KR100314590B1 - 특수코팅된 인조대리석의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성수지계 인조대리석의 일종으로 마블(marble)루비스타 및 마블블(marble)세라믹을 포함하는 특수코팅된 마블(marble)제품을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 표면을 코팅하는 단계; 마블(marble)용 수지, 탄산칼슘(CaCO3) 및 안료를 배합하고 표면에 도포, 진동 및 자연경화하여 마블(marble)본체를 성형하는 단계; 상기 제품을 고온경화하는 단계로 이루어진 마블(marble) 인조대리석의 제조방법에 있어서, 상기 표면코팅단계 이후 펄 코팅 등 특수코팅이 추가되므로써, 은분 펄이 자연스러운 루비형태를 갖고, 광택도 및 내구성이 향상되는 마블(marble)제품의 제조방법을 제공한다.

Description

특수코팅된 인조대리석의 제조방법 {THE MANUFACTURING METHOD FOR A SPECIALLY-COATED MARBLE}
본 발명은 자연스러운 펄(pearl) 무늬와 고급질감을 형성하고 내구성 및 광택도가 크게 향상되도록 제조된 마블(marble)루비스타와 마블(marble)세라믹을 포함하는 마블(marble)제품의 제조에 관한 것이다.
천연 대리석은 주요 건축소재로서 과거부터 널리 사용되어 왔으나, 그 취급 및 가공이 용이하지 아니하고 비교적 고가인 단점이 있었다. 따라서, 건축소재로서 사용되는 대리석에 대한 일반인의 수요를 충당하기 위하여 일찌기 인조대리석이 제조되어 사용되어 왔다.
인조 대리석은 천연대리석과 비교할 때 다양한 색채 및 모양의 형성이 가능하고 무게가 가벼우며, 가공이 용이하고, 내구성 및 광택도가 뛰어난 장점을 가지고 있어 오늘날 주요 건축재료로서 사용되고 있으며, 특히 욕조 등의 위생도기로서 그 수요가 증대되고 있다.
상기 인조 대리석으로는 일반화된 마블(marble)제품, 오닉스 제품 및 그라니스톤 등이 있다. 마블(marble)제품은 마블(marble)용 수지와 탄산칼슘(CaCO3)을 혼합 성형한 제품이고, 오닉스 제품은 투명수지와 오닉스용 수지에 수산화알루미늄을 혼합하여 성형한 제품이며, 그라니스톤은 화강석 무늬의 석분칩을 추가하여 자연석의 질감을 나타내는 제품이다.
종래의 마블(marble)제품은 강도는 강하나 무거우며 파손의 우려가 있고, 표면만 유색 코팅함에 따라 이면 및 내부는 색상 및 질감에 있어서 일체감이 없으며 투명도가 떨어는 단점이 있으며; 오닉스 제품은 상기 마블(marble) 제품의 단점을 보완한 제품으로서 투명도, 질감, 색상 등이 개선되었으나 석분으로 사용되는 수산화 알루미늄은 마블(marble)제품의 가격이 2배이상 상승하는 요인이 되고, 장기간 사용시 색상의 변색되며 보수 또한 불가능하다는 단점이 있다.
본 발명에 의한 합성수지계 인조대리석의 일종인 특수코팅된 마블제품은 상기한 일반적인 마블(marble)제품과 오닉스 제품의 단점을 보완하기 위하여 개발된 전혀 신규한 마블(marble)제품으로서, 그 표면에 대한 펄 무늬의 코팅을 함으로써 본 발명에 의한 마블(marble)제품이 자연스러운 루비의 형태를 나타내도록한 마블(marble)루비스타;및 광택도와 내구성을 향상시키기 위하여, 마블(marble)본체의 배합시 백색안료 또는 유색안료로부터 선택되는 안료를 투입하여 고급질감을 구현하고, 그 표면을 세라믹 특수코팅으로 처리하여 세라믹의 장점을 마블(marble)제품에 접목하므로써 우수한 고광택을 장기간 보존할 수 있고 표면손상이 적은 우수한 제품인 마블(marble)세라믹을 제공하는데 그 목적이 있다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 공정도.
