KR101146069B1 - 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기념패 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적색 바탕에 옅은 청색의 색상을 띄는 본체로부터 황금빛 색상의 펄 효과가 발현되는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기념패에 관한 것으로, 에폭시유리, 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말, 사금석 분말 및 판상 알파알루미나를 혼합 사용함으로써, 판상 알파알루미나에 의해 은은한 진주광택과 같은 아름다운 유선의 광택색상이 발현되어 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말 및 사금석의 색상을 신비롭게 나타내며, 또한, 산화구리(I) 분말의 적색 색상의 바탕에 산화철(Ⅲ) 분말의 청색의 색상이 혼입된 본체로부터 사금석에 의해 황금 색상의 펄 효과가 고급스럽고 우아한 크리스탈적인 심미감을 주는 기념패로써, 향후 그 수요가 대폭 확대될 것으로 예측된다.

기념패, 적색, 황금빛, 펄, 에폭시유리, 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말, 사금석 분말, 판상 알파알루미나

Description

적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기념패{Memorial tablet revealed gold pearl from red color body and manufacturing method thereof}

본 발명은 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기념패에 관한 것으로, 판상 알파알루미나에 의해 은은한 진주광택과 고급스럽고 우아한 크리스탈적인 심미감을 주는 기념패를 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기념패에 관한 것이다.

일반적으로 기념패는 각종 모임이나 단체에서 구성원의 공로 등을 인정하고, 이러한 공로를 오랫동안 간직하고 되돌아 볼 수 있도록 하기 위한 수단으로 수여하거나 또는 각종 대회에서 입상한 자들의 기량을 기념할 수 있도록 하기 위해 수여하는 패로서, 이러한 기념패는 기념 목적 또는 소비자의 기호나 취향에 따라 금속, 합성수지, 석재, 자기, 유리 등과 같은 다양한 소재의 재질과 디자인 등을 달리하여 다양한 형태로 제조되고 있다,

최근 제작되고 있는 기념패들은 소비자들이 보다 특별해 보이고 고급스러우며, 다양한 미감을 갖는 재질의 소재를 사용하여 제작되고 있으며, 이러한 소비자들의 욕구를 충족시키기 위한 다양한 종류의 기념패들이 제작되어지고 있다.

이와 같이 다양하게 개발되고 있는 기념패의 제조기술에 대해 살펴보면, 국내 등록실용신안공보 제20-0441230호에는 도 1에 도시된 바와 같이 명판설치부(11)와, 이 명판설치부(11)의 외방으로 날개부(10)가 마련되고, 이 날개부(10)의 테두리에 상기 모양부(12) 보다 비교적 정교한 모양이 단조(Forging)에 의해 성형되는 장식부 및 상기 모양부(12)와 장식부 사이에 에폭시 수지를 채워 넣을 수 있도록하기 위한 에폭시주입부(13)가 마련되는 통상의 장식용 기념패가 알려져 있지만 상기와 같은 기념패의 경우에는 금속 본체와 그리고 장식부 내부에 채워진 에폭시 수지의 열팽창계수가 상이하여 장기간 보관시에는 장식부 내부에 충진시킨 에폭시 수지에 균열이 발생하여 장식부분이 훼손될 우려가 대단히 높다.

