CN109878151B - 一种整体卫浴蜂窝pu发泡底盘结构及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，其特征在于：包括由铝型材根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装制成的边框，所述边框围成的型腔中自下向上依次填充有水泥纤维板、低密度聚氨酯层、第一防水粘接层、铝蜂窝板、第二防水粘接层、瓷砖。本发明的有益效果是：采用聚氨酯和铝蜂窝板填充底盘，能够减轻底盘的重量、提高底盘的防水性；低密度聚氨酯层、低密度聚氨酯外框、低密度聚氨酯挡水沿形成一个完整的聚氨酯盘体，确保底盘的防水性能。

Description

一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构及其制作工艺

技术领域

本发明涉及整体卫浴领域，尤其涉及一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构及其制作工艺。

背景技术

现有主流整体卫浴底盘有两种，一种是SMC模压底盘，另一种是玻璃钢铝蜂窝与瓷砖复合的整体底盘。第一种底盘，由于SMC材质塑胶感较强且耐碱性能低，容易老旧，只适合在经济型酒店推广，不适合在民用住宅推广；第二种底盘，虽然解决了寿命问题，但由于采用玻璃钢手糊工艺，生产效率低下，底盘很重，在搬运、运输和安装环节有诸多不便。采用本发明制作的底盘，便于流水式生产线批量化生产，防水性能更可靠，且底盘密度低、强度高、抗弯性能好，相对于现有底盘具有明显先进性，具有极大的市场空间。

本发明要解决的技术问题是：采用何种材料填充底盘；如何结合不同材料的优点，确定各种材料的复合顺序；如何形成封闭腔体，使聚氨酯能在该腔体发泡而不泄漏；如何在填充材料不均匀的情况下，确保底盘的防水性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，同时提供该整体卫浴蜂窝PU发泡底盘制作工艺。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，包括由铝型材根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装制成的边框，所述边框围成的型腔中自下向上依次填充有水泥纤维板、低密度聚氨酯层、第一防水粘接层、铝蜂窝板、第二防水粘接层、瓷砖。

进一步的，所述第一防水粘接层包括第一防水膜和第一高密度聚氨酯层，所述第一高密度聚氨酯层位于第一防水膜的上方，所述第一高密度聚氨酯层中添加有玻璃纤维。

进一步的，所述第二防水粘接层包括第二防水膜、第二高密度聚氨酯层、第三高密度聚氨酯层，所述第二高密度聚氨酯层位于第二防水膜的下方，所述第三高密度聚氨酯层位于第二防水膜的上方，所述第二高密度聚氨酯层和第三高密度聚氨酯层中分别添加有玻璃纤维。

进一步的，所述铝型材的底部内侧设有凸出的定位凸缘，所述水泥纤维板的顶端边缘与定位凸缘抵接，使铝型材、水泥纤维板、第二防水粘接层、第一防水粘接层、铝蜂窝板之间形成填充空腔，所述填充空腔中填满发泡膨胀的低密度聚氨酯形成低密度聚氨酯外框。

进一步的，所述铝型材的顶端外侧设有向上凸出的挡水沿，所述挡水沿的内部空腔中填满发泡膨胀的低密度聚氨酯形成低密度聚氨酯挡水沿。

进一步的，所述低密度聚氨酯层、低密度聚氨酯外框、低密度聚氨酯挡水沿形成一个完整的聚氨酯盘体。

一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘制作工艺，用于制造上述整体卫浴蜂窝PU发泡底盘，包括如下步骤：

步骤一、将铝型材根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装成边框，并将边框倒扣在工作台上，且使边框围成的型腔对准安装在工作台上的工艺垫板；

步骤二、将瓷砖正面朝下平铺在工艺垫板上；

步骤三、在瓷砖的反面铺一层玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第三高密度聚氨酯层，在第三高密度聚氨酯层上铺设第二防水膜，在第二防水膜上铺一层玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第二高密度聚氨酯层；

步骤四、在第二高密度聚氨酯层上平铺铝蜂窝板；

步骤五、在铝蜂窝板上铺设玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第一高密度聚氨酯层，接着在第一高密度聚氨酯层上铺设第一防水膜；

步骤六、在第一防水膜上淋上未发泡的低密度聚氨酯，将水泥纤维板盖在边框底部，使水泥纤维板与定位凸缘抵接；

步骤七、使用平板压机对水泥纤维板加压防止水泥纤维板向上顶起，同时对未发泡的低密度聚氨酯进行加热，使低密度聚氨酯膨胀发泡将填充空腔和挡水沿的内部空腔填满；

步骤八、冷却固化后，将制成的整体卫浴蜂窝PU发泡底盘从工作台上取下。

其中，高密度聚氨酯的密度范围为500g/cm³~800g/cm³。

其中，低密度聚氨酯的密度范围为150g/cm³~250g/cm³。

本发明的有益效果是：采用聚氨酯和铝蜂窝板填充底盘，能够减轻底盘的重量、提高底盘的防水性；低密度聚氨酯层、低密度聚氨酯外框、低密度聚氨酯挡水沿形成一个完整的聚氨酯盘体，确保底盘的防水性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中聚氨酯盘体的结构示意图；

