KR100779266B1 - 경량 판재 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 차량의 러기지 카바(LUGGAGE COVER) 또는 시트 백(SEAT BACK)과 같은 강도가 높은 고강성의 물성이 요구되는 자동차용 내장재로 사용되는, 경량 판재 및 그의 제조방법에 관한 발명으로,
종래, 차량의 스페어 타이어의 상부에 적층되는 러기지 카바와 같은 자동차용 내장재로 사용되는 판재를 사용시, 상기 판재의 상부에 중량이 무거운 중량물이적재되어 사용되는바, 그 중량을 지지하기 위하여 합판 또는 MDF로 구성된 기재층에 표면층 및 이면층인 부직포를 접착 사용 하고 있어, 판재의 중량이 과다하여 자동차의 연비저하 및 원자재비 상승이 되는 문제점이 있었으며;
특히, 상기 합판 또는 MDF로 구성된 기재층에, 표면층 및 이면층인 부직포를 접착제로 접착, 사용 함에 따른 흡습시, 접착강도 저하 및 곰팡이 발생, 생산성 저하가 되는 문제점이 있는바;
본 발명은, 상기와 같은 문제점을 개선하여, 판재의 두께가 얇아 중량은 경량화 되면서, 강성과 같은 필요 물성은 유지되는 구성의, 경량 판재 및 그의 제조방법에 관한 발명이다.
러기지 카바, 시트 백, 판재, 강성, 부직포, 기재층, 표면층, 이면층, 허니컴, 버블 시트, 코르게이티드 시트, 공기주입바늘.
Description
도 1은 본 발명에 의한 경량 판재의 단면도,
도 2는 본 발명 경량 판재의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정도,
도 3은 본 발명에 사용되는 열판을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명 경량 판재의 성형 공정을 도시한 판재 및 성형기의 일측면이 절단된 상태의 단면도,
도 5, 도 7, 도 8, 도 9는 본 발명에 의한, 다른 실시상의 경량 판재의 단면도
도 6 및 도 10은 본 발명의 다른 실시상의 경량 판재의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정도,
도 11은 종래기술 판재의 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100,100' 판재(경량 판재)
10,10' 기재층
11,12 허니컴
111,121 상부 112,122 하부
113,123 셀 CELL
114,124 격막 115,125 공간부
116 유로
13 버블 시트
131 지지부 132 공간부
14 코르게이티드 시트
141 지지부 142 공간부
15 합판
20,30 상,하부 플라스틱 시트
21,31 상부 22,32 하부
40,40' 표면층
50,50' 이면층
60 접합매개체
61,62 부직포 63,64 PP 필름
70 돌기형 열판
71 몸체 72 가열돌기
80 평면형 열판
90 접착제
200 성형기
201 상부금형 202 하부금형
203 지지대 204 냉각수파이프
205 공기주입바늘 206 압축펌프
207 타측면 208 일측면
본 발명은, 중량이 무거운 중량물이 상부에 적재되어 사용되는, 러기지 카바(LUGGAGE COVER) 또는 시트 백(SEAT BACK)과 같은 고강성이 요구되는 자동차용 내장재로 사용되는 경량 판재 및 그의 제조방법에 관한 발명으로,
좀 더 자세하게는, 제품 중량이 경량이면서 공간부가 내재된 중공구조의 버블 시트(BUBBLE SHEET) 또는 코르게이티드 시트(CORRUGATED SHEET), 허니컴(HONEYCOMB)과 같은 소재가 기재층으로 사용 및;
삭제
상기 기재층의 상,하부에, 중량이 경량이면서 충격강도, 파열강도, 인장강도와 같은 강성이 더욱 향상되는 소정두께의 복합시트인 상,하부 플라스틱 시트가 적층 및;
상기 상,하부 플라스틱 시트의 상,하부에, 부직포인 표면층과 이면층이 적재된 구조로, 성형기에서 성형된 판재를 제공 함으로서, 완제품인 판재의 중량은 경량화 되면서, 강성은 향상되는 구성의 경량 판재 및 그의 제조방법에 관한 발명이다.
종래 상기 용도로 사용되는 판재는,
도 11에 도시한바와 같이, 판재(100')의 상부에 중량이 무거운 중량물이적재되어 사용되는바, 중량을 지지하기 위하여 8 내지 12 ㎜의 두꺼운 두께의 합판(15) 또는 MDF로 구성된 기재층(10')을 사용 및, 상기 기재층(10')에 제품의 표면 질감 향상을 위하여 부직포인 표면층(40')과 이면층(50')을 접착제(90)로 접착, 사용하고 있어, 판재(100')의 중량이 과다하여 자동차의 연비저하 및 원자재비 상승이 되는 문제점이 있었으며;
특히, 상기 합판(15) 또는 MDF로 구성된 기재층(10')에 표면층(40') 및 이면층(50')인 부직포를 접착제(90)로 접착, 사용 함에 따른 접착강도 저하 및, 제품구조가 습기에 취약하여 습기를 흡습시 무게가 더욱 증가되며, 곰팡이 및 악취 발생 및 제품이 변형되는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 문제점을 개선코저 강성이 우수한 플라스틱 복합소재나 버블 시트(BUBBLE SHEET), 또는 코르게이티드 시트(CORRUGATED SHEET), 중공성형 패널과 같은 중공구조의 경량판재를 기재층으로 사용하는 제품이 일부 있으나, 상기 소재 만으로는 고강성이 요구되는 러기지 카바(LUGGAGE COVER)와 같은 차량용 내장재로 사용시, 요구되는 강성이 충족되지 못하여 사용 중, 완제품인 판재가 휘거나, 파손되어 사용이 불가한 문제점이 있었으며,
특히, 상기 공간부 및 격막으로 구성된 버블 시트(BUBBLE SHEET), 또는 코르게이티드 시트(CORRUGATED SHEET), 중공성형 패널과 같은 기재층을 사용하여 상기 기재층의 외부에 소정두께의 플라스틱 시트가 적층, 접합된 구조로 판재를 구성하고 싶어도,
상기 기재층에 상,하부 플라스틱 시트를 적층 접합시, 상기 기재층의 공간부에 의하여 상,하부 플라스틱 시트가 공간부의 내부로 함몰되어, 울퉁 불퉁하게 접합이 되거나 사용시 박리가 되어, 사용이 불가한 등의 많은 문제점이 있었다.