도2는 본 발명에 따른 마블(marble)제품의 표면도.
도3은 본 발명에 따른 마블(marble)제품의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 마블(marble)본체
2 : 특수코팅층
3 : 투명코팅층
상기한 목적을 이루기 위하여 본 발명의 일실시예에 따른 마블(matble)제품의 제조방법은 투명 또는 유색겔코트수지 및 불포화 폴리에스테르수지를 혼합하여 표면코팅하는 단계; 석분과 불포화 폴리에스테르수지를 혼합하여 마블본체를 성형하는 단계;및 상기 마블본체를 고온 경화하는 단계로 이루어진 마블(marble)제품의 제조방법에 있어서, 상기 표면코팅하는 단계는 2차 특수코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.상기 2차 특수코팅은 펄코팅 등 인조대리석의 질감을 향상시켜 미적효과를 높이고 강도와 내구력을 높이기 위한 코팅을 말한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 마블제품의 제조방법에 있어, 상기 2차 특수코팅단계는 표면에 루비형태의 펄 무늬를 나타내도록 은분 펄 0.5-1, 석분(CaCO3) 80-82, 불포화폴리에스테르수지 17.0-19.5를 배합한 혼합물로 코팅하는 단계인 것을 특징으로 한다. 이러한 제조방법에 의하여 제조되는 마블제품은 겉표면에 마치 루비가 박혀있는 것과 같으므로 본 명세서에서는 '마블루비스타'의 제조방법이라 칭하고, 이를 병용한다.본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마블제품의 제조방법에 있어, 상기 2차 특수코팅단계는 표면을 투명수지 0.2-0.5와 백색 또는 유색수지로부터 선택되는 수지 0.2-0.5, 석분(CaCO3) 80-82, 불포화폴리에스테르수지 17.0-19.5를 배합한 혼합물로 코팅하는 단계인 것을 특징으로 한다. 이러한 제조방법에 의하여 제조되는 마블제품은 겉표면이 유약을 칠한 고급도자기와 같으므로 본 명세서에서는 '마블세라믹'의 제조방법이라 칭하고, 이를 병용한다.이하 본 발명을 각각의 공정에 따라 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 본 발명에서 사용되는 투명겔코트 수지, 유색겔코트수지 등은 당업계에서 통상적으로 사용되는 것을 포함하며, 단위는 중량%로 정의한다.
제1공정
표면코팅공정
마블(marble)제품에 대하여 표면층을 형성하기 위하여 액상의 불포화 폴리에스테르 수지 95-99와 투명겔코트수지 1-4를 금형에 투입한후 65-70℃의 온도에서 약 30분간 경화한다.
제2공정
표면특수코팅공정
마블루비스타제품을 제조함에 있어서는 은분 펄 코팅층을 형성하는 단계로서 은분 펄 0.5-1, 석분 80-82, 불포화 폴리에스테르수지 17.0-19.5를 배합한 혼합물을 제1공정에서 투명 코팅된 표면층에 투명코팅한다. 마블세라믹 제품을 제조함에 있어서는 투명겔코트수지 0.2-0.5와 백색 또는 유색겔수지로부터 선택되는 수지 0.2-0.5및 석분의 혼합물을 제1공정에서 투명코팅된 표면층에 코팅한다.
제3공정
마블(marble)본체성형단계
마블(marble)본체를 성형하는 단계로서 석분 75-80, 불포화 폴리에스테르수지 17-19및 안료 0.5-1를 혼합하여 상기 제2공정에 의한 코팅면 위에 도포하고 진동한다. 상기 진동은 도포된 혼합수지가 골고루 퍼지게하고, 혼합수지 내에 형성된 기포를 제거하며, 마블(marble)본체가 일정한 형상을 갖도록 하기 위한 것이다. 상기 안료는 통상적으로 사용되는 안료를 포함한다.제4공정
제품완성단계
상기 제3공정에 의한 제품을 65-75℃온도로 1시간동안 경화하여 제품을 성형한 후 탈형므로써 본 발명을 완성한다.
