CN214293628U - 一种用于造型混凝土的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于造型混凝土的模具，包括基板，设置在基板其中一侧壁的围挡边框，以及位于围挡边框内并与基板贴壁接触的胶模；其特征在于：胶模包括装饰造型区和位于装饰造型区外围的胶模安装区，并在装饰造型区边沿设置有挡边。本实用新型将装饰造型区和胶膜安装区分区域布置，使得装饰造型区不会受到胶模安装部件的影响，脱模过程中不会对胶模造型区造成损伤，能够降低修复难度，提高胶模使用寿命；本实用新型的胶模采用二级台阶结构，使得装饰造型区外围既能够起到装配连接和固定的作用，又能够起到方便快速揭模的作用，使得装模、脱模更便捷方便。

Description

一种用于造型混凝土的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于造型混凝土的模具。

背景技术

文献CN204266577U公开了一种用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板，包括基板、围挡边框、胶模、锚槽和注胶锚；基板正面有锚槽，在该侧面外侧有胶模，其中胶模在接合界面上有注胶锚伸入锚槽内，在胶模外缘周边有围挡边框，围挡边框固定在基板正面边缘；围挡边框宽度均匀，在围挡边框上有工艺孔，胶模厚度不大于基板的1/2，锚槽为贯通基板厚度的孔，而且，基板上锚槽均匀分布。使用时，在钢制平台上，放置开有通透孔锚槽的胶合板基板，基板四周围安装围挡边框，然后，浇筑PU胶原料，再在上部用造型模种向下加压，待胶凝固后即成复合胶模板。虽然胶流进锚槽孔中凝固后成为注胶锚与胶合板形成PU锚固，保证了胶模胶与胶合板基板的粘结，比PU胶与胶合板的面与面的胶合强度显著增大，然而，在脱模阶段，如果将基板和胶模作为整体进行脱模，那么在经过多次脱模后基板和胶模之间极易松动，且注胶锚与胶膜背面衔接处容易被磨损，引起应力开裂现象；如果将基板和胶模分别进行脱模，那么每次脱模都可能对胶模造成拉裂损伤，甚至会对装饰造型区域造成无法修复的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、制作简单的造型混凝土模具。

本实用新型的目的是采用如下所述技术方案实现的。

一种用于造型混凝土的模具，包括基板，设置在基板其中一侧壁的围挡边框，以及位于围挡边框内并与基板贴壁接触的胶模；其特征在于：胶模包括装饰造型区和位于装饰造型区外围的胶模安装区，并在装饰造型区边沿设置有围挡。

为进一步提高模具的使用寿命，装饰造型区相对于胶模安装区表面向外凸起，并使装饰造型区与胶模安装区共同构成二级台阶结构。

为简化模具结构，方便模具安装，采用围挡边框作为装饰造型区边沿的挡边，胶模安装区通过围挡边框和基板夹装固定。

作为优选方案一，由胶模和位于装饰造型区外围的围挡边框共同构成浇筑单面造型混凝土的空间。作为优选方案二，由两个互呈镜像布置的胶模和位于装饰造型区外围的围挡边框共同构成浇筑双面造型墙体的空间。

进一步地，在胶模安装区上设置多个孔用于配合连接围挡边框、胶模安装区和基板的紧固件，所有孔围绕装饰造型区环向均匀布置。

进一步地，装饰造型区的侧壁与胶模安装区表面垂直。

作为优选，装饰造型区和胶模安装区一体成型。

作为优选，胶模安装区采用聚氨酯模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模，装饰造型区采用聚氨酯模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、环氧树脂模、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模。作为更优选，胶模安装区和装饰造型区均采用聚氨酯材料制得。

进一步地，装饰造型区背面与基板表面的接触部位采用时效性粘接层或永久性粘接层粘接连接。本实用新型所述时效性粘接层是指达到额定时间后自动失去粘接功能的粘接层，装饰造型区背面与基板表面采用时效性粘接层连接的方案，便于胶模和基板单独脱模；装饰造型区背面与基板表面采用永久性粘接层连接的方案，便于胶模和基板整体脱模。