본 발명은, 버블 시트(BUBBLE SHEET), 또는 코르게이티드 시트(CORRUGATED SHEET), 허니컴(HONEYCOMB), 플라스틱 복합수지 성형품과 같은 공간부가 내재된 중공 구조의 소재를 기재층으로 사용 및, 상기 기재층의 상,하부에, 플라스틱 시트와 부직포인 표면층과 이면층이 적층된 구조로, 성형기에서 성형된 구성의 판재를 제공하여 판재의 중량이 경량인 동시에, 러기지 카바(LUGGAGE COVER)와 같은 자동차용 내장재로서의 필요 강성의 유지 및;
접합구조가 견고하고, 용이하게 성형된 구성의 경량판재 및 그의 제조방법을 제공 함으로서;
접합구조가 견고하고, 용이하게 성형된 구성의 경량판재 및 그의 제조방법을 제공 함으로서;
삭제
상술한 종래기술의 문제점을 해결 및, 완제품인 판재의 중량은 경량화 되는 동시에, 판재의 강성과 내수성 물성은 향상되며, 접합구조가 견고하고 성형작업이 용이한 구성의, 경량 판재 및 그의 제조방법을 제공 함을, 본 발명의 목적 및 본 발명이 이루고저 하는 기술적과제로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 경량 판재의 구성은;
1)완제품인 판재의 경량화 및 강성 유지를 위한, 공간부가 내재된 중공 구조의 소재인 허니컴(HONEYCOMB), 또는 버블 시트(BUBBLE SHEET), 코르게이티드 시트(CORRUGATED SHEET)로 구성된 기재층;
삭제
2) 완제품인 판재의 경량화 및 강성을 더욱 향상시키며 내수성 향상을 위한, 상기 기재층의 상,하부에 각기 적층되어 성형기에서 성형 작업에 의하여, 본 발명 상,하부 플라스틱 시트의 내부에 상기 기재층이 내재된 상태로 플라스틱 판재로 성형되는 상,하부 플라스틱 시트;
3) 부드러운 표면 질감 효과를 위한, 상기 상,하부 플라스틱 시트에 각기 적층되는 폴리에스터 재질의 부직포인, 표면층 및 이면층;
4) 접합을 용기하게 하기 위한, 폴리에스터 재질의 부직포, PP 필름인 접착매개체; 로 구성된다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명키로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 경량 판재의 단면도이고,
도 2는 본 발명 경량 판재의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정도이며,
도 3은 본 발명에 사용되는 열판을 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명 경량판재의 성형 공정을 도시한 판재 및 성형기의 일측면이 절단된 상태의 단면도이며,
도 5, 도 7, 도 8, 도 9는 본 발명에 의한, 다른 실시상의 경량 판재의 단면도이고,
도 6 및 도 10은 본 발명의 다른 실시상의 경량 판재의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정도이다.
도 1에 도시 한바와 같이, 본 발명의 경량판재(100)는, 러기지 카바
(LUGGAGE COVER) 또는 시트 백(SEAT BACK)과 같은 자동차용 내장재인 판재의 경량화 및 필요 강성 유지를 위한, 셀(CELL)의 면적이 넓은 3 내지 10㎠ 면적의 셀
(CELL 113)인, 격막(114) 및 공간부(115)의 중공 구조로 구성된, PP 재질의 2 내지 30㎜ 두께의 허니컴(HONEYCOMB 11)이 기재층(10)으로 사용 및;
(LUGGAGE COVER) 또는 시트 백(SEAT BACK)과 같은 자동차용 내장재인 판재의 경량화 및 필요 강성 유지를 위한, 셀(CELL)의 면적이 넓은 3 내지 10㎠ 면적의 셀
(CELL 113)인, 격막(114) 및 공간부(115)의 중공 구조로 구성된, PP 재질의 2 내지 30㎜ 두께의 허니컴(HONEYCOMB 11)이 기재층(10)으로 사용 및;
삭제
삭제
상기 기재층(10)의 상,하부(111,112)에, 완제품인 판재(100)의 경량화 및 강성이 더욱 향상되며, 내수성 향상이 되는 용도의,
상기 기재층(10)의 상,하부(111,112)에 각기 적층되어 성형기에서 성형작업에 의하여, 본 발명 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 내부에 상기 기재층(10)이 내재된 상태로 플라스틱 판재로 성형되는, 두께 0.5 내지 2㎜의 PP(폴리프로필렌) 시트 또는 PP(폴리프로필렌)에 목분, 타르크(TALC)와 같은 유기 및 무기 충진재가 함유된 복합 시트인 두께 0.5 내지 2㎜의 상,하부 플라스틱 시트(20,30)와;
상기 기재층(10)의 상,하부(111,112)에 각기 적층되어 성형기에서 성형작업에 의하여, 본 발명 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 내부에 상기 기재층(10)이 내재된 상태로 플라스틱 판재로 성형되는, 두께 0.5 내지 2㎜의 PP(폴리프로필렌) 시트 또는 PP(폴리프로필렌)에 목분, 타르크(TALC)와 같은 유기 및 무기 충진재가 함유된 복합 시트인 두께 0.5 내지 2㎜의 상,하부 플라스틱 시트(20,30)와;
상기, 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부(21,22)에, 부드러운 표면 질감을 위한 폴리에스터 재질의 섬유사가 100 내지 400g/㎡로 분포된 부직포인 표면층(40) 및 이면층(50);이 적층된 구조로, 본 발명의 경량 판재(100)가 구성되어 있다.
상기와 같이, 기재층(10)이 격막(114) 및 공간부(115)로 형성된 다수개의 셀 (113 CELL)구조의 허니컴(11)의 상,하부(111,112)에, 상,하부 플라스틱 시트
(20,30)가 적층되어, 성형기에서 성형 작업에 의하여 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 내부에 기재층(10)이 내재된 구조로 판재(100)로 성형되며,
(20,30)가 적층되어, 성형기에서 성형 작업에 의하여 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 내부에 기재층(10)이 내재된 구조로 판재(100)로 성형되며,
삭제
삭제
상기 기재층(10)인 허니컴(11)의 공간부(115)에 의하여, 완제품인 판재
(100)의 중량이 경량화 되는 구조 및;
(100)의 중량이 경량화 되는 구조 및;
성형기에서 성형작업에 의하여 상기 기재층(10)의 상,하부(111,112)에 적층된 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 판재(100)의 내부에 기재층(10)이 내재된 구조로 성형되며,
상기 기재층(10)과 상,하부 플라스틱 시트(20,30)에 의하여, 판재(100)의 강성이 향상된 구조로 구성되어 있다.
