KR101148420B1 - 층상 제품의 형성방법 - Google Patents

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스코트 마이클 데이비스
제스 가이 힙웰
란댈 토드 미어스
에리치 오토 테우슈
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Abstract

본 발명은 층상 제품의 형성방법에 관한 것이고, 이 방법은 기판 시트를 열성형하여 형상화된 기판을 형성하는 단계(이때, 상기 형상화된 기판은 형상화된 기판을 통해 진공이 인가되기에 충분한 공동률을 갖는 섬유-강화 플라스틱 물질이다); 형성된 형상화된 기판을 통해 진공을 인가하는 단계; 및 상기 형상화된 기판의 표면으로 필름층을 끌어당겨 층상 제품을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

층상 제품의 형성방법{METHODS OF FORMING A LAYERED ARTICLE}
관련된 출원에 대한 상호 참조
본원은 2004년 1월 26일자로 출원된 미국 가특허출원 제 60/539,188 호를 우선권으로 주장하며, 이를 본원에 그 전체를 참조로 인용한다.
기판 및 심미적인(aesthetic) 표면층을 포함하는 심미적인 복합 구조체에 대한 시장 경제는 기판용 열경화성 수지 시스템의 사용을 자주 선호한다. 저렴한 재료 및 장치(tooling) 비용은 열경화성 물질의 선택을 지지하는 요소로서 자주 언급된다. 그러나, 열경화성 물질을 사용하면 휘발성 유기 화합물(VOC)이 방출될 수 있고, 일반적으로 긴 순환 시간을 초래한다.
예를 들어, 심미적인 부품을 제조하는데 사용되는 하나의 통상적인 접근방법은, 전통적인 열성형 방법을 사용하여 열가소성 표면층을 형성하고, 열경화성 물질을 상기 표면층 뒤에 주입하거나 분무하고 설치 경화하여 강화 하부층 및 심미 표면층의 2층으로 된 구조체를 생성하는 2단계 과정을 포함한다. 수많은 상이한 열경화성 시스템 및 방법, 예를 들어 스프레이-업(spray-up) 섬유 유리 강화 플라스틱(FRP), 수지 전이 성형, 진공-주입, 및 다양한 강화 발포체 설치 기술이 강화 하부층을 생성하기 위해 사용된다.
당분야에서는, 열경화 단계를 사용하는 통상적인 방법에 비해 VOC 방출이 낮고 순환 시간이 짧은 층상 제품의 제조방법이 요구된다.
발명의 요약
하나의 양태에서, 층상 제품을 형성하는 방법은, 기판 시트를 열성형하여 형상화된 기판을 형성하는 단계(이때, 상기 형상화된 기판은 형상화된 기판을 통해 진공이 인가되기에 충분한 공동률(void content)을 갖는 섬유-강화 플라스틱 물질이다); 형상화된 기판을 통해 진공을 인가(pulling)하는 단계; 및 상기 형상화된 기판의 표면으로 필름층을 끌어당겨 층상 제품을 형성하는 단계를 포함한다.
또 다른 양태에서, 층상 제품을 형성하는 방법은, 기판 시트의 섬유를 로프팅(lofting)하기에 충분한 온도로 기판 시트를 가열하는 단계; 막 보조된(membrane assisted) 압력 박스에 상기 기판 시트를 배치하는 단계; 상기 기판 시트를 몰드상으로 밀어 형상화된 기판을 형성하는 단계; 필름층을 가열하는 단계; 상기 형상화된 기판에 인접하게 상기 필름층을 배치하는 단계; 상기 형상화된 기판을 통해 진공을 인가하는 단계; 및 상기 형상화된 기판 쪽으로 필름층을 끌어당겨 층상 제품을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 기술된 특징 및 기타 특징은 하기 상세한 설명, 도면 및 첨부된 청구의 범위로부터 당업자에게 잘 이해될 것이다.
예시적인 양태인 도면에 있어서, 유사한 요소는 유사한 번호를 갖는다.
도 1은 열성형될 예시적인 기판을 갖는 매칭된 장치의 측단면도이다.
도 2는 열성형될 예시적인 기판을 구비한 막 보조된 진공/압력 장치의 측단면도이다.
도 3은 형상화된 기판 위에 열성형될 필름층을 갖는 진공 열성형 시스템의 측단면도이다.
도 4는 예시적인 층상 플라스틱 제품의 측단면도이다.
본원은 개방-셀 구조의 기판을 갖는 층상 플라스틱 제품의 제조방법을 개시하고 있다. 본원에 사용된 바와 같은 용어 "개방-셀"은 그의 본래 의미를 갖고, 유체 소통(fluid communication)이 한쪽 표면에서 반대쪽 표면으로 이루어지도록 인접 셀과 유체 소통되는 셀을 기술하는 것으로 인식되어야 한다. 용어 "열성형" 및 그의 다양한 파생어는 통상적인 의미를 가지며, 일반적으로 본원에서는 시트를 가열하고 목적하는 형태로 성형하는 방법을 기술한다. 열성형 방법 및 장치는 듀보이스(DuBois) 및 프리블(Pribble)의 문헌 ["Plastics Mold Engineering Handbook", Fifth Edition, 1995, pages 468 to 498]에 상세하게 기재되어 있다.
용어 "층"은 본원에서 편의상 사용되고, 시트 및 필름뿐만 아니라 불규칙한 형태를 갖는 재료를 포함한다. 또한, 본원에서 사용된 바와 같이 용어 "제 1", "제 2" 등은 임의의 순서, 양 또는 중요성을 나타내는 것이 아니라, 하나의 요소를 다른 요소와 구분하기 위해 사용되고, 단수를 나타내는 용어는 양을 제한하는 것이 아니라, 하나 이상의 지칭된 항목의 존재를 나타낸다. 또한, 본원에서 개시된 모든 범위는 종점을 포함하며 독립적으로 결합될 수 있다(예를 들어, "약 25중량% 이하, 바람직하게는 약 5중량% 내지 약 20중량%, 보다 바람직하게는 약 10중량% 내지 약 15중량%"의 범위는 범위의 모든 종점값 및 중간값을 포함하고, 예를 들면 "약 5중량% 내지 약 25중량%, 약 5중량% 내지 약 15중량%" 등이다).
