CN114190800A - 一种新型卫浴底盘结构 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种新型卫浴底盘结构，包括型材边框、面材层、芯材层、底材层、第一防水粘接层以及第二防水粘接层；型材边框的内侧面上设有凸起边部；凸起边部的顶底面分别与型材边框的内侧面形成容置面材层的第一台阶以及容置底材层的第二台阶；第一防水粘接层设于面材层与凸起边部的顶面之间以及面材层与芯材层之间，用于粘接面材层与凸起边部以及粘接面材层与芯材层；第二防水粘接层设于底材层与凸起边部的底面之间以及底材层与芯材层之间，用于粘接底材层与凸起边部以及粘接底材层与芯材层；芯材层为发泡材料层；芯材层内设有中空腔；中空腔内填设有气凝胶。实现保持一定防水效果同时也保持轻便质量，且拥有更好结构强度，更好隔音、隔热效果。

Description

一种新型卫浴底盘结构
技术领域
本申请涉及建筑技术领域，尤其涉及一种新型卫浴底盘结构。
背景技术
装配式整体卫浴由防水底盘、墙体板、顶板构成整体的框架，再配置各种功能洁具，以形成的独立卫浴单元，具有标准化生产、快速安装、防渗漏等多种优点，可在最小的空间内达到整体效果，满足使用功能需求。
目前的防水底盘复合结构主要由框架、瓷砖、铝芯蜂窝、硅钙板以及防水粘接料组成。由于底盘结构对防水有着较高的要求，因此，对于底盘的防水设计也越发重视，现有的防水底盘为了提高防水效果，在框架设计上预留与铝芯蜂窝间较多的间隙空间，通过低密度聚氨酯来填充该间隙从而对铝芯蜂窝形成包覆以提高防水效果。但是，其形成的包覆式聚氨酯包覆内盘，也一定程度增大了整体质量以及生产成本。再者，目前的防水底复合结构在设计上还存在隔音以及隔热效果差的不足。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的是提供一种新型卫浴底盘结构，保持一定防水效果的同时也保持轻便质量，而且拥有更好结构强度，更好隔音、隔热效果。
为达到上述技术目的，本申请提供了一种新型卫浴底盘结构，包括型材边框、面材层、芯材层、底材层、第一防水粘接层以及第二防水粘接层；
所述型材边框的内侧面上设有凸起边部；
所述凸起边部顶面与所述型材边框的内侧面之间形成容置所述面材层的第一台阶；
所述凸起边部底面与所述型材边框的内侧面之间形成容置所述底材层的第二台阶；
所述芯材层设于所述面材层与所述底材层之间；
所述第一防水粘接层设于所述面材层与所述凸起边部的顶面之间以及所述面材层与所述芯材层之间，用于粘接所述面材层与所述凸起边部以及粘接所述面材层与所述芯材层；
所述第二防水粘接层设于所述底材层与所述凸起边部的底面之间以及所述底材层与所述芯材层之间，用于粘接所述底材层与所述凸起边部以及粘接所述底材层与所述芯材层；
所述芯材层为发泡材料层；
所述芯材层内设有中空腔；
所述中空腔内填设有气凝胶。
进一步地，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶、全碳气凝胶或石墨烯气凝胶。
进一步地，所述芯材层包括相互叠装的上芯板体以及下芯板体；
所述上芯板体以及所述下芯板体相向的一面上分别设有凹槽腔；
两个所述凹槽腔之间形成所述中空腔。
进一步地，所述上芯板体于设有所述凹槽腔的一面上还设有凸起部；
所述下芯板体于设有所述凹槽腔的一面上还设有供所述凸起部卡入的凹槽部。
进一步地，所述凸起部呈倒勾状；
所述凹槽部与所述凸起部卡扣配合。
进一步地，所述上芯板体内壁上设有若干第一凹陷槽；
所述第一凹陷槽的两端分别延伸出所述上芯板体内壁底边缘；
所述上芯板体底面靠近所述第一凹陷槽的两端的位置分别设有与所述第一凹陷槽连通的第一连通槽；
各个所述第一凹陷槽内嵌装有第一加强条；
所述第一加强条的两端分别设有伸入所述第一连通槽的第一弯折部；
所述下芯板体内壁上设有若干第二凹陷槽；
所述第二凹陷槽的两端分别延伸出所述下芯板体内壁顶边缘；
所述下芯板体顶面靠近所述第二凹陷槽的两端的位置分别设有与所述第二凹陷槽连通的第二连通槽；
