CN111592344A - 一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，工艺瓷包括坯体和釉料，坯体包括以下原料：长石、德化高岭土、德化石英、白云石、海泡石、硅藻土、锂辉石、硅酸锆、氧化钛、氧化锡，釉料包括原料：钙长石、水镁石、透辉石、德化石英、熔块、氧化锰、氧化铁、氧化钛、氧化镍，本发明通过改进釉料基础配方，使烧制成的瓷器釉色青绿淡雅，釉面光泽柔和，达到类玉的效果，釉料中的水镁石与氧化锰、氧化铁、氧化镍配合，在特定的工艺下烧制而成，保证烧制成的瓷器呈釉色青绿淡雅的粉青。

Description

一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺
技术领域
本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺。
背景技术
青釉是中国瓷器著名传统颜色釉，古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”。单色釉以其古朴、素雅、历来为文人墨客所钟爱。而其中粉青釉更以其如冰似玉、青绿光润、细腻华美给人以观赏不尽的蕴蓄。
传统青瓷的制作主要是通过还原气氛烧成的控制来实现。在烧成过程中，釉层中的三价Fe根据还原气氛的强弱还原成二价Fe，因二价和三价的铁离子含量的不同而呈现出不同的颜色色调，有粉青、影青、雨后天晴、冬青、梅子青等不同程度的色调。在整个烧成过程中还原阶段的气氛较难控制，易导致产品釉色出现不同程度的偏差，烟熏，色差等问题，成品率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，所述工艺瓷包括坯体和釉料；
所述坯体包括以下重量份的原料：长石23-30份、德化高岭土25-30份、德化石英30-35份、白云石15-18份、海泡石5-10份、硅藻土8-12份、锂辉石10-16份、硅酸锆1-3份、氧化钛0.5-1份、氧化锡0.3-0.5份；
所述釉料包括以下重量份的原料：钙长石15-18份、水镁石15-20份、透辉石10-12份、德化石英20-30份、熔块8-10份、氧化锰1-3份、氧化铁3-5份、氧化钛1-2份、氧化镍1-2份；
所述熔块的化学组成如下：SiO2：58.3-65.8％、Al2O3：12.7-16.2％、MgO：7.8-9.2％、K2O：4.1-4.7％、Fe2O3：5.2-5.8％、ZnO：2.2-4.1％、Li2O：1.6-2.3％；
其制备工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体和釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；
步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在780-820℃素烧下素烧6-7h；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至290-310℃，保温烧制1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至850-880℃，保温烧制3.5-4.5小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1050-1100℃，保温烧制2-3h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1210-1230℃，保温烧制1.5-2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
进一步的，所述步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5.1％，氧气的含量为1.5-1.8％。
进一步的，所述步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2-9.4％，氧气的含量为0.2-0.3％。
进一步的，所述步骤一中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。
进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。
进一步的，所述釉料的厚度为0.4-0.5mm。
进一步的，所述釉浆的施釉方式为浸釉或淋釉。
进一步的，所述步骤二中，磁选机的强度为18000-20000GS。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过改进釉料基础配方，使烧制成的瓷器釉色青绿淡雅，釉面光泽柔和，达到类玉的效果，釉料中的水镁石与氧化锰、氧化铁、氧化镍配合，在特定的工艺下烧制而成，保证烧制成的瓷器呈釉色青绿淡雅的粉青；
本发明进一步限定了坯体的原料组成及熔块的化学组成，使坯体的热膨胀系数在2.5*10-6-2.8*10-6之间，釉料的热膨胀系数在1.2*10-6-1.4*10-6之间，即坯体热膨胀系数大于釉料热膨胀系数，有效保证了釉料在陶瓷素坯表面结合良好，保证制得的工艺瓷釉面不开裂，保证工艺瓷釉面的美观；
坯体中包括有海泡石与锂辉石，与其他坯体组分配合，可以提高坯体的强度，保证工艺瓷的强度，且海泡石可增强工艺瓷的热稳定性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种无开片粉青釉工艺瓷，包括坯体和釉料。
坯体包括以下重量份的原料：长石23-30份、德化高岭土25-30份、德化石英30-35份、白云石15-18份、海泡石5-10份、硅藻土8-12份、锂辉石10-16份、硅酸锆1-3份、氧化钛0.5-1份、氧化锡0.3-0.5份。
釉料包括以下重量份的原料：钙长石15-18份、水镁石15-20份、透辉石10-12份、德化石英20-30份、熔块8-10份、氧化锰1-3份、氧化铁3-5份、氧化钛1-2份、氧化镍1-2份。
熔块的化学组成如下：SiO2：58.3-65.8％、Al2O3：12.7-16.2％、MgO：7.8-9.2％、K2O：4.1-4.7％、Fe2O3：5.2-5.8％、ZnO：2.2-4.1％、Li2O：1.6-2.3％。
其制备工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体和釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；
步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在780-820℃素烧下素烧6-7h；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至290-310℃，保温烧制1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至850-880℃，保温烧制3.5-4.5小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1050-1100℃，保温烧制2-3h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1210-1230℃，保温烧制1.5-2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，步骤一中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。
步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。
步骤二中，磁选机的强度为18000-20000GS。
步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5.1％，氧气的含量为1.5-1.8％。
步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2-9.4％，氧气的含量为0.2-0.3％。
釉料的厚度为0.4-0.5mm。
釉浆的施釉方式为浸釉或淋釉。
实施例1
一种无开片粉青釉工艺瓷，包括坯体和釉料。
坯体包括以下重量份的原料：长石23份、德化高岭土30份、德化石英35份、白云石15份、海泡石10份、硅藻土8份、锂辉石16份、硅酸锆1份、氧化钛1份、氧化锡0.3份。
釉料包括以下重量份的原料：钙长石15份、水镁石20份、透辉石10份、德化石英30份、熔块8份、氧化锰3份、氧化铁3份、氧化钛1份、氧化镍2份。
熔块的化学组成如下：SiO2：58.3％、Al2O3：16.2％、MgO：9.2％、K2O：4.1％、Fe2O3：5.8％、ZnO：4.1％、Li2O：2.3％。
其制备工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体和釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；
步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在780℃素烧下素烧7h；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至290℃，保温烧制2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至880℃，保温烧制3.5小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1050℃，保温烧制3h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1210℃，保温烧制2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，步骤一中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.8。
步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1。
步骤二中，磁选机的强度为18000GS。
步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3％，氧气的含量为1.5％。
步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2％，氧气的含量为0.2％。
釉料的厚度为0.4mm。
釉浆的施釉方式为淋釉。
实施例2
一种无开片粉青釉工艺瓷，包括坯体和釉料。
坯体包括以下重量份的原料：长石30份、德化高岭土25份、德化石英30份、白云石18份、海泡石5份、硅藻土12份、锂辉石10份、硅酸锆3份、氧化钛0.5份、氧化锡0.5份。
釉料包括以下重量份的原料：钙长石18份、水镁石15份、透辉石12份、德化石英20份、熔块10份、氧化锰1份、氧化铁5份、氧化钛2份、氧化镍1份。
熔块的化学组成如下：SiO2：65.8％、Al2O3：12.7％、MgO：7.8％、K2O：4.7％、Fe2O3：5.2％、ZnO：2.2％、Li2O：1.6％。
其制备工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体和釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；
步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在820℃素烧下素烧6h；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至310℃，保温烧制1h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至850℃，烧窑时间4.5小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1100℃，保温烧制2h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1230℃，保温烧制1.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，步骤一中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:2。
步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1.5。
步骤二中，磁选机的强度为20000GS。
步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为5.1％，氧气的含量为1.8％。
步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为9.4％，氧气的含量为0.3％。
釉料的厚度为0.5mm。
釉浆的施釉方式为浸釉。
实施例3
一种无开片粉青釉工艺瓷，包括坯体和釉料。
坯体包括以下重量份的原料：长石27份、德化高岭土28份、德化石英32份、白云石16份、海泡石8份、硅藻土10份、锂辉石13份、硅酸锆2份、氧化钛0.8份、氧化锡0.4份。
釉料包括以下重量份的原料：钙长石16份、水镁石18份、透辉石11份、德化石英25份、熔块9份、氧化锰2份、氧化铁4份、氧化钛1.5份、氧化镍1.5份。
熔块的化学组成如下：SiO2：62.7％、Al2O3：14.1％、MgO：8.3％、K2O：4.4％、Fe2O3：5.5％、ZnO：3.3％、Li2O：1.7％。
其制备工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体和釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；
步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在800℃素烧下素烧6.5h；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至300℃，保温烧制1.5h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至865℃，烧窑时间4小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1075℃，保温烧制2.5h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1220℃，保温烧制1.8小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
具体的，步骤一中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.6:1.9。
步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨23小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.4:1.3。
步骤二中，磁选机的强度为19000GS。
步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为4.7％，氧气的含量为1.64％。
步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.7％，氧气的含量为0.26％。
釉料的厚度为0.45mm。
釉浆的施釉方式为淋釉。
上述三个实施例与现有的日用工艺瓷经试验获得如下的性能参数：
表1各实施例的性能参数表
Figure BDA0002459858620000091
通过上表可知，本发明利用海泡石与锂辉石与坯体其他组分配合，提高了坯体的强度，保证工艺瓷的质地坚硬，抗折强度高，化学稳定性好，且海泡石可增强工艺瓷的热稳定性。
本发明通过改进釉料基础配方，使烧制成的瓷器釉色青绿淡雅，釉面光泽柔和，达到类玉的效果，釉料中的水镁石与氧化锰、氧化铁、氧化镍配合，在特定的工艺下烧制而成，保证烧制成的瓷器呈釉色青绿淡雅的粉青；且进一步限定了坯体的原料组成及熔块的化学组成，使坯体的热膨胀系数在2.5*10-6-2.8*10-6之间，釉料的热膨胀系数在1.2*10-6-1.4*10-6之间，即坯体热膨胀系数大于釉料热膨胀系数，有效保证了釉料在陶瓷素坯表面结合良好，保证制得的工艺瓷釉面不开裂，保证工艺瓷釉面的美观。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，其特征在于：所述工艺瓷包括坯体和釉料；
所述坯体包括以下重量份的原料：长石23-30份、德化高岭土25-30份、德化石英30-35份、白云石15-18份、海泡石5-10份、硅藻土8-12份、锂辉石10-16份、硅酸锆1-3份、氧化钛0.5-1份、氧化锡0.3-0.5份；
所述釉料包括以下重量份的原料：钙长石15-18份、水镁石15-20份、透辉石10-12份、德化石英20-30份、熔块8-10份、氧化锰1-3份、氧化铁3-5份、氧化钛1-2份、氧化镍1-2份；
所述熔块的化学组成如下：SiO2：58.3-65.8％、Al2O3：12.7-16.2％、MgO：7.8-9.2％、K2O：4.1-4.7％、Fe2O3：5.2-5.8％、ZnO：2.2-4.1％、Li2O：1.6-2.3％；
其制备工艺包括如下步骤：
步骤一，按坯体和釉料原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和釉浆；
步骤二，将制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％；
步骤三，将坯浆制成陶瓷坯体，并送入窑炉中，在780-820℃素烧下素烧6-7h；
步骤四，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯表面的釉浆干燥后，将陶瓷素坯送入窑炉中烧制成型，烧成具体控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至290-310℃，保温烧制1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至850-880℃，保温烧制3.5-4.5小时；
还原阶段：窑炉内继续升温至1050-1100℃，保温烧制2-3h；
高温烧成阶段：窑炉内继续升温至1210-1230℃，保温烧制1.5-2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。
2.根据权利要求1所述的一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤四的还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5.1％，氧气的含量为1.5-1.8％。
3.根据权利要求1所述的一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤四的高温烧成阶段中，一氧化碳的含量为8.2-9.4％，氧气的含量为0.2-0.3％。
4.根据权利要求1所述的一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。
5.根据权利要求1所述的一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。
6.根据权利要求1所述的一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，其特征在于：所述釉料的厚度为0.4-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，其特征在于：所述釉浆的施釉方式为浸釉或淋釉。
8.根据权利要求1所述的一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，磁选机的强度为18000-20000GS。
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