KR20000051583A - 수지 기념패 - Google Patents

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    • A47G1/12Frames or housings for storing medals, badges, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

본 발명은 기념패에 관한 것으로, 특히 내부 장식물로써 금속 내지는 자개편 등과 같은 장식편을 매입 형성하는 과정에서 수지재료의 유동성에 따른 흐름으로 장식편이 정 위치에 안정되게 유지되지 못하는 문제점으로 불량이 발생하는 것을 해결하는 것과, 제조 공정이 오래 걸리는 것을 해결하는데 안점을 둔 수지 기념패에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 요입부(11)를 갖되 바닥으로 부터 일정 크기 면적의 둘레로 라운드진 단턱(13)을 가지며 형성된 요홈부(14)를 갖는 몰드(10) 내에 투명 수지(20)를 넣고, 이 투명 수지(20)가 경화되기 전에 실크 스크린 방식으로 부착할 자리를 인쇄한 고정판(40)상에 미리 부착한 장식편(30)을 갖는 고정판(40)을 상기 투명수지(20)에 매입하여 성형함과 동시에 2차로 유색 또는 투명 수지(50,20)를 부어 한번의 경화 공정으로 성형 일체화한 것을 특징으로 한다.

Description

수지 기념패{A Presin Tablet}
본 발명은 기념패에 관한 것으로, 특히 내부 장식물로써 금속 내지는 자개편 등과 같은 장식편을 매입 형성하는 과정에서 수지재료의 유동성에 따른 흐름으로 장식편이 정위치에 안정되게 유지되지 못하는 문제점으로 불량이 발생하는 것을 해결하는 것과, 제조공정이 오래 걸리는 것을 해결하는데 주안점을 둔 수지 기념패에 관한 것이다.
일반적으로 자개 등을 매입 형성하는 수지 기념패의 제조는 기념패의 형상을 만들어 내는 홈부를 갖는 몰드를 형성하여 이형제를 상기 요입부 면에 칠한 후, 투명수지를 2차에 걸쳐 부어서 자개를 매입하여 경화시킨 후, 다시 흑색의 수지를 2차에 걸쳐 고정판을 매입하여 경화시키도록 한다.
따라서 수지의 경화 시간을 기다려야 하는 것으로써 작업시간이 많이 걸리는 문제가 있다.
한편, 상기의 자개가 설치되기 위해서는 화선지에 자개 배치 부위를 요철의 형태로 표시하여 미리 가공된 자개를 풀로써 부착하여 건조시키고, 그 상면에 경화제와 촉진제를 넣은 투명 수지를 자개를 포함한 표면에 고루 발라서 경화시키므로써 자개를 일체화 한다.
따라서 자개가 배치되는 평면상의 간격이 클 때에는 이 자개 사이를 연결 고정하기 위하여 투명 수지를 칠하여 경화시키는 작업이 번거로울 뿐만 아니라, 특히 상기의 방식은 화선지를 대지로 이용하여 이 위에 부착된 자개를 투명 수지로 칠하여 일체화 함에 따라 상기 화선지를 물에 넣어 떼어내는 공정을 두세번 이상 반복 해야 하는 등으로 번거롭고 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
따라서 이러한 종래의 기념패는 기념패의 다양한 형상, 모양을 표현하기 위한 방식에 장애가 된다.
이렇게 2차 투명 수지에 자개를 매입 경화한 후, 흑색 수지를 그 위에 부어 넣으면서 경화시킨다.
이때 상기 수지 기념패의 흑색 수지 내에는 수지의 성형에 있어 뒤틀림 등을 방지하기 위한 수단으로 고정판을 매입해야 하기 때문에 2차에 걸친 흑색 수지의 붓기와 경화 대기 시간이 소요된다.
즉 수지를 이용한 종래의 자개 매설 기념패의 제작과정은 1차 투명수지를 부어 성형하고, 다시 2차 투명수지를 부어 그 상면에 상기 수지로 일체화시킨 자개를 매입하는 공정과, 3차로 흑색 수지를 경화시키고 4차로 고정판을 매입한 후 흑색 수지를 부어 경화시키고, 뒷면을 가공하는 것으로 4차에 걸친 수지 경화공정에 의해 작업공정이 2 내지 3시간으로 길게 소요되고, 특히 상기 일체화한 재개를 투명수지의 상면에 안착시킬 때에 아직 경화가 되지 않은 상태이기 때문에 투명 수지의 경화 과정에서 흐름이 발생되어 정위치 장착에 어려움이 있다.
따라서 본 발명은 이상과 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로써, 본 발명의 목적은 자개가 내설되는 수지 기념패의 제조에 있어서, 자개 등과 같은 장식편의 매입 형성이 용이하면서, 정위치 안착이 쉽게 한 것에 있는 것으로, 제조 공정의 단축과 양호한 품질의 수지 기념패를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 제조할 기념패의 형상 모양의 요입부를 갖는 몰드내에 투명 수지를 넣고, 이 투명 수지가 경화되기 전에 장식편을 부착한 고정판을 투명 수지상에 얹어 놓음과 동시에, 2차로 유색 수지를 부어서 성형 일체화 함으로써 완성된다.
이때 고정판과 유색 수지는 같은 색으로 하며, 이는 어떤 색이라도 무방하 며, 경우에 따라서는 고정판 자체의 장식효과를 살리기 위해 전체를 투명 수지로 성형할 수도 있다.
또한 제품의 전체 두께에 대비하여 상기 고정판(40)은 장식편 등의 문양이 없이 1매 이상을 더하여 적층하여 형성할 수도 있다. 물론 이때에는 상기 고정판 들은 미리 부착하여 한번에 매입해야 할 것이다.