그리고 국내 등록특허공보 제10-0580860호에는 도 2에 도시된 바와 같이 기념패 본체(10)의 전면 가장자리에는 여러가지 형태의 장식부(12)가 형성되어 있으며, 기념패 본체(10)의 중앙부분으로는 인쇄판(13)이 끼워질 수 있는 중공부가 형 성되어 있고, 그 내측벽면에는 끼워진 인쇄판(13)을 고정시키기 위한 복수개의 고정편(11)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 진주펄이 도포된 기념패용 인쇄판이 알려져 있지만 상기와 같은 기념패의 경우에는 심미감을 갖지만 그 구조가 복잡하고, 별도로 상기 인쇄판(13)의 표면에 진주펄층(14)을 형성시켜 인쇄판(13)의 디자인감을 향상시키야 하는 등의 복잡한 제조공정에 의해 생산성이 낮으며, 제조원가가 높은 문제점이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 본 발명은 유리섬유에 에폭시수지를 코팅한 에폭시유리와 적색을 띄는 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말, 사금석 분말 및 판상 알파알루미나를 혼합 사용하여 제조한 기념패로서, 산화구리(I) 분말의 적색 색상의 바탕에 산화철(Ⅲ) 분말의 청색 색상이 혼입된 본체로부터 황금 색상의 펄 효과 및 판상 알파알루미나에 의한 은은한 진주광택이 발현되어 고급스럽고 우아한 크리스탈적인 심미감을 주는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기념패를 제공하는 것을 과제로 한다.

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명은 기념패의 제조방법에 있어서,

에폭시유리, 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말, 사금석 분말 및 판상 알파알루미나를 교반시켜 주제를 제조하는 교반공정(S1)과,

상기 주제에 경화제를 투입하여 혼합하는 경화제 혼합공정(S2)과,

상기 경화제가 혼합된 혼합물을 일정한 틀에 넣고 일정한 두께와 모양이 되도록 성형하는 성형공정(S3)과,

상기 성형된 성형물을 냉각시키는 냉각공정(S4) 및,

상기 냉각된 성형물의 표면과 모서리를 연마하여 매끄럽게 만드는 연마공 정(S5),

을 거쳐 제조되어지는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법을 과제 해결 수단으로 한다.

그리고 본 발명은 상기의 방법에 의해 제조되어지는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패를 다른 과제 해결 수단으로 한다.

단, 상기 기념패의 제조방법 중 상기 교반공정(S1)의 주제는 에폭시유리 70~80 중량%，산화구리(I) 분말 6~8 중량%, 산화철(Ⅲ) 분말 6~8 중량%，사금석 분말 4~6 중량% 및 판상 알파알루미나 4~8 중량%를 교반시키고,

상기 에폭시유리는 에폭시 수지와 유리섬유를 5:0.5 ~ 3:1.5의 비율로 혼합 반응시켜 제조한 것이 바람직하며,

상기 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말 및 사금석 분말의 입도는 5~10 ㎛ 이고,

상기 판상 알파알루미나는 판상의 두께가 0.1~0.6 ㎛, 판상의 크기가 5~100 ㎛, 평균종횡비(판상 평균 크기/판상 평균 두께)가 50~350인 것이 바람직하다.

상기의 과제 해결 수단에 의한 본 발명은 에폭시유리, 산화구리(I) 분말, 산 화철(Ⅲ) 분말, 사금석 분말 및 판상 알파알루미나를 혼합 사용함으로써, 판상 알파알루미나에 의해 은은한 진주광택과 같은 아름다운 유선의 광택색상이 발현되어 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말 및 사금석의 색상을 신비롭게 나타내며, 또한, 산화구리(I) 분말에 의한 적색 색상의 바탕에 산화철(Ⅲ) 분말에 의한 청색 색상이 혼입된 본체로부터 사금석에 의해 황금 색상의 펄 효과가 고급스럽고 우아한 크리스탈적인 심미감을 주는 기념패로써, 향후 그 수요가 대폭 확대될 것으로 예측된다.

상기와 같은 효과를 달성하기 위해 본 발명은 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기념패에 관한 것으로, 이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 중심으로 상세히 설명한다. 하기의 설명에서는 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

도 3은 본 발명에 따른 기념패의 제조공정을 나타낸 공정블럭도에 관한 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법은 기념패의 제조방법에 있어서,

에폭시유리, 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말, 사금석 분말 및 판상 알파알루미나를 교반시켜 주제를 제조하는 교반공정(S1)과,

상기 주제에 경화제를 투입하여 혼합하는 경화제 혼합공정(S2)과,

상기 경화제가 혼합된 혼합물을 일정한 틀에 넣고 일정한 두께와 모양이 되도록 성형하는 성형공정(S3)과,

상기 성형된 성형물을 냉각시키는 냉각공정(S4) 및,

상기 냉각된 성형물의 표면과 모서리를 연마하여 매끄럽게 만드는 연마공정(S5),

을 거쳐 제조되어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 '기념패'라 함은 기념패는 물론 상패나 트로피 또는 명패 등도 포함되어진다.