图3是本发明实施例的剖面图；

图4是本发明制作工艺步骤二完成后的示意图；

图5是本发明制作工艺步骤三完成后的示意图；

图6是本发明制作工艺步骤四完成后的示意图；

图7是本发明制作工艺步骤五完成后的示意图；

图8是本发明制作工艺步骤六中途的示意图；

图9是本发明制作工艺步骤六完成后的示意图；

图10是本发明制作工艺步骤七完成后的示意图；

图11是本发明制作工艺中使用的自动注胶工艺示意图；

图12是本发明制作工艺中使用平板压机加压、加热示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1至图3所示，一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，包括由铝型材1根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装制成的边框2，边框2围成的型腔中自下向上依次填充有水泥纤维板4、低密度聚氨酯层5、第一防水粘接层、铝蜂窝板8、第二防水粘接层、瓷砖12。

采用铝型材1根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装制成边框2，可以灵活拼装成各种不同的底盘形状和尺寸。

第一防水粘接层包括第一防水膜6和第一高密度聚氨酯层7，第一高密度聚氨酯层7位于第一防水膜6的上方，第一高密度聚氨酯层7中添加有玻璃纤维。

水泥纤维板4与铝蜂窝板8之间，采用低密度聚氨酯层5和第一防水粘接层，同时实现填充和防止渗漏的功能。与铝蜂窝板8贴合的第一高密度聚氨酯层7中添加玻璃纤维，使铝蜂窝板8具备较高的抗弯性能；设置第一防水膜6，防止渗漏。

第二防水粘接层包括第二防水膜10、第二高密度聚氨酯层9、第三高密度聚氨酯层11，第二高密度聚氨酯层9位于第二防水膜10的下方，第三高密度聚氨酯层11位于第二防水膜10的上方，第二高密度聚氨酯层9和第三高密度聚氨酯层11中分别添加有玻璃纤维。

在瓷砖12与铝蜂窝板8之间，采用三层复合方式组成的第一防水粘接层，防止渗漏、且将瓷砖与铝蜂窝板牢固粘接。与瓷砖12贴近的一层采用第三高密度聚氨酯层11和添加的玻璃纤维将瓷砖粘接成一个整体；在第二高密度聚氨酯9与第三高密度聚氨酯11之间铺设第二防水膜10，确保不会渗水；第二高密度聚氨酯9和添加的玻璃纤维，使铝蜂窝板8具备较高的抗弯性能。

铝型材1的底部内侧设有凸出的定位凸缘3，水泥纤维板4的顶端边缘与定位凸缘3抵接，使铝型材1、水泥纤维板4、第二防水粘接层、第一防水粘接层、铝蜂窝板8之间形成填充空腔，填充空腔中填满发泡膨胀的低密度聚氨酯形成低密度聚氨酯外框14。

铝型材1的顶端外侧设有向上凸出的挡水沿22，挡水沿22的内部空腔中填满发泡膨胀的低密度聚氨酯形成低密度聚氨酯挡水沿15。

低密度聚氨酯层5、低密度聚氨酯外框14、低密度聚氨酯挡水沿15形成一个完整的聚氨酯盘体13。即使聚氨酯盘体13与铝型材1分离，仍然不会影响底盘的防水性能，大大增强防水的可靠性。

本发明中采用聚氨酯和铝蜂窝板填充底盘。聚氨酯发泡完成后，泡与泡之间完全封闭，具有很好的防水性能；同时聚氨酯具有很好的粘接性能，可以将不同材料复合在一起。铝蜂窝板本身具有密度小的特性，作为填充物能够减轻底盘的重量。铝蜂窝板两侧的第一高密度聚氨酯层和第二聚氨酯层中添加玻璃纤维后，具有很高的抗弯性能，两种材料结合使用，形成抗弯性能高、重量轻，防水性能好的复合材料。

如图4至图12所示，一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘制作工艺，用于制造上述整体卫浴蜂窝PU发泡底盘，包括如下步骤：

步骤一、将铝型材根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装成边框2，并将边框2倒扣在工作台16上，且使边框2围成的型腔对准安装在工作台16上的工艺垫板17；

步骤二、将瓷砖12正面朝下平铺在工艺垫板17上；

步骤三、在瓷砖12的反面铺一层玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第三高密度聚氨酯层11，在第三高密度聚氨酯层11上铺设第二防水膜10，在第二防水膜10上铺一层玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第二高密度聚氨酯层9；

