CN107188528A - 仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺 - Google Patents

仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107188528A
CN107188528A CN201710352269.XA CN201710352269A CN107188528A CN 107188528 A CN107188528 A CN 107188528A CN 201710352269 A CN201710352269 A CN 201710352269A CN 107188528 A CN107188528 A CN 107188528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ceramic
line effect
tree line
glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710352269.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107188528B (zh
Inventor
徐海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehua Rootslife Culture Co Ltd
Original Assignee
Dehua Rootslife Culture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua Rootslife Culture Co Ltd filed Critical Dehua Rootslife Culture Co Ltd
Priority to CN201710352269.XA priority Critical patent/CN107188528B/zh
Publication of CN107188528A publication Critical patent/CN107188528A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107188528B publication Critical patent/CN107188528B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Abstract

本发明涉及一种仿树纹效果的陶瓷制品及其制作工艺。该种仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层。本发明提供的仿树纹效果的陶瓷与传统光滑釉面的陶瓷截然不同，具有独特的艺术效果。开裂底釉层与面釉层表面形成自然的开裂并露出陶瓷坯体，由于开裂底釉层的厚度厚，使开裂的底釉层具有立体效果，并通过面釉层对瓷器整体的颜色进行调节，可实现仿树皮或其他粗糙的纹理。该种仿树纹效果的陶瓷制品的原料中大量使用了红壤土、粘土、黄金尾矿等低价或者工业废弃物作为陶土原料，具有显著的环保价值，同时有效降低材料的生产成本，提高经济效益和市场竞争力。