이하, 실시예 및 실험예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 다음의 실시예는 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 해석하여서는 안되며, 본 발명의 범위내에서 당업자의 통상적인 변화가 가능함은 물론이다.
실시예 1
마블(marble)루비스타의 제조
액상의 불포화 폴리에스테르 수지 99와 투명겔코트수지 1를 금형에 투입한후 65℃의 온도에서 약 30분간 경화한 후, 은분 펄 1, 석분(CaCO3) 82, 불포화폴리에스테르수지 17를 배합한 혼합물을 상기 투명 코팅된 표면층에 투명코팅하였다. 상기 혼합물 위에 석분(CaCO3) 80, 불포화 폴리에스테르수지 19 및 안료 1를 혼합하여 도포하고 진동한 후 65℃로 1시간동안 경화하여 제품을 성형한 후 탈형시킴으로써 본 발명인 마블(marble)루비스타를 완성하였다.
본 발명에 따라 제조한 마블루비스타에 있어서 바람직한 원재료 구성비는 다음의 표1과 같다.
표1
구 분 투명겔코트수지 은펄 불포화폴리에스테르수지 석분(CaCO3) 안료
함량(%) 2.90 0.70 22.20 73.50 잔부
실시예 2
마블(marble)세라믹의 제조
상기 실시예 1에서 은분 펄 코팅 대신에 투명수지 0.5와 백색을 포함하는 유색의 코팅수지 0.5를 배합하여 코팅하는 것을 제외하면 실시예1과 동일한 방법으로 마블(marble)세라믹을 얻었다.
본 발명에 따라 제조한 마블세라믹에 있어서 바람직한 원재료 구성비는 다음의 표2과 같다.
표2
구 분 투명겔코트수지 유색겔코트수지 불포화폴리에스테르수지 석분(CaCO3) 안료
함량(%) 2.90 0.70 24.60 71.10 잔부
실험예 1
상기 실시예1에 따른 마블(marble) 루비스타를 사용하여 제조한 욕조(170×75㎜)에 대해 KS F 4806-97의 방법으로 변형, 내탕성등을 측정하여 그 결과를 표3로 나타내었다.표3
구 분 시험항목 단위 결과 사용방법
만수시 변형측정 배수구부윗테두리 긴변(좌)윗테두리 긴변(우)윗테두리 짧은변(좌)윗테두리 짧은변(우) ㎜㎜㎜㎜ 0.81.11.01.10.9 KS F 4806-97
충격시험 모래주머니충경낙구 충격내탕성내하중성 이상없음이상없음이상없음이상없음
내오염성 99.0
바콜경도 60
실험예 2
상기 실시예 2에 따른 마블(marble)세라믹을 사용하여 제조한 욕조(170×75㎜)에 대해 KS F 4806-97의 방법으로 변형, 내탕성 등을 측정하여 그 결과를 표4로 나타내었다.표4
구분 시험항목 단위 결과 시험방법
만수시 변형측정 배수구부윗테두리 긴변(좌)윗테두리 긴변(우)윗테두리 짧은변(좌)윗테두리 짧은변(우) ㎜㎜㎜㎜ 0.60.90.81.00.9 KS F 4806-97
충격시험 모래주머니충경낙구 충격내탕성내하중성 이상없음이상없음이상없음이상없음
내오염성 98.6
바콜경도 55
실험예 3
상기 실시예1에 따른 마블(marble)루비스타를 사용하여 제조한 욕조(170×75㎜)에 대한 내탕성 시험에 있어서 색변화를 측정하고 그 결과를 표5으로 나타내었다. 색변화는 전체 부피의 80이상을 물로 채운 상기 욕조를 매 사이클마다 8hr/1일 동안 약 90℃ 에서 가열한 후, CIE XYZ (Yxy) 표색계 및 CIE L* a* b* 표색계를 사용하여 측정하였다.