또한, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 외부에, 폴리에스터 재질의 부직포인 표면층(40) 및 이면층(50)이 적층되어, 표면의 부드러운 질감이 외부로 표출되는 구조로 구성되어 있다.
상기, 셀(113 CELL)의 면적이 넓은 3 내지 10㎠ 면적의 다수개의 셀(CELL) 구조인 격막(114) 및 공간부(115)로 구성된, 중공 구조의 허니컴(11 HONEYCOMB)을 기재층(10)으로 사용하여, 상기 기재층(10)의 상,하부에 상,하부 플라스틱 시트
(20,30)가 적층된 상태로 성형기에서 판재(100)로 성형시는,
(20,30)가 적층된 상태로 성형기에서 판재(100)로 성형시는,
상기 기재층(10)인 허니컴 셀(113)의 3 내지 10㎠ 면적의 공간부(115)에 의하여, 기재층(10)이 상,하부 플라스틱 시트(20,30)에 접합이 되지 않거나, 또는 접합시 상기 상부 플라스틱 시트(20)의 하부(22)가 상기 공간부(115)로 함몰된 상태로 접합되어 접합면이 울퉁 불퉁한 불규칙한 접합면으로 형성되는 문제점이 발생 되므로;
도 2 내지 도 4에 도시한바와 같이, 본 발명은 다음과 같은 제조방법으로,
상기 셀(CELL)의 면적이 넓은 3 내지 10㎠ 면적의 셀(113 CELL) 구조인, 허니컴(11)이 기재층(10)으로 사용되며, 상기 기재층(10)의 상,하부에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 적층되어 성형기에서 판재로 성형시, 상기 기재층(10)에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 견고하고 용이하게 접합 및 성형 됨을 특징으로 한다.
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가.
열판 및 공기 주입 공법을 적용, 공간부가 내재된 중공구조의 플라스틱 기재층과 상,하부 플라스틱 시트가 접합된 상태의 판재로 성형하는 방법
(예; 셀(CELL)의 면적이 3 내지 10㎠ 구조의 허니컴이 기재층으로 사용)
S 1 단계; 상,하부 플라스틱 시트 가열 단계
예열기로 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부(21,22,31,32)면이 170 내지 195℃가 되도록 가열한다.
S 2 단계; 열판으로 기재층에 공기통로 형성 및 절단, 상,하부면 가열 단계
기재층(10)의 상부(111)를, 몸체(71) 및 상기 몸체에서 2 내지 3㎜가 외부로 돌출된 가열돌기(72)로 구성된 돌기형 열판(70)으로 200 내지 250℃로 가열, 상기 가열돌기(72)에 의하여 기재층(10)인 허니컴의 격막(114)에 열이 전달되어, 격막(114)의 상부면이 가열되어, 상기 격막(114)에 2 내지 3㎜가 내부로 함몰 된 구조의 공기통로인 유로(116)를 형성 및;
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기재층(10)의 하부(112)를,평면형 열판(80)으로 200 내지 250℃로 가열하여;
상기 돌기형 열판 및 평면형 열판에 의하여, 기재층(10)이 절단 및, 상기기재층(10)의 상,하부(111,112)를 가열 시킨다.
S 3 단계; 하부금형에 이면층 및 하부 플라스틱 시트 고정 단계
성형기(200)의 하부금형(202)에, 이면층(50)인 부직포를 고정 후, 상기 이면층(50)의 상부에 상기 170 내지 195℃ 온도로 가열된 하부 플라스틱 시트(30)를 적층하여 고정시킨다.
S 4 단계; 공기주입바늘 전진 및 압축공기 주입 단계
하부금형(202) 내의 공기주입바늘(205)이 상방향으로 전진되어 상기 이면층(50) 및 하부 플라스틱 시트(30)를 관통, 압력 5㎏f/㎤ 내지 7㎏f/㎤의 압축공기가 주입된다.
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S 5 단계; 기재층 및 상부 플라스틱 시트, 표면층 고정 및 성형 단계
상기 압축공기가 주입되는 상태의 하부 플라스틱 시트(30)의 상부(31)에, 80 내지 150℃의 온도로 냉각된 상태의 상기 기재층(10)과, 170 내지 195℃로 가열된 상기 상부 플라스틱시트(20), 상온의 표면층(40)이 적층되어 고정되며, 상부금형(201)이 하강되어 5 내지 10㎏f/㎤의 압력으로 가압, 성형이 되어, 본 발명의 경량 판재(100)가 제조되며;
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가압, 성형시, 상기 압축공기가 기재층(10)의 상부(111)에 형성된 유로(116)로 유입되어, 유입된 압축공기에 의하여 압축, 성형시 상기 상부 플라스틱 시트(20)의 하부(22)가 기재층(10)인 허니컴의 공간부(115)로 함몰되지 않는 상태로 지지 되는 구조로, 성형이 되는 구조로 구성되어 있다.
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S 6 단계; 제품냉각, 압축공기 주입 중단 및 배출, 공기주입바늘 후진 단계
가압, 성형 후, 금형내의 냉각수 파이프(204)내의 순환 냉각수에 의하여 상기 판재(100)가 40℃로 냉각 후, 압축공기 주입 중단 및 금형내의 압축공기가 외부로 배출되며, 공기주입바늘(205)이 하부금형(202)의 내부로 후진된다.
S 7 단계; 상부금형 상승 및 완제품 취출 단계
상부금형(201) 상승 및 완제품이 취출되어, 본 발명의 최종 제품인 경량 판재(100)가 제조된다.