各个所述第二凹陷槽内嵌装有第二加强条；
所述第二加强条的两端分别设有伸入所述第二连通槽的第二弯折部。
进一步地，所述第一加强条以及所述第二加强条均为铝锂合金、钛铝合金、镁合金、铍合金或钛合金制备。
进一步地，所述面材层为大理石、瓷砖或岩板。
进一步地，所述底材层为硅钙板。
进一步地，所述第一防水层粘接层以及所述第二防水粘接层均包括防水膜、第一聚氨酯玻璃纤维以及第二聚氨酯玻璃纤维；
所述第一聚氨酯玻璃纤维以及所述第二聚氨酯玻璃纤维分别复合于所述防水膜的两侧面上。
从以上技术方案可以看出，本申请设计的新型卫浴底盘结构包括型材边框、面材层、芯材层、底材层、第一防水粘接层以及第二防水粘接层。其中，型材边框的内侧面上设计凸起边部，并且凸起边部的顶底面分别与型材边框的内侧面形成容置面材层的第一台阶以及容置底材层的第二台阶。第一台阶以及第二台阶的形成增加了型材边框在竖直方向上与面材层以及与底材层的接触面积，从而可以转而利用该接触面积来提高面材层、底材层与型材框架之间的密封效果，无需在框架与铝芯蜂窝间预留较多的间隙空间，避免了包覆式处理方式带来的质量增加较多的问题，保持保持一定防水效果的同时也保持轻便质量，而且第一台阶能够对面材层起到限位作用，而第二台阶能够对底材层起到与面材层限位方向相反的限位作用，一定程度也能够提高底盘的整体结构强度。再者，将内部中空设计的发泡材料层作为芯材层不会增加底盘过多的质量，能够较好的替代铝芯蜂窝。中空设计的发泡材料层内还填设有气凝胶，将气凝胶更进一步的质轻特性结合到发泡材料中，使得构建的芯材层质量仍具有较好的质轻特性，而且，利用气凝胶高强度、高隔热以及高隔音的特性，结合上发泡材料层本身也具有的一定强度特性、一定隔热以及一定隔音特性，使得底盘整体具有优异的结构强度、隔热以及隔音性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请中提供的一种新型卫浴底盘结构的整体结构示意图；
图2为图1中的A位置放大示意图；
图3为本申请中提供的一种新型卫浴底盘结构的上芯板体与下芯板体的配合结构示意图；
图4为本申请中提供的一种新型卫浴底盘结构的第一防水粘接层或第二防水粘接层的结构示意图；
图中：1、型材边框；11、凸起边部；2、面材层；3、第一防水粘接层；31、第一聚氨酯玻璃纤维；32、防水膜；33、第二聚氨酯玻璃纤维；4、芯材层；41、上芯板体；411、凸起部；42、下芯板体；421、凹槽部；5、气凝胶；6、第二防水粘接层；7、底材层；81、第一加强条；811、第一弯折部；82、第二加强条；821、第二弯折部。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
本申请实施例公开了一种新型卫浴底盘结构。
请参阅图1，本申请实施例中提供的一种新型卫浴底盘结构的一个实施例包括：
型材边框1、面材层2、芯材层4、底材层7、第一防水粘接层3以及第二防水粘接层6。
型材边框1为铝芯材拼组形成的适配预设底盘轮廓的框架结构，对拼组的铝芯材进行设计时，每条铝型材内侧面均设置有凸起边部11，拼组之后，多个凸起边部11也就组成了型材边框1的内侧面上的凸起边部11。该凸起边部11顶面与型材边框1的内侧面之间形成容置面材层2的第一台阶；凸起边部11底面与型材边框1的内侧面之间形成容置底材层7的第二台阶。第一台阶以及第二台阶的形成增加了型材边框在竖直方向上与面材层2以及与底材层7的接触面积，从而可以转而利用该接触面积来提高面材层2、底材层7与型材框架之间的密封效果，无需在框架与铝芯蜂窝间预留较多的间隙空间，避免了包覆式处理方式带来的质量增加较多的问题，保持保持一定防水效果的同时也保持轻便质量，而且第一台阶能够对面材层2起到限位作用，而第二台阶能够对底材层7起到与面材层2限位方向相反的限位作用，一定程度也能够提高底盘的整体结构强度。
