2的贴附。也就是说，本发明中，柔性屏1与曲面盖板2的贴合同时采用了光学胶5以及热固性液态胶7，在平面区域采用光学胶5来实现贴合，对于曲面区域则通过注入热固性液态胶7并利用保压机构来保证压力的情况下，使得热固性液态胶7能够充分填充边缘区域的柔性屏与曲面盖板之间，保证贴附压力的均一性，再对热固性液态胶进行热固化成型，使得在整个贴附过程中不会出现贴附气泡。

其中，光学胶5的端部51与对应侧的所述曲面盖板2的所述曲面区域23之间具有第一距离d1，亦可以理解为光学胶5的端部51与对应侧的曲面盖板2平面区域22以及曲面区域23分界处21具有第一距离d1。当然，曲面盖板2包括平面区域22以及曲面区域23，相应的，柔性屏1具有分别与平面区域22以及曲面区域23对应的中间部和边缘部，光学胶5的端部51同样可以基于柔性屏1中间部和边缘部的交界确定。而且，第一距离d1与对应侧的曲面区域23的曲率正相关，对应侧的曲面区域23的曲率越大，第一距离d1越长；对应侧的曲面区域23的曲率越小，第一距离d1越短。且，较佳地，第一距离d1为100~200微米。

而且，曲面盖板2包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且边框区域覆盖有遮光层，热固性液态胶7需要满足覆盖遮光层，其中上述遮光层为油墨层。因为热固性液态胶7注入时为液态，所以能够完全覆盖遮盖层，不会受到油墨台阶的影响，进而也不会因为油墨断差导致贴合后曲面盖板下层的光学胶四周及R角易出现边缘气泡。

而且，为进一步保证热固性液态胶7注入的均一性，盖板固定座3的各曲面侧设置有所述注胶口31，各曲面侧可以设置一个或多个注胶口31。

较佳地，贴合装置还包括压力传感器，设置于所述容置空间A内，用于感测所述容置空间A内的压力。

另外，本实施例中，保压机构6包括挡板61以及推杆62，挡板61同时抵靠第一表面32与贴合垫4的侧面43以形成容置空间A，推杆62伸入容置空间A并根据压力传感器的感测结果调节容置空间A的压力为预设压力。而且，较佳地，为了保证压力感测的准确性，压力传感器设置于推杆62上。其中一实施例中，上述挡板61与第一表面32例如通过吸附的方式固定，但本发明并不以此为限，例如还可以通过螺纹锁固的方式固定，只需要满足保压机构6与盖板固定座以及贴合垫可分离的连接即可。

请参见图2，首先将曲面盖板2固定于盖板固定座3的内凹面上，同时也将柔性屏1固定于贴附垫4的顶部41，具体的固定方式例如采用吸附的方式等，而且盖板固定座3的形状或者说内凹面的形状与曲面盖板2的形状相匹配。接着如图3所示，将光学胶5的第一表面52贴附于柔性屏1的第二表面，其中柔性屏1的第二表面位于柔性屏1远离贴附垫4的一侧。再接着，如图4所示，将贴合垫4朝向盖板固定座3移动，贴合垫4会带动贴附有光学胶5的柔性屏1朝向盖板固定座3移动，并使得光学胶5的第二表面53贴附于曲面盖板2的内表面24，其中光学胶5的第一表面52与中光学胶5的第二表面53相对。而且由于光学胶5对应曲面盖板2的平面区域22，所以此时即相当于完成了柔性屏1与曲面盖板2的平面区域的部分贴附。然后，运行保压机构6与曲面盖板2以及贴合垫4连接，具体的，挡板61同时抵靠盖板固定座3的第一表面32与贴合垫4的侧面43，推杆62伸入容置空间A以调节容置空间A的压力。此时，如图5所示，保压机构6与曲面盖板2、光学胶5以及柔性屏1形成与注胶孔31连通的容置空间A。向注胶口31注入热固性液态胶7至热固性液态胶7填满容置空间A，然后，再继续朝向盖板固定座3施力于贴合垫4，在贴合垫4的推挤下，柔性屏1的边缘区域会逐渐与曲面盖板2的曲面区域23贴合，而且在贴合的过程中，由于柔性屏1的移动，多余的热固性液态胶7会沿着注胶口31返回容器或注胶器，同时根据压力传感器的感测结果来利用调节推杆62伸入容置空间A内的多少来调节容置空间A内的压力为预设压力，使得整个贴合过程中的压力均一，也能保证热固性液态胶7充分填充在柔性屏1与曲面盖板2之间，直至柔性屏1与曲面盖板2的完全贴合，而且当柔性屏1完全贴合于曲面盖板2上时，多余的热固性液态胶7亦全部自注胶口31返回，只有柔性屏1与曲面盖板2之间存在热固性液态胶7。最后，再对曲面盖板对应的曲面区域进行加热，使得热固性液态胶7热固化成型，即最终完成柔性屏1与曲面盖板2的贴合，如图6所示。

此外，请继续参见图2-6，并请同时参见图7，图7所示为本发明的一实施例的贴合方法的流程示意图，本发明还提供一种贴合方法，使用如上所述的贴合装置贴合柔性屏1于曲面盖板2的内表面24上，所述贴合方法包括以下步骤：

步骤S1，将所述曲面盖板固定于所述盖板固定座上；

步骤S2，将所述柔性屏固定于所述贴附垫的顶部，所述柔性屏背离所述贴合垫一侧具有光学胶；

步骤S3，朝向所述盖板固定座移动所述贴合垫，使所述光学胶贴附于所述曲面盖板的所述内表面；

步骤S4，运行所述保压机构与所述曲面盖板以及所述贴合垫连接，所述保压机构与所述盖板固定座、所述曲面盖板、所述光学胶、所述柔性屏以及所述贴合垫形成与所述注胶孔连通的容置空间；