상기와 같은 제조방법으로, 본 발명은 셀(113 CELL)의 면적이 3 내지 10㎠ 면적의 셀(CELL) 구조인 허니컴(11)이 기재층(10)으로 사용되며, 상기 기재층(10)의 상,하부(111,112)에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 각기 적층되며, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부에 부직포인 표면층(40)과 이면층(50)이 적층되어 판재로 접합, 성형된 구조의 본 발명의 경량 판재(100)가 제조되며;
상기와 같은 제조방법으로, 본 발명은 셀(113 CELL)의 면적이 3 내지 10㎠ 면적의 셀(CELL) 구조인 허니컴(11)이 기재층(10)으로 사용되며, 상기 기재층(10)의 상,하부(111,112)에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 각기 적층되며, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부에 부직포인 표면층(40)과 이면층(50)이 적층되어 판재로 접합, 성형된 구조의 본 발명의 경량 판재(100)가 제조되며;
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특히, 상기 돌기형 열판(70)의 가열돌기(72)에 의하여 기재층(10)의 상부
(111)에 생성된 유로(116)로 압축공기가 유입되어, 성형기(200)에서 가압, 성형시 상기 상부 플라스틱 시트(20)의 하부(22)가 기재층(10)인 허니컴(11)의 공간부
(115)로 함몰되지 않는 상태로 지지되어 성형 및 접합이 용이한 구조와;
상기 80 내지 150℃의 온도로 냉각된 상태의 기재층(10)의 상,하부(111,112)에, 170 내지 195℃로 가열된 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 적층되어 성형 및 접합 됨으로서, 접합이 견고히 되는 구조로 구성되어 있다.
상기와 같은 본 발명의 제조방법으로, 넓은 면적의 셀(CELL) 구조인, 3 내지 10㎠ 면적의 허니컴(11)이 기재층(10)으로 사용되며,
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이는 하나의 바람직한 실시예로서, 상기 허니컴 외의 공간부가 내재되어 있으며 셀(CELL)의 표면 및 이면이 밀폐되지 않은 중공 구조의 타 소재가 기재층으로 사용되어, 상기와 동일한 제조방법으로 공간부가 내재된 중공 구조의 타 소재가 기재층으로 사용된, 경량 판재(100)가 제조 될 수 있다.
또한, 상기 도 4는 판재가 성형되는 과정을 상세히 설명하기 위한, 판재
(100) 및 성형기(200)의 일측면(208)이 절단된 상태의 단면도이며, 실제의 판재
와 성형기의 일측면(208)은 타측면(207)과 동일한 구조로 구성되어 있다.
도 5 에 도시한바와 같이, 상기 본 발명의 구성 중 필요에 따라,
상기 3 내지 10㎠ 면적의 넓은 셀 구조의 PP 재질의 허니컴(11)인 기재층
(10)이, 셀(CELL)의 면적이 1 내지 3㎠ 면적의 좁은 다수개의 셀(123 CELL) 구조인 격막(124) 및 공간부(125)로 구성된 PP 재질의 허니컴(12 HONEYCOMB)이 기재층
(10)으로 사용되어, 상기 기재층(10)의 상,하부(121,122)에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 각기 적층 및, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 외부에 표면층
(40) 및 이면층(50)인 부직포가 적층되어 성형된 구조로, 경량 판재(100)가 구성 될 수 있다.
(10)이, 셀(CELL)의 면적이 1 내지 3㎠ 면적의 좁은 다수개의 셀(123 CELL) 구조인 격막(124) 및 공간부(125)로 구성된 PP 재질의 허니컴(12 HONEYCOMB)이 기재층
(10)으로 사용되어, 상기 기재층(10)의 상,하부(121,122)에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 각기 적층 및, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 외부에 표면층
(40) 및 이면층(50)인 부직포가 적층되어 성형된 구조로, 경량 판재(100)가 구성 될 수 있다.
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도 6에 도시한바와 같이, 상기와 같이 셀(123 CELL)의 면적이 1 내지 3㎠면적의 좁은 셀(123 CELL)구조인 허니컴(12 HONEYCOMB)이 기재층(10)으로 사용시는,
성형기에서 가압 성형시, 1 내지 3㎠ 면적의 셀(123)의 구조에 의하여, 상부 플라스틱 시트(20)의 하부(22)가 상기 허니컴(12)인 기재층(10)의 1 내지 3㎠ 면적의 공간부(125)내로 함몰이 적게 되어, 압축공기의 주입을 별도로 하지 않을 수도 있으며;
본 발명은 다음과 같은 제조방법으로 상기 셀(123 CELL)의 면적이 1 내지 3 ㎠ 면적의 다수개의 셀(CELL)인, 격막(124) 및 공간부(1250로 구성된 중공구조의 허니컴(12)이 기재층(10)으로 사용되며, 상기 기재층(10)의 상,하부(121,122)에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 적층되어 성형기에서 판재(100)로 성형시, 상기 기재층(10)에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 견고하고 용이하게 접합 및 성형 됨을 특징으로 한다.
셀(CELL)의 면적이 1 내지 3 ㎠ 면적의 좁은 셀(CELL) 구조인 허니컴(12 HONEYCOMB)이 기재층(10)으로 사용 시는, 상기 도 2의 제조 방법 중, 별도의 압축공기가 기재층의 유로로 주입 되지 않는 다음과 같은 제조 방법으로 제조되어, 상기 1 내지 3 ㎠ 면적의 좁은 셀(CELL) 구조인 허니컴(12)인 기재층(10)의 상,하부
(121,122)에 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 접합 및 성형 됨을 특징으로 한다.
(121,122)에 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 접합 및 성형 됨을 특징으로 한다.
나.
가열에 의하여, 공간부가 내재된 중공구조의 플라스틱 기재층과 상,하부 플라스틱 시트가 접합된 상태의 판재로 성형하는 방법
(예; 셀(CELL)의 면적이 1 내지 3 ㎠ 구조의 허니컴이 기재층으로 사용)
S 1 단계; 상,하부 플라스틱 시트 가열단계
예열기로 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부(21,22,31,32)가 170 내지 195℃가 되도록 가열한다.
S 2 단계; 열판으로 기재층을 가열, 절단 및 상,하부면 가열 단계
기재층(10)인 허니컴(12)의 상,하부(121,122)를, 열판(80)으로 200 내지 250℃로 가열하여 기재층(10)이 절단 및, 상기 기재층(10)의 상,하부(121,122)를 가열 시킨다.