그리고 본 발명에서 교반공정(S1)의 주제는 에폭시유리 70~80 중량%，산화구리(I) 분말 6~8 중량%, 산화철(Ⅲ) 분말 6~8 중량%，사금석 분말 4~6 중량% 및 판상 알파알루미나 4~8 중량%를 교반시켜 제조하는 것이 바람직하다.

상기 에폭시유리는 짧게 절단한 유리섬유에 에폭시수지를 함침시켜 반응시킨 것으로, 크리스탈과 같은 맑은 투명성과 함께 강한 내구적 물성을 갖는 작용을 한 다.

그리고 에폭시유리는 유기물인 에폭시수지와 무기물인 유리를 반응시킨 복합재료로서, 에폭시수지와 유리와의 상호 작용은 아래와 같은 특성에 의해 반응한다.

에폭시수지는 산소원자 한개가 서로 연결되어 있는 두개의 탄소원자와 고리 형태로 연결되어 있는 구조를 가지고 있으며, 이 경우, 라디칼을 형성할 수 있는 화학물질인 AIBN(azobis isobutyronitrile)과 같은 개시제를 넣어주거나 열 또는 UV를 쪼여주면 에폭시의 라디칼이 형성되면서 고리모양이 깨어지며, 이렇게 형성된 라디칼은 다른 라디칼들과 반응을 하게 되고, 결과적으로 분자 사슬들이 서로 엉키어 네트웍 구조를 나타내게 되는 특성과 그리고 유리섬유는 표면에 -OH 작용기가 붙어있고, 여기에 실란(silane) 화합물을 도입함으로써 에폭시수지와의 반응을 유도하여 제조하게 된다.

본 발명에서 에폭시유리의 혼합량은 70~80 중량%인 것이 바람직하다. 에폭시유리의 혼합량이 70 중량% 미만이 될 경우에는 상대적으로 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말 등이 과량 혼합됨에 따라 기념패의 색상이 너무 짙게되고, 크리스탈감이 떨어져 심미감이 저하하거나 또는 기념패의 기계적 물성이 저하할 우려가 있으며, 에폭시유리의 혼합량이 80 중량%를 초과할 경우에는 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말 등이 소량 혼입됨에 따라 기념패의 색상이 제대로 발현되지 아니하여 심미감이 저하할 우려가 있다.

그리고 본 발명에서 사용 가능한 에폭시 수지로는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 난연형 에폭시 수지, 글리시딜 아민형 에폭시 수지, 지방족 폴리글리시딜형 에폭시 수지, 사이클로알리파틱형 에폭시 수지 등으로부터 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 바람직하기로는 비스페놀형 에폭시수지를 사용하는 것이 좋다.

또한 본 발명은 에폭시 수지와 유리섬유를 5:0.5 ~ 3:1.5의 비율로 혼합 반응시켜 제조한 에폭시유리를 사용하는 것이 바람직하다. 에폭시 수지와 유리섬유의 혼합 비율이 5:0.5 미만이 될 경우에는 상대적으로 유리섬유의 함량이 적게 혼합됨에 따라 투명한 크리스탈적인 특성이 저하하여 기념패 내부의 색상이 선명하게 발현되지 않을 우려가 있으며, 에폭시 수지와 유리섬유의 혼합 비율이 3:1.5를 초과할 경우에는 상대적으로 유리섬유의 함량이 과량 혼합됨에 따라 기념패의 경도가 높아져서 외부의 약한 충격에도 쉽게 깨어질 우려가 있다.