步骤S5，自所述注胶口向所述容置空间内注入热固性液态胶；

步骤S6，继续朝向所述盖板固定座施力于所述贴合垫，并利用所述保压机构调节所述容置空间内的压力为预设压力，直至所述柔性屏与所述曲面盖板的完全贴合；

步骤S7，对所述曲面区域进行加热，使得所述热固性液态胶热固化成型。

此外，本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括柔性屏、曲面盖板以及位于所述柔性屏和所述曲面盖板之间的光学胶和热固性胶，所述曲面盖板包括平面区域以及曲面区域，所述光学胶位于所述平面区域，所述热固性胶至少位于所述曲面区域，亦即热固性胶可能仅位于曲面区域，也可能同时位于曲面区域以及部分平面区域。其中上述柔性屏与曲面盖板可经由前述贴合装置（如图5中所示）贴合，对应的，上述光学胶例如为前述贴合柔性屏1和曲面盖板2之间的光学胶5，上述热固性胶为前述贴合柔性屏1和曲面盖板2时自注胶口31向容置空间A内注入的热固性液态胶7热固化形成。

综上所述，本发明通过贴合装置的设计，将光学胶的尺寸四边内缩，边缘采用热固性液态胶来进行填充，利用光学胶与热固性液态胶搭配贴合曲面盖板与柔性屏，保证了贴合表面的平整性以及避免了周边边缘与R角的气泡问题。另外，本发明还利用保压机构热固性液态胶填充后进行保压，能够使得热固性液态胶有效填充贴合边缘缝隙以及R角处，避免贴合边缘压力不足导致的气泡问题。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (11)

1.一种贴合装置，用于将柔性屏贴附于曲面盖板上，所述曲面盖板包括平面区域以及曲面区域，其特征在于，所述贴合装置包括：

盖板固定座，包括注胶孔、第一表面以及自所述第一表面内凹形成的内凹部，所述内凹部包括第一区域以及第二区域，所述第一区域设置有注胶孔，所述第二区域用于支撑所述曲面盖板，所述第一区域与所述第二区域不干涉，且所述注胶孔与所述内凹部连通；

贴合垫，用于支撑设置于所述贴合垫的顶部的所述柔性屏朝向所述盖板固定座移动以与所述曲面盖板贴合，所述顶部面向所述内凹部，所述柔性屏的第二表面面向所述内凹部，且所述柔性屏的所述第二表面上贴附有光学胶；以及

保压机构，与所述曲面盖板以及所述贴合垫可分离地连接，所述保压机构与所述盖板固定座、所述曲面盖板、所述光学胶、所述柔性屏以及所述贴合垫形成与所述注胶孔连通的容置空间，所述容置空间用于容纳自所述注胶孔注入的热固性液态胶，所述保压机构还用于于所述柔性屏与所述曲面盖板贴合时调节所述容置空间内的压力为预设压力；

其中，所述光学胶的端部与对应侧的所述曲面盖板的所述曲面区域之间具有第一距离。

2.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，对应侧的曲面区域的曲率越大，所述第一距离越长；所述对应侧的曲面区域的曲率越小，所述第一距离越短。

3.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述第一距离为100~200微米。

4.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述曲面盖板包括可视区域以及包围所述可视区域的边框区域，且所述边框区域覆盖有遮光层，所述热固性液态胶覆盖所述遮光层。

5.如权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，所述遮光层为油墨层。

6.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，还包括压力传感器，设置于所述容置空间内，用于感测所述容置空间内的压力。

7.如权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述保压机构包括挡板以及推杆，所述挡板同时抵靠所述盖板固定座的所述第一表面与所述贴合垫的侧面以形成所述容置空间，所述推杆伸入所述容置空间并根据所述压力传感器的感测结果调节所述容置空间内的压力为所述预设压力。

8.如权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，所述挡板与所述第一表面通过吸附的方式固定。

9.如权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述盖板固定座的曲面侧均设置有所述注胶孔。

10.一种贴合方法，使用如权利要求1-9中任意一项所述的贴合装置贴合柔性屏于曲面盖板的内表面上，其特征在于，所述贴合方法包括：

将所述曲面盖板固定于所述盖板固定座上；

将所述柔性屏固定于所述贴合垫的顶部，所述柔性屏背离所述贴合垫一侧具有光学胶；

朝向所述盖板固定座移动所述贴合垫，使所述光学胶贴附于所述曲面盖板的所述内表面；

运行所述保压机构与所述曲面盖板以及所述贴合垫连接，所述保压机构与所述盖板固定座、所述曲面盖板、所述光学胶、所述柔性屏以及所述贴合垫形成与所述注胶孔连通的容置空间；

自所述注胶孔向所述容置空间内注入热固性液态胶；

继续朝向所述盖板固定座施力于所述贴合垫，并利用所述保压机构调节所述容置空间内的压力为预设压力，直至所述柔性屏与所述曲面盖板的完全贴合；

对所述曲面区域进行加热，使得所述热固性液态胶热固化成型。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括柔性屏、曲面盖板以及位于所述柔性屏和所述曲面盖板之间的光学胶和热固性胶，所述曲面盖板包括平面区域以及曲面区域，所述光学胶位于所述平面区域，所述热固性胶至少位于所述曲面区域，所述光学胶的端部与对应侧的所述曲面盖板的所述曲面区域之间具有第一距离。

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