표5
구분 CIE XYZ (Yxy) 표색계 CIE L* a* b* 표색계
측정값 측정값
실험전 Y 70.07 x .3107 y.3163 L 87.05 a+0.27 b+0.13
1사이클 Y 69.37 x .3102 y.3159 L 87.31 a+0.36 b-0.02
2사이클 Y 69.60 x .3107 y.3162 L 86.92 a+0.31 b+0.11
3사이클 Y 69.11 x .3108 y.3163 L 85.28 a+0.37 b+0.13
4사이클 Y 69.93 x .3106 y.3161 L 87.04 a+0.27 b+0.05
5사이클 Y 70.57 x .3102 y.3159 L 87.27 a+0.26 b-0.10
6사이클 Y 69.06 x .3100 y.3164 L 86.48 a+0.23 b+0.21
7사이클 Y 69.21 x .3103 y.3159 L 87.18 a+0.19 b-0.03
8사이클 Y 69.23 x .3103 y.3161 L 86.38 a+0.20 b+0.03
실험예 4
상기 실시예 2에 따른 마블(marble)세라믹을 사용하여 제조한 욕조(170×75㎜)에 대한 내탕성 시험에 있어서, 색변화를 측정하여 그 결과를 표6로 나타내었다. 색변화는 전체 부피의 80이상을 물로 채운 상기 욕조를 매 사이클마다 8hr/1일 동안 약 90℃ 에서 가열한 후, CIE XYZ (Yxy) 표색계 및 CIE L* a* b* 표색계를 사용하여 측정하였다.
표6
구분 CIE XYZ (Yxy) 표색계 CIE L* a* b* 표색계
측정값 측정값
실험전 Y 76.94 x .3107 y.3183 L 90.28 a-0.67 b+0.89
1사이클 Y 77.87 x .3105 y.3182 L 90.71 a-0.77 b+0.83
2사이클 Y 77.34 x .3104 y.3181 L 90.51 a-0.74 b+0.76
3사이클 Y 78.15 x .3103 y.3180 L 90.85 a-0.74 b+0.69
4사이클 Y 78.25 x .3103 y.3179 L 90.90 a-0.76 b+0.66
5사이클 Y 77.99 x .3103 y.3181 L 90.77 a-0.79 b+0.75
6사이클 Y 77.15 x .3106 y.3184 L 90.38 a-0.79 b+0.88
7사이클 Y 76.96 x .3106 y.3184 L 90.35 a-0.84 b+0.87
8사이클 Y 74.35 x .3105 y.3184 L 89.05 a-0.86 b+0.85
상기와 같은 공정에 의하여 완성된 본 발명인 마블제품은 자연스러우면서도 고급스러운 펄 무늬의 루비형태를 구성하고, 제품의 질감, 색상 등 제품 외관 및 물리, 화학적인 특성에 있어서 기존의 마블(marble)제품과 비교할 때 우수한 특성을 갖고 있으며, 생산 가격면에 있어서도 종래 오닉스 제품의 60에 불과한 우수한 소재이다. 따라서 상기 실시예 및 실험예로 부터 알 수 있드시 본 발명에 의한 마블제품은 욕조, 세면대 등에 사용하기에 특히 적합하다.

Claims (3)

  1. 투명 또는 유색겔코트수지 및 불포화 폴리에스테르수지를 혼합하여 표면코팅하는 단계; 석분과 불포화 폴리에스테르수지를 혼합하여 마블본체를 성형하는 단계;및 상기 마블본체를 고온 경화하는 단계로 이루어진 마블(marble)제품의 제조방법에 있어서,
    상기 표면코팅하는 단계는 2차 특수코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마블(marble)제품의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 2차 특수코팅단계는 표면에 루비형태의 펄 무늬를 나타내도록 은분 펄 0.5-1, 석분(CaCO3) 80-82, 불포화폴리에스테르수지 17.0-19.5를 배합한 혼합물로 코팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 마블(marble)제품의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 2차 특수코팅단계는 표면을 투명수지 0.2-0.5와 백색 또는 유색수지로부터 선택되는 수지 0.2-0.5, 석분(CaCO3) 80-82, 불포화폴리에스테르수지 17.0-19.5를 배합한 혼합물로 코팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 마블(marble)제품의 제조방법.
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