CN114671705A - 一种轻质仿木纹釉瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种轻质仿木纹釉瓷及其制备方法，仿木纹釉瓷包括坯体和依次施覆在坯体上的化妆土层和木纹釉层；坯体由以下原料组成：钾长石、德化石英、伊利石、重质碳酸钙、透辉石、沸石粉、石灰石、铝矾土、海泡石；申请通过限定坯体及仿木纹釉层的原料组成，配合限定的烧制工艺，以使制得的瓷器表面呈现素色的木纹纹理，达到仿木纹的效果。

Description

一种轻质仿木纹釉瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种轻质仿木纹釉瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷釉料根据色彩的不同，可以分为颜色釉和无色釉，其中无色釉应用范围小，颜色釉主要通过加入特定的原料并通过一定的工艺获得各种颜色，比如在釉料中加入氧化铜，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色，另在釉料中加入二氧化锰经烧制后呈现黑色、棕色或者淡蓝色。
上述工艺能够获得纯色釉，色彩单一，而随着消费者对陶瓷外观的要求的提高，外观多样化成为了陶瓷釉料发展趋势。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种轻质仿木纹釉瓷，另一目的是提供一种制备上述仿木纹釉瓷的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种轻质仿木纹釉瓷，包括坯体和依次施覆在坯体上的化妆土层和木纹釉层；
坯体由以下重量份的原料组成：钾长石12-18份、德化石英30-40份、伊利石15-22份、重质碳酸钙5-8份、透辉石8-12份、沸石粉3-7份、石灰石4-8份、铝矾土3-5份、海泡石6-10份；
木纹釉层由以下重量份的原料组成：瓷土20-30份、钠长石10-15份、石英18-25份、方解石5-12份、氧化铁3-5份、氧化镁3-7份、氧化锌2-5份、氧化镧0.5-0.8份、滑石粉5-8份、氧化锰1-2份、氧化锆0.3-0.8份。
进一步的，所述化妆土层由以下重量份的原料的组成：德化高岭土18-22份、白云母10-15份、硼砂5-10份、轻质碳酸钙3-7份、硅灰石3-5份、氧化镧2-3份、萤石5-10份、氧化镁4-6份。
一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按木纹釉层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得釉浆；
步骤三，按化妆土层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得化妆土浆；
步骤四，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，待其表面干燥后，在其表面施步骤三制得的化妆土浆；待化妆土浆干燥后，送入窑炉中，在1020-1050℃下素烧7-8h，冷却后得素坯；
步骤五，在素坯表面施步骤二制得的釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中，在1180-1230℃下烧制成型。
进一步的，步骤五的烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至450-480℃，保温烧制1-2h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至920-960℃，保温烧制4-6h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，继续升温至1180-1230℃，保温烧制2-3h；
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制1-2h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
进一步的，所述还原阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为4.2-4.5％，游离氧浓度为1.2-1.3％。
进一步的，所述保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.7-3.2％，游离氧的浓度为0.8-1％。
进一步的，所述化妆土浆的施覆厚度为0.3-0.4mm。
进一步的，所述釉层的施覆厚度为0.5-0.6mm。
进一步的，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1-1.2。
进一步的，步骤二中，釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.5-1.8。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，本申请通过限定坯体及仿木纹釉层的原料组成，配合限定的烧制工艺，以使制得的瓷器表面呈现素色的木纹纹理，达到仿木纹的效果；其中，坯体中加入沸石粉、海泡石与重质碳酸钙配合，可在烧制过程中形成微孔，以减轻烧制后素坯的重量；加入铝矾土与透辉石配合，提高素坯在釉烧过程中的强度，保证最后制得的釉瓷的机械强度，同时有助于化妆土的形成，以更好的衬托素色的木纹纹理，保证最后形成的釉瓷的釉色；
第二，通过限定仿木纹釉层的原料组成，加入氧化锰、氧化铁、氧化锆作为呈色剂，配合其他原料，以使最后烧制后的瓷器釉面呈现木纹纹理，达到仿木纹的效果；
第三，通过限定化妆土的原料组成，使制得的化妆土层色泽均匀，以掩盖坯体表面的粗糙及缺陷，更易于釉层的附着；其中，添加硼砂、氧化镧、萤石与其他原料配合，作为中间层使釉层稳定附着在坯体上，以保证最后制得的釉瓷的美观性；添加氧化镁与氧化镧配合保证制得的化妆层的均匀性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种轻质仿木纹釉瓷，包括坯体和依次施覆在坯体上的化妆土层和木纹釉层。
坯体由以下重量份的原料组成：钾长石12-18份、德化石英30-40份、伊利石15-22份、重质碳酸钙5-8份、透辉石8-12份、沸石粉3-7份、石灰石4-8份、铝矾土3-5份、海泡石6-10份。
木纹釉层由以下重量份的原料组成：瓷土20-30份、钠长石10-15份、石英18-25份、方解石5-12份、氧化铁3-5份、氧化镁3-7份、氧化锌2-5份、氧化镧0.5-0.8份、滑石粉5-8份、氧化锰1-2份、氧化锆0.3-0.8份。
化妆土层由以下重量份的原料的组成：德化高岭土18-22份、白云母10-15份、硼砂5-10份、轻质碳酸钙3-7份、硅灰石3-5份、氧化镧2-3份、萤石5-10份、氧化镁4-6份。
一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按木纹釉层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得釉浆；
步骤三，按化妆土层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得化妆土浆；
步骤四，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，待其表面干燥后，在其表面施步骤三制得的化妆土浆；待化妆土浆干燥后，送入窑炉中，在1020-1050℃下素烧7-8h，冷却后得素坯；
步骤五，在素坯表面施步骤二制得的釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至450-480℃，保温烧制1-2h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至920-960℃，保温烧制4-6h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，继续升温至1180-1230℃，保温烧制2-3h；
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制1-2h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
其中，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1-1.2。
步骤二中，釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.5-1.8。
步骤四中，还原阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为4.2-4.5％，游离氧浓度为1.2-1.3％；保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.7-3.2％，游离氧的浓度为0.8-1％；具体的，化妆土浆的施覆厚度为0.3-0.4mm；釉层的施覆厚度为0.5-0.6mm。
实施例1
一种轻质仿木纹釉瓷，包括坯体和依次施覆在坯体上的化妆土层和木纹釉层。
坯体由以下重量份的原料组成：钾长石12份、德化石英40份、伊利石15份、重质碳酸钙8份、透辉石8份、沸石粉7份、石灰石4份、铝矾土5份、海泡石6份。
木纹釉层由以下重量份的原料组成：瓷土20份、钠长石15份、石英18份、方解石12份、氧化铁3份、氧化镁7份、氧化锌2份、氧化镧0.5份、滑石粉8份、氧化锰1份、氧化锆0.8份。
化妆土层由以下重量份的原料的组成：德化高岭土18份、白云母15份、硼砂5份、轻质碳酸钙7份、硅灰石3份、氧化镧3份、萤石5份、氧化镁6份。
一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按木纹釉层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得釉浆；
步骤三，按化妆土层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得化妆土浆；
步骤四，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，待其表面干燥后，在其表面施步骤三制得的化妆土浆；待化妆土浆干燥后，送入窑炉中，在1020℃下素烧8h，冷却后得素坯；
步骤五，在素坯表面施步骤二制得的釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至450℃，保温烧制2h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至920℃，保温烧制6h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，继续升温至1180℃，保温烧制3h；
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制1h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
其中，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1。
步骤二中，釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。
步骤四中，还原阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为4.2％，游离氧浓度为1.2％；保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.7％，游离氧的浓度为0.8％；具体的，化妆土浆的施覆厚度为0.3mm；釉层的施覆厚度为0.5mm。
实施例2
一种轻质仿木纹釉瓷，包括坯体和依次施覆在坯体上的化妆土层和木纹釉层。
坯体由以下重量份的原料组成：钾长石18份、德化石英30份、伊利石22份、重质碳酸钙5份、透辉石12份、沸石粉3份、石灰石-8份、铝矾土3份、海泡石10份。
木纹釉层由以下重量份的原料组成：瓷土30份、钠长石10份、石英25份、方解石5份、氧化铁5份、氧化镁3份、氧化锌5份、氧化镧0.8份、滑石粉5份、氧化锰2份、氧化锆0.3份。
化妆土层由以下重量份的原料的组成：德化高岭土22份、白云母10份、硼砂10份、轻质碳酸钙3份、硅灰石5份、氧化镧2份、萤石10份、氧化镁4份。
一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按木纹釉层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得釉浆；
步骤三，按化妆土层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得化妆土浆；
步骤四，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，待其表面干燥后，在其表面施步骤三制得的化妆土浆；待化妆土浆干燥后，送入窑炉中，在1050℃下素烧7h，冷却后得素坯；
步骤五，在素坯表面施步骤二制得的釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至480℃，保温烧制1h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至960℃，保温烧制4h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，继续升温至1230℃，保温烧制2h；
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制2h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
其中，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。
步骤二中，釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.8。
步骤四中，还原阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为4.5％，游离氧浓度为1.3％；保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为3.2％，游离氧的浓度为1％；具体的，化妆土浆的施覆厚度为0.4mm；釉层的施覆厚度为0.6mm。
实施例3
一种轻质仿木纹釉瓷，包括坯体和依次施覆在坯体上的化妆土层和木纹釉层。
坯体由以下重量份的原料组成：钾长石15份、德化石英35份、伊利石18份、重质碳酸钙6份、透辉石10份、沸石粉5份、石灰石6份、铝矾土4份、海泡石8份。
木纹釉层由以下重量份的原料组成：瓷土25份、钠长石12份、石英22份、方解石9份、氧化铁4份、氧化镁5份、氧化锌3份、氧化镧0.65份、滑石粉6份、氧化锰1.5份、氧化锆0.5份。
化妆土层由以下重量份的原料的组成：德化高岭土20份、白云母12份、硼砂8份、轻质碳酸钙5份、硅灰石4份、氧化镧2.5份、萤石8份、氧化镁5份。
一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按木纹釉层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得釉浆；
步骤三，按化妆土层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得化妆土浆；
步骤四，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，待其表面干燥后，在其表面施步骤三制得的化妆土浆；待化妆土浆干燥后，送入窑炉中，在1035℃下素烧7.5h，冷却后得素坯；
步骤五，在素坯表面施步骤二制得的釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至465℃，保温烧制1.5h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至940℃，保温烧制5h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，继续升温至1210℃，保温烧制2.5h；
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制1.5h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
其中，步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨23小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.6:1.1。
步骤二中，釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨39小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.6。
步骤四中，还原阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为4.3％，游离氧浓度为1.25％；保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.9％，游离氧的浓度为0.9％；具体的，化妆土浆的施覆厚度为0.35mm；釉层的施覆厚度为0.55mm。
以现有技术中的日用瓷为对比例，与将实施例1-3制备的仿木纹釉瓷进行相应的测试，获得如下数据：
表1各实施例测试数据表
项目 密度g/cm<sup>3</sup> 莫氏硬度
实施例1 1.48 6.3
实施例2 1.45 6.5
实施例3 1.41 6.9
对比例 1.82 5
通过表1可知，本申请制备的仿木纹釉瓷的质量轻，且机械硬度高于普通日用瓷，可作为日用瓷使用，满足日用瓷的使用需求。
本申请通过限定坯体及仿木纹釉层的原料组成，配合限定的烧制工艺，以使制得的瓷器表面呈现素色的木纹纹理，达到仿木纹的效果；其中，坯体中加入沸石粉、海泡石与重质碳酸钙配合，可在烧制过程中形成微孔，以减轻烧制后素坯的重量；加入铝矾土与透辉石配合，提高素坯在釉烧过程中的强度，保证最后制得的釉瓷的机械强度，同时有助于化妆土的形成，以更好的衬托素色的木纹纹理，保证最后形成的釉瓷的釉色。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种轻质仿木纹釉瓷，其特征在于：包括坯体和依次施覆在坯体上的化妆土层和木纹釉层；
坯体由以下重量份的原料组成：钾长石12-18份、德化石英30-40份、伊利石15-22份、重质碳酸钙5-8份、透辉石8-12份、沸石粉3-7份、石灰石4-8份、铝矾土3-5份、海泡石6-10份；
木纹釉层由以下重量份的原料组成：瓷土20-30份、钠长石10-15份、石英18-25份、方解石5-12份、氧化铁3-5份、氧化镁3-7份、氧化锌2-5份、氧化镧0.5-0.8份、滑石粉5-8份、氧化锰1-2份、氧化锆0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质仿木纹釉瓷，其特征在于：所述化妆土层由以下重量份的原料的组成：德化高岭土18-22份、白云母10-15份、硼砂5-10份、轻质碳酸钙3-7份、硅灰石3-5份、氧化镧2-3份、萤石5-10份、氧化镁4-6份。
3.一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，按坯体的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得泥浆；
步骤二，按木纹釉层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得釉浆；
步骤三，按化妆土层的原料组成分别称重、破碎、混合、湿球磨制得化妆土浆；
步骤四，将步骤一制得的泥浆过筛、除铁后，制成坯体，待其表面干燥后，在其表面施步骤三制得的化妆土浆；待化妆土浆干燥后，送入窑炉中，在1020-1050℃下素烧7-8h，冷却后得素坯；
步骤五，在素坯表面施步骤二制得的釉浆，待素坯表面的釉浆干燥后送入窑炉中，在1180-1230℃下烧制成型。
4.根据权利要求3所述的一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，其特征在于：步骤五的烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉由常温升至450-480℃，保温烧制1-2h；
氧化阶段：窑炉内继续升温至920-960℃，保温烧制4-6h；
还原阶段：窑炉内气氛转换为还原气氛，继续升温至1180-1230℃，保温烧制2-3h；
保温阶段：窑炉内继续保持还原气氛，保温烧制1-2h；
冷却阶段：窑炉内自然冷却至室温，冷却时间延长至12h以上。
5.根据权利要求4所述的一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，其特征在于：所述还原阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为4.2-4.5％，游离氧浓度为1.2-1.3％。
6.根据权利要求4所述的一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，其特征在于：所述保温阶段中，窑炉内一氧化碳浓度为2.7-3.2％，游离氧的浓度为0.8-1％。
7.根据权利要求3所述的一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，其特征在于：所述化妆土浆的施覆厚度为0.3-0.4mm。
8.根据权利要求3所述的一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，其特征在于：所述釉层的施覆厚度为0.5-0.6mm。
9.根据权利要求3所述的一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，其特征在于：步骤一中，泥浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1-1.2。
10.根据权利要求3所述一种轻质仿木纹釉瓷的制备方法，其特征在于：步骤二中，釉浆湿法球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.5-1.8。
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