CN115784613B - 氧化焰烧制的茶叶末釉及其制备方法 - Google Patents
氧化焰烧制的茶叶末釉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115784613B CN115784613B CN202310016090.2A CN202310016090A CN115784613B CN 115784613 B CN115784613 B CN 115784613B CN 202310016090 A CN202310016090 A CN 202310016090A CN 115784613 B CN115784613 B CN 115784613B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- percent
- oxide
- temperature
- tea dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
本发明属于陶瓷及其制备技术领域，具体涉及氧化焰烧制的茶叶末釉及其制备方法。所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，按照重量百分比，包括以下原料：石英5～15%、苏州土3～10%、长石40～55%、钟乳石12～25%、滑石3～10%、氧化钡4～8%、复合结晶剂11～21%、复合着色剂1.2～5.5%，乳浊剂为以上原料总质量的0.2～1%，乳浊剂为氧化锆。本发明提供的氧化焰烧制的茶叶末釉，解决了传统茶叶末釉在还原气氛烧成过程中，因气氛控制不当而造成的有色偏差、烟熏和釉色不均的问题，其制备方法简单，无污染、能耗低。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷及其制备技术领域，具体涉及氧化焰烧制的茶叶末釉及其制备方法。
背景技术
传统的茶叶末釉以铁元素为着色剂和结晶剂，经1200℃以上的高温还原焰烧制而成，烧成过程中，釉层中的三价铁根据还原气氛的强弱被部分还原成二价铁，因二价、三价铁离子含量的不同而呈现出不同的黄、绿色调。因此根据呈色的不同，古人又将茶叶末釉称为“鳝鱼黄”、“蟹甲青”等。
在传统茶叶末釉的烧成过程中，还原阶段的气氛较难控制，易导致同一窑的产品出现不同程度的釉色偏差、烟熏和积碳等问题，成品率较低，不利于现代工业化生产模式。
CN105693207A公开了一种茶叶末艺术瓷及其制备方法，包括坯体和釉料，坯体原料配方为：高岭土28～42份、钾长石12～25份、石英8～18份、瓷土尾矿12～25份、滑石1～3份、牛肝石12～25份、方解石1～3份；釉料配方为：高岭土2～15份、钾长石28～45份、石英10～25份、方解石12～25份、滑石8～20份、磷酸三钙1～3份、氧化铁2～15份，包括坯体制备和釉料制备，采用喷釉法多次喷釉或淋釉法或浸釉法进行施釉，施釉厚度为1.2～2mm；采用还原气氛或氧化气氛烧成，坯体入窑时含水率为2～4%；烧成温度为1250～1290℃。此茶叶末艺术瓷以铁为结晶剂和着色剂，需要在特定的还原气氛或氧化气氛下烧成才能得到所需的暗绿色或土黄色产品，操作工艺复杂。尤其是在还原气氛烧制时，由于铁的还原过程无法准确控制，容易造成同一窑的产品因铁的还原程度不同而出现不同程度的色差等问题，不具备稳定的批量生产特定颜色产品的能力。
发明内容
本发明提供一种氧化焰烧制的茶叶末釉，解决了传统茶叶末釉在还原气氛烧成过程中，因气氛控制不当而造成的有色偏差、烟熏和釉色不均的问题，其制备方法简单，无污染、能耗低。
本发明所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，按照重量百分比，包括以下原料：石英5～15%、苏州土3～10%、长石40～55%、钟乳石12～25%、滑石3～10%、氧化钡4～8%、复合结晶剂11～21%、着色剂1.2～5.5%，乳浊剂为以上原料总质量的0.2～1%。乳浊剂为氧化锆。
复合结晶剂为氧化钛、氧化锡和氧化锌的复合物，其质量比为（3～10）:（1～2）:（7～14）。
着色剂为氧化铁、氧化铜和氧化铬中的一种或多种。
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉的制备方法，包括以下步骤：
第一步、配料，采用一次入磨，湿法球磨工艺，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占70～80wt.%；
第二步、施釉，通过喷釉或浸釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，喷釉釉浆密度为1.4～1.55g/cm3，釉层厚度为1.5～2mm；浸釉釉浆密度为1.6～1.75g/cm3，釉层厚度为1.2～1.8mm；
第三步、采用氧化气氛烧成。
第一步湿法球磨工艺中，料、球、水的质量比为1:（1.5～1.8）:（0.5～0.8）。
第三步烧成的升温曲线为：室温～1050℃，升温速度为3.5～4℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.5～1℃/min；1200℃～最终烧成温度，升温速度为1～2℃/min。
最终烧成温度为1230～1280℃。
第三步烧成后的降温曲线为：最终烧成温度～1100℃，30～40min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃～室温，自然冷却。
具体的，所述的氧化焰烧制的茶叶末釉的制备方法，包括以下步骤：
第一步、配料，采用一次入磨，湿法球磨工艺，料、球、水的质量比为1:（1.5～1.8）:（0.5～0.8），球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占70～80wt.%；
第二步、施釉，通过喷釉或浸釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，喷釉釉浆密度为1.4～1.55g/cm3，釉层厚度为1.5～2mm；浸釉釉浆密度为1.6～1.75g/cm3，釉层厚度为1.2～1.8mm；
第三步、采用氧化气氛烧成，升温曲线为：室温～1050℃，升温速度为3.5～4℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.5～1℃/min；1200℃～最终烧成温度，升温速度为1～2℃/min；降温曲线为：最终烧成温度～1100℃，30～40min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃～室温，自然冷却。最终烧成温度为1230～1280℃。
本发明的氧化焰烧制的茶叶末釉以氧化钛、氧化锡和氧化锌为复合结晶剂，以氧化铁、氧化铜和氧化铬为复合着色剂，以氧化锆为乳浊剂，通过氧化焰烧制而成。本发明操作简单，无污染、能耗低，生产的茶叶末釉釉色稳定、成品率高、具备现代化工业生产能力，方法简单易行，且可根据需求稳定制备不同色调（绿、黄、红茶）的茶叶末釉。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
（1）采用本发明的制备方法，与传统还原焰烧制相比，操作简单、能耗低、釉色稳定、成品率高，克服了还原焰烧成过程中的烟熏、积碳及呈色不均等缺陷，同时避免了一氧化碳等有害气体的排放。
（2）本发明采用氧化铁、氧化铜和氧化铬为着色剂，在氧化气氛下烧成，呈色稳定，且可根据需求稳定制备不同色调（绿、黄、红茶）的茶叶末釉。
（3）本发明采用氧化钛、氧化锡和氧化锌为复合结晶剂，氧化锌和氧化锡共同使用作为主结晶相，氧化钛与釉中的碱土金属氧化物（由钟乳石引入的氧化钙）在烧成过程中复合形成钛榍石结构，钛榍石的晶粒细小、折射率仅