그리고 본 발명에서 사용하는 산화구리(I) 분말은 기념패 본체의 색상을 우아한 적색으로 발현하기 위한 안료로서, 산화구리(I) 분말의 혼합량은 6~8 중량%인 것이 바람직하다. 산화구리(I) 분말의 혼합량이 6 중량% 미만일 경우에는 선명한 적색이 발현되지 않을 우려가 있고, 산화구리(I) 분말의 혼합량이 8 중량%를 초과 할 경우에는 산화구리(I) 분말이 산화철(Ⅲ) 분말에 비해 과량 혼합됨에 따라 너무 짙은 적색을 띄게 되어 산화철(Ⅲ) 분말로부터 우러나는 금속 색상의 청색의 색상이 제대로 발현되지 않아 심미감이 저하할 우려가 있다.

그리고 본 발명에서 사용하는 산화철(Ⅲ) 분말은 상기 산화구리(I) 분말에 의해 발현시킨 적색 색상의 본체에서 청색의 색상이 옅게 띄도록 하는 작용을 하며, 산화철(Ⅲ) 분말의 혼합량은 6~8 중량%인 것이 바람직하다. 산화철(Ⅲ) 분말의 혼합량이 6 중량% 미만일 경우에는 적색 바탕에서 청색의 색상이 제대로 발현되지 않을 우려가 있고, 산화철(Ⅲ) 분말의 혼합량이 8 중량%를 초과할 경우에는 적색 바탕에서 청색의 색상이 강하게 발현되어 전체적인 색상의 조화가 어울리지 아니하여 심미감이 저하할 우려가 있다.

본 발명에서 사용하는 산화철(Ⅲ) 분말은 KS M 5102(도료용 산화철)에서 규정한 금속광택을 띄는 산화철(Ⅲ) 분말 A종인 것이 바람직하다.

그리고 본 발명에서 사용하는 사금석 분말은 기념패에서 펄 효과를 내기 위해 첨가하는 것으로 사금석 또는 인조 사금석이 모두 포함되어진다. 본 발명에서 사금석의 혼합량은 4~6 중량%인 것이 바람직하며, 사금석의 혼합량이 4 중량% 미만일 경우에는 펄 효과가 저하할 우려가 있고, 사금석의 혼합량이 6 중량%를 초과할 경우에는 사금석 분말이 과량 혼합되어 펄 효과가 강해짐에 따라 도리어 심미감이 저하할 우려가 있다.

또한, 상기 교반공정(S1)의 주제를 이루는 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말 및 사금석 분말의 입도는 5~10 ㎛ 인 것이 바람직하다. 상기 각각의 분말의 입도가 5 ㎛ 미만이면, 분쇄된 혼합물들이 응집하기 쉬워 분산성이 떨어질 우려가 있고, 입도가 10 ㎛ 초과하면, 제조한 기념패의 표면이 고르지 못하고 거칠게 되고, 크리스탈적인 광택을 나타내지 못하게 된다.

그리고 본 발명에서 판상 알파알루미나는 수지에 혼합하면 분산성이 우수하여 수지에 균일하게 현탁되어 은은한 진주광택과 같은 아름다운 유선의 광택색상을 발현되어 안료와 사금석의 색상을 신비롭게 나타내며, 안료와의 증착성 및 화학적 안정성이 매우 뛰어난 소재이다. 본 발명에서 판상 알파알루미나의 혼합량은 4~8 중량%인 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 사용 가능한 판상 알파알루미나는 판상의 두께가 0.1~0.6㎛이고, 판상의 크기가 5~100㎛이고, 평균종횡비(판상 평균 크기/판상 평균 두께)가 50~350인 것이 바람직하다.

본 발명에서 판상 알파알루미나의 혼합율이나 또는 평균종횡비가 상기에서 한정한 범위 미만이 될 경우에는 은은한 진주광택과 같은 아름다운 유선의 광택색 상이 제대로 발현되지 않을 우려가 있고, 판상 알파알루미나의 혼합율이나 또는 평균종횡비가 상기에서 한정한 범위를 초과할 경우에는 판상 알파알루미나의 과량 혼합으로 인해 진주광택의 유선색상이 너무 강하게 발현되어 은은한 감이 상실될 우려가 있다.