步骤四、在第二高密度聚氨酯层9上平铺铝蜂窝板8；

步骤五、在铝蜂窝板8上铺设玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第一高密度聚氨酯层7，接着在第一高密度聚氨酯层7上铺设第一防水膜6；

步骤六、在第一防水膜6上淋上未发泡的低密度聚氨酯，将水泥纤维板4盖在边框2底部，使水泥纤维板4与定位凸缘3抵接；

步骤七、使用平板压机19对水泥纤维板4加压防止水泥纤维板4向上顶起，同时对未发泡的低密度聚氨酯进行加热，使低密度聚氨酯膨胀发泡将填充空腔和挡水沿的内部空腔填满；

步骤八、冷却固化后，将制成的整体卫浴蜂窝PU发泡底盘从工作台16上取下。

采用瓷砖12反打工艺，在工艺垫板17上铺瓷砖12，保证每块瓷砖12之间的平整度，杜绝传统布砖工艺产生的高低差问题。

各层材料采用分层叠加的布料方式，利用自动化淋胶设备18喷淋聚氨酯，大幅度降低人工和时间成本。

采用平板压机19保压，使得低密度聚氨酯发泡膨胀时，不会将水泥纤维板顶起。

在平板压机19的升降压板20中设置加热装置21，使低密度聚氨酯加速发泡固化，提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，其特征在于：包括由铝型材根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装制成的边框，所述边框围成的型腔中自下向上依次填充有水泥纤维板、低密度聚氨酯层、第一防水粘接层、铝蜂窝板、第二防水粘接层、瓷砖，所述铝型材的底部内侧设有凸出的定位凸缘，所述水泥纤维板的顶端边缘与定位凸缘抵接，使铝型材、水泥纤维板、第二防水粘接层、第一防水粘接层、铝蜂窝板之间形成填充空腔，所述填充空腔中填满发泡膨胀的低密度聚氨酯形成低密度聚氨酯外框；所述铝型材的顶端外侧设有向上凸出的挡水沿，所述挡水沿的内部空腔中填满发泡膨胀的低密度聚氨酯形成低密度聚氨酯挡水沿；所述低密度聚氨酯层、低密度聚氨酯外框、低密度聚氨酯挡水沿形成一个完整的聚氨酯盘体，所述低密度聚氨酯的密度范围为150g/cm³~250g/cm³。

2.根据权利要求1所述的整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，其特征在于：所述第一防水粘接层包括第一防水膜和第一高密度聚氨酯层，所述第一高密度聚氨酯层位于第一防水膜的上方，所述第一高密度聚氨酯层中添加有玻璃纤维。

3.根据权利要求2所述的整体卫浴蜂窝PU发泡底盘结构，其特征在于：所述第二防水粘接层包括第二防水膜、第二高密度聚氨酯层、第三高密度聚氨酯层，所述第二高密度聚氨酯层位于第二防水膜的下方，所述第三高密度聚氨酯层位于第二防水膜的上方，所述第二高密度聚氨酯层和第三高密度聚氨酯层中分别添加有玻璃纤维。

4.一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘制作工艺，用于制造上述权利要求3所述的整体卫浴蜂窝PU发泡底盘，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将铝型材根据整体卫浴的底盘外轮廓随形拼装成边框，并将边框倒扣在工作台上，且使边框围成的型腔对准安装在工作台上的工艺垫板；

步骤二、将瓷砖正面朝下平铺在工艺垫板上；

步骤三、在瓷砖的反面铺一层玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第三高密度聚氨酯层，在第三高密度聚氨酯层上铺设第二防水膜，在第二防水膜上铺一层玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第二高密度聚氨酯层；

步骤四、在第二高密度聚氨酯层上平铺铝蜂窝板；

步骤五、在铝蜂窝板上铺设玻璃纤维，然后淋上高密度聚氨酯制成第一高密度聚氨酯层，接着在第一高密度聚氨酯层上铺设第一防水膜；

步骤六、在第一防水膜上淋上未发泡的低密度聚氨酯，将水泥纤维板盖在边框底部，使水泥纤维板与定位凸缘抵接；

步骤七、使用平板压机对水泥纤维板加压防止水泥纤维板向上顶起，同时对未发泡的低密度聚氨酯进行加热，使低密度聚氨酯膨胀发泡将填充空腔和挡水沿的内部空腔填满；

步骤八、冷却固化后，将制成的整体卫浴蜂窝PU发泡底盘从工作台上取下。

5.根据权利要求4所述的一种整体卫浴蜂窝PU发泡底盘制作工艺，其特征在于，高密度聚氨酯的密度范围为500g/cm³ ~800g/cm³。