CN1300042C - 瓷砖及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖及其加工方法，该瓷砖具有极强的装饰效果强。本发明的瓷砖、马赛克包括坯体与覆盖在坯体表面的釉体，坯体所用材料为火山岩，釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹。本发明制作瓷砖、马赛克通过坯体加热—施釉—烧制完成等工艺步骤制成成品。由于坯体和釉体的烧成收缩相差较大，从而在釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹，形成如同人的皮肤纹路、岩石的纹路、树皮的纹路等一样装饰效果，并且由于对光线的反射、折射作用下还会出现五彩斑斓的色泽，装饰效果极强，可广泛用于各种高档装饰场合。

Description

瓷砖及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料及其加工方法，尤其是瓷砖、马赛克及其加工方法。

背景技术

目前，现有的瓷砖、马赛克都是将坯体与釉体一起制成，坯体所用的原料—基体的材料主要是粘土、长石、石英等，经合理配方，使其具有良好的强度、吸水率和烧成性能等。其生产工艺一般是经过：原料制浆—原料制粉—粉料成型—施釉—烧制完成等工艺步骤。具体的说，就是将原料经球磨机磨制成一定细度的泥浆，将该泥浆利用喷雾干燥塔制成一定粒度的粉料，然后将所配的粉料经压机压制成型，使之具有一定强度、尺寸的坯体，再经过喷甩釉机将釉浆附着在坯体上，最后将附着有釉浆的坯体经过预热—烧成—冷却三个阶段，使其达到排除水分和有机物、转变晶型的目的，并使坯体与釉烧结在一起，形成釉面平滑、具有一定强度的瓷砖、马赛克。在施釉的工序中，现有的瓷砖、马赛克一般都是施用面釉，即含有60％的水分的釉浆；也有同时施用面釉和干釉的瓷砖、马赛克，干釉即是干燥后的颗粒釉，施用干釉是采用压制的方法来达到。

瓷砖、马赛克表面所施的釉，主要分为生料釉和熔块釉，其中还有透明与不透明之分。生料釉由各种常用的釉用原料配置而成，现有的瓷砖、马赛克普遍采用不透明的生料釉，生料釉所用原料与坯体所用原料在烧成后的收缩率相差不大，因此一般不会出现裂纹，这也是目前制作瓷砖、马赛克的基本要求；熔块釉是由各种常用的釉用原料配制后经过约1500℃高温熔化而成。在使用时，只需将生料釉或熔块釉磨细成釉浆，即可经过喷甩釉机将釉浆附着在坯体上从而完成施釉。

由上可知，目前制作的瓷砖、马赛克按常规是不允许出现裂纹的，一旦出现裂纹就是废品。瓷砖、马赛克主要依靠单一的色泽变化来满足不同场合、不同使用者的喜好的要求，在使用过程中装饰效果不强。

发明内容

为了克服现有瓷砖、马赛克在使用过程中装饰效果不强的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种装饰效果强的瓷砖、马赛克及其加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的瓷砖、马赛克包括坯体与覆盖在坯体表面的釉体，所述坯体所用材料为火山岩，在加工制作后，使其釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹。

本发明制作瓷砖、马赛克的方法，其坯体的制作与现有瓷砖、马赛克的坯体制作工艺相同，而坯体材料为火山岩，采用以下工艺步骤：

(1)将火山岩坯体加热至加热温度50～100℃后，施同种类的、细度为120～250目的面釉和粒度为20～60目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；

(2)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；

(3)出炉，自然冷却后制成釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹的成品。

本发明的有益效果是：由于选用火山岩为坯体材料，而火山岩在形成时岩浆温度很高，故本身可以被视为“烧过”的坯体材料，其收缩率已经达到极限，而制作瓷砖、马赛克的工艺中的烧成温度都没有超过火山岩的形成温度，实验证明坯体在制作工艺中的烧成收缩几乎为零，但釉体有一定的烧成收缩，釉体收缩的线膨胀系数大约是4.6～4.9×10^-6。由于坯体和釉体的烧成收缩相差较大，从而在釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹，形成如同人的皮肤纹路、岩石的纹路、树皮的纹路等一样装饰效果，并且由于对光线的反射、折射作用下还会出现五彩斑斓的色泽，装饰效果极强。

具体实施方式

本发明的瓷砖、马赛克，选用致密型或多孔型火山岩作为坯体材料，多孔型火山岩的孔径为0.2～1mm。将火山岩坯体材料经过按需要的尺寸切制成坯体，然后采用以下工艺步骤制成本发明的带裂纹的瓷砖、马赛克：

(1)将火山岩坯体加热至加热温度50～100℃后，施同种类的、细度为120～250目的面釉和粒度为20～60目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；其目的是保证釉体有一定的厚度，使之形成光滑釉面且呈现厚处色深、薄处色浅的层次感。同种类的面釉、干釉是指同一类或同一种烧成温度相同的生料釉或熔块釉，可以根据不同情况选用透明或不透明的釉料，其中，优先选用透明的熔块釉。