S 3 단계; 하부금형에 이면층 및 상,하부 플라스틱 시트,기재층, 표면층 고정 및 성형단계
성형기의 하부금형(202)에, 이면층(50)인 부직포를 고정 후, 상기 이면층
(50)의 상부에 상기 170 내지 195℃ 온도로 가열된 하부 플라스틱 시트(30)를 적층 및,
(50)의 상부에 상기 170 내지 195℃ 온도로 가열된 하부 플라스틱 시트(30)를 적층 및,
상기 하부 플라스틱 시트(30)의 상부에, 80 내지 150℃로 냉각된 상태의 기재층(10)과, 170 내지 195℃로 가열된 상태의 상기 상부 플라스틱 시트(20), 상온의 표면층(40)이 적층되어 고정 및, 상부금형(201)이 하강되어 5 내지 10㎏f/㎤의 압력으로 가압, 성형되어, 경량 판재가 제조되며;
가압, 성형시, 상기 상부 플라스틱 시트(20)의 하부가 기재층인 허니컴
(12)의 1 내지 3 ㎠ 면적의 좁은 셀의 구조에 의하여, 기재층의 공간부(125)로 함몰되지 않는 상태로 지지 되는 구조로, 상부금형이 하강되어 성형이 되는 구조로 구성되어 있다.
(12)의 1 내지 3 ㎠ 면적의 좁은 셀의 구조에 의하여, 기재층의 공간부(125)로 함몰되지 않는 상태로 지지 되는 구조로, 상부금형이 하강되어 성형이 되는 구조로 구성되어 있다.
S 4 단계; 냉각 및 상부금형 상승, 완제품 취출 단계
가압 성형 후, 상,하부 금형의 냉각수 파이프(204)내의 순환 냉각수에 의하여 상기 판재가 40℃로 냉각 후, 상부금형 상승 및 완제품이 취출되어, 최종 제품인 경량 판재(100)가 제조된다.
상기와 같은 제조방법으로, 본 발명은 셀(123 CELL)의 면적이 1 내지 3㎠면적의 좁은 셀(CELL) 구조인 허니컴(12)이 기재층(10)으로 사용되며, 상기 기재층(10)의 상,하부(121,122)에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 각기 적층되며, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부에 부직포인 표면층(40)과 이면층(50)이 적층되어 접합, 성형된 구조의 본 발명의 경량 판재(100)가 제조된다.
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또한, 필요에 따라 도 7 내지 도 9에 도시 한바와 같이;
상기 기재층(10)이, 격막(124) 및 공간부(125)로 구성된 1 내지 3 ㎠ 면적 의 좁은 셀 구조의 허니컴(12) 또는, 지지부(131,141) 및 공간부(132,142)로 구성된 PP 재질의 버블 시트(13), 코르게이티드 시트(14)가 사용되어,
상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 외부에, 폴리에스터 재질의 부직포인 표면층(40) 및 이면층(50)이 적층되어,성형기에서 판재로 성형된 구조로 경량 판재(100)가 구성될 수 있으며;
상기 구성의 경우, 상부 플라스틱시트(20)의 하부(22) 및, 하부 플라스틱시트(30)의 상부(31)에 접합을 용이하게 하기 위한 접합매개체(60)로, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 재질과 동일한 재질의 PP 필름(63,64)(예; PP 시트의 경우 PP 필름, PE 시트의 경우 PE 필름)이 적층 및, 상기 기재층(10)의 상,하부에 폴리에스터 부직포(61,62)가 적층되어;
성형기에서 가압, 성형시 상기 접합매개체(60)인 PP 필름(63,64) 및 부직포(61,62)에 의하여, 기재층(10)의 상부면과 상부 플라스틱 시트(20)의 하부면이,상기 하부 플라스틱 시트(30)의 상부면과 기재층(10)의 하부면이 용이하게 접합, 성형이 되는 구조로 구성되어 있다.
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도 10에 도시한바와 같이, 상기와 같이 접합매개체(60)에 의하여, 공간부
(125,132,142)가 내재된 중공구조의 허니컴(12) 또는 버블 시트(13), 코르게이티드 시트(14)가 기재층(10)으로 사용 및 상기 기재층(10)의 상,하부에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)와 부직포인 표면층(40),이면층(50)이 접합,성형된 구성의 판재(100)의 제조방법은 다음과 같다.
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다.
접합 매개체에 의하여, 공간부가 내재된 중공구조의 플라스틱 기재층과 상,하부 플라스틱 시트가 접합된 상태의 판재로 성형하는 방법
(예; 셀(CELL)의 면적이 1 내지 3㎠ 구조의 허니컴, 버블시트, 코르게이티드 시트가 기재층으로 사용)
S 1 단계;
플라스틱 시트의 한면 및 기재층의 양면에 접합매개체 접합 단계
상,하부 플라스틱 시트(20,30)를 압출시 상기 상,하부 플라스틱 시트
(20,30)의 한면에, 접합매개체(60)인 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 재질과 동일한 재질의 PP 필름(63,64)을 공압출 또는 압출시의 열로 접합 및, 기재층(10)의 상,하부를 200 내지 250℃의 열판으로 가열하여 접합매개체인 부직포(63,64)를 접합한다.
(20,30)의 한면에, 접합매개체(60)인 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 재질과 동일한 재질의 PP 필름(63,64)을 공압출 또는 압출시의 열로 접합 및, 기재층(10)의 상,하부를 200 내지 250℃의 열판으로 가열하여 접합매개체인 부직포(63,64)를 접합한다.
S 2 단계; 상,하부 플라스틱 시트 가열 단계
예열기로 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부(21,22,31,32)가 170 내지 195℃가 되도록 가열 한다.
S 3 단계;
하부금형에 이면층 및 상,하부 플라스틱 시트, 기재층, 표면층, 접합매개체의 적층,고정 및 성형 단계
성형기의 하부금형(202)에 이면층(50)인 부직포를 고정 후, 상기 이면층
(50)의 상부에 상기 170 내지 195℃로 가열된 접합매개체(60)인 PP 필름(63)이 접합된 하부 플라스틱 시트(30)를 적층 및, 상기 하부 플라스틱 시트(30)의 상부에 상기 기재층(10)에 접착매개체(60)인 부직포(61,62)가 접합된 상태의 상기 기재층
(10)인 허니컴(12) 또는 버블시트(13), 코르게이티드 시트(14)를 적층하고,
상기 기재층(10)인 허니컴(12) 또는 버블시트(13), 코르게이티드 시트(14)의 상부에 상기 170 내지 195℃로 가열된 접합매개체(60)인 PP 필름(64)이 접합된 상부 플라스틱 시트(20) 및, 상온의 표면층(40)인 부직포를 적층하여 하부금형
(202)에 고정 및;
(50)의 상부에 상기 170 내지 195℃로 가열된 접합매개체(60)인 PP 필름(63)이 접합된 하부 플라스틱 시트(30)를 적층 및, 상기 하부 플라스틱 시트(30)의 상부에 상기 기재층(10)에 접착매개체(60)인 부직포(61,62)가 접합된 상태의 상기 기재층
(10)인 허니컴(12) 또는 버블시트(13), 코르게이티드 시트(14)를 적층하고,
상기 기재층(10)인 허니컴(12) 또는 버블시트(13), 코르게이티드 시트(14)의 상부에 상기 170 내지 195℃로 가열된 접합매개체(60)인 PP 필름(64)이 접합된 상부 플라스틱 시트(20) 및, 상온의 표면층(40)인 부직포를 적층하여 하부금형
(202)에 고정 및;
삭제
삭제
상부금형(201)이 하강되어 5 내지 10㎏f/㎤의 압력으로 가압, 성형이 되어, 본 발명의 경량 판재(100)가 제조되며;
가압, 성형시, 상기 접합매개체(60)인 부직포(61,62) 및 PP 필름(63,64)에 의하여 기재층(10), 상,하부 플라스틱 시트(20,30), 표면층(40), 이면층(50)이 견고히 접합 및 성형이 용이하게 되는 방법으로 경량 판재(100)가 제조된다.