芯材层4设于面材层2与底材层7之间。第一防水粘接层3设于面材层2与凸起边部11的顶面之间以及面材层2与芯材层4之间，用于粘接面材层2与凸起边部11以及粘接面材层2与芯材层4。具体制备时，第一防水粘接层3位于面材层2与凸起边部11之间的层厚可以适当小些，避免底盘整体厚度增加较多，而位于面材层2与芯材层4之间的第一防水粘接层3的层厚则根据面材层2与型材层之间的间隙距离来定，不做限制。第二防水粘接层6设于底材层7与凸起边部11的底面之间以及底材层7与芯材层4之间，用于粘接底材层7与凸起边部11以及粘接底材层7与芯材层4。另外，基于进一步加强芯材层4与凸起边部11的连接，在芯材层4与凸起边部11内侧面之间可以布置第一防水粘接层3和/或第二防水粘接层6，不做限制。
就芯材层4结构来说，设计为发泡材料层，具体可以选用已有的轻质的塑料发泡板，例如聚苯乙烯发泡板、玻璃纤维发泡板等，不仅质量轻，且具有较好的结构强度，具体不做限制，另外，为了节约制造成本，用于制造发泡材料层的部分材料也可以从建筑废料中回收。
同时，芯材层4内设有中空腔，中空腔内填设有气凝胶5。将气凝胶5更进一步的质轻特性结合到发泡材料中，使得构建的芯材层4质量仍具有较好的质轻特性，而且，利用气凝胶5高强度、高隔热以及高隔音的特性，结合上发泡材料层本身也具有的一定强度特性、一定隔热以及一定隔音特性，使得底盘整体具有优异的结构强度、隔热以及隔音性能。
以上为本申请实施例提供的一种新型卫浴底盘结构的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种新型卫浴底盘结构的实施例二，具体请参阅图1至图4。
基于上述实施例一的方案：
进一步地，就气凝胶5来说，可以为二氧化硅气凝胶、全碳气凝胶或石墨烯气凝胶。
进一步地，为了方便芯材层4内部中空腔的加工以及气凝胶5的填设，芯材层4设计为包括相互叠装的上芯板体41以及下芯板体42。上芯板体41以及下芯板体42相向的一面上分别设有凹槽腔，两个凹槽腔之间形成中空腔。
进一步地，就上芯板体41与下芯板体42的连接来说，在上芯板体41于环绕自身凹槽腔的一面(也即上芯板底面)上还设有凸起部411，下芯板体42于环绕自身凹槽腔的一面(也即下芯板顶面)上还设有供凸起部411卡入的凹槽部421。通过凸起部411与凹槽部421的配合能够使得上芯板体41与下芯板之间安装定位更加方便，彼此之间的叠装更加快捷。
进一步地，凸起部411可以呈倒勾状，而凹槽部421与凸起部411卡扣配合。利用卡扣配合实现上芯板体41与下芯板体42之间的快速的牢固连接，简单方便。
进一步地，为了更好的提高底盘整体的结构强度，上芯板体41内壁上设有若干第一凹陷槽(图中未示)，该第一凹陷槽的两端分别延伸出上芯板体41内壁底边缘，而且上芯板体41底面靠近第一凹陷槽的两端的位置分别设有与第一凹陷槽连通的第一连通槽。各个第一凹陷槽内嵌装有第一加强条81，第一加强条81的两端分别设有伸入第一连通槽的第一弯折部811。就第一凹陷槽来说，可以是相互平行间隔设置，也可以是交错分布，具体可以根据实际设计需要进行适当变化。第一加强条81的第一弯折部811设计，可以在上芯板体41与下芯板体42组合时，与下芯板体42接触，对自身形成良好支撑，从而使得第一加强条81能够较好的强化上芯板体41的结构强度。
同理，下芯板体42内壁上可以设有若干第二凹陷槽(图中未示)，第二凹陷槽的两端分别延伸出下芯板体42内壁顶边缘，下芯板体42顶面靠近第二凹陷槽的两端的位置分别设有与第二凹陷槽连通的第二连通槽，各个第二凹陷槽内嵌装有第二加强条82，第二加强条82的两端分别设有伸入第二连通槽的第二弯折部821。第二加强条82的作用就是强化下芯板体42的结构强度，与第一加强条81一样，故不做赘述。
进一步地，第一加强条81以及第二加强条82均可以优选为铝锂合金、钛铝合金、镁合金、铍合金或钛合金制备，避免底盘整体增加过多重量。当然，还可以是其它质轻结构强的非金属材料，具体不做限制。
进一步地，就面材层2来说，可以为大理石、瓷砖或岩板。
进一步地，就底材层7来说，可以为硅钙板。
进一步地，就第一防水层粘接层以及第二防水粘接层6均包括防水膜32、第一聚氨酯玻璃纤维31以及第二聚氨酯玻璃纤维33。其中，第一聚氨酯玻璃纤维31以及第二聚氨酯玻璃纤维33分别复合于防水膜32的两侧面上，就聚氨酯玻璃纤维来说，具体为浸置/附着了聚氨酯的玻璃纤维材料。