특히, 본원에 개시된 방법은 개방-셀의 섬유-강화 열성형 가능한 기판상에 배치된 열성형 가능한 필름층을 포함하는 층상 제품의 제조에 특히 유용하다. 필름층은 기판에 대해 표면층으로서 작용할 수 있고, 열성형가능하고 상기 기판과 상용성(compatible)인 것으로 선택된다. 하나의 양태에서, 필름층은 심미적인 층이다. 다양한 양태에서, 필름층은 수 개의 층을 포함할 수 있고, 예를 들어 필름층은 표면층 및 상용성 층을 포함할 수도 있다.
용어 "필름층"은 단지 편의를 위해 본원에 전반적으로 사용되고, 이는 필름층이 단일-층인 양태 또는 필름층이 수개의 층을 포함하는 양태를 지칭할 수도 있다. 더욱이, 필름층과 관련하여 열거된 물질은 상기 상용성 층에 사용되는 것과 동일한 물질일 수도 있다. 필름층이 추가의 층(예: 상용성 층)을 포함하는 경우, 추가의 층은 필름층을 구성하는 임의의 다른 층, 기판 및 상용성 층에 인접한 다른 층과 상용성일 수 있다.
추가로, 기판 및 필름층은 서로 상용성이며 동일하거나 상이한 플라스틱 물질을 포함할 수 있다. 본원에 사용된 "상용성"이라는 용어는 층들이 결합될 수 있고, 서로에게 역영향을 미치지 않음을 의미한다. 상기 플라스틱 물질은 열가소성 물질, 열경화 물질, 및 이들 플라스틱 물질 하나 이상의 조합을 포함할 수도 있다. 예시적인 열가소성 물질로는 폴리프로필렌, 폴리카보네이트(PC), 폴리에스터, 폴리에터이미드(PEI), 폴리아릴렌 에터, 및 이들 열가소성 물질 하나 이상의 조합(예: PC/PET 배합물)이 포함된다. 적합한 열가소성 폴리에스터로는 예를 들어, 폴리(알킬렌 다이카복실레이트), 예컨대 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)(PET), 폴리(1,4-부틸렌 테레프탈레이트)(PBT), 폴리(트라이메틸렌 테레프탈레이트)(PTT), 폴리(에틸렌나프탈레이트)(PEN), 폴리(부틸렌 나프탈레이트)(PBN), 폴리(사이클로헥산다이메탄올 테레프탈레이트), 폴리(사이클로헥산다이메탄올-코-에틸렌 테레프탈레이트)(PETA), 및 폴리(1,4-사이클로헥산다이메틸-1,4-사이클로헥산다이카복실레이트)(PCCD); 폴리(알킬렌 아레네다이오에이트); 및 이들 폴리에스터 하나 이상의 조합이 포함된다.
예시적인 양태에서, 기판 및 필름층은 각각 폴리카보네이트를 포함한다. 선형 또는 분지형 방향족 폴리카보네이트가 사용될 수도 있다. 하나의 양태에서, 하나 이상의 2,2-비스(4-하이드록시페닐) 프로판("비스페놀-A"), 비스(2-하이드록시페닐)메탄, 1,1-비스(4-하이드록시페닐)-3,3,5-트라이메틸사이클로헥산, 플루오레논 비스페놀, 1,1-비스(4-하이드록시페닐) 에탄, 2,6-다이하이드록시나프탈렌, 비스(3,5-다이에틸-4-하이드록시페닐)설폰, 2,2-비스(3,5-다이브로모-4-하이드록시페닐) 프로판, 4,4'-다이하이드록시다이페닐 에터, 스피로 바이인단 비스페놀 등으로부터 유도된 단위체를 포함하는 폴리카보네이트가 사용될 수도 있다.
예시적인 열경화 물질로는 열경화 수지, 예컨대 에폭시, 페놀계, 알키드, 폴리에스터, 폴리이미드, 폴리우레탄, 광물 충전된 실리콘, 비스-말레이미드, 시아네이트 에스터, 비닐 및 벤조사이클로부텐 수지 및 그 외에도 이들중 하나 이상을 포함하는 배합물(blend), 공중합체, 혼합물, 반응 생성물 및 복합물이 포함된다.
기판의 플라스틱 물질은 기판에 기판의 열성형을 가능하게 하기에 충분한 구조적 통합성을 제공할 수 있는 충분한 결합능을 포함한다. 예를 들어, 기판은, 기판이 열성형 시스템에 배치되고 열성형될 수 있도록 섬유 및 열가소성 물질을 포함할 수 있다. 다른 예시적인 양태에서, 기판은 섬유, 열경화성 물질, 및 기판이 열성형 시스템에 배치되고 열성형될 수 있도록 기판의 구조를 목적하는 형태(예: 시트)로 유지시키는 작용제를 포함할 수 있다.