본 발명에서 '펄 효과'라 함은 기념패 본체의 내부에 금박을 균일하게 흩혀놓아 반짝이도록 하는 효과를 의미한다.

그리고 경화제 혼합공정(S2)은 에폭시 수지를 경화시켜 성형물을 제작하기 위해 경화제를 투입하여 혼합하는 공정이다. 상기 교반공정(S1)에서 제조한 주제와 경화제를 5:0.5 ~ 3:1.5의 비율로 투입하는 것이 바람직하다. 경화제의 사용량이 상기의 비율보다 적게 투입되면, 경화시간이 오래 걸리게 되고, 상기의 비율보다 많이 투입하게 되면, 혼합물의 급격한 경화에 따라 성형작업 공정이 어렵게 된다. 여기서, 상기 주제와 경화제의 투입 비율은 반드시 5:0.5 ~ 3:1.5의 비율로 한정되는 것이 아니라, 경화 시간 및 경화 온도 등 필요에 따라 그 비율은 조절되어질 수 있을 것이다.

상기 경화제로는 통상적으로 사용하는 에폭시 수지 경화제를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 폴리아마이드 수지와, 에틸렌디아민, 트리메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 옥타메틸렌디아민, 디에틸렌트디아민, 트리에틸렌테트라아민, 펜타에틸 렌헥사아민 등의 지방족 폴리아민류, 오르소크실렌디아민, 메타크실렌디아민, 파라크실렌디아민 등의 방향족 폴리아민류, 그리고 이소포론디아민, 노보네인디아민, 1,3-비스아미노메칠사이클로헥산 등의 치환족 폴리아민류 등의 아민계로부터 1 종 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다.

그리고 경화제의 반응을 촉진시키기 위하여 상기 경화제 혼합공정(S2)에서 3급 아민, 2급 아민 등의 촉매를 더욱 사용할 수 있을 것이다.

또한 성형공정(S3)은 통상적인 성형공정과 동일한 공정으로 상기 공정에서 경화제가 혼합된 혼합물을 일정한 형상을 갖는 금형틀에 부어 성형시키는 공정으로, 80~120℃의 온도에서 20~40분 동안 경화 및 건조시켜 성형하는 것이 바람직하다. 성형 온도가 80℃ 미만이거나 시간이 20분 미만이면, 경화 및 경화제의 건조 시간이 오래 걸리게 되고, 성형 온도가 120℃ 초과하거나 시간이 40분 초과하면, 경화된 성형물의 물성이 저하될 우려가 있다.

이때 사용되는 금형틀은 제조자의 필요나 또는 수요자의 요구에 따라 사각형, 원형, 육각형 등과 같이 다양한 형상을 갖는 금형틀이 사용되어질 수 있다.

또한 냉각공정(S4)은 상기 성형공정(S3)에서 성형된 성형물을 금형틀로부터 분리시킨 다음 냉각시키는 공정으로 상온에서 충분히 냉각시키면 된다.

또한 연마공정(S5)은 상기 냉각공정(S4)에서 냉각시킨 성형물의 표면과 모서리를 연마하여 매끄럽게 만드는 끝마무리 공정이다.

한편, 본 발명은 상기의 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법에 의해 제조되어지는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패는 에폭시유리 70~80 중량%，산화구리(I) 분말 6~8 중량%, 산화철(Ⅲ) 분말 6~8 중량%，사금석 분말 4~6 중량% 및 판상 알파알루미나 4~8 중량%로 이루어지는 주제와,

경화제를 주제와 경화제의 혼합비가 5:0.5 ~ 3:1.5가 되도록 사용하여 제조된다.

그리고 본 발명에서 에폭시유리，산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말，사금석 분말 및 판상 알파알루미나와, 경화제는 상기 제조방법의 설명에서 상세히 설명한바 있으므로, 여기서는 그 설명을 생략하기로 한다.