한편 고정판에 장식편을 부착하는 공정은 장식편을 배열 배치하기 위한 무늬 모양을 고정판 상에 직접 실크 스크린 인쇄하여 미리 만들어진 장식편을 그대로 부착시켜주면 된다.
도 1은 종래의 기념패 제조 상태를 보인 공정도.
도 2는 본 발명의 기념패 제조 상태를 보인 공정도.
도 3은 본 발명의 단면도로써 제조 상태를 보인 도면.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호이 설명〉
10: 몰드 11: 요입부
13: 단턱 14: 요홈
20: 투명 수지 30: 장식편
40: 고정판 50: 유색 수지
이하에서 본 발명을 제조공정에 따라 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 3에서와 같이 요입부(11)를 갖되 바닥으로 부터 일정 크기의 둘레로 라운드진 단턱(13)을 가지며 형성된 요홈부(14)를 형성한 몰드(10)내에 투명 수지(20)를 넣고, 이 투명 수지(20)가 경화되기 전에 장식편(30)을 부착한 고정판(40)을 기포제거 작업과 동시에 투명 수지(20)상에 얹어 놓되, 상기 요홈부(14) 보다 약간 (0.5mm~1mm 정도) 작은 면적 크기의 고정판(40)을 형성하여, 함께 성형함과 동시 에, 2차로 유색, 또는 투명 수지(50,20)를 부어서 성형 일체화 함으로써 완성된다.
이때 고정판(40)과 유색 수지(50)는 같은 색으로 하며, 이는 어떤 색이라도 무방하다.
또는 고정판(40) 자체의 미감을 잘 표현하기 위해 2차에도 투명 수지(20)를 넣어 성형할 수도 있다.
한편, 고정판(40)에 장식편(30)을 부착하는 공정은, 먼저 장식편(30)을 배열 배치하기 위한 무늬모양을 실크스크린 방식으로 고정판(40)에 인쇄한 후, 미리 만들어진 장식편을 그 무늬모양을 따라 그대로 부착시켜서 된다.
이상과 같이 제조되는 본 발명은 수지의 매입 경화 단계가 한 단계로 축소 되므로 인한 작업공정의 단축과 성형시 수지층의 경화 형성 층이 발생되지 않으므로 제품의 측면 마무리가 깔끔하다. 특히 장식편(30)을 매입 성형하는 과정의 장식편 일체화 준비에 있어서의 시간 단축 및 이 장식편이 고정판(40)에 부착된 상태로 성형됨으로 인하여 장식편(30)이 투명 수지 자체의 유동성에 의해 흐름이 발생되어 정위치 안착이 어려운 점이 일거에 해소되는 장점이 있다.
이때 고정판(40)은 투명 수지(20)의 일 측으로 부터 기포가 발생되지 않게 주의하면서 놓고, 외부 측면으로 기포가 완전히 밀려나오도록 3 내지 5분 경과후, 유색 수지(50) 또는 투명 수지(20)를 붓는다.
이때 고정판(40)은 요홈부(14)의 안쪽으로 세팅되는데, 보다 자세히는 라운드진 단턱(13)에 의해 고정판(40)이 기울지 않고 일평면으로 유지되기에 적당하며 보다 자세히는 이 라운드진 단턱(13)의 시작점과 고정판(40)의 하부 가장자리와의 간극이 약 0.5mm~1mm 정도가 되게 함이 바람직하다.
이는 수지 기념패의 외관 형상 모양에서 경계선을 이루는 곳이기 때문에 고정판(40)의 모서리부에 의한 품질 불량을 극소화할 수 있기 때문이다.
이상과 같이 구성되고 작용되는 본 발명은 수지의 매입 경화 단계가 한 단계로 축소되므로 인한 작업공정의 단축과, 특히 자개를 매입 성형하는 과정의 장식편 일체화 준비에 있어서의 시간 단축 및 이 장식편이 고정판에 부착된 상태로 성형됨으로 인하여 장식편이 투명 수지 자체의 유동성에 의해 흐름이 발생되어 정위치 안착이 어려운 점이 일거에 해소되어 장식편의 매입 형성이 용이하면서, 정위치 안착을 쉽게 하여 제조공정의 단축과 양호한 품질의 수지 기념패를 제공하는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 요입부(11)를 갖되 바닥으로부터 일정 크기 면적의 둘레로 라운드진 단턱 (13)을 가지며 형성된 요홈부(14)를 갖는 몰드(10) 내에 투명 수지(20)를 넣고, 이 투명 수지(20)가 경화되기 전에 실크스크린 방식으로 부착할 자리를 인쇄한 고정판 (40)상에 미리 부착한 장식편(30)을 갖는 고정판(40)을 상기 투명수지(20)에 매입하여 성형함과 동시에 2차로 유색 또는 투명 수지(50,20)를 부어 한번의 경화공정으로 성형 일체화한 것을 특징으로 한 수지 기념패.
KR1019990002121A 1999-01-23 1999-01-23 수지 기념패 KR20000051583A (ko)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010020646A (ko) * 1999-08-16 2001-03-15 양용진 표면과 이면 중 적어도 어느 한 면에 투명 합성수지가코팅 또는 적층된 박판 자개시트 가공체 및 이 박판자개시트 가공체를 컷팅하여 얻은 장식문양을 사용 한현악기
KR100496593B1 (ko) * 2002-06-26 2005-06-22 피닉스코리아 주식회사 자개가 박힌 성형물품 및 그의 제조방법
KR200451974Y1 (ko) * 2010-07-22 2011-01-25 류도현 상패 장식구조
KR101146069B1 (ko) * 2009-11-18 2012-05-16 정영기 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기념패

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