JPH0428533A - 表示板一体成型法 - Google Patents
表示板一体成型法Info
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- JPH0428533A JPH0428533A JP2134824A JP13482490A JPH0428533A JP H0428533 A JPH0428533 A JP H0428533A JP 2134824 A JP2134824 A JP 2134824A JP 13482490 A JP13482490 A JP 13482490A JP H0428533 A JPH0428533 A JP H0428533A
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
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-
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- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電子機器のＬＣＤ、ＬＥＤ等の透明樹脂、ガ
ラス等の表示板をカバーと一体に成形する方法に関する
ものである。
ラス等の表示板をカバーと一体に成形する方法に関する
ものである。
［従来の技術］
従来は、嵌合溝１１を予しめ設けたゴムカバー１２を成
形し、この嵌合溝に透明樹脂あるいはガラス等の表示板
１３を嵌合させるか（第３図）、ゴムカバー１４に形成
した凹部１５に表示部１６を嵌め込み接着させていたく
第４図）。
形し、この嵌合溝に透明樹脂あるいはガラス等の表示板
１３を嵌合させるか（第３図）、ゴムカバー１４に形成
した凹部１５に表示部１６を嵌め込み接着させていたく
第４図）。
［解決しようとする問題点］
従来の嵌合あるいは嵌め込み接着の場合であると、表面
に段差ができるので、この段差部分にゴミや水がたまっ
てしまう、また嵌め込み接着の場合、ゴムカバーと表示
部の境界に接着剤がはみ出したり、位置ずれが生じたり
、あるいは段差ができる等の欠点を有しな。
に段差ができるので、この段差部分にゴミや水がたまっ
てしまう、また嵌め込み接着の場合、ゴムカバーと表示
部の境界に接着剤がはみ出したり、位置ずれが生じたり
、あるいは段差ができる等の欠点を有しな。
そしていずれの方法によっても境界面全周を完全に接着
することが困難であり、水、溶剤、埃等に対する対策が
不十分であった。
することが困難であり、水、溶剤、埃等に対する対策が
不十分であった。
［問題点を解決するための手段］
そこで本発明は、表面をフラットにし、かつ表示板とゴ
ムとの境界面の気密性を高めるなめに、表示部とゴムカ
バーとを一体に加硫成形するものである。
ムとの境界面の気密性を高めるなめに、表示部とゴムカ
バーとを一体に加硫成形するものである。
そのために金型の下型内の凹所にクッション材を入れ、
その上に位置決め用の当て板を配し、そしてこの当て板
の外側にあたる裏面の全周縁に接着剤を塗布した透明樹
脂、ガラス等の表示板を前記当て板上にのせて浮かして
支持させ、下型上にゴム生地をおいて加硫成形するよう
にした。
その上に位置決め用の当て板を配し、そしてこの当て板
の外側にあたる裏面の全周縁に接着剤を塗布した透明樹
脂、ガラス等の表示板を前記当て板上にのせて浮かして
支持させ、下型上にゴム生地をおいて加硫成形するよう
にした。
［実施例］
次に図面に示す一実施例にしたがって本発明を説明する
。
。
まず金型下型Ａに形成された表示板より小さく、かつ当
て板が進入し得る巾を有する凹所ａ内に、スプリングあ
るいはスポンジ等のクッション材１を入れ、この上に表
示板の位置決め用当て板２をのせる。ｆｌ！！方、ガラ
ス等の表示板３の全側面および裏面に熱硬化型シリコー
ンゴム系接着剤４を塗布し、乾燥させたものに、さらに
その裏面の、かつ、位置決め用当て板２の位置に対応す
る部分を除く外側にあたる全周縁に厚さ１圓程度のバッ
キングゴム５、あるいは接着剤を厚盛りして貼り付けて
おいた表示板３を、前記位置決め用当て板２上におき浮
かせて支持させる。下型Ａの凹所ａを除く上面に所定寸
法のゴム生地６をおいて上型Ｂとにより加圧、加熱し、
ゴム６と表示板３とを加硫接着成型する。この時上型Ｂ
に押されて表示板３とともに当て板２もクッション材１
をたわませるようにして降下しく第２図（１））、最終
的に表示板３とバッキングゴム５が、上型Ｂと下型Ａ間
に完全に挾み込まれ、周囲のゴム生地６が、表示板３の
表面あるいは裏面に回り込むことなく、かつ表示板３を
ゴム生地の流れにより位置ずれさせることなく全側面に
加硫接着される。
て板が進入し得る巾を有する凹所ａ内に、スプリングあ
るいはスポンジ等のクッション材１を入れ、この上に表
示板の位置決め用当て板２をのせる。ｆｌ！！方、ガラ
ス等の表示板３の全側面および裏面に熱硬化型シリコー
ンゴム系接着剤４を塗布し、乾燥させたものに、さらに
その裏面の、かつ、位置決め用当て板２の位置に対応す
る部分を除く外側にあたる全周縁に厚さ１圓程度のバッ
キングゴム５、あるいは接着剤を厚盛りして貼り付けて
おいた表示板３を、前記位置決め用当て板２上におき浮
かせて支持させる。下型Ａの凹所ａを除く上面に所定寸
法のゴム生地６をおいて上型Ｂとにより加圧、加熱し、
ゴム６と表示板３とを加硫接着成型する。この時上型Ｂ
に押されて表示板３とともに当て板２もクッション材１
をたわませるようにして降下しく第２図（１））、最終
的に表示板３とバッキングゴム５が、上型Ｂと下型Ａ間
に完全に挾み込まれ、周囲のゴム生地６が、表示板３の
表面あるいは裏面に回り込むことなく、かつ表示板３を
ゴム生地の流れにより位置ずれさせることなく全側面に
加硫接着される。
［発明の効果］
本発明方法によれば、従来方式と異り、隅々まで均一な
圧力で表示板とゴムとが接着され隙間が生じることが無
い。したがって完全に防水防塵が図れ、中の機器を傷め
ることがない。また表面がフラットに仕上がるので、掃
除し易く清潔を保てる。
圧力で表示板とゴムとが接着され隙間が生じることが無
い。したがって完全に防水防塵が図れ、中の機器を傷め
ることがない。また表面がフラットに仕上がるので、掃
除し易く清潔を保てる。
さらに本発明方法によれば、加圧時にクッション材がた
わむことで、表示板に高圧が掛かることを防止できるの
で、成型時に割れるおそれが無い。
わむことで、表示板に高圧が掛かることを防止できるの
で、成型時に割れるおそれが無い。
第１図は下型内にクッション材と当て板を入れた断面図
。 第２図（１）は、表示板をおいた断面図。 第２図（２）は、加圧開始時を示す断面図。 第２図（３）は、加圧終了時を示す断面図。 第３図は、従来の嵌合方式を示す断面図。 第４図は、従来の嵌め込み方式を示す断面図。
。 第２図（１）は、表示板をおいた断面図。 第２図（２）は、加圧開始時を示す断面図。 第２図（３）は、加圧終了時を示す断面図。 第３図は、従来の嵌合方式を示す断面図。 第４図は、従来の嵌め込み方式を示す断面図。
Claims (1)
- 表示板より小さい巾の凹所を有する下型の前記凹所内に
クッション材、そしてその上に凹所内に入る大きさの位
置決め用当て板をのせ、別途形成した側面および裏面に
接着剤を塗布し、乾燥させ、当て板に対応する部分を除
く裏面の外側周縁に熱硬化性のパッキンゴムを貼着した
表示板を当て板の上にのせ、さらに下型の凹所を除く上
面にゴム生地をおいて、上型とによって加硫接着成型す
る表示板一体成型法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134824A JP2938933B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 表示板一体成型法 |
