CN204266577U - 用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板 - Google Patents

Abstract

用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板，包括基板(1)、围挡边框(2)、胶模(4)、锚槽(5)和注胶锚(6)；基板(1)正面有锚槽(5)，在该侧面外侧有胶模(4)，其中胶模(4)在接合界面上有注胶锚(6)伸入锚槽(5)内，在胶模(4)外缘周边有围挡边框(2)，围挡边框(2)固定在基板(1)正面边缘。保证现浇成品的尺寸精度，提高产品的质量。易取易放，方便运输等。减少和节省用胶量、专用胶黏剂，降低模板制造成本，方便与支撑系统的连接，便于安装。

Description

用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板

技术领域

本实用新型涉及建筑设施外墙装饰时应用的混凝土板的生产辅助装置，尤其是用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板。

背景技术

模制混凝土造型面板是一种新型的外墙装饰板材，其在生产环节的工艺之一包括以制成的模种制成弹性塑胶模具，然后，再翻制成成品板材。所述的弹性塑胶材料常用PU，PU是聚氨酯的简称，PU可以用来做汽车仪表盘的填充剂，滤芯胶是滤芯专用胶水的简称，用来粘合滤芯的端盖和滤纸的的粘合剂。

现有技术中，PU胶模板为一层纯胶制成，直接在钢制平台上涂以脱模剂浇筑而成。制造的PU造型模板存在诸多不足。PU胶模造型多，表面肌理深浅不一，即使表面肌理浅的PU胶模板当考虑到使用次数、本身的强度、施工操作时的受力大小等，胶模的基层的厚度也必须一定的厚度，这厚度一般占总重量的60％甚至更高，用胶量尤其大，造成成本很高；而且，由于PU胶模是弹性的，对于大的胶模板在存取、运输当中存在很多的不便等，有时造成损坏等。另一方面，目前PU胶模板使用时还需要与胶合板、钢板等用专用胶黏剂粘结，要把胶模与胶合板、钢板分开由于胶粘结的原因往往造成胶模板的撕裂损坏，难以修复等，同时工序也复杂，费人工费材料等。最后，浇筑时由于是胶模必然存在尺寸伸缩变化，造成制品或多或少的尺寸误差，尤其在要求精度高的成品上尤为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板，节约弹性材料，提高模板制造便捷性，显著改善模板性能和寿命。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括基板、围挡边框、胶模、锚槽和注胶锚；基板正面有锚槽，在该侧面外侧有胶模，其中胶模在接合界面上有注胶锚伸入锚槽内，在胶模外缘周边有围挡边框，围挡边框固定在基板正面边缘。

尤其是，围挡边框宽度均匀，在围挡边框上有工艺孔。

尤其是，胶模厚度不大于基板的1/2。

尤其是，锚槽为贯通基板厚度的孔，而且，基板上锚槽均匀分布。

尤其是，锚槽为“+”槽孔，而且锚槽深度不大于基板的1/3。

本实用新型的优点和效果：保证现浇成品的尺寸精度，提高产品的质量。易取易放，方便运输等。减少和节省用胶量、专用胶黏剂，降低模板制造成本，方便与支撑系统的连接，便于安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中的基板开锚槽的结构示意图。

附图标记包括：基板1、围挡边框2、工艺孔3、胶模4、锚槽5、注胶锚6。

具体实施方式

本实用新型原理在于，属于混凝土现浇PU造型模板的改进，结合胶模弹性PU成型中自身存在的注胶以及塑化过程，而且，针对除模腔壁结构需要弹性PU以外，事实上模板结构中的提供支撑的刚性底部不宜仍采用弹性PU，但是现有技术还存在其界面的复合以及周边固定防止意外变形的繁琐工序，在经过研发后，解决这些问题的途径的原理，包括预先在支撑结构的工作面侧设置弹性PU以模种成型为弹性模的凹模腔，尤其是其中必须设计锚槽5结构以使弹性PU成型同时与支撑结构紧密结合。

本实用新型包括：基板1、围挡边框2、胶模4、锚槽5和注胶锚6。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，基板1正面有锚槽5，在该侧面外侧有胶模4，其中胶模4在接合界面上有注胶锚6伸入锚槽5内，在胶模4外缘周边有围挡边框2，围挡边框2固定在基板1正面边缘。

前述中，围挡边框2宽度均匀。在围挡边框2上有工艺孔3。工艺孔3为了制作胶模板时固定相应的围挡工装用，同时，也可结合胶模板现浇时支撑需要而作为支撑连接孔。

前述中，基板1为胶合板。尤其为多层胶合板。基板1的厚度可根据实际现浇时胶模板的水平或竖直安装方式，需要承载的混凝土量等来定；另外可根据实际支撑需要决定基板1背部是否增加加强肋、支撑块等。

前述中，胶模4厚度不大于基板1的1/2。

前述中，如附图2所示，锚槽5为贯通基板1厚度的孔，而且，基板1上锚槽5均匀分布。其孔间距纵横相等，孔径大小可根据实际需要而定。

前述中，锚槽5为“+”槽孔，而且锚槽5深度不大于基板1的1/3。

前述中，胶模4外侧面以弹性PU胶造型。

本实用新型中，保证现浇成品的尺寸精度，提高产品的质量。易取易放，方便运输等。减少和节省用胶量、专用胶黏剂，降低模板制造成本，方便与支撑系统的连接，便于安装。

本实用新型实施例工作时，在钢制平台上，放置开有通透孔锚槽5的胶合板基板1，基板1四周围安装围挡边框2，然后，浇筑PU胶原料，再在上部用造型模种向下加压，待胶凝固后即成复合胶模板。胶流进锚槽5孔中凝固后成为注胶锚6与胶合板形成PU锚固，保证了胶模4胶与胶合板基板1的粘结，比PU胶与胶合板的面与面的胶合强度显著增大。

本实用新型不限于上述列出的实施例。

Claims (5)

1.用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板，包括基板(1)、围挡边框(2)、胶模(4)、锚槽(5)和注胶锚(6)；其特征在于，基板(1)正面有锚槽(5)，在侧面外侧有胶模(4)，其中胶模(4)在接合界面上有注胶锚(6)伸入锚槽(5)内，在胶模(4)外缘周边有围挡边框(2)，围挡边框(2)固定在基板(1)正面边缘。

2.如权利要求1所述的用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板，其特征在于，围挡边框(2)宽度均匀，在围挡边框(2)上有工艺孔(3)。

3.如权利要求1所述的用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板，其特征在于，胶模(4)厚度不大于基板(1)的1/2。

4.如权利要求1所述的用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板，其特征在于，锚槽(5)为贯通基板(1)厚度的孔，而且，基板(1)上锚槽(5)均匀分布。

5.如权利要求1所述的用于模制混凝土造型面板的锚固结构弹性模板，其特征在于，锚槽(5)为“+”槽孔，而且锚槽(5)深度不大于基板(1)的1/3。