Description

仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷制品领域，尤其涉及一种仿树纹效果的陶瓷制品及制备工艺。
背景技术
陶瓷制品在我国使用非常广泛，制备陶瓷的技术也是非常成熟。传统的陶瓷表面装饰方法是在陶瓷制品表面上釉，釉层光滑、亮度高，既可使陶瓷制品外观更美，又可以增加其耐受度。随着人们生活水平的不断提高，审美需求也在不断的变化，在釉面上会辅以特殊的纹理进行装饰。
如申请公布号为CN 104130031 A的发明专利公开的一种木纹陶瓷制品，其由内层至表层分别为坯体、底釉层以及面釉层，所述坯体外表面具有木纹纹理，所述木纹纹理延伸至所述面釉层的外表面，并显示在外。该种陶瓷木纹釉通过底釉与面釉的结合反应出木纹的纹理，但陶瓷制品的表面经底釉和面釉覆盖后仍具有平滑、光亮的面层，现有的木纹陶瓷制品只能反应木纹，其效果较为生硬和呆板。
现有的陶瓷制品中无法实现仿树纹的效果，树纹与木纹的不同在于，木纹所表现的是经过加工后的木质纹理，而树纹表所表现的是原生态的质朴的、斑驳的质感，除了在颜色的表现上不同外，更大的区别是树纹的手感粗糙、表面具有裂痕，因此如果能开发出一种仿树纹效果的陶瓷制品不仅可以满足消费者的审美需要，还能提供一种全新的陶瓷制品，对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供的仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，其特征在于：还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层，陶瓷坯体，其重量份如下：红壤土30-40份、粘土20-30份、黄金尾矿10-20份、滑石5-10份、德化紫砂土5-10份、氧化铁5-10份；开裂底釉层，其重量份如下：黄金尾矿20-30份、膨润土20-30份、红壤土10-20份、石英10-20份、粘土5-10份、碳酸钙1-5份、减水剂1-5份、二氧化硅含1-5份；面釉层，其重量份如下：硼玻璃30-40份、石英20-30份、方解石15-20份、云母5-10份、氧化锌1-5份、色料1-5份、吸附剂1-3份。
进一步的，陶瓷坯体的重量份如下：红壤土38份、粘土26份、黄金尾矿13份、滑石7份、德化紫砂土7份、氧化铁9份。
进一步的，开裂底釉层的重量份如下：黄金尾矿28份、膨润土26份、红壤土18份、石英13份、粘土7份、碳酸钙3份、减水剂2份、二氧化硅含3份，开裂底釉层厚度为1.5-2mm。
进一步的，面釉层厚度为0.1-0.5mm。
进一步的，面釉层的重量份如下：硼玻璃38份、石英26份、方解石18份、云母7份、氧化锌5份、色料4份、吸附剂2份。
仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，制备上述任意一项所述的仿树纹效果的陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，按陶瓷坯体原料配方进行配比称重，制得陶瓷坯体；
步骤2，按开裂底釉层和面釉层原料配方进行配比称重，原料在球磨机中湿法研磨，制得开裂底釉釉料和面釉釉料；
步骤3，等待陶瓷坯体完全干燥后，在陶瓷坯体表面施开裂底釉釉料；
步骤4，使用热风对裂底釉层表面进行吹干；
步骤5，将面釉釉料喷涂于开裂底釉层表面；
步骤6，将施有开裂底釉和面釉的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1150-1280℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却。
优化的，步骤2中的开裂底釉层的原料：球：水＝2:0.8:1，面釉层的原料：球：水＝1:2:1。
优化的，步骤3中开裂底釉釉料通过至少两次浸釉完成施釉，每次浸釉间隔10-30分钟，且后一次浸釉的时间短于上一次浸釉时间。
优化的，步骤4使用吹风机伸入陶瓷坯体中，对坯体内部进行烘干。
优化的，步骤5中烧成时，步骤五中窑炉的烧制温度控制共分为四段，具体如下：
A：氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至300℃；
B：窑炉继续升温，经1-2小时升温至1000℃，保温20-30分钟；
C：窑炉在中性气氛下快速降温，经10-30分钟由烧成温度降温至800℃
D：转还原气氛，经20-30分钟，窑炉升温至烧成温度，保温20-30分钟
本发明提供的仿树纹效果的陶瓷制品及其制作方法，具有如下有益效果：所烧制出的瓷器与传统光滑釉面的陶瓷截然不同，具有独特的艺术效果。开裂底釉层与面釉层表面形成自然的开裂并露出陶瓷坯体，由于开裂底釉层的厚度厚，使开裂的底釉层具有立体效果，并通过面釉层对瓷器整体的颜色进行调节，可实现仿树皮或其他粗糙的纹理。该种仿树纹效果的陶瓷制品的原料中大量使用了红壤土、粘土、黄金尾矿等低价或者工业废弃物作为陶土原料，具有显著的环保价值，同时有效降低材料的生产成本，提高经济效益和市场竞争力。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层；
所述陶瓷坯体，其重量份如下：红壤土30-40份、粘土20-30份、黄金尾矿10-20份、滑石5-10份、德化紫砂土5-10份、氧化铁5-10份；
所述开裂底釉层，其重量份如下：黄金尾矿20-30份、膨润土20-30份、红壤土10-20份、石英10-20份、粘土5-10份、碳酸钙1-5份、减水剂1-5份、二氧化硅含1-5份；
所述面釉层，其重量份如下：硼玻璃30-40份、石英20-30份、方解石15-20份、云母5-10份、氧化锌1-5份、色料1-5份、吸附剂1-3份。
具体实施例一：
一种仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层；
所述陶瓷坯体，其重量份如下：陶瓷坯体的重量份如下：红壤土38份、粘土26份、黄金尾矿13份、滑石7份、德化紫砂土7份、氧化铁9份；
开裂底釉层的重量份如下：黄金尾矿28份、膨润土26份、红壤土18份、石英13份、粘土7份、碳酸钙3份、减水剂2份、二氧化硅含3份，
硼玻璃38份、石英26份、方解石18份、云母7份、氧化锌5份、色料4份、吸附剂2份。
仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，制备上述的仿树纹效果的陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，按陶瓷坯体原料配方进行配比称重，制得陶瓷坯体；
步骤2，按开裂底釉层和面釉层原料配方进行配比称重，原料在球磨机中湿法研磨，制得开裂底釉釉料和面釉釉料，开裂底釉层的原料：球：水＝2:0.8:1，面釉层的原料：球：水＝1:2:1；
步骤3，等待陶瓷坯体完全干燥后，在陶瓷坯体表面施开裂底釉釉料，开裂底釉层厚度为1.5-2mm，开裂底釉釉料通过至少两次浸釉完成施釉，每次浸釉间隔10-30分钟，且后一次浸釉的时间短于上一次浸釉时间；
步骤4，使用热风对裂底釉层表面进行吹干，使用吹风机伸入陶瓷坯体中，对坯体内部进行烘干；
步骤5，将面釉釉料喷涂于开裂底釉层表面，面釉层厚度为0.1-0.5mm，一般控制面釉层厚度开裂底釉层厚度的四分之一左右；
步骤6，将施有开裂底釉和面釉的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1150-1280℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却，窑炉的烧制温度控制共分为四段，具体如下：
A：氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至300℃；
B：窑炉继续升温，经1-2小时升温至1000℃，保温20-30分钟；
C：窑炉在中性气氛下快速降温，经10-30分钟由烧成温度降温至800℃
D：转还原气氛，经20-30分钟，窑炉升温至烧成温度，保温20-30分钟。
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.仿树纹效果的陶瓷制品，包括陶瓷坯体，其特征在于：还包括设置于陶瓷坯体表面的开裂底釉层和面釉层，
所述陶瓷坯体，其重量份如下：红壤土30-40份、粘土20-30份、黄金尾矿10-20份、滑石5-10份、德化紫砂土5-10份、氧化铁5-10份；
所述开裂底釉层，其重量份如下：黄金尾矿20-30份、膨润土20-30份、红壤土10-20份、石英10-20份、粘土5-10份、碳酸钙1-5份、减水剂1-5份、二氧化硅含1-5份；
所述面釉层，其重量份如下：硼玻璃30-40份、石英20-30份、方解石15-20份、云母5-10份、氧化锌1-5份、色料1-5份、吸附剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的仿树纹效果的陶瓷制品，其特征在于：所述陶瓷坯体的重量份如下：红壤土38份、粘土26份、黄金尾矿13份、滑石7份、德化紫砂土7份、氧化铁9份。
3.根据权利要求1或2所述的仿树纹效果的陶瓷制品，其特征在于：所述开裂底釉层的重量份如下：黄金尾矿28份、膨润土26份、红壤土18份、石英13份、粘土7份、碳酸钙3份、减水剂2份、二氧化硅含3份，开裂底釉层厚度为1.5-2mm。
4.根据权利要求3所述的仿树纹效果的陶瓷制品，其特征在于：所述面釉层厚度为0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1或4所述的仿树纹效果的陶瓷制品，其特征在于：所述面釉层的重量份如下：硼玻璃38份、石英26份、方解石18份、云母7份、氧化锌5份、色料4份、吸附剂2份。
6.仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于，制备权利要求1-5任意一项所述的仿树纹效果的陶瓷制品，具体步骤如下：
步骤1，按陶瓷坯体原料配方进行配比称重，制得陶瓷坯体；
步骤2，按开裂底釉层和面釉层原料配方进行配比称重，原料在球磨机中湿法研磨，制得开裂底釉釉料和面釉釉料；
步骤3，等待陶瓷坯体完全干燥后，在陶瓷坯体表面施开裂底釉釉料；
步骤4，使用热风对裂底釉层表面进行吹干；
步骤5，将面釉釉料喷涂于开裂底釉层表面；
步骤6，将施有开裂底釉和面釉的陶瓷坯体放入窑炉中一次烧制成型，烧成温度为1150-1280℃，窑炉到达烧成温度后，匀速降温至自然冷却。
7.根据权利要求6所述的仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：所述步骤2中的开裂底釉层的原料：球：水＝2:0.8:1，面釉层的原料：球：水＝1:2:1。
8.根据权利要求6所述的仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：步骤3中开裂底釉釉料通过至少两次浸釉完成施釉，每次浸釉间隔10-30分钟，且后一次浸釉的时间短于上一次浸釉时间。
9.根据权利要求7所述的仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：步骤4使用吹风机伸入陶瓷坯体中，对坯体内部进行烘干。
10.根据权利要求7所述的仿树纹效果的陶瓷制品的制备工艺，其特征在于：步骤5中烧成时，步骤五中窑炉的烧制温度控制共分为四段，具体如下：
A：氧化气氛下，窑炉经30-40分钟，匀速升温至300℃；
B：窑炉继续升温，经1-2小时升温至1000℃，保温20-30分钟；
C：窑炉在中性气氛下快速降温，经10-30分钟由烧成温度降温至800℃
D：转还原气氛，经20-30分钟，窑炉升温至烧成温度，保温20-30分钟。
CN201710352269.XA 2017-05-18 2017-05-18 仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺 Active CN107188528B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710352269.XA CN107188528B (zh) 2017-05-18 2017-05-18 仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710352269.XA CN107188528B (zh) 2017-05-18 2017-05-18 仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107188528A true CN107188528A (zh) 2017-09-22
CN107188528B CN107188528B (zh) 2020-06-23