제품의 최종 특정 용도에 따라, 기판 및/또는 필름층은 시각 효과의 제공 또는 강화를 위한 첨가제 하나 이상을 포함할 수도 있다. 그러한 시각 첨가제로는 안료 및 장식용 물질, 예컨대 금속 박편, 염료 및 발광 화합물이 포함되나, 이에 제한되지 않는다. 적합한 첨가제의 특정 예로는 금속 산화물(예컨대, 이산화 티타늄 및 산화철); 금속 수산화물; 금속 박편(예컨대, 알루미늄 박편); 크로메이트(예컨대, 납 크로메이트); 설파이드; 설페이트; 카보네이트; 카본 블랙; 실리카; 활석; 차이나 클레이; 프탈로시아닌 블루 및 그린, 오가노 레드; 오가노 마룬 및 기타 유기 안료 및 염료; 및 이들 시각 첨가제 하나 이상의 조합이 포함된다. 예시적인 양태에서, 고온에 적합한 안료, 즉 약 350℃의 온도에서 실질적으로 분해되거나 변경되지 않는 착색제가 사용된다.
또한, 제품의 최종 특정 용도에 따라 광 견뢰도 개선 첨가제가 필름층 및/또는 기판에 존재할 수도 있다. 예를 들어, 필름층 및/또는 기판은 광 견뢰도 개선 화합물, 광 견뢰도 개선 항산화제, 및/또는 광 견뢰도 개선 오조넌트(ozonant)를 추가로 포함할 수도 있다. 광 견뢰도 개선 화합물의 예로는 다이도데실-3,3'-티오 다이프로피오네이트, 트라이스(4-t-부틸-3-하이드록시-2,6-다이메틸 벤질) 아이소시아누레이트, 1,3,5-트라이메틸-2,4,6-트라이스(3,5-다이-t-부틸-4-하이드록시벤질) 벤젠, N,N'-β,β'-나프탈렌-4-페닐렌 다이아민, 4,4'-메틸렌-비스(다이부틸 다이티오-카바메이트), 2,2,4-트라이메틸-1,2-하이드로퀴놀린 등이 있다.
상기 첨가제 외에, 또는 상기 첨가제에 대안적으로, 특성 첨가제가 필름층 및/또는 기판에 사용될 수도 있다. 예시적인 특성 첨가제로는 충격 개질제, 자외선 흡수제, 난연제, 충전제, 안정제, 에스터 상호교환 저해제, 부착 촉진제, 예컨대 비스페놀 유도체, 아미노실란 또는 그의 유도체, 이형제, 및 이들 첨가제중 하나 이상을 포함하는 조합이 포함된다. 자외선 광 흡수제(UVA)로는 벤조트라이아졸, 벤조페논, 트라이아진, 시아노아크릴레이트, 다이벤조일레조시놀, 벤족사지논, 및 장애 아민 광 안정제(HALS), 예컨대 2-(벤조트라이아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀, 2-(벤조트라이아졸-2-일)-4-메틸페놀, 2-하이드록시-4-옥틸옥시 벤조페논, 2-하이드록시-4-메톡시벤조페논, 에틸-2,2-다이페닐-1-시아노아크릴레이트, 2-(2'-하이드록시-4'-옥틸옥시) 비스-4,6-(2',4'-다이메틸페닐) 트라이아진, 2-에틸-2'-에톡시 옥살아나이드, 비스[2-하이드록시-5-메틸-3-(벤조트라이아졸-2-일) 페닐]-메탄 등이 있다. 이들 첨가제중 하나 이상을 포함하는 조합 또한 사용될 수 있다.
추가로, 기판과 관련하여, 이는 열성형 후 진공이 이를 통해 적용되기에 충분한 공극률(porosity)을 갖는 섬유-강화 플라스틱 물질이다. 기판의 공극률은 기판의 공동률 면에서 정의될 수도 있다. 보다 상세하게는, 열성형된 기판(즉, 열성형 방법에 의해 형성된 형상화된 기판)은 공동률을 기판의 총 부피 기준으로 약 5부피% 이상, 구체적으로는 약 10부피% 내지 약 50부피%, 보다 구체적으로는 약 25부피% 내지 약 50부피%로 가질 수 있다. 예를 들어, 기판은 개방-셀의 섬유-강화 플라스틱 물질일 수 있다. 달리, 기판은 포라미네이팅된 섬유-강화 플라스틱 물질(예: 개구부는 천공, 드릴, 성형, 타출될 수 있거나, 또는 달리 기판 및/또는 형상화된 기판을 관통해 배치될 수 있다)일 수 있다. 용어 "포라미네이팅된(foraminated)"은 그의 원래의 의미를 가지며, 본원에서는 물리적으로 배치된 홀을 갖는 기판을 지칭한다. 당업자는 개방-셀의 구조가 "홀(hole)", 예를 들면 한쪽 표면에서 반대쪽 표면까지 유체-소통되도록 인접 셀과 유체 소통되는 셀을 갖는 것으로 파악할 수 있다. 그러나, 용어 "포라미네이팅된"은 본원 전체에 걸쳐 서로 유체 소통되는 셀의 네트워크에 의해 형성된 것과는 다른 홀을 갖는 시스템을 단지 논의의 편의를 위해 사용한다.
기판에 사용된 섬유는, 섬유-강화 플라스틱, 선택적으로는 개방-셀 섬유-강화 플라스틱 물질이 성형되도록 선택된다. 섬유 유형, 크기, 양 등은 기판을 제조하는데 사용되는 플라스틱 물질에 따라 다양하다. 예시적인 양태에서, 섬유는 기판에 목적하는 공동(void) 부피를 부여하도록 선택된다. 목적하는 몰드 복제 및 목적하는 공동 부피를 달성하기 위해, 섬유는 로프팅될 수 있다(예: 가열될 때 z-방향으로 팽창). 예시적인 섬유 유형으로는 유리 섬유(예: E-유리("전기 유리", 예를 들어 보로실리케이트 유리), S-유리("구조체의 유리", 예를 들어 마그네시아/알루미나/실리케이트 유리) 등), 광물 섬유, 중합체 섬유, 천연 섬유, 및 이들 섬유 하나 이상을 포함하는 조합이 포함되나, 이로서 제한되지 않는다. 선택적으로는, 섬유 직경(너비)은 약 6㎛ 내지 약 25㎛일 수도 있다. 선택적으로는, 섬유 길이는 약 2mm 내지 약 75mm일 수도 있다.
기판의 섬유-강화 플라스틱 물질은 기판에 목적하는 구조적 통합 및 공동률을 제공하기 위해 충분한 양의 플라스틱 물질 및 섬유를 포함한다. 예를 들어, 섬유-강화 플라스틱 기판은, 플라스틱 물질 약 25중량% 내지 약 75중량%, 구체적으로는 약 35중량% 내지 약 65중량%, 보다 구체적으로는 약 40중량% 내지 약 60중량%를 포함할 수 있다. 플라스틱 물질을 갖는 섬유 약 25중량% 내지 75중량%, 구체적으로는 약 35중량% 내지 약 65중량%, 보다 구체적으로는 약 40중량% 내지 약 60중량%를 사용할 수도 있다. 상기 중량%는 섬유-강화 플라스틱 기판의 총 중량을 기준이다.
적합한 시판 기판 물질의 예로는 미국 노스캐롤라이나주 쉘바이 소재의 아즈델 인코포레이티드(AZDEL, Inc.)에서 시판되는 아즈델(AZDEL, 등록상표) 슈퍼라이트(SuperLite, 등록상표) 및 아즈델 유리 매트 열가소성물질(AZDEL Glass Mat Thermoplastic)(GMT)이 포함되나, 이로 제한되지 않고, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트(예: 제너럴 일렉트릭 캄파니(General Electric Company)로부터 시판되는 렉산(LEXAN, 등록상표)), 폴리에스터(예: 제너럴 일렉트릭 캄파니로부터 시판되는 발록스(VALOX, 등록상표)), 폴리에터이미드(예: 제너럴 일렉트릭 캄파니로부터 시판되는 울템(ULTEM, 등록상표)), 폴리아릴렌 에터(예: 제너럴 일렉트릭 캄파니로부터 시판되는 프로(PRO, 등록상표); 폴리페닐렌 에터), 폴리스티렌, 폴리아마이드 및/또는 이들중 하나 이상을 포함하는 조합이 포함되나, 이로 제한되지 않는 다양한 매트릭스를 갖는다.
예를 들어, 기판은 위긴스 티프(Wiggins Teape) 방법에 따라 제조될 수도 있다(예를 들어, 미국 특허 제 3,938,782 호, 제 3,947,315 호, 제 4,166,090 호, 제 4,257,754 호 및 제 5,215,627 호에 논의된 바와 같음). 예를 들어, 위긴스 티프 또는 유사한 방법에 따라 매트를 제조하기 위해, 섬유, 열가소성 물질 및 임의의 첨가제가 계량되고 임펠러로 맞춘 혼합 탱크로 분산되어 혼합물을 형성한다. 혼합물은 분배 매니폴드를 통해 헤드-박스로 펌핑된다. 헤드 박스는 종이 제조용으로 사용되는 유형의 기계의 와이어 구역 위에 위치한다. 분산된 혼합물은 균일한 섬유상 습식 웹을 제조하는 진공을 사용하는 이동식 와이어 스크린을 통과한다. 습식 웹은 건조기를 통과하여 수분 함량이 감소되고, 열가소성 물질이 사용되는 경우, 열가소성 물질이 용융된다. 또한, 상기 웹의 한쪽면 또는 양쪽면 모두에 부직 스크림층이 부착되어 기판의 취급을 용이하게 수도 있다(예를 들어, 열경화성 물질로 기판에 구조적 일체성을 제공함). 그 후, 기판은 텐션 롤을 통과하고 목적하는 크기로 절단될 수 있다(재단됨(guillotined)).
선택적으로, 기판과 필름층 사이에 연결층(tie-layer)이 배치될 수 있다. 연결층의 사용은, 경계면에서 수지의 양을 증가시키거나, 특히 상이한 수지를 포함하는 경우의 필름층과 기판층 사이에 상용성을 개선시킴으로써, 결합 특성을 개선할 수 있다. 연결층은 필름층 및 기판과 상용성이도록 선택된 물질을 포함한다. 연결층에 사용되는 상용성 물질의 특정 예로는 폴리카보네이트; 폴리에스터, 예컨대 PET, PBT, PTT, PEN, PBN, PETA 및 PCCD; 폴리에터이미드; 폴리아마이드; 폴리알킬렌-아렌다이오에이트; 폴리아크릴로나이트릴-함유 수지, 예컨대 ABS, ASA, 또는 아크릴로나이트릴-(에틸렌-폴리프로필렌 다이아민 개질된)-스티렌(AES); 페닐렌 설파이드; 폴리메틸 메트아크릴레이트(PMMA); 코폴리에스터 카보네이트; 폴리(알킬렌 다이카복실레이트); 또는 이들 중합체 하나 이상을 포함하는 조합이 있다. 하나의 양태에서, 연결층은 필름층 수지 및 기판층 수지의 배합물을 포함한다.
폴리카보네이트 및 폴리에스터와 폴리카보네이트의 배합물이, 특히 상기 기술된 아릴레이트 폴리에스터 수지를 포함하는 필름층과 조합되어, 연결층에 사용되는 것이 유리할 수도 있다. 공지된 바와 같이, 폴리카보네이트는 하기 화학식의 반복하는 구조 단위체를 갖는다:
Figure 112006053666714-pct00001
상기 식에서,
R1은 상기 정의된 바와 같다.
적합한 폴리카보네이트 수지는 선형의 방향족 폴리카보네이트 수지, 예를 들어 비스페놀 A로부터 유도된 단위체를 포함하는 이들 계, 및 분지형의 방향족 폴리카보네이트 수지를 포함한다.
또한, 폴리에스터 둘 이상을 포함하는 폴리에스터 및 배합물이, 특히 상기 기술된 바와 같은 아릴레이트 폴리에스터 수지를 포함하는 필름층과 조합되어, 연결층에 사용되는 것이 유리할 수도 있다. 예를 들어, 연결층에 사용되는 적합한 배합물은 배합물의 중량 기준으로 약 10중량% 내지 약 50중량%의 PBT, PET, 글라이콜화된 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(시아노테레프탈라이덴)(PCT), PCTA 또는 PCTG, 및 약 50중량% 내지 약 90중량%의 아릴레이트 폴리에스터 수지, 구체적으로는 상기 기술된 바와 같은 레조시놀 폴리에스터 수지 및 약 50중량% 내지 약 90중량%의 레조시놀 아릴레이트 단위체를 포함하는 수지를 포함한다.
열성형가능한 필름층 및/또는 연결층은 성형, 압출, 코팅, 캐스팅, 진공 침적과 같은 방법에 의해 별도로 제조될 수도 있다. 그 후, 상기 층은 접착제를 사용하여 부착되고/되거나 적층될 수도 있다. 적층물이 예비-형성된 기판상에 연속적인 배치를 위한 필름 형태인 적용에서, 연결층은 필름층의 취급을 용이하게 하는 보강재로서 제공될 수도 있고, 이는 상대적으로 적은 고유 인장 강도를 가질 수도 있다.
다르게는, 열성형가능한 필름층 및 연결층은 공-사출 성형, 공-압출, 오버몰딩, 코팅 등에 의해 적층물 형태로 제조될 수도 있다. 예를 들어, 필름층 및 연결층(기타 선택적인 층)이 고온일 때 서로 접촉하는 별도의 시트 다이들을 통해 별도의 압출기로부터 압출된 후, 롤러의 단일 시트를 통과할 수도 있다. 다른 양태에서는, 필름층, 선택적인 연결층 또는 층, 및 기타 선택적인 층으로 구성된 물질의 중합체 용융물을 함께, 공-압출 어댑터/피드(feed) 블록 및 이어서 단일 또는 다중-매니폴드 다이를 통해 서로 접촉시킨다. 어댑터/피드 블록은, 별도의 층들을 형성하는 용융물이 중심 층의 용융물상에 부착되는 층으로서 침적되도록 구축된다. 공-압출 후, 제조된 용융물의 다중층은 다운스트림에 연결된 압출 다이중에서, 다중-벽 판넬 또는 고체 시트의 목적하는 형태로 형성될 수 있다. 그 후, 용융물은 캘린더링(고체 시트) 또는 진공 사이징(다중-벽 판넬)의 공지된 방법으로 조절된 조건하에서 냉각되고 후속적으로 절단된다. 선택적으로, 응력의 감소에 대한 사이징 또는 캘린더링 후, 어닐링 오븐이 제공될 수도 있다.
본 방법에 따라, 기판은 목적하는 최종 제품의 형태에 실질적으로 상응하는 형태로 열성형된다. 일반적으로, 열성형은 순차적 또는 동시 가열 단계, 및 몰드상에서 물질을 성형하는 단계를 포함하고, 이때 상기 물질은 본래는 시트의 형태이고 목적하는 형태로 성형된다. 일단 목적하는 형태가 수득되면, 성형된 제품은 고체화 또는 유리 전이 온도 미만으로 냉각된다. 일반적으로, 진공이 이를 통해 인가되기에 충분한 공동률(예를 들어 약 5부피% 이상의 공동률)을 갖는 성형된 기판을 제조할 수 있는 임의의 열성형 방법이 사용될 수도 있다. 예를 들어, 적합한 열성형 방법은 기계적 성형(예: 매칭된 장치(matched tool) 성형), 막 보조된 압력/진공 성형, 플러그 보조되는 막 보조된 압력/진공 성형 등이 포함되나, 이로 제한되지 않는다.
기판을 성형하는 매칭된 장치 성형 방법에서, 기판은 이 기판이 물리적으로 작업되어(즉, 작업-성형되어) 목적하는 형태로 될 수 있도록 연화 온도(성형 온도로도 지칭될 수 있음)에 도달하기에 충분한 온도에서 충분한 시간동안 가열된다. 기판은 다양한 방식, 예컨대 방사되는 열성형 오븐(이는 상부 및/또는 하부 가열기를 포함할 수도 있음)중에서 가열될 수 있음을 주지하여야 한다. 그 후, 기판은 수(male) 성형 장치와 암(female) 성형 장치 사이에 배치된다. 상기 언급한 공동률을 유지하면서, 수 및 암 성형 장치는 목적하는 형태로 기판을 형성하기에 충분한 압력하에 스톱(각 장치의 가장자리에서 배치됨)을 통해 서로 물리적으로 접촉한다. 적합한 압력은 특정 기판 조성물에 의존적이고, 과도한 실험 없이 당업자에 의해 용이하게 결정된다. 그러나, 과도한 압력의 사용은 피해야함을 주의하는데, 이는 그의 셀 모두 또는 일부가 목적하는 공동률 미만으로 닫혀 기판이 불충분한 다공성이 될 수 있기 때문이다.
도 1은 매칭된 성형 장치의 측단면도를 제공한다. 가열된 기판 시트(10)는 클램프(16)를 사용한 수 성형 장치(12) 및 암 성형 장치(14)에 대해 상대적인 위치로 유지된다. 수 성형 장치(12) 및 암 성형 장치(14)는 "매칭"되도록 배열된다(즉, 서로 보완적이다)는 점을 주목한다. 수 성형 장치(12) 및 암 성형 장치(14)는 선택적으로 각각 다수의 홀(18 및 20)을 포함할 수 있다. 스톱(stop)(이격자(spacer))(22 및 24)이 각각 수 성형 장치(12) 및 암 성형 장치(14)의 주변부에 배치되는데, 이는 형상화된 기판의 두께를 결정하기 위해 사용된다. 스톱(22 및 24)은 성형 영역의 외부에 배치된다. 수 성형 장치(12) 및 암 성형 장치(14)는 기판 물질과 호환성이 있는 물질로 구성된다. 예를 들어, 상기 장치는 알루미늄, 강철, 에폭시, 실리콘 고무, 충전된 장치용(tooling) 수지 등의 재료(이에 한정되지 않음)로 구성될 수도 있다.
성형동안, 기판은 바람직하게는 기판중의 섬유의 로프팅에 충분하고 열성형에 충분한 온도로 가열된다. 예를 들어, 약 450℉(약 232℃) 내지 약 700℉(약 371℃), 보다 구체적으로는 약 550℉(약 288℃) 내지 약 650℉(약 343℃)의 온도는 유리 섬유-강화 폴리카보네이트 기판 시트를 열성형하기에 적합하다. 그 후, 가열된 기판은 스톱(22)이 스톱(24)과 접촉하도록 수 장치(12)와 암 장치(14) 사이의 상대적인 움직임을 생성함으로써 성형된다. 이들 사이에 기판 시트(10)를 갖는 암 장치(14)와 수 장치(12)는 기판 시트(10)를 수 장치(12) 및 암 장치(14)의 형태로 따르게한다. 그 후, 기판은 냉각되어 형상화된 기판을 형성할 수 있다. 아즈델 슈퍼라이트(등록상표) 기판을 성형하는데 약 1 기압(약 101 kPa) 내지 약 10 기압(약 1013 kPa), 보다 특히 약 1 기압(약 101 kPa) 내지 약 5 기압(507 kPa)의 압력이 사용된다.
막-보조된 진공/압력 성형 방법에서는, 가열된 기판이 압력 박스를 향하게 배치된다. 상기 기판상에 진공 및 압력이 동시에 적용된다. 보다 특히, 진공을 성형 장치를 통해 인가하고 성형 장치에 가장 인접한 측의 반대쪽 막 면에 양의 압력을 적용한다. 진공 및 압력의 방향은 도 2에 화살표로 도시되어 있다. 몰드를 통해 가해진 진공은 시트가 몰드내로/몰드상으로(이후, 몰드상으로) 끌어당겨지게 한다. 적합한 압력(양 및 음)은 특정 기판에 의존적이고 과도한 실험 없이 당업자에 의해 용이하게 결정된다. 추가로, 상기 기재된 바와 같이, 과도한 압력은 피해져야 하는데, 이는 셀의 일부 또는 전부가 닫혀 기판이 불충분한 다공성으로 되기 때문이다.
도 2는 막 보조된 진공/압력 열성형 방법을 도시한다. 가열된 기판(26)은 압력 박스(28)와 성형 장치(30) 사이에 배치된다. 성형 장치(30)는 수 성형 장치 또는 암 성형 장치일 수도 있고, 상기 성형 장치(30)는 수 성형 장치로서 예시되어 있다. 성형 장치(30)는 진공이 성형 장치(30)를 통해 적용될 수 있도록 홀(32)을 포함한다. 클램프(34)는 압력 박스(28)와 성형 장치(30)에 비례하는 위치에서 기판 시트를 유지할 수도 있다. 막(36), 보다 구체적으로는 비투과성 막은 압력 박스(28)의 개구부에 걸쳐 연장되어 있다. 상기 논의된 바와 같이, 기판(26)의 제 1 표면(26A)은 성형 장치(30)를 통해 인가되는 진공을 통해 성형 장치(30)와 물리적으로 접촉하고, 제 2 표면(26B)은 막(36)과 물리적으로 접촉한다. 압력은 막의 면(36B)으로부터 막(36)에 가해진다. 상기 논의된 바와 같이, 기판은 약 5부피% 이상의 공동률을 갖는 개방-셀의 섬유-강화 열가소성 물질이기 때문에, 진공은 기판(26)을 통해 직접적으로 인가된다. 이와 같이, 막(36)은 성형 장치(30)상으로 기판을 밀어내기위해 사용된다(즉, 진공이 기판(26)을 통해 인가되어 막(36)을 장치(30)쪽으로 끌어당기고, 압력 박스(28)로부터의 양의 압력이 막(36)을 장치(30)쪽으로 밀어냄에 따라, 기판(26)을, 장치(30)쪽을 향하게 끌어 당기게 된다). 다시 말해, 진공은 막(36)을 통해 인가될 수 없다. 오히려, 진공은 막(36)을 성형 장치(30)쪽으로 끌어당기는데, 이는 막(36)에 가해진 압력이 막(36)을 성형 장치(30)로 밀기 때문이다. 일단 기판이 성형 장치(30)상에 존재하면, 이는 냉각되어 형상화된 기판을 형성한다.
예를 들어, 아즈델 슈퍼라이트가 기판인 경우, 약 1 기압(약 101 kPa) 내지 약 5 기압(약 507 kPa)을 막(36)에 가하여 기판(36)을 성형 장치(30)쪽으로 밀어내는 반면, 진공은 성형 장치(30)를 통해 인가될 수 있다. 보다 특히, 약 1 기압(약 101 kPa) 내지 약 3 기압(약 304 kPa)의 압력이 막(36)에 가해질 수도 있다.
상기 기술된 열성형 방법은 단지 예시적인 목적으로 제공된 것이다. 기판은임의의 열성형 방법(이때, 생성된 성형된 기판은 진공이 기판을 통해 적용될 수 있는 공동률을 갖는다)으로 성형될 수 있음을 숙지하여야 한다.
기판을 열성형하여 형상화된 기판을 제조한 후, 형상화된 기판은 실질적으로 목적하는 제품의 최종 형태로 선택적으로 트리밍(trimming)될 수도 있다. 트리밍은 필름층을 형상화된 기판상에 배치하기 전 또는 후에 일어날 수 있다. 트리밍 방법으로는 예를 들어, 레이져 트리밍, 수분 제트 트리밍, 트림 프레스 트리밍, 및 이들 방법중 하나 이상을 포함하는 조합이 포함된다.
필름층을 형상화된 기판상에 침적하는 것은 형상화된 기판을 성형 장치로서 사용하여 필름층을 형상화된 기판상에 끌어당기는 것을 포함한다. 그러므로, 일단 성형되면, 형상화된 기판은 성형 장치상에 남아있어서 필름층을 받아들이거나 상이한 성형 장치로 이동될 수 있다. 형상화된 기판이 성형 장치 없이 사용될 수도 있지만, 구조적 통합성을 위해선 성형 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 필름층을 형상화된 기판에 적용하는 동안, 필름층은 기판에 대해 상기 기술된 바와 유사한 방법으로 가열되고, 예를 들면 클램프를 사용하여 유지 고정부 및 기판에 대해 상대적인 위치로 유지된다. 그 후, 형상화된 기판을 통해 진공이 인가되어 필름층을 기판상에 당겨 층상 제품을 형성한다. 다양한 양태에서, 연결층이 기판과 필름층 사이에 도입되어 기판과 필름층 사이에 부착을 개선시킬 수도 있다. 연결층이 사용되는 경우, 이는, 필름층이 형상화된 기판상에 끌어당겨진 경우 연결층 또한 형상화된 기판상에 끌어당겨지도록(및 가능하다면 형상화된 기판으로 압출되도록), 필름층이 형상화된 기판상에 열성형되기 전에, 형상화된 기판과 필름층 사이에서 필름층상에 배치된다. 이 연결층은 형상화된 기판과 필름층을 함께 결합하는 것을 도울 수 있다.
도 3은 기판을 구비한 진공 성형 장치의 측단면도를 도시한다. 형상화된 기판(38)은 다수의 홀(42)을 포함하는 수 성형 장치(40)상에 놓아진다. 시트 형태의 필름층(44)은 가열되어, 클램프(46)를 통해 형상화된 기판(38) 및 수 성형 장치(40)에 상대적인 위치로 유지된다. 도면에서 화살표로 표시된 바와 같이, 진공은 성형 장치(40)를 통해 인가된다. 형상화된 기판(38)은 이를 통해 진공이 인가되도록 충분한 공극률을 갖기 때문에, 표면층(44)은 기판(38)상으로 끌어당겨져 층상 제품을 형성한다. 다양한 양태에서, 층상 제품이 예를 들어 수 성형 장치(40)상에서 트리밍 방법(예: 상기 논의된 바와 같은 트리밍 방법)에 의해 트리밍될 수도 있음을 주목한다.
본 방법에 의해 수득가능한 예시적인 형상화된 다층 제품(110)은 도 4에 도시된 바와 같고, 필름층(112) 및 기판(114)을 포함한다. 필름층(112)은 기판에 대한 표면층으로서 작용할 수 있고, 열성형가능하고 기판과 상용성인 것으로부터 선택된다. 하나의 양태에서, 필름층(112)의 외부면은 표면 설계로 구조화될 수도 있고/있거나 광학 효과를 제공할 수 있는 첨가제를 함유할 수도 있다.
도 4에 추가로 도시된 바와 같이, 광학 효과를 제공할 수 있는 첨가제를 포함할 수도 있는 선택적인 제 1 상용성 층(116)이 필름층(112)과 기판(114) 사이에 배치될 수도 있다. 선택적인 제 1 상용성 층(116)이 광학 효과를 제공하기 위해 사용되는 경우, 필름층(112)은 투명할 수도 있다. 필름층(112)과 제 1 상용성 층(116)의 조합은 자주 심미적 층으로서 지칭되고, 도 4에 부호 (118)로 도시되어 있다.
기판(114)과 선택적인 제 1 상용성 층(116) 또는 필름층(112) 사이에 연결층(120)이 추가로 배치될 수도 있다. 연결층(120)은 층 사이의 결합을 증가시키기 위해 사용될 수도 있다. 연결층이 존재하지 않는 경우, 선택적인 제 1 층이 필름층(112)과 기판(114) 사이의 결합을 증가시키는 기능을 할 수도 있다.
필름층(112) 반대의 기판(114) 면상에 선택적인 균형층(122)이 배치될 수도 있다. 균형층(112)의 목적은 필름층(112) 반대의 기판(113)면상에 필름층(112)의 열팽창 계수에 맞는 층을 제공하는 것이다. 기판(114)과 균형층(122) 사이에 제 2 연결층(124)이 배치될 수도 있다. 추가로, 균형층(122)과 연결층(124) 또는 기판(114)(도시되지 않음) 사이에 제 2 상용성 층이 배치될 수도 있다. 제품(110)은 임의의 목적하는 형태로 제공될 수도 있고, 이는 제품의 최종 용도에 의함을 이해하여야 한다.
본원에 개시된 물질 및 방법을 사용하여 형성된 구조적 제품은 층상 플라스틱 제품이 유리할 수도 있는 임의의 용도를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 제품은 비행기, 자동차(예: 소형 자동차, 트럭, 오토바이 등)용 외장재 부품 및 내장재 부품을 포함하나, 이로 제한되지 않는다. 예를 들어, 다양한 부품으로는 판넬, 쿼터 판넬, 로커 판넬, 수직 판넬, 수평 판넬, 펜더, 헤드 라이너, 문 등이 포함되나, 이로 제한되지 않는다.