为防止造型混凝土边沿出现凸点，在装饰造型区的侧壁设置有弹性层，弹性层下端连接胶模安装区，弹性层上端与装饰造型区边缘齐平。本实用新型所述弹性层是指受压后能发生变形且撤销压力后能够自行恢复初始状态的弹性功能材料。

作为优选，弹性层采用厚度不小于0.8mm且不大于2mm的硅胶膜、橡胶膜或硅橡胶膜。

有益效果：本实用新型将装饰造型区和胶膜安装区分区域布置，使得装饰造型区不会受到胶模安装部件的影响，脱模过程中不会对胶模造型区造成损伤，能够降低修复难度，提高胶模使用寿命；本实用新型的胶模采用二级台阶结构，使得装饰造型区外围既能够起到装配连接和固定的作用，又能够起到方便快速揭模的作用，使得装模、脱模更便捷方便；采用本实用新型用于造型混凝土的模具，现浇过程中能够使得围挡边框与弹性层之间贴合得紧密无缝，能够提高混凝土造型边沿的平整性。采用本实用新型用于造型混凝土的模具，既能够实现胶模和基板单独脱模，又能够实现胶模和基板作为整体脱模；采用本实验新型用于造型混凝土的模具，胶膜是单独制作之后安装在背板上，避免采用造型模种压制成型这一方式，降低了模具制作难度。此外，采用本实用新型既可用于制作河堤、护坡等，也可用于制作一面或两面都带造型的墙体。

附图说明

图1实施例中用于造型混凝土的模具示意图；

图2实施例1中用于造型混凝土的模具的围挡边框、胶模和基板连接示意图；

图3实施例1中用于造型混凝土的模具示意图（不含围挡边框）；

图4是实施例1中胶模示意图；

图5是实施例2中胶模示意图；

图6是实施例3中胶模示意图

图7是实施例4中胶模通过角钢压装的示意图；

图8是实施例5中胶模通过角钢压装的示意图；

图9是实施例6中胶模通过槽钢压装的模具示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整，均在本实用新型保护范围内。

实施例1

参见图1至图4所示，一种用于造型混凝土的模具，包括基板6，设置在基板6其中一侧壁的围挡边框7，围挡边框7顶部设置有现浇口8，围挡边框7内侧壁设置有安装孔9用于配合紧固件固定围挡边框7，以及位于围挡边框7内并与基板6贴壁接触的胶模1；胶模1包括装饰造型区12和位于装饰造型区12外围的胶模安装区11，并在装饰造型区12边沿设置有挡边。其中，装饰造型区12相对于胶模安装区11表面向外凸起，并使装饰造型区12与胶模安装区11共同构成二级台阶结构。

本实施例中，实质上是采用围挡边框7作为装饰造型区12边沿的挡边。胶模安装区11通过围挡边框7和基板6夹装固定，具体地，如图2所示，是在基板6上设置有通孔，在围挡边框7上设置有螺孔，采用沉头螺钉13同时穿过基板6和胶模安装区11后伸入螺孔内配合连接固定。

本实施例中，如图3所示，在胶模安装区11上设置多个孔14，所有孔14围绕装饰造型区12环向均匀布置。

本实施例中，装饰造型区12的侧壁与胶模安装区11表面垂直，装饰造型区12和胶模安装区11一体成型。

作为优选，胶模安装区11可以采用聚氨酯模、环氧树脂模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模，装饰造型区12可以采用聚氨酯模、环氧树脂模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模。本实施例中，胶模安装区11和装饰造型区12都采用聚氨酯模。

实施例2

参见图1、图2和图5所示，一种用于造型混凝土的模具，包括基板6，设置在基板6其中一侧壁的围挡边框7，围挡边框7顶部设置有现浇口8，围挡边框7内侧壁设置有安装孔9用于配合紧固件固定围挡边框7，以及位于围挡边框7内并与基板6贴壁接触的胶模1；胶模1包括装饰造型区12和位于装饰造型区12外围的胶模安装区11，并在装饰造型区12边沿设置有挡边。其中，装饰造型区12相对于胶模安装区11表面向外凸起，并使装饰造型区12与胶模安装区11共同构成二级台阶结构。

本实施例中，实质上是采用围挡边框7作为装饰造型区12边沿的挡边。胶模安装区11通过围挡边框7和基板6夹装固定，具体地，如图2所示，是在基板6上设置有通孔，在围挡边框7上设置有螺孔，采用沉头螺钉13同时穿过基板6和胶模安装区11后伸入螺孔内配合连接固定。

本实施例中，如图5所示，在胶模安装区11上设置多个孔14，所有孔14围绕装饰造型区12环向均匀布置。

本实施例中，装饰造型区12的侧壁与胶模安装区11表面垂直，装饰造型区12和胶模安装区11一体成型。

本实施例中，胶模安装区11可以采用聚氨酯模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、环氧树脂模、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模，装饰造型区12可以采用聚氨酯模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、环氧树脂模、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模。

本实施例中，在装饰造型区12的侧壁设置有弹性层15，弹性层15下端连接胶模安装区11，弹性层15上端与装饰造型区12边缘齐平。弹性层15采用厚度不小于0.8mm且不大于2mm的硅胶膜、橡胶膜或硅橡胶膜。

实施例3

参见图1和图6所示，一种用于造型混凝土的模具，包括基板6，设置在基板6其中一侧壁的围挡边框7，围挡边框7顶部设置有现浇口8，围挡边框7内侧壁设置有安装孔9用于配合紧固件固定围挡边框7，以及位于围挡边框7内并与基板6贴壁接触的胶模1；胶模1包括装饰造型区12和位于装饰造型区12外围的胶模安装区11，并在装饰造型区12边沿设置有挡边。其中，装饰造型区12相对于胶模安装区11表面向外凸起，并使装饰造型区12与胶模安装区11共同构成二级台阶结构。

本实施例中，实质上是采用围挡边框7作为装饰造型区12边沿的挡边。胶模安装区11通过围挡边框7和基板6夹装固定，具体可以采用粘接的方式固定围挡边框7与胶模安装区11的连接部位、胶模安装区11与基板的连接部位。

本实施例中，装饰造型区12的侧壁与胶模安装区11表面垂直，装饰造型区12和胶模安装区11一体成型。

本实施例中，胶模安装区11可以采用聚氨酯模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模，装饰造型区12可以采用聚氨酯模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模。

本实施例中，在装饰造型区12的侧壁设置有弹性层15，弹性层15下端连接胶模安装区11，弹性层15上端与装饰造型区12边缘齐平。弹性层15采用厚度不小于0.8mm且不大于2mm的硅胶膜、橡胶膜或硅橡胶膜。

实施例4

一种用于造型混凝土的模具，包括基板，设置在基板其中一侧壁的围挡边框，围挡边框顶部设置有现浇口，围挡边框内侧壁设置有安装孔用于配合紧固件固定围挡边框，以及位于围挡边框内并与基板贴壁接触的胶模；胶模包括装饰造型区和位于装饰造型区外围的胶模安装区，并在装饰造型区边沿设置有挡边。其中，装饰造型区相对于胶模安装区表面向外凸起，并使装饰造型区与胶模安装区11共同构成二级台阶结构。

本实施例中，采用角钢10作为装饰造型区12边沿的挡边。胶模安装区11通过角钢10和基板夹装固定，具体可以采用粘接的方式固定角钢10与胶模安装区11的连接部位、胶模安装区11与基板的连接部位，也可以采用紧固件连接的方式固定角钢10、胶模安装区11和基板。

本实施例中，装饰造型区12的侧壁与胶模安装区11表面垂直，装饰造型区12和胶模安装区11一体成型。

本实施例中，胶模安装区11采用聚氨酯模，装饰造型区12采用聚氨酯模。

本实施例中，再结合图5所示，在装饰造型区12的侧壁设置有弹性层15，弹性层15下端连接胶模安装区11，弹性层15上端与装饰造型区12边缘齐平。弹性层15采用厚度为1.5mm的硅胶膜。

实施例5

参见图1和图8所示，一种用于造型混凝土的模具，包括基板6，设置在基板6其中一侧壁的围挡边框7，围挡边框7顶部设置有现浇口8，围挡边框7内侧壁设置有安装孔9用于配合紧固件固定围挡边框7，以及位于围挡边框7内并与基板6贴壁接触的胶模1；胶模1包括装饰造型区12和位于装饰造型区12外围的胶模安装区11，并在装饰造型区12边沿设置有挡边。其中，装饰造型区12相对于胶模安装区11表面向外凸起，并使装饰造型区12与胶模安装区11共同构成二级台阶结构。

本实施例中，实质上是采用围挡边框7作为装饰造型区12边沿的挡边。胶模安装区11通过围挡边框7和基板6夹装固定，具体地，是在基板6上设置有通孔，在围挡边框7上设置有螺孔，采用螺栓17同时穿过基板6和胶模安装区11后伸入螺孔内配合连接固定。本实施例中，在胶模安装区11上设置多个孔，所有孔围绕装饰造型区12环向均匀布置。

本实施例中，装饰造型区12的侧壁与胶模安装区11表面垂直，装饰造型区12和胶模安装区11一体成型。

本实施例中，胶模安装区11采用聚氨酯模，装饰造型区12也采用聚氨酯模。

另外，装饰造型区12背面与基板6表面的接触部位（可以是全部接触部位，也可以是部分接触部位）可以采用时效性粘接层或永久性粘接层粘接连接。本实施例中，是在部位61处采用永久性粘接层粘接连接。

本实施例中用于造型混凝土的模具脱模时，先将围挡边框7拆除后，可以在连接围挡边框7的一侧的螺栓17上再拧上螺母，并将基板6与胶模安装区11适当拧紧成如图8所示的状态，然后将基板6与胶模1作为整体进行脱模。

使用方法：先将胶模1安装在基板6上，安装时需要注意的是确保挡边内壁直接贴靠装饰造型区12侧壁或者贴紧弹性层5，然后将基板6和围挡边框7固定安装在待浇筑部位附近的结构上，现浇完成后拆除基板6、围挡边框7和胶模1。

实施例6

一种用于造型混凝土的模具，如图9所示，包括基板6，设置在基板6其中一侧壁的围挡边框71，以及与基板6贴壁接触的胶模1，围挡边框71顶部设置有现浇口，围挡边框71内侧壁设置有安装孔用于配合螺栓17固定围挡边框71；胶模1包括装饰造型区12和位于装饰造型区12外围的胶模安装区11，并在装饰造型区12边沿设置有挡边。其中，装饰造型区12相对于胶模安装区11表面向外凸起，并使装饰造型区12与胶模安装区11共同构成二级台阶结构。

本实施例中，实质上是采用围挡边框71作为装饰造型区12边沿的挡边。胶模安装区11通过围挡边框71和基板6夹装固定。

本实施例中，装饰造型区12的侧壁与胶模安装区11表面垂直，装饰造型区12和胶模安装区11一体成型。

本实施例中，胶模安装区11和装饰造型区12都采用聚氨酯模。

本实施例中，如图9所示，围挡边框71采用四根槽钢制得，由两个互呈镜像布置的胶模1和位于装饰造型区12外围的围挡边框71共同构成浇筑双面造型墙体的空间21。

实施例7

一种用于造型混凝土的模具，参照实施例6，其与实施例6的区别在于：其中一个胶膜的装饰造型区12采用不含有装饰造型的胶膜替代，由胶模1和位于装饰造型区12外围的围挡边框共同构成浇筑单面造型墙体的空间。

本实用新型将装饰造型区12和胶膜安装区11分区域布置，使得装饰造型区12不会受到胶模安装部件（如紧固件）的影响，脱模过程中不会对胶模1造成损伤，能够降低修复难度，提高胶模使用寿命；本实用新型的胶模1采用二级台阶结构，使得装饰造型区12外围既能够起到装配连接和固定的作用，又能够起到方便快速揭模的作用，使得装模、脱模更便捷方便；采用本实用新型用于造型混凝土的模具，现浇过程中能够使得围挡边框7与弹性层15之间贴合得紧密无缝，能够提高混凝土造型边沿的平整性。采用本实用新型用于造型混凝土的模具，既能够实现胶模和基板单独脱模，又能够实现胶模和基板作为整体脱模，且脱模过程中不会对装饰造型区纹理造成任何破坏。另外，采用本实验新型用于造型混凝土的模具，胶膜是单独制作之后安装在背板上，避免采用造型模种压制成型这一方式，降低了模具制作难度。

采用本实用新型即可用于制作河堤、护坡等，也可用于制作一面或两面都带造型的墙体。

Claims (10)

1.一种用于造型混凝土的模具，包括基板（6），设置在基板（6）其中一侧壁的围挡边框，以及位于围挡边框内并与基板（6）贴壁接触的胶模（1）；其特征在于：胶模（1）包括装饰造型区（12）和位于装饰造型区（12）外围的胶模安装区（11），并在装饰造型区（12）边沿设置有挡边。

2.根据权利要求1所述的用于造型混凝土的模具，其特征在于：装饰造型区（12）相对于胶模安装区（11）表面向外凸起，并使装饰造型区（12）与胶模安装区（11）共同构成二级台阶结构。

3.根据权利要求2所述的用于造型混凝土的模具，其特征在于：采用围挡边框作为装饰造型区（12）边沿的挡边，胶模安装区（11）通过围挡边框和基板（6）夹装固定。

4.根据权利要求3所述的用于造型混凝土的模具，其特征在于：由胶模（1）和位于装饰造型区（12）外围的围挡边框共同构成浇筑单面造型混凝土的空间。

5.根据权利要求3所述的用于造型混凝土的模具，其特征在于：由两个互呈镜像布置的胶模（1）和位于装饰造型区（12）外围的围挡边框共同构成浇筑双面造型墙体的空间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于造型混凝土的模具，其特征在于：在胶模安装区（11）上设置多个孔（14）用于配合连接围挡边框、胶模安装区（11）和基板（6）的紧固件，所有孔（14）围绕装饰造型区（12）环向均匀布置。

7.根据权利要求6所述的用于造型混凝土的模具，其特征在于：装饰造型区（12）的侧壁与胶模安装区（11）表面垂直，装饰造型区（12）和胶模安装区（11）一体成型。

8.根据权利要求7所述的用于造型混凝土的模具，其特征在于：胶模安装区（11）采用聚氨酯模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模， 装饰造型区（12）采用聚氨酯模、硅胶模、硅橡胶模、聚氯乙烯模、环氧树脂、热塑性聚氨酯弹性体橡胶模或聚四氟乙烯树脂模。

9.根据权利要求8所述的用于造型混凝土的模具，其特征在于：装饰造型区（12）背面与基板（6）表面的接触部位采用时效性粘接层或永久性粘接层粘接连接。

10.根据权利要求9所述的用于造型混凝土的模具，其特征在于：在装饰造型区（12）的侧壁设置有弹性层（15），弹性层（15）下端连接胶模安装区（11），弹性层（15）上端与装饰造型区（12）边缘齐平。

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