Family

ID=59875286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710352269.XA Active CN107188528B (zh) 2017-05-18 2017-05-18 仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107188528B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108715553A (zh) * 2018-07-16 2018-10-30 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法
CN108863329A (zh) * 2018-08-02 2018-11-23 德化县如瓷生活文化有限公司 一种开片白瓷及其制备方法
CN109133644A (zh) * 2018-09-22 2019-01-04 醴陵市良盛陶瓷制造有限公司 自然纹路树皮釉及其制备方法
CN109160734A (zh) * 2018-09-29 2019-01-08 湖南益嘉瓷业有限公司 树皮釉及其制备方法
CN111978068A (zh) * 2020-08-31 2020-11-24 福建省德化中发陶瓷有限公司 张开型裂纹厚釉白瓷及其制作工艺
CN113480175A (zh) * 2021-08-20 2021-10-08 德化县顺尔美工艺品有限公司 青苔斑纹釉陶瓷及其制备方法
CN114671705A (zh) * 2022-03-16 2022-06-28 福建省德化县豪发陶瓷有限公司 一种轻质仿木纹釉瓷及其制备方法
CN114890821A (zh) * 2022-05-11 2022-08-12 福建省德化县恒利陶瓷有限公司 渐变色彩釉缕陶瓷及其制备方法
CN115304276A (zh) * 2022-08-03 2022-11-08 江西唯美陶瓷有限公司 一种复合釉层、陶瓷板及其制备方法
CN115594526A (zh) * 2022-12-14 2023-01-13 佛山市道氏科技有限公司（Cn） 一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合及瓷砖

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029644A (zh) * 2010-10-26 2011-04-27 霍镰泉 一种木纹仿古砖的生产工艺
CN102617190A (zh) * 2012-04-09 2012-08-01 福建省德化县佳美工艺品有限责任公司 仿古亚光裂纹釉及其制备工艺
CN103351153A (zh) * 2013-08-05 2013-10-16 敬治民 一种天然纹理砖及其生产方法
CN104130031A (zh) * 2014-06-26 2014-11-05 福建省德化友盛陶瓷有限公司 木纹陶瓷釉以及用其制备的木纹陶瓷制品和工艺
KR20150108049A (ko) * 2014-03-17 2015-09-25 정운섭 목문석(영월)과 고령토(정선)의 혼합소지로 세라믹 제조방법
CN106365601A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 福建德胜新建材有限公司 一种原边木纹砖

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029644A (zh) * 2010-10-26 2011-04-27 霍镰泉 一种木纹仿古砖的生产工艺
CN102617190A (zh) * 2012-04-09 2012-08-01 福建省德化县佳美工艺品有限责任公司 仿古亚光裂纹釉及其制备工艺
CN103351153A (zh) * 2013-08-05 2013-10-16 敬治民 一种天然纹理砖及其生产方法
KR20150108049A (ko) * 2014-03-17 2015-09-25 정운섭 목문석(영월)과 고령토(정선)의 혼합소지로 세라믹 제조방법
CN104130031A (zh) * 2014-06-26 2014-11-05 福建省德化友盛陶瓷有限公司 木纹陶瓷釉以及用其制备的木纹陶瓷制品和工艺
CN106365601A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 福建德胜新建材有限公司 一种原边木纹砖

