CN100451280C - 木结构房屋用整体淋浴间的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种木结构房屋用整体淋浴间的加工方法,适用于制作超大规格的整体淋浴间。该方法以中间厚、周边薄的亚克力板材为主材,采用阴模与阳模相结合的办法——前期吸塑成型采用阴模、后续加工在阳模上完成,有效解决了加工过程中整体脱模的技术难题,制得的产品色质高光、瓷白,表面耐划、耐磨、易清洗,产品外观协调、整体性好、使用寿命长。该技术方案可以与木结构别墅的整体结构进行配套设计,整体淋浴间现场安装非常方便,对其它施工不构成任何影响。
Description
技术领域
本发明涉及木结构房屋,尤其涉及木结构房屋的淋浴间,特别是木结构房屋使用的整体式淋浴间的加工方法,属于建筑领域“淋卫浴”行业。
背景技术
木结构别墅等房屋因其档次高、居住舒适、易于建造等诸多优点而备受人们青睐。在建造木结构房屋——特别是木结构别墅过程中,淋浴间是必不可少的组成部分,其施工要求比较高。目前,国内外各种淋浴产品很多,且有不少新材料制品,更有组装好的整体淋浴间,用户的选择范围增大,产品的安装趋于简单方便。然而,为木结构房屋配套用的整体式淋浴间尚属空缺,因为这种淋浴间的三个立面和底部必须是一次成型的整体结构,其加工设备和工艺要求很高,特别是脱模很难解决,因此,木结构房屋整体淋浴间的加工技术仍处于发展和完善进程当中。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供木结构房屋使用的整体淋浴间的一种加工方法,以便发展和完善这项技术,满足国内外市场对于这种产品越来越大的需求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
木结构房屋用整体淋浴间的加工方法,其特征在于:亚克力板材在烘箱内加温之后,在阴模内持温吸塑,使整体淋浴间的三个立面与底部连在一起一次性吸塑成型,然后整体脱模,再移至托基胎阳模,对半成品的外表面依次进行打毛、涂环氧树脂、贴玻璃布,固化后脱阳模,再进行修整,最后装配常用构件和配件,即可制得木结构房屋用整体淋浴间。
进一步地,上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中,所述“涂环氧树脂→贴玻璃布”为重复操作过程,并且在受力部位填充硬料。
再进一步地,上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中,所述吸塑成型过程中,吸塑温度为160~120℃、吸塑时间为1~2分钟。
再进一步地,上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中,所述吸塑成型过程中,交口部位采用异型面密封,配备相应的异型夹具。
再进一步地,上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中,所述吸塑成型过程中,吸气点为不平均分布,整体淋浴间的边和角的吸气点多于平面区域。
再进一步地,上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中,所述吸塑成型过程中,采用多台真空泵提供负压,吸气点分布密集区域采用大功率真空泵,吸气点分布疏松区域采用小功率真空泵。
更进一步地,上述木结构房屋用整体淋浴间的加工方法中,吸塑成型之后从阴模内整体脱模过程中,直角裁剪边的脱模角度≥93°。
本发明攻克了木结构房屋用整体淋浴间加工工艺方面的技术难点,有效解决了加工过程中整体脱模的技术难题,形成了一套完整的、行之有效的加工方法。该方法适合制作木结构房屋使用的超大规格的整体淋浴间,加工过程中以亚克力板材为主材,采用阴模与阳模相结合的办法,前期吸塑成型采用阴模、后续加工在阳模上完成,制成的产品色质高光、瓷白,表面耐划、耐磨、易清洗,产品外观协调、整体性好、使用寿命长。该技术方案可以与木结构别墅的整体结构进行配套设计,整体淋浴间现场安装非常方便,对其它施工不构成任何影响。
附图说明
图1是木结构房屋用整体淋浴间的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。这只是本发明具体应用的一种典型范例,不能理解为对本发明权利保护范围的一种限制。
本发明木结构房屋用整体淋浴间的加工方法,其主要步骤是:亚克力板材在烘箱内加温之后,在阴模内持温吸塑,使整体淋浴间的三个立面与底部连在一起一次性吸塑成型,然后整体脱模,再移至托基胎阳模,对半成品的外表面依次进行打毛、涂环氧树脂、贴玻璃布,固化后脱阳模,再进行修整,最后装配钢化玻璃门等常用构件和配件,即可制得木结构房屋用整体淋浴间。
该加工方法的技术要点和难点在于以下几方面:
(1)原材料选择及板材加工。一般的淋卫浴设备,其材料大多是在玻璃钢的表面涂覆“胶衣树脂”。“胶衣树脂”具有成本优势,但加工产品的表面易被划破,加工过程中的废料不易回收利用。本发明选用颇受市场欢迎的亚克力板材,与玻璃钢一起作为复合材料,用来制作超大规格的木结构房屋用整体淋浴间。选用中间厚、周边薄的亚克力板材,不仅美观耐用,其回收再利用性能更为重要。因为,为了适应整体脱模需求,需要适当加大模具的脱模角度,致使每次过程中亚克力面材的有效利用率只有2/3,另外1/3面料需要回收再利用。
(2)模具的制作及加工设备的选配。整体淋浴间是三个立面与底部连在一起,一次性吸塑成型,其关键是模具的整体脱模。按照常规技术,无法进行正常脱模。本发明加大了直角裁剪边的脱模角度,从垂直脱模改为倾斜脱模。为此,需要使用大模具,真空泵的功率也要增加。
(3)吸塑成型的工艺技术条件。
a、交口异型面的密封——将常规的平面密封改为异型面密封,配备相应的异型夹具,保证密封效果;
b、吸气点的密度及分布设计——从常规的每0.1平方米2个吸气点改为不平均分配,对于边边角角等难以成型的地方增加吸气点,而平面区域减少吸气点,并且采用多台真空泵提供负压,吸气点比较密集的区域采用大功率泵,吸气点比较疏松的区域采用小功率真空泵,以保证吸塑时间的一致;
c、控制好吸塑温度和吸塑时间——通过多次试验,发现吸塑温度应当为160~120℃,吸塑时间是1~2分钟;
d、调整脱模角度——为克服反凹凸造型出现的死角,吸塑成型后从阴模内整体脱模过程中,调整脱模角度,使裁剪边的脱模角度≥93°,实行倾斜脱模。这样改进之后,亚克力面料的利用率只有2/3,由于亚克力可以回收利用,实际制造成本并未显著增加;
e、为了防止吸塑后的亚克力在固化和后续加工过程中变形,本发明增加了一套阳模(托基胎),后续加工在阳模上完成,确保产品质量。
在托基胎阳模上的后续加工,主要是对半成品的外表面进行打毛、涂环氧树脂、贴玻璃布。其中,“涂环氧树脂→贴玻璃布”的过程可以根据需要进行多次操作,并且在受力部位填充硬料,以便产品具有良好的力学性能和表面性能。
上述过程待环氧树脂固化后便可以脱阳模,进而对产品作进一步修整,形成图1所示的整体淋浴间的主体结构。在此基础上,装配钢化玻璃门及防水密封边等常用构件和配件,即可制得木结构房屋用整体淋浴间。钢化玻璃门和防水密封边,可以根据整体淋浴间的尺寸进行预制,安装时,整体淋浴间的主体结构先就位,然后再安装玻璃门和密封边,即可交付使用。
本发明选取亚克力优质材料,整体吸塑、一次成型,产品质量优越、使用性能好。产品的具体外型可以根据需要进行设计,尤其是,该技术方案可以与木结构别墅的整体设计结合起来,起到相得益彰的技术效果。
Claims (5)
1.木结构房屋用整体淋浴间的加工方法,其特征在于:亚克力板材在烘箱内加温之后,在阴模内持温吸塑,使整体淋浴间的三个立面与底部连在一起一次性吸塑成型,然后整体脱模,再移至托基胎阳模,对半成品的外表面依次进行打毛、涂环氧树脂、贴玻璃布,固化后脱阳模,再进行修整,最后装配常用构件和配件,即可制得木结构房屋用整体淋浴间;所述“涂环氧树脂→贴玻璃布”为重复操作过程,并且在受力部位填充硬料;所述吸塑成型过程中,吸塑温度为160~120℃、吸塑时间为1~2分钟。
2.根据权利要求1所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法,其特征在于:所述吸塑成型过程中,交口部位采用异型面密封,配备相应的异型夹具。
3.根据权利要求1所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法,其特征在于:所述吸塑成型过程中,吸气点为不平均分布,整体淋浴间的边和角的吸气点多于平面区域。
4.根据权利要求3所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法,其特征在于:所述吸塑成型过程中,采用多台真空泵提供负压,吸气点分布密集区域采用大功率真空泵,吸气点分布疏松区域采用小功率真空泵。
5.根据权利要求1所述的木结构房屋用整体淋浴间的加工方法,其特征在于:吸塑成型之后从阴模内整体脱模过程中,直角裁剪边的脱模角度≥93°。
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