이와 같이 상기의 과정을 거쳐 제조된 기념패는 산화구리(I) 분말에 의한 적색 색상의 바탕에 산화철(Ⅲ) 분말에 의한 청색의 색상이 혼입된 본체로부터 사금 석에 의해 황금 색상의 펄 효과가 발현되면서, 판상 알파알루미나에 의해 은은한 진주광택과 같은 유선의 광택색상을 발현하여 제조된 기념패의 색상이 신비스럽고, 고급스러우며, 우아한 크리스탈적인 심미감을 줄 수 있는 것이다.

이하, 본 발명의 구성을 아래 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바 본 발명이 하기의 실시예에 의해서만 반드시 한정되는 것은 아니다.

1. 기념패의 제조

아래 [표 1]의 배합비로 교반시켜 주제를 제조하고, 상기 교반된 주제에 주제와 경화제의 비율이 4:1이 되도록 경화제(G-5022, 국도화학)를 투입하여 혼합시킨 후 육각형 형상을 갖는 성형틀에 경화제가 혼합된 혼합물을 주입하여 100℃에서 30분 동안 경화 및 건조시켜 성형한 다음 성형물을 상온에서 냉각시켰다. 그리고 상기 냉각된 성형물의 표면과 모서리를 연마하여 표면이 매끄러운 실시예 1 및 실시예 2의 기념패를 제조하였다.

(단위 : 중량%)

구성성분	실시예
	1	2
에폭시유리	70	80
산화구리(I) 분말	8	6
산화철(Ⅲ) 분말	8	6
사금석 분말	6	4
판상 알파 알루미나	8	4

단, 상기에서 사용한 에폭시 수지는 YD-128(국도화학)제품 100 중량부와 유리섬유 25 중량부를 반응시켜 제조한 에폭시유리를 사용하였다.

그리고 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말 및 사금석 분말의 입도는 5~10 ㎛인 것을 사용하고, 특히 산화철(Ⅲ) 분말은 KS M 5102(도료용 산화철)에서 규정한 금속광택을 띄는 산화철(Ⅲ) 분말 A종을 사용하였으며, 판상 알파 알루미나는 판상의 두께가 0.1~0.6 ㎛, 판상의 크기가 5~100 ㎛, 평균종횡비(판상 평균 크기/판상 평균 두께)가 50~350인 것을 사용하였다.

2. 기념패의 색감 및 재질감에 대한 심미적 평가

상기의 방법에 따라 제조한 실시예 1, 2의 기념패와 그리고 이들 기념패와 대조하기 위한 대조구로서, 연록색상을 띄는 옥돌 색상의 자기재 기념패를 비교예 1로 하여 육안에 의한 기념패의 색감 및 재질감에 대한 심미감을 평가한 결과 아래 [표 2]의 내용과 같다.

(단위 : 점)

평가항목	실시예		비교예
	1	2	1
색감	5	5	4
재질감	5	5	4

상기 [표 2]의 평가결과는 성인 남녀 각 10명씩(합계 20명)을 선발하여 기념패의 색감 및 재질감에 대한 심미감을 평가(5점 : 매우 좋음, 4점 : 좋음, 3점 : 보통, 2점 : 나쁨, 1점 : 매우 나쁨)한 결과를 평균하여 반올림한 값으로 나타내었다.

실시예 1, 2의 기념패의 경우에는 적색 바탕에 옅은 푸른 빛을 띄면서 펄 효과 및 은은한 진주광택이 발현되어 비교예 1의 기념패에 비해 고급스럽고 우아한 색감을 나타내었고, 또한 실시예 1, 2의 기념패의 경우에는 에폭시유리를 사용함에 따라 옥돌 색상의 자기재를 사용한 비교예 1의 기념패에 비해 크리스탈의 재질감이 우수하게 나타난 것으로 평가되었다.

따라서, 실시예 1, 2의 기념패는 비교예 1의 기념패에 비해 색감 및 재질감이 모두 우수한 것으로 평가되었다.