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖建国: "红壤土棕油的研制", 《陶瓷工程》 *
陈瑞文: "利用黄金尾矿生产窑变色釉陶瓷", 《工业与实践》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108715553A (zh) * 2018-07-16 2018-10-30 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法
CN108715553B (zh) * 2018-07-16 2020-03-24 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法
CN108863329A (zh) * 2018-08-02 2018-11-23 德化县如瓷生活文化有限公司 一种开片白瓷及其制备方法
CN109133644A (zh) * 2018-09-22 2019-01-04 醴陵市良盛陶瓷制造有限公司 自然纹路树皮釉及其制备方法
CN109160734A (zh) * 2018-09-29 2019-01-08 湖南益嘉瓷业有限公司 树皮釉及其制备方法
CN111978068A (zh) * 2020-08-31 2020-11-24 福建省德化中发陶瓷有限公司 张开型裂纹厚釉白瓷及其制作工艺
CN113480175A (zh) * 2021-08-20 2021-10-08 德化县顺尔美工艺品有限公司 青苔斑纹釉陶瓷及其制备方法
CN113480175B (zh) * 2021-08-20 2022-10-14 德化县顺尔美工艺品有限公司 青苔斑纹釉陶瓷及其制备方法
CN114671705A (zh) * 2022-03-16 2022-06-28 福建省德化县豪发陶瓷有限公司 一种轻质仿木纹釉瓷及其制备方法
CN114890821A (zh) * 2022-05-11 2022-08-12 福建省德化县恒利陶瓷有限公司 渐变色彩釉缕陶瓷及其制备方法
CN115304276A (zh) * 2022-08-03 2022-11-08 江西唯美陶瓷有限公司 一种复合釉层、陶瓷板及其制备方法
CN115304276B (zh) * 2022-08-03 2023-12-26 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种复合釉层、陶瓷板及其制备方法
CN115594526A (zh) * 2022-12-14 2023-01-13 佛山市道氏科技有限公司（Cn） 一种具有网格状凹凸纹路效果的釉料组合及瓷砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN107188528B (zh) 2020-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107188528A (zh) 仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN107216127B (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN107759090B (zh) 一种仿黑金砂大理石效果的釉料及其应用
CN107010836A (zh) 一种钧瓷用天青釉
CN107417102A (zh) 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN107200554A (zh) 一种防污柔光大理石瓷砖的制备工艺
CN111377611A (zh) 一种汝瓷玛瑙釉料及制作方法和在汝瓷中的应用
CN108164139A (zh) 仿大理石柔光砖面釉、仿大理石柔光砖及其制备方法
CN110452020A (zh) 一种引入石英矿尾渣制备的黑底闪光釉陶瓷及其制作工艺
CN110183251A (zh) 一种无光釉陶瓷砖及其制备方法
CN101265074A (zh) 人造洞石、绞胎洞石的生产方法
CN111362577A (zh) 一种陶瓷仿古砖用亮光釉及其制备方法
CN115947592A (zh) 设有大敞开不规则孔洞和小敞开孔洞的仿洞石陶瓷砖及其制备方法
CN108530022A (zh) 明火可用的羊脂玉白瓷及其制备方法
CN101993237B (zh) 一种低温红土绘彩上釉生态陶制品制造方法
CN102633535B (zh) 一种宝石花釉的制作方法
CN104446663B (zh) 汝瓷亚光天青釉
CN107619268B (zh) 一种瓷器配方及生产工艺
CN110963786B (zh) 一种基于德化白瓷胎体的上彩艺术瓷及其制备工艺
CN105461284B (zh) 一种仿古砖
CN107602157A (zh) 一种钧瓷盘的表面涂釉工艺
CN107056060A (zh) 渐变孔雀蓝釉陶瓷及其制备工艺
CN106747296A (zh) 一种利用稀土尾砂制备超平抛釉陶瓷砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant