CN111348907A - 一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，所述亚光豆青釉仿古瓷包括坯体和釉料；坯体包括以下原料：钠长石、德化石英、德化高岭土、绢云母、红柱石、蛇纹岩、氧化钙、氧化锌、氧化锆，釉料包括以下原料：德化石英、蒙脱石、透辉石、氧化铁、氧化钛、氧化镍、氧化钇、亚光熔块，本发明制备的仿古瓷的釉面淡雅柔和，淡若湖水，通过限定坯体和釉料的组成，并限定仿古瓷的制备方法，使瓷器烧制时凝固形成多晶结构，产生消光效果，形成亚光效果，反光率低，光感柔和，色泽古朴自然，仿古效果好。

Description

一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法
技术领域
本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法。
背景技术
青釉是中国瓷器著名传统颜色釉，古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”。单色釉以其古朴、素雅、历来为文人墨客所钟爱。而其中粉青釉更以其如冰似玉、青绿光润、细腻华美给人以观赏不尽的蕴蓄。
传统青瓷的制作主要是通过还原气氛烧成的控制来实现。在烧成过程中，釉层中的三价Fe根据还原气氛的强弱还原成二价Fe，因二价和三价的铁离子含量的不同而呈现出不同的颜色色调，有粉青、影青、雨后天晴、冬青、梅子青等不同程度的色调。在整个烧成过程中还原阶段的气氛较难控制，易导致产品釉色出现不同程度的偏差，烟熏，色差等问题，成品率低。
亚光釉是介于有光釉和无光釉之间的一种特殊釉料，其釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽，而呈现出柔和丝状或绒状光泽，亚光釉的釉料经高温熔融后，在冷却过程中釉成分中的一部分析出晶体，其晶体极微小且有规律的分散、嵌在玻璃基体中，光源照射在其产生漫反射。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，所述亚光豆青釉仿古瓷包括坯体和釉料；
坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、德化石英35-40份、德化高岭土25-28份、绢云母15-20份、红柱石12-16份、蛇纹岩10-12份、氧化钙5-8份、氧化锌5-10份、氧化锆2-5份；
釉料包括以下重量份的原料：德化石英30-35份、蒙脱石20-25份、透辉石18-20份、氧化铁1.5-2.5份、氧化钛1-3份、氧化镍1-2份、氧化钇0.5-1份、亚光熔块10-15份；
亚光熔块的化学组成如下：Al2O3：26.8-31.3％、K2O：18.5-21.4％、MgO：16.2-20.7％、CaO：10.2-14.6％、La2O3：1.8-2.3％、Li2O：5.6-7.6％、BaCO3：7.2-9.5％、Y2O3：2.7-3.6％；
其制备方法包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨、陈腐后，制成粗坯；
步骤二，按釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的粗坯置于窑炉中，在780-820℃下素烧5-6h，冷却得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，送入窑炉中，在1250-1280℃下烧制成型。
进一步的，所述步骤四中的烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，保温烧制1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至940-960℃，保温烧制5-6小时；
高温还原阶段：窑炉内继续升温至1180-1230℃，保温烧制4-5h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1250-1280℃，保温烧制1.5-2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
进一步的，所述步骤四的高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.5-7.4％，氧气的含量为0.8-1.2％。
进一步的，所述步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2-9.4％，氧气的含量为0.2-0.3％。
进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
进一步的，所述步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨30-32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.5-1.8。
进一步的，所述釉浆的施釉方式为淋釉或浸釉。
进一步的，所述釉料的厚度为0.5-0.6mm。
进一步的，所述步骤一中，坯体原料的陈腐条件为：坯体原料湿球磨后，存入料缸内，在42-48℃下，保温存放42-48h。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的仿古瓷的釉面淡雅柔和，淡若湖水，通过限定坯体和釉料的组成，并限定仿古瓷的制备方法，使瓷器烧制时凝固形成多晶结构，产生消光效果，形成亚光效果，反光率低，光感柔和，色泽古朴自然，仿古效果好；
釉料中的蒙脱石与氧化铁、氧化铁、氧化钛、碳酸锰和氧化镍配合，在特定的工艺下烧制而成，保证烧制成的瓷器釉色呈淡若湖水的豆青；
采用分阶段变温控制烧制，并结合烧制完成后的自然冷却过程，使烧制完成的坯体，完全瓷化，土釉结合完全，保证釉面与坯体稳定结合；
坯体中的绢云母与氧化锌和氧化锆配合，保证素烧的后的素坯的不发黄，防止影响釉料最后的呈色；
坯体中包括有红柱石、蛇纹石、氧化钙，与其他坯体组分配合，可以提高坯体的强度，保证仿古瓷的强度。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种亚光豆青釉仿古瓷包括坯体和釉料。
坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、德化石英35-40份、德化高岭土25-28份、绢云母15-20份、红柱石12-16份、蛇纹岩10-12份、氧化钙5-8份、氧化锌5-10份、氧化锆2-5份。
釉料包括以下重量份的原料：德化石英30-35份、蒙脱石20-25份、透辉石18-20份、氧化铁1.5-2.5份、氧化钛1-3份、氧化镍1-2份、氧化钇0.5-1份、亚光熔块10-15份。
亚光熔块的化学组成如下：Al2O3：26.8-31.3％、K2O：18.5-21.4％、MgO：16.2-20.7％、CaO：10.2-14.6％、La2O3：1.8-2.3％、Li2O：5.6-7.6％、BaCO3：7.2-9.5％、Y2O3：2.7-3.6％。
其制备方法包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨、陈腐后，制成粗坯；
步骤二，按釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的粗坯置于窑炉中，在780-820℃下素烧5-6h，冷却得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，送入窑炉中，在1250-1280℃下烧制成型，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，保温烧制1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至940-960℃，保温烧制5-6小时；
高温还原阶段：窑炉内继续升温至1180-1230℃，保温烧制4-5h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1250-1280℃，保温烧制1.5-2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
步骤一中，坯体原料的陈腐条件为：坯体原料湿球磨后，存入料缸内，在42-48℃下，保温存放42-48h。
步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨30-32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.5-1.8。
步骤四的高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.5-7.4％，氧气的含量为0.8-1.2％。
步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2-9.4％，氧气的含量为0.2-0.3％。
釉浆的施釉方式为淋釉或浸釉。
釉料的厚度为0.5-0.6mm。
实施例1
一种亚光豆青釉仿古瓷包括坯体和釉料。
坯体包括以下重量份的原料：钠长石20份、德化石英40份、德化高岭土25份、绢云母20份、红柱石12份、蛇纹岩12份、氧化钙5份、氧化锌10份、氧化锆2份。
釉料包括以下重量份的原料：德化石英35份、蒙脱石20份、透辉石20份、氧化铁2.5份、氧化钛1份、氧化镍2份、氧化钇1份、亚光熔块10份。
亚光熔块的化学组成如下：Al2O3：26.8％、K2O：21.4％、MgO：16.2％、CaO：14.6％、La2O3：2.3％、Li2O：5.6％、BaCO3：9.5％、Y2O3：3.6％。
其制备方法包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨、陈腐后，制成粗坯；
步骤二，按釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的粗坯置于窑炉中，在780℃下素烧6h，冷却得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，送入窑炉中，在1280℃下烧制成型，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320℃，保温烧制2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至960℃，保温烧制5小时；
高温还原阶段：窑炉内继续升温至1180℃，保温烧制5h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1280℃，保温烧制1.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1。
步骤一中，坯体原料的陈腐条件为：坯体原料湿球磨后，存入料缸内，在42℃下，保温存放48h。
步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.8。
步骤四的高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.5％，氧气的含量为0.8％。
步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2％，氧气的含量为0.2％。
釉浆的施釉方式为浸釉。
釉料的厚度为0.5mm。
实施例2
一种亚光豆青釉仿古瓷包括坯体和釉料。
坯体包括以下重量份的原料：钠长石25份、德化石英35份、德化高岭土28份、绢云母15份、红柱石16份、蛇纹岩10份、氧化钙8份、氧化锌5份、氧化锆5份。
釉料包括以下重量份的原料：德化石英30份、蒙脱石25份、透辉石18份、氧化铁1.5份、氧化钛3份、氧化镍1份、氧化钇0.5份、亚光熔块15份。
亚光熔块的化学组成如下：Al2O3：31.3％、K2O：18.5％、MgO：20.7％、CaO：10.2％、La2O3：1.8％、Li2O：7.6％、BaCO3：7.2％、Y2O3：2.7％。
其制备方法包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨、陈腐后，制成粗坯；
步骤二，按釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的粗坯置于窑炉中，在820℃下素烧5h，冷却得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，送入窑炉中，在1250℃下烧制成型，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至350℃，保温烧制1h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至940℃，保温烧制6小时；
高温还原阶段：窑炉内继续升温至1230℃，保温烧制4h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1250℃，保温烧制2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2。
步骤一中，坯体原料的陈腐条件为：坯体原料湿球磨后，存入料缸内，在48℃下，保温存放42h。
步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨30小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。
步骤四的高温还原阶段中，一氧化碳的含量为7.4％，氧气的含量为1.2％。
步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为9.4％，氧气的含量为0.3％。
釉浆的施釉方式为淋釉。
釉料的厚度为0.6mm。
实施例3
一种亚光豆青釉仿古瓷包括坯体和釉料。
坯体包括以下重量份的原料：钠长石22份、德化石英38份、德化高岭土26份、绢云母18份、红柱石14份、蛇纹岩11份、氧化钙6份、氧化锌8份、氧化锆3份。
釉料包括以下重量份的原料：德化石英33份、蒙脱石22份、透辉石19份、氧化铁2份、氧化钛2份、氧化镍1.5份、氧化钇0.8份、亚光熔块12份。
亚光熔块的化学组成如下：Al2O3：28.5％、K2O：19.8％、MgO：19.3％、CaO：12.4％、La2O3：2.1％、Li2O：6.4％、BaCO3：8.3％、Y2O3：3.2％。
其制备方法包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨、陈腐后，制成粗坯；
步骤二，按釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的粗坯置于窑炉中，在800℃下素烧5.5h，冷却得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，送入窑炉中，在1265℃下烧制成型，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至335℃，保温烧制1.5h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至950℃，保温烧制5.5小时；
高温还原阶段：窑炉内继续升温至1205℃，保温烧制4.5h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1265℃，保温烧制1.8小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨19小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.1。
步骤一中，坯体原料的陈腐条件为：坯体原料湿球磨后，存入料缸内，在45℃下，保温存放45h。
步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨31小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.6。
步骤四的高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.9％，氧气的含量为1％。
步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.7％，氧气的含量为0.25％。
釉浆的施釉方式为浸釉。
釉料的厚度为0.55mm。
本发明制备的仿古瓷的釉面淡雅柔和，淡若湖水，通过限定坯体和釉料的组成，并限定仿古瓷的制备方法，使瓷器烧制时凝固形成多晶结构，产生消光效果，形成亚光效果，反光率低，光感柔和，色泽古朴自然，仿古效果好；釉料中的蒙脱石与氧化铁、氧化铁、氧化钛、碳酸锰和氧化镍配合，在特定的工艺下烧制而成，保证烧制成的瓷器釉色呈淡若湖水的豆青。
采用分阶段变温控制烧制，并结合烧制完成后的自然冷却过程，使烧制完成的坯体，完全瓷化，土釉结合完全，保证釉面与坯体稳定结合。
坯体中的绢云母与氧化锌和氧化锆配合，保证素烧的后的素坯的不发黄，防止影响釉料最后的呈色；且坯体中还包括有红柱石、蛇纹石、氧化钙，与其他坯体组分配合，可以提高坯体的强度，保证仿古瓷的强度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，其特征在于：所述亚光豆青釉仿古瓷包括坯体和釉料；
坯体包括以下重量份的原料：钠长石20-25份、德化石英35-40份、德化高岭土25-28份、绢云母15-20份、红柱石12-16份、蛇纹岩10-12份、氧化钙5-8份、氧化锌5-10份、氧化锆2-5份；
釉料包括以下重量份的原料：德化石英30-35份、蒙脱石20-25份、透辉石18-20份、氧化铁1.5-2.5份、氧化钛1-3份、氧化镍1-2份、氧化钇0.5-1份、亚光熔块10-15份；
亚光熔块的化学组成如下：Al2O3：26.8-31.3％、K2O：18.5-21.4％、MgO：16.2-20.7％、CaO：10.2-14.6％、La2O3：1.8-2.3％、Li2O：5.6-7.6％、BaCO3：7.2-9.5％、Y2O3：2.7-3.6％；
其制备方法包括如下步骤：
步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨、陈腐后，制成粗坯；
步骤二，按釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得釉浆；
步骤三，将步骤一制得的粗坯置于窑炉中，在780-820℃下素烧5-6h，冷却得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，送入窑炉中，在1250-1280℃下烧制成型。
2.根据权利要求1所述的一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，保温烧制1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至940-960℃，保温烧制5-6小时；
高温还原阶段：窑炉内继续升温至1180-1230℃，保温烧制4-5h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1250-1280℃，保温烧制1.5-2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
3.根据权利要求2所述的一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤四的高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.5-7.4％，氧气的含量为0.8-1.2％。
4.根据权利要求2所述的一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2-9.4％，氧气的含量为0.2-0.3％。
5.根据权利要求1所述的一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18-20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
6.根据权利要求1所述的一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨30-32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.5-1.8。
7.根据权利要求1所述的一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，其特征在于：所述釉浆的施釉方式为淋釉或浸釉。
8.根据权利要求1所述的一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，其特征在于：所述釉料的厚度为0.5-0.6mm。
9.根据权利要求1所述的一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，坯体原料的陈腐条件为：坯体原料湿球磨后，存入料缸内，在42-48℃下，保温存放42-48h。
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