참고로 도 4는 본 발명에 따른 실시예 1의 방법에 의해 제조한 기념패를 찍은 사진이고, 도 5는 본 발명과 대비되는 비교예 1로써, 옥돌 색상의 자기재를 사용하여 제조한 기념패를 찍은 사진에 관한 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 기념패를 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 기념패로써, 금속 소재 본체의 원주변에 에폭시 수지 소재의 장식이 부착된 기념패의 정면을 나타낸 도면,

도 2는 종래의 기념패로써, 본체 중앙부분은 표면에 진주펄층을 형성시킨 인쇄판을 끼울 수 있도록 한 중공부가 형성되어 있는 기념패의 측면을 나타낸 도면,

도 3은 본 발명에 따른 기념패의 제조공정을 나타낸 공정블럭도,

도 4는 본 발명에 따른 실시예 1의 방법에 의해 제조한 기념패를 찍은 사진,

도 5는 본 발명과 대비되는 비교예 1로써, 옥돌 색상의 자기재를 사용하여 제조한 기념패를 찍은 사진에 관한 것이다.

Claims (8)

1. 기념패의 제조방법에 있어서,

   에폭시유리, 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말, 사금석 분말 및 판상 알파알루미나를 교반시켜 주제를 제조하는 교반공정(S1)과,

   상기 주제에 경화제를 투입하여 혼합하는 경화제 혼합공정(S2)과,

   상기 경화제가 혼합된 혼합물을 일정한 틀에 넣고 일정한 두께와 모양이 되도록 성형하는 성형공정(S3)과,

   상기 성형된 성형물을 냉각시키는 냉각공정(S4) 및,

   상기 냉각된 성형물의 표면과 모서리를 연마하여 매끄럽게 만드는 연마공정(S5),

   을 거쳐 제조되어지는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 교반공정(S1)의 주제는 에폭시유리 70~80 중량%，산화구리(I) 분말 6~8 중량%, 산화철(Ⅲ) 분말 6~8 중량%，사금석 분말 4~6 중량% 및 판상 알파알루미나 4~8 중량%를 교반시키는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 에폭시유리는 에폭시 수지와 유리섬유를 5:0.5 ~ 3:1.5의 비율로 혼합 반응시켜 제조된 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 에폭시 수지로는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락형 에폭시 수지, 난연형 에폭시 수지, 글리시딜 아민형 에폭시 수지, 지방족 폴리글리시딜형 에폭시 수지, 사이클로알리파틱형 에폭시 수지로부터 1종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 산화구리(I) 분말, 산화철(Ⅲ) 분말 및 사금석 분말의 입도는 5~10 ㎛ 이고,

   상기 판상 알파알루미나는 판상의 두께가 0.1~0.6 ㎛, 판상의 크기가 5~100 ㎛, 평균종횡비(판상 평균 크기/판상 평균 두께)가 50~350인 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 경화제는,

   폴리아마이드 수지와, 에틸렌디아민, 트리메틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 옥타메틸렌디아민, 디에틸렌트디아민, 트리에틸렌테트라아민 또는 펜타에틸렌헥사아민을 포함하는 지방족 폴리아민류;

   오르소크실렌디아민, 메타크실렌디아민 또는 파라크실렌디아민을 포함하는 방향족 폴리아민류; 또는,

   이소포론디아민, 노보네인디아민 또는 1,3-비스아미노메칠사이클로헥산을 포함하는 치환족 폴리아민류;

   를 포함하여 이루어진 아민계로부터 1 종 또는 그 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 경화제 혼합공정(S2)에서 상기 주제와 경화제를 5:0.5 ~ 3:1.5의 비율로 혼합하며,

   상기 성형공정(S3)에서는 80~120℃의 온도에서 20~40분 동안 경화 및 건조시켜 성형하는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패의 제조방법.
8. 청구항 1 내지 청구항 7의 제조방법 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조되어지는 것을 특징으로 하는 적색 바탕의 본체로부터 황금빛 색상의 펄이 발현되는 기념패.

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