| EP91102658A EP0458016A1 (en) | 1990-05-24 | 1991-02-22 | Process for manufacturing display sheet with many embedded display elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134824A JP2938933B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 表示板一体成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428533A true JPH0428533A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2938933B2 JP2938933B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15137333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2134824A Expired - Fee Related JP2938933B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 表示板一体成型法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0458016A1 (ja) |
| JP (1) | JP2938933B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6371748B1 (en) | 1998-07-02 | 2002-04-16 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Back pressure control for an injection molding machine |
| WO2010092760A1 (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | クリナップ株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形体 |
| US8136262B2 (en) * | 2007-06-29 | 2012-03-20 | Airdri Limited | Drier information system |
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| EP0673738B1 (de) * | 1994-03-26 | 1999-10-06 | Blanco GmbH & Co. KG | Aus einem Kunststoffmaterial gegossene Einbauspüle mit Einlegeteil, und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| US8023261B2 (en) | 2008-09-05 | 2011-09-20 | Apple Inc. | Electronic device assembly |
| US8797721B2 (en) | 2010-02-02 | 2014-08-05 | Apple Inc. | Portable electronic device housing with outer glass surfaces |
| US9235240B2 (en) | 2010-11-11 | 2016-01-12 | Apple Inc. | Insert molding around glass members for portable electronic devices |
| US9182789B2 (en) | 2011-03-01 | 2015-11-10 | Apple Inc. | Transparent electronic device components with opaque edge coverings |
| US9871898B2 (en) | 2013-05-08 | 2018-01-16 | Apple Inc. | Ceramic cover for electronic device housing |
| CN104526918B (zh) * | 2014-12-22 | 2017-08-11 | 苏州东风精冲工程有限公司 | 变速器拨叉口包塑工艺及其模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2737732C3 (de) * | 1977-08-22 | 1980-07-10 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung eines insbesondere für eine optische Anzeigevorrichtung verwendeten Gefäßes und danach hergestelltes Gefäß |
| DE3511954C2 (de) * | 1985-04-02 | 1993-10-28 | Polynorm Bv | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formpreßteilen, die an mindestens einem Rand mit einem thermoplastischen Randstreifen, insbesondere einer Dichtlippe od.dgl. verbunden sind |
| DE3890321C2 (de) * | 1987-04-30 | 1998-01-15 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Preßteils |
| US4836960A (en) * | 1987-10-05 | 1989-06-06 | Sola Usa, Inc. | Fabrication of thermoplastic optical components by injection/compression molding |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2134824A patent/JP2938933B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-22 EP EP91102658A patent/EP0458016A1/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
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| US6371748B1 (en) | 1998-07-02 | 2002-04-16 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd | Back pressure control for an injection molding machine |
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| WO2010092760A1 (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | クリナップ株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形体 |
| KR20110128798A (ko) * | 2009-02-12 | 2011-11-30 | 크린업 코포레이션 | 수지 성형체의 제조방법, 수지 성형체 |
| JP5441936B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2014-03-12 | クリナップ株式会社 | 樹脂成形体の製造方法、樹脂成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938933B2 (ja) | 1999-08-25 |
| EP0458016A1 (en) | 1991-11-27 |
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