S 4 단계; 냉각 및 상부금형 상승, 완제품 취출 단계
가압 성형 후, 금형내의 냉각수 파이프(204)내의 순환 냉각수에 의하여 상기 판재(100)가 40℃로 냉각 후, 상부금형(201) 상승 및 완제품이 취출되어, 최종 제품인 경량 판재(100)가 제조된다.
삭제
상기와 같이, 접합매개체인 PP 필름(63,64) 및 부직포(61,62)에 의하여, 성형기에서 판재로 성형시, 상기 기재층(10)의 상부면과 상부 플라스틱 시트(20)의 하부면이, 상기 하부 플라스틱 시트(30)의 상부면과 기재층(10)의 하부면이 견고히 접합되는 구조로 구성되어 있다.
상기와 같은, 가 내지 다의 제조방법으로, 본 발명은 공간부(115,125,132,
142)가 내재된 중공구조의 소재인 허니컴(11,12) 또는 버블 시트(13) ,코르게이티드 시트(14)가 기재층(10)으로 공히 사용되며,
상기 허니컴(11,12) 또는 버블 시트(13) ,코르게이티드 시트(14)인 기재층
(10)의 상,하부에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 각기 적층되며,
상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부에, 부직포인 표면층(40)과 이면층(50)이 적층된 구조로, 성형기(200)에서 성형된 경량 판재(100)가 제조되는 제조방법으로 구성되어 있다.
상기 허니컴(11,12) 또는 버블 시트(13) ,코르게이티드 시트(14)인 기재층
(10)의 상,하부에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 각기 적층되며,
상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부에, 부직포인 표면층(40)과 이면층(50)이 적층된 구조로, 성형기(200)에서 성형된 경량 판재(100)가 제조되는 제조방법으로 구성되어 있다.
또한, 필요에 따라 본 발명의 상기 기재층인 허니컴(11,12) 또는 버블 시트(13), 코르게이티드 시트(14)의 재질이 PP가 아닌 PVC, PE, EVA와 같은 플라스틱 타 재질로 대체되어 사용 될 수 있으며, 폴리에스터 재질의 부직포인 표면층
(40) 및 이면층(50)이 PE 재질과 같은 플라스틱 타 재질로 대체되어 사용 될 수 있다.
(40) 및 이면층(50)이 PE 재질과 같은 플라스틱 타 재질로 대체되어 사용 될 수 있다.
삭제
상기와 같이, 본 발명 경량 판재의 제품 구성 및 그의 제조방법으로 본 발명은,
공간부(115,125,132,142)가 내재된 중공 구조인 셀의 면적이 3 내지 10㎠로 크거나, 셀의 면적이 1 내지 3㎠ 로 적은 면적 셀 구조의 허니컴(11,12) 또는, 버블 시트(13), 코르게이티드 시트(14)와 같은 중량이 경량이면서 강성이 양호한 소재를 기재층(10)으로 공히 사용이 가능하며;
공간부(115,125,132,142)가 내재된 중공 구조인 셀의 면적이 3 내지 10㎠로 크거나, 셀의 면적이 1 내지 3㎠ 로 적은 면적 셀 구조의 허니컴(11,12) 또는, 버블 시트(13), 코르게이티드 시트(14)와 같은 중량이 경량이면서 강성이 양호한 소재를 기재층(10)으로 공히 사용이 가능하며;
상기 기재층(10)의 외부에, 완제품인 판재(100)의 강성이 더욱 향상되며, 내수성이 향상되는 용도의, 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 적층되어 성형기
(200)에서 판재(100)로 성형 됨으로서, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)에 의하여, 판재의 강성이 더욱 향상되며, 내수성이 향상되며;
상기 판재(100)의 내부에 내재된 상기 기재층(10)의 제품 구성에 의하여,
(200)에서 판재(100)로 성형 됨으로서, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)에 의하여, 판재의 강성이 더욱 향상되며, 내수성이 향상되며;
상기 판재(100)의 내부에 내재된 상기 기재층(10)의 제품 구성에 의하여,
완제품인 판재(100)의 중량 경량화 및 강성 물성이 향상된 구조 및;
상기, 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 외부에, 표면층(40) 및 이면층(50)인 부직포가 적층되어 표면의 부드러운 질감이 외부로 표출되는 구조의 제품으로 구성되어 있다.
또한, 상기 공간부(15)가 내재된 중공구조의 허니컴(11,12) 또는 버블 시트(13) 코르게이티드 시트(14)로 구성된 기재층(10)을, 가 내지 다의 제조방법을 제공 함으로서, 기재층(10)으로 공히 사용 및 그의 접합이 견고하고 용이하게 제조되는 제조방법으로 구성되어 있다.
삭제
상기와 같은, 본 발명의 경량 판재 및 그의 제조방법의 구성으로;
종래기술의, 판재의 중량이 과다하여 자동차의 연비저하 및 원자재비 상승, 접착강도 저하, 습기에 취약하여 습기를 흡습시 무게가 더욱 증가되며, 곰팡이 발생이 되는 등의 문제점을 해결 및;
특히, 완제품인 판재의 중량은 경량화 되며, 판재의 강성은 향상되는 동시에, 내수성이 향상되고, 그 접합 구조가 견고하고 성형작업이 용이한 효과를 가져오는 동시에,
공간부가 내재된 중공 구조의 소재들이 기재층으로 공히 사용되는 구성의, 경량 판재 및 그의 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.