以上对本申请所提供的一种新型卫浴底盘结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，包括型材边框、面材层、芯材层、底材层、第一防水粘接层以及第二防水粘接层；
所述型材边框的内侧面上设有凸起边部；
所述凸起边部顶面与所述型材边框的内侧面之间形成容置所述面材层的第一台阶；
所述凸起边部底面与所述型材边框的内侧面之间形成容置所述底材层的第二台阶；
所述芯材层设于所述面材层与所述底材层之间；
所述第一防水粘接层设于所述面材层与所述凸起边部的顶面之间以及所述面材层与所述芯材层之间，用于粘接所述面材层与所述凸起边部以及粘接所述面材层与所述芯材层；
所述第二防水粘接层设于所述底材层与所述凸起边部的底面之间以及所述底材层与所述芯材层之间，用于粘接所述底材层与所述凸起边部以及粘接所述底材层与所述芯材层；
所述芯材层为发泡材料层；
所述芯材层内设有中空腔；
所述中空腔内填设有气凝胶。
2.根据权利要求1所述的一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶、全碳气凝胶或石墨烯气凝胶。
3.根据权利要求1所述的一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，所述芯材层包括相互叠装的上芯板体以及下芯板体；
所述上芯板体以及所述下芯板体相向的一面上分别设有凹槽腔；
两个所述凹槽腔之间形成所述中空腔。
4.根据权利要求3所述的一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，所述上芯板体于环绕自身凹槽腔的一面上还设有凸起部；
所述下芯板体于环绕自身凹槽腔的一面上还设有供所述凸起部卡入的凹槽部。
5.根据权利要求4所述的一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，所述凸起部呈倒勾状；
所述凹槽部与所述凸起部卡扣配合。
6.根据权利要求4所述的一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，所述上芯板体内壁上设有若干第一凹陷槽；
所述第一凹陷槽的两端分别延伸出所述上芯板体内壁底边缘；
所述上芯板体底面靠近所述第一凹陷槽的两端的位置分别设有与所述第一凹陷槽连通的第一连通槽；
各个所述第一凹陷槽内嵌装有第一加强条；
所述第一加强条的两端分别设有伸入所述第一连通槽的第一弯折部；
所述下芯板体内壁上设有若干第二凹陷槽；
所述第二凹陷槽的两端分别延伸出所述下芯板体内壁顶边缘；
所述下芯板体顶面靠近所述第二凹陷槽的两端的位置分别设有与所述第二凹陷槽连通的第二连通槽；
各个所述第二凹陷槽内嵌装有第二加强条；
所述第二加强条的两端分别设有伸入所述第二连通槽的第二弯折部。
7.根据权利要求6所述的一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，所述第一加强条以及所述第二加强条均为铝锂合金、钛铝合金、镁合金、铍合金或钛合金制备。
8.根据权利要求1所述的一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，所述面材层为大理石、瓷砖或岩板。
9.根据权利要求1所述的一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，所述底材层为硅钙板。
10.根据权利要求1所述的一种新型卫浴底盘结构，其特征在于，所述第一防水层粘接层以及所述第二防水粘接层均包括防水膜、第一聚氨酯玻璃纤维以及第二聚氨酯玻璃纤维；
所述第一聚氨酯玻璃纤维以及所述第二聚氨酯玻璃纤维分别复合于所述防水膜的两侧面上。
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