CN109160734A - 树皮釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种树皮釉及其制备方法，树皮釉的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：长石粉15‑20份，碳酸钡20‑25份，方解石20‑25份，碳酸镁5‑10份，煅烧滑石2‑5份，氧化锌15‑20份，氧化钛6‑12份；在所述釉料中添加质量百分比为千分之五的羧甲基纤维素。树皮釉的釉面能够呈现树皮状反应效果，给人一种追求自然返朴归真的意境，它让人暂时忘却城市的喧哗，回归到大自然本来的宁静，带给消费者心旷神怡的感觉。

Description

树皮釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种树皮釉及其制备方法。
背景技术
目前，在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩，同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种树皮釉，它的釉面能够呈现树皮状反应效果，给人一种追求自然返朴归真的意境，它让人暂时忘却城市的喧哗，回归到大自然本来的宁静，带给消费者心旷神怡的感觉。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种树皮釉，它的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：
长石粉15-20份，碳酸钡20-25份，方解石20-25份，碳酸镁5-10份，煅烧滑石2-5份，氧化锌15-20份，氧化钛6-12份；在所述釉料中添加质量百分比为千分之五的羧甲基纤维素。
本发明还提供了一种树皮釉的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨8～10小时，然后过160目筛网，再调成浓度为50-60波美度的釉浆；
S3：将釉浆施在泥坯上，干燥后入窑，经过1160～1200℃的温度烧制而成。
采用了上述技术方案后，本发明的釉面能够呈现树皮状反应效果，给人一种追求自然返朴归真的意境，它让人暂时忘却城市的喧哗，回归到大自然本来的宁静，带给消费者心旷神怡的感觉。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种树皮釉，它的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：
长石粉15份，碳酸钡20份，方解石20份，碳酸镁5份，煅烧滑石2份，氧化锌15份，氧化钛6份；在所述釉料中添加质量百分比为千分之五的羧甲基纤维素。
该树皮釉的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨8小时，然后过160目筛网，再调成浓度为50-60波美度的釉浆；
S3：将釉浆施在泥坯上，干燥后入窑，经过1160～1200℃的温度烧制而成。
实施例二
一种树皮釉，它的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：
长石粉20份，碳酸钡25份，方解石25份，碳酸镁10份，煅烧滑石5份，氧化锌20份，氧化钛12份；在所述釉料中添加质量百分比为千分之五的羧甲基纤维素。
该树皮釉的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨10小时，然后过160目筛网，再调成浓度为50-60波美度的釉浆；
S3：将釉浆施在泥坯上，干燥后入窑，经过1160～1200℃的温度烧制而成。
实施例三
一种树皮釉，它的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：
长石粉17份，碳酸钡22份，方解石22份，碳酸镁8份，煅烧滑石4份，氧化锌17份，氧化钛10份；在所述釉料中添加质量百分比为千分之五的羧甲基纤维素。
该树皮釉的制备方法，方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨9小时，然后过160目筛网，再调成浓度为50-60波美度的釉浆；
S3：将釉浆施在泥坯上，干燥后入窑，经过1160～1200℃的温度烧制而成。
以上三个实施例制备得到的树皮釉，经过观察发现，釉面均能呈现树皮状反应效果，符合设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种树皮釉，其特征在于它的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：
长石粉15-20份，碳酸钡20-25份，方解石20-25份，碳酸镁5-10份，煅烧滑石2-5份，氧化锌15-20份，氧化钛6-12份；在所述釉料中还添加质量百分比为千分之五的羧甲基纤维素。
2.一种如权利要求1所述的树皮釉的制备方法，其特征在于方法的步骤中含有：
S1：按照各组分及各组分的质量份备料；
S2：按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨8～10小时，然后过160目筛网，再调成浓度为50-60波美度的釉浆；
S3：将釉浆施在泥坯上，干燥后入窑，经过1160～1200℃的温度烧制而成。
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