JP2938933B2 - 表示板一体成型法 - Google Patents

表示板一体成型法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子機器のLCD、LED等の透明樹脂、ガラス
等の表示板をカバーと一体に成形する方法に関するもの
である。
［従来の技術］ 従来は、嵌合溝11を予じめ設けたゴムカバー12を成形
し、この嵌合溝に透明樹脂あるいはガラス等の表示板13
を嵌合させるか（第３図）、ゴムカバー14に形成した凹
部15に表示部16を嵌め込み接着させていた（第４図）。
［解決しようとする問題点］ 従来の嵌合あるいは嵌め込み接着の場合であると、表
面に段差ができるので、この段差部分にゴミや水がたま
ってしまう。また嵌め込み接着の場合、ゴムカバーと表
示部の境界に接着剤がはみ出したり、位置ずれが生じた
り、あるいは段差ができる等の欠点を有した。
そしていずれの方法によっても境界面全周を完全に接
着することが困難であり、水、溶剤、埃等に対する対策
が不十分であった。
［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は、表面をフラントにし、かつ表示板と
ゴムとの境界面の気密性を高めるために、表示部とゴム
カバーとを一体に加硫成形するものである。
そのために金型の下型内の凹所にクッション材を入
れ、その上に位置決め用の当て板を配し、そしてこの当
て板の外側にあたる裏面の全周縁に接着剤を塗布した透
明樹脂、ガラス等の表示板を前記当て板上にのせて浮か
して支持させ、下型上にゴム生地をおいて加硫成形する
ようにした。
［実施例］ 次に図面に示す一実施例にしたがって本発明を説明す
る。
まず金型下型Ａに形成された表示板より小さく、かつ
当て板が進入し得る巾を有する凹所ａ内に、スプリング
あるいはスポンジ等のクッション材１を入れ、この上に
表示板の位置決め用当て板２をのせる。他方、ガラス等
の表示板３の全側面および裏面の当て板の外側にあたる
周縁に熱硬化型シリコーンゴム系接着剤４を塗布し、乾
燥させたものに、さらにその裏面の、かつ、位置決め用
当て板２の位置に対応する部分を除く外側にあたる全周
縁に厚さ1mm程度のパッキングゴム５、あるいは接着剤
を厚盛りして貼り付けておいた表示板３を、前記位置決
め用当て板２上におき浮かせて支持させる。下型Ａの凹
所ａを除く上面に所定寸法のゴム生地６をおいて上型Ｂ
とにより加圧、加熱し、ゴム６と表示板３とを加硫接着
成型する。この時上型Ｂに押されて表示板３とともに当
て板６もクッション材１をたわませるようにして降下し
（第２図（１））、最終的に表示板３とパッキングゴム
５が、上型Ｂと下型Ａ間に完全に挾み込まれ、周囲のゴ
ム生地６が、表示板３の表面あるいは裏面に回り込むこ
となく、かつ表示板３をゴム生地の流れにより位置ずれ
させることなく全側面に加硫接着される。
［発明の効果］ 本発明方法によれば、従来方式と異り、隅々まで均一
な圧力で表示板とゴムとが接着され隙間が生じることが
無い。したがって完全に防水防塵が図れ、中の機器を傷
めることがない。また表面がフラットに仕上がるので、
掃除し易く清潔を保てる。
さらに本発明方法によれば、加圧時にクッション材が
たわむことで、表示板に高圧が掛かることを防止できる
ので、成型時に割れるおそれが無い。
【図面の簡単な説明】
第１図は下型内にクッション材と当て板を入れた断面
図。 第２図（１）は、表示板をおいた断面図。 第２図（２）は、加圧開始時を示す断面図。 第２図（３）は、加圧終了時を示す断面図。 第３図は、従来の嵌合方式を示す断面図。 第４図は、従来の嵌め込み方式を示す断面図。 １……クッション材、２……位置決め用当て板 ３……表示板、４……接着剤 ５……パッキングゴム５、６……ゴム生地

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表示板１より小さい幅の凹所ａを有する下
    型の凹所内にクッション材１を入れ、その上に凹所内に
    入る大きさの位置決め用当て板２をのせ、さらにその上
    に別途形成した、側面および裏面の当て板の外側にあた
    る周縁に接着剤を塗布して乾燥させ、その接着剤を塗布
    した周縁にパッキンゴム５を貼着してある表示板３をの
    せ、そしてさらに下型の凹所を除く上面にゴム生地６を
    おいて、表示板とゴムカバーとを加硫接着成型する表示
    板一体成型法。
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