Claims (9)
- 러기지 카바와 같은 자동차용 내장재인 판재의 제조방법에 있어서,기재층의 셀(CELL)의 면적이 3 내지 10㎠ 셀(CELL 113)인, 격막(114) 및 공간부(115)로 구성된 중공 구조의 허니컴(11)인 기재층(10)과; 상기 기재층(10)의 상,하부에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 적층 및; 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부에 부직포인 표면층(40)과 이면층(50)이 적층되어 성형된 판재(100)의 제조방법이, 다음과 같은 S1 내지 S7 단계의 제조방법으로 제조 됨을 특징으로 하는 경량 판재(100)의 제조방법.열판 및 공기 주입 공법을 적용, 공간부가 내재된 중공구조의 플라스틱 기재층과 상,하부 플라스틱 시트가 접합된 상태의 판재로 성형하는 방법(셀의 면적이 3 내지 10㎠ 구조의 허니컴이 기재층으로 사용)S 1 단계; 상,하부 플라스틱 시트 가열 단계예열기로 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부(21,22,31,32)가 170 내지 195℃가 되도록 가열한다.S 2 단계; 열판으로 기재층에 공기통로 형성 및 절단, 상,하부면 가열 단계기재층(10)의 상부(111)를, 몸체(71) 및 상기 몸체에서 2 내지 3㎜가 외부로 돌출된 가열돌기(72)로 구성된 돌기형 열판(70)으로 200 내지 250℃로 가열, 상기 가열돌기(72)에 의하여 기재층(10)인 허니컴의 격막(114)에 열이 전달되어, 격막(114)의 상부면이 가열되어, 상기 격막(114)에 2 내지 3㎜가 내부로 함몰 된 구조의 공기통로인 유로(116)를 형성 및;기재층(10)의 하부(112)를, 평면형 열판(80)으로 200 내지 250℃로 가열하여;상기 돌기형 열판 및 평면형 열판에 의하여, 기재층(10)이 절단 및, 상기 기재층(10)의 상,하부(111,112)를 가열 시킨다.S 3 단계; 하부금형에 이면층 및 하부 플라스틱 시트 고정 단계성형기(200)의 하부금형(202)에, 이면층(50)인 부직포를 고정 후, 상기 이면층(50)의 상부에 상기 170 내지 195℃ 온도로 가열된 하부 플라스틱 시트(30)를 적층하여 고정시킨다.S 4 단계; 공기주입바늘 전진 및 압축공기 주입 단계하부금형(202) 내의 공기주입바늘(205)이 상방향으로 전진되어 상기 이면층(50) 및 하부 플라스틱 시트(30)를 관통, 압력 5㎏f/㎤ 내지 7㎏f/㎤의 압축공기가 주입된다.S 5 단계; 기재층 및 상부 플라스틱 시트, 표면층 고정 및 성형 단계상기 압축공기가 주입되는 상태의 하부 플라스틱 시트(30)의 상부(31)에, 80 내지 150℃의 온도로 냉각된 상태의 상기 기재층(10)과, 170 내지 195℃로 가열된 상기 상부 플라스틱시트(20), 상온의 표면층(40)이 적층되어 고정되며, 상부금형(201)이 하강되어 5 내지 10㎏f/㎤의 압력으로 가압, 성형이 되어, 경량 판재(100)가 제조되며;가압, 성형시, 상기 압축공기가 기재층(10)의 상부(111)에 형성된 유로(116)로 유입되어, 유입된 압축공기에 의하여 압축, 성형시 상기 상부 플라스틱 시트(20)의 하부(22)가 기재층(10)의 공간부(115)로 함몰되지 않는 상태로 지지 되는 방법으로 경량 판재가 제조된다.S 6 단계; 제품냉각, 압축공기 주입 중단 및 배출, 공기주입바늘 후진 단계가압 성형 후, 금형내의 냉각수 파이프(204)내의 순환 냉각수에 의하여 상기 판재(100)가 40℃로 냉각 후, 압축공기 주입 중단 및 금형내의 압축공기가 외부로 배출되며, 공기주입바늘(205)이 하부금형(202)의 내부로 후진된다.S 7 단계; 상부금형 상승 및 완제품 취출 단계상부금형(201) 상승 및 완제품이 취출되어, 최종 제품인 경량 판재(100)가 제조된다.
- 러기지 카바와 같은 자동차용 내장재인 판재의 제조방법에 있어서, 기재층의 셀(CELL)의 면적이 1 내지 3㎠ 셀(CELL 123)인, 격막(124) 및 공간부(125)로 구성된 중공 구조의 허니컴(12)인 기재층(10)과; 상기 기재층(10)의 상,하부에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 적층 및; 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부에 부직포인 표면층(40)과 이면층(50)이 적층되어 성형된 판재(100)의 제조방법이, 다음과 같은 S1 내지 S4 단계의 제조방법으로 제조 됨을 특징으로 하는 경량 판재(100)의 제조방법.가열에 의하여, 공간부가 내재된 중공구조의 플라스틱 기재층과 상,하부 플라스틱 시트가 접합된 상태의 판재로 성형하는 방법 (셀(CELL)의 면적이 1 내지 3㎠ 구조의 허니컴이 기재층으로 사용)S 1 단계; 상,하부 플라스틱 시트 가열단계예열기로 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부(21,22,31,32)가 170 내지 195℃가 되도록 가열한다.S 2 단계; 열판으로 기재층을 가열, 절단 및 상,하부면 가열 단계기재층(10)인 허니컴(12)의 상,하부(121,122)를, 열판(80)으로 200 내지 250℃로 가열하여 기재층(10)이 절단 및, 상기 기재층(10)의 상,하부(121,122)를 가열 시킨다.S 3 단계; 하부금형에 이면층 및 상,하부 플라스틱 시트, 기재층, 표면층 고정 및 성형단계성형기의 하부금형(202)에, 이면층(50)인 부직포를 고정 후, 상기 이면층(50)의 상부에 상기 170 내지 195℃ 온도로 가열된 하부 플라스틱 시트(30)를 적층 및,상기 하부 플라스틱 시트(30)의 상부에, 80 내지 150℃로 냉각된 상태의 기재층(10)과, 170 내지 195℃로 가열된 상태의 상기 상부 플라스틱 시트(20), 상온의 표면층(40)이 적층되어 고정 및, 상부금형(201)이 하강되어 5 내지 10㎏f/㎤의 압력으로 가압, 성형되어, 경량 판재가 제조된다.S 4 단계; 냉각 및 상부금형 상승, 완제품 취출 단계가압 성형 후, 상,하부 금형의 냉각수 파이프(204)내의 순환 냉각수에 의하여 상기 판재가 40℃로 냉각 후, 상부금형(201)상승 및 완제품이 취출되어, 최종 제품인 경량 판재(100)가 제조된다.