유리하게는, 본원에 개시된 방법은 열경화 물질을 사용하는 방법에 비해 도장하지 않은 화장품의 구조 부품 및 판넬의 제조를 단순화한다. 다양한 양태에서, 이들 부품의 제조는 현재 가능한 것보다 더 효율성 있는 단일 성형 위치상에서 진행될 수 있다. 열성형 사용 방법은 분무, 사출 등에 의해 기판 또는 하부층을 형상화된 층(예: 형상화된 필름층)으로 배치시키는 별도의 비-열성형 단계를 요구해왔다. 그러나, 형상화된 기판을 통해 진공을 인가하여 기판상에 다른 층을 끌어당길 수 있도록 충분한 공동률을 갖는 기판을 사용함으로써, 필름층 또한 열성형될 수 있다. 형상화된 기판은 수 또는 암 몰드상에서 성형될 수 있고, 후속적인 층(예: 필름층)이, 상기 형상화된 기판의 외부면에 적용되는 심미적인 층일 수 있다.
이 방법은 이들 층상 제품을 제조하기 위해 사용되는 장비의 유형을 감소시키고, 형성 시간을 감소시키고, 층상 제품의 제조 공정을 단순화시킨다. 추가로, 이 열성형 방법이 열경화 물질을 사용하지 않는 경우는, 열경화 물질을 사용하는 다른 방법에 비해 VOC 방출(제거되지 않는 경우)이 매우 감소된다. 본원에 개시된 방법에 사용되는 상대적으로 낮은 압력은 상대적으로 낮은 장치 비용을 가능하게 한다. 마지막으로, 아래에 놓인 기판 구조의 다공성 특성은 표면층의 부착동안 발생하는 열-탄성(thermo-elastic) 응력을 감소시키는데 도움을 준다.
본 발명은 예시적인 양태를 참조로 하여 설명되었으나, 당업자는 본 발명의범위를 벗어나지 않는 한 다양한 변화가 가능하고 그의 요소 대신 등가물로 치환할 수 있음을 숙지할 것이다. 추가로, 본 발명의 본질적 범위를 벗어나지 않는 한 많은 변형이 본 발명의 교시에 따른 특정 상황 또는 물질에 맞게 일어날 수 있다. 그러므로, 본 발명은, 본 발명을 수행하는데 최선의 양식으로서 개시된 특정 양태에 의해 제한되지 않고, 오히려 첨부된 청구의 범위의 범위내의 모든 양태를 포함하는 것을 의도한다.

Claims (20)

  1. 기판 시트를 열성형하여 형상화된 기판을 형성하는 단계로서, 이때 형상화된 기판이 형상화된 기판을 통해 진공이 인가되기에 충분한 공동률을 갖는 섬유-강화 플라스틱 물질인 단계;
    형상화된 기판을 통해 진공을 인가(pulling)하는 단계; 및
    형상화된 기판의 표면으로 필름층을 끌어당겨 층상(layered) 제품을 형성하는 단계
    를 포함하는, 층상 제품의 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    필름층이 상용성(compatible) 층을 추가로 포함하는 형성방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    공동률이 형상화된 기판의 총 부피를 기준으로 5부피% 이상인 형성방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    공동률이 10부피% 내지 50부피%인 형성방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    공동률이 25부피% 내지 50부피%인 형성방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    섬유 직경이 6㎛ 내지 25㎛이고, 섬유 길이가 2mm 내지 75mm인 형성방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    형상화된 기판이 포라미네이팅된(foraminated) 것인 형성방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    형상화된 기판이 개방-셀의 섬유-강화 플라스틱 물질인 형성방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    기판 시트가 기판 시트의 총 중량을 기준으로, 플라스틱 물질 25중량% 내지 75중량% 및 섬유 25중량% 내지 75중량%를 포함하는, 형성방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    기판 시트가 플라스틱 물질 35중량% 내지 65중량% 및 섬유 35중량% 내지 65중량%를 포함하는, 형성방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    플라스틱 물질이 폴리카보네이트, 폴리에스터, 폴리에터이미드, 폴리페닐렌 에터, 폴리스티렌, 폴리아마이드 및 이들중 하나 이상을 포함하는 조합으로 구성된 군에서 선택되는 형성방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    기판 시트가 플러그-보조(plug-assist)에 의해 막 보조된 진공 압력 형성방법으로 열성형되는 형성방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    형상화된 기판과 필름층 사이에 연결(tie)-층을 배치하는 단계를 추가로 포함하는 형성방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    기판 시트를 열성형하는 단계가 섬유를 로프팅(lofting)하기에 충분한 온도로 기판을 가열하는 것을 추가로 포함하는 형성방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    온도가 450℉(232℃) 내지 700℉(371℃)인 형성방법.
  16. 제 1 항에 있어서,
    기판 시트가 기판 시트의 표면상에 배치된 부직 스크림(scrim)을 추가로 포함하는 형성방법.
  17. 기판 시트를, 기판 시트의 섬유를 로프팅하기에 충분한 온도로 가열하는 단계;
    막 보조된 압력 박스에 기판 시트를 배치하는 단계;
    기판 시트를 몰드로 밀어 형상화된 기판을 형성하는 단계;
    필름층을 가열하는 단계;
    필름층을 형상화된 기판에 인접하게 배치하는 단계;
    형상화된 기판을 통해 진공을 인가하는 단계; 및
    형상화된 기판 쪽으로 필름층을 끌어당겨 층상 제품을 형성하는 단계
    를 포함하는, 층상 제품의 형성방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    형상화된 기판이, 형상화된 기판의 총 부피를 기준으로 5부피% 이상의 공동률을 갖는 섬유-강화 플라스틱 물질인 형성방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    공동률이 10부피% 내지 50부피%인 형성방법.
  20. 제 17 항에 있어서,
    형상화된 기판과 필름층 사이에 연결-층을 배치하는 단계를 추가로 포함하는 형성방법.
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