(2)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；这样，就可保证釉体在熔化温度下有充足的时间熔化，并在熔化状态下使面釉、干釉形成的釉体自然均匀覆盖坯体表面。

(3)出炉，自然冷却，利用坯体与釉体不同的收缩率，导致釉体开裂，使得坯体上的釉体呈现布满整个釉面的不规则裂纹。

所谓不规则裂纹，是指其形成的纹路不是以某种图案按一定规律排列的，即所谓的不规则的肌理效果，如同人的皮肤纹路、岩石的纹路、树皮的纹路等一样。肌理又称质感，由于物体的材料不同，表面的排列、组织、构造各不相同，因而产生粗糙感、光滑感、软硬感。我们可以通过视觉来感受物体表面的质地。

为了使坯体与釉体的结合面增加白度，有利于釉体显色，消除坯体本身颜色不稳定带来的影响，在上述步骤1中，坯体加热至加热温度50～100℃后，先施化妆土底釉，用化妆土底釉层覆盖坯体，然后通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟后出炉，使底釉与坯体结合在一起，冷却至50～100℃左右再施同种类的面釉、干釉。化妆土为陶瓷行业中惯常采用的天然粘土，或者粘土、熔剂和非可塑性原料的混合物，施化妆土底釉层即是在坯体上均匀的覆盖一层化妆土覆盖层。

为了进一步增强产品的装饰效果，在上述步骤3中，还可以在出炉冷却至50～100℃时的素烧坯的釉体表面涂覆黄金水、银水装饰釉，再加热至600～900℃，然后保温4～8分钟后出炉，自然冷却后制成具有金色或银色光裂纹的成品。黄金水和银水都是陶瓷行业中惯常采用的，黄金水的化学成分是：氯化金、树脂酸铑、硝酸铋和硫磺香脂的混合物，银水的化学成分是：氯化银和松节油的混合物。

实施例1：本发明的瓷砖、马赛克，选用致密型火山岩作为坯体材料制成坯体，釉体采用不透明的生料釉，然后采用以下工艺步骤制成本发明的带裂纹的瓷砖、马赛克：

(1)将火山岩坯体加热至50℃后，施细度为120目的面釉和粒度为20目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；

(2)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至800℃的烧成温度，保温4～8分钟；

(3)出炉，自然冷却。

实施例2：本发明的瓷砖、马赛克，选用孔径为0.2～1mm的多孔型火山岩作为坯体材料，釉体选用透明的熔块釉。用火山岩材料制成坯体，然后采用以下工艺步骤制成本发明的带裂纹的瓷砖、马赛克：

(1)将火山岩坯体加热至加热温度80℃后，施化妆土底釉，然后通过30～50分钟加热至900℃的烧成温度，保温4～8分钟后出炉；

(2)冷却至100℃时，施细度为250目的面釉和粒度为60目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；

(3)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；

(3)出炉，自然冷却。

实施例3：本发明的瓷砖、马赛克，选用0.2～1mm的多孔型火山岩作为坯体材料制成坯体，釉体选用透明的熔块釉。然后采用以下工艺步骤制成本发明的带裂纹的瓷砖、马赛克：

(1)将火山岩坯体加热至加热温度100℃后，施化妆土底釉，然后通过30～50分钟加热至1100℃的烧成温度，保温4～8分钟后出炉；

(2)冷却至80℃时，施细度为150目的面釉和粒度为40目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；

(3)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；

(3)出炉冷却至50～100℃时，在釉体表面涂覆黄金水或银水装饰釉，再加热至800℃，然后保温4～8分钟后出炉，自然冷却。

Claims (10)

1、瓷砖，包括坯体与覆盖在坯体表面的釉体，其特征是：所述坯体所用材料为火山岩，釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹。

2、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述坯体与釉体之间设置有化妆土底釉层。

3、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述火山岩为致密型或多孔型火山岩。

4、如权利要求3所述的瓷砖，其特征是：所述多孔型火山岩的孔径为0.2～1mm。

5、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述釉体为熔块釉。

6、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述釉体为透明釉。

7、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述釉体上覆盖有一层黄金水或银水材料的装饰釉。

8、制作瓷砖的方法，利用火山岩作坯体，采用以下工艺步骤：

(1)将火山岩坯体加热至加热温度50～100℃后，施同种类的、细度为120～250目的面釉和粒度为20～60目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；

(2)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；

(3)出炉，自然冷却后制成釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹的成品。

9、如权利要求8所述的制作瓷砖的方法，其特征是：将步骤1中的坯体加热至加热温度50～100℃后，先施化妆土底釉，然后通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟后出炉，冷却至50～100℃再施同种类的面釉、干釉。

10、如权利要求8或9所述的制作瓷砖的方法，其特征是：将步骤3中出炉冷却至50～100℃时的素烧坯的釉体表面涂覆装饰釉，加热至600～900℃，保温4～8分钟后出炉，自然冷却后制成成品。