- 러기지 카바와 같은 자동차용 내장재인 판재의 제조방법에 있어서, 기재층의 셀(CELL)의 면적이 1 내지 3㎠ 구조의 격막(124) 및 공간부(125)로 구성된 중공구조의 허니컴(12) 또는, 지지부(131,141) 및 공간부(132,142)로 구성된 중공구조의 버블시트(13), 코르게이티드 시트(14)인 기재층(10)과; 상기 기재층(10)의 상,하부에 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 적층 및; 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부에 부직포인 표면층(40)과 이면층(50)이 적층되어 성형된 판재의 제조방법이, 다음과 같은 S1 내지 S4 단계의 제조방법으로 제조 됨을 특징으로 하는 경량 판재(100)의 제조방법.접합 매개체에 의하여, 공간부가 내재된 중공구조의 플라스틱 기재층과 상,하부 플라스틱 시트가 접합된 상태의 판재로 성형하는 방법(셀(CELL)의 면적이 1 내지 3㎠ 구조의 허니컴, 버블시트, 코르게이티드 시트가 기재층으로 사용)S 1 단계; 플라스틱 시트의 한면 및 기재층의 양면에 접합매개체 접합 단계상,하부 플라스틱 시트(20,30)를 압출시 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 한면에, 접합매개체(60)인 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 재질과 동일한 재질의 PP 필름(63,64)을 공압출 또는 압출시의 열로 접합 및, 기재층(10)의 상,하부를 200 내지 250℃의 열판으로 가열하여 접합매개체인 부직포(63,64)를 접합한다.S 2 단계; 상,하부 플라스틱 시트 가열 단계예열기로 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 상,하부(21,22,31,32)가 170 내지 195℃가 되도록 가열 한다.S 3 단계; 하부금형에 이면층 및 상,하부 플라스틱 시트, 기재층, 표면층, 접합매개체의 적층,고정 및 성형 단계성형기의 하부금형(202)에 이면층(50)인 부직포를 고정 후, 상기 이면층(50)의 상부에 상기 170 내지 195℃로 가열된 접합매개체(60)인 PP 필름(63)이 접합된 하부 플라스틱 시트(30)를 적층 및, 상기 하부 플라스틱 시트(30)의 상부에 상기 기재층(10)에 접착매개체(60)인 부직포(61,62)가 접합된 상태의 상기 기재층(10)인 허니컴(12) 또는 버블시트(13), 코르게이티드 시트(14)를 적층하고,상기 기재층(10)인 허니컴(12) 또는 버블시트(13), 코르게이티드 시트(14) 상부에 상기 170 내지 195℃로 가열된 접합매개체(60)인 PP 필름(64)이 접합된 상부 플라스틱 시트(20) 및, 상온의 표면층(40)인 부직포를 적층하여 하부금형(202)에 고정 및;상부금형(201)이 하강되어 5 내지 10㎏f/㎤의 압력으로 가압, 성형이 되어, 경량 판재(100)가 제조되며;가압, 성형시, 상기 접합매개체(60)인 부직포(61,62) 및 PP 필름(63,64)에 의하여 기재층(10), 상,하부 플라스틱 시트(20,30), 표면층(40), 이면층(50)이 견고히 접합 및 성형이 용이하게 되는 방법으로 경량 판재(100)가 제조된다.S 4 단계; 냉각 및 상부금형 상승, 완제품 취출 단계가압 성형 후, 금형내의 냉각수 파이프(204)내의 순환 냉각수에 의하여 상기 판재(100)가 40℃로 냉각 후, 상부금형(201) 상승 및 완제품이 취출되어, 최종 제품인 경량 판재가 제조된다.
- 러기지 커버와 같은 자동차용 내장재로 사용되는 판재가;공간부가 내재된 중공 구조의 플라스틱 소재의 기재층(10) 및;상기 기재층(10)의 상,하부에, 완제품인 판재(100)의 강성이 더욱 향상되며 내수성 향상이 되는 용도의, 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 각기 적층되며;상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)의 외부에, 표면 질감 효과를 위한 용도의 부직포인 표면층(40) 및 이면층(50)이 적층된 구조로, 성형기에서 성형된 판재로 구성 됨을 특징으로 하는 경량 판재(100).
- 제 4항에 있어서, 상기 기재층(10)이 3 내지 10㎠ 면적의 셀(113) 또는 1내지 3㎠ 면적의 셀(123)구조인, 격막(114,124) 및 공간부(115,125)로 구성된 허니컴(11,12)인 기재층(10)으로 구성 됨을 특징으로 하는 경량 판재.
- 제 4항에 있어서, 상기 기재층(10)이 지지부(131,141) 및 공간부(132,142)로 구성된 버블 시트(13) 또는 코르게이티드 시트(14)로 구성 됨을 특징으로 하는 경량 판재.
- 제 4항에 있어서, 상기 판재의 접합을 용이하게 하기 위한 접합매개체(60)로, 상기 기재층(10)의 상,하부에 부직포(61,62)가 적층 및, 상기 상부 플라스틱 시트(20)의 하부와, 하부 플라스틱 시트(30)의 상부에 PP 필름(63,64)이 적층 됨을 특징으로 하는 경량 판재.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 두께 0.5 내지 2㎜의 PP 수지에 목분, 타르크(TALC)인 유기 및 무기 충진재가 함유된 복합 시트인 상,하부 플라스틱 시트(20,30)로 구성 됨을 특징으로 하는 경량 판재의 제조방법.
- 제 4항에 있어서, 상기 상,하부 플라스틱 시트(20,30)가 두께 0.5 내지 2㎜의 PP 수지에 목분, 타르크(TALC)인 유기 및 무기 충진재가 함유된 복합 시트인 상,하부 플라스틱 시트(20,30)로 구성 됨을 특징으로 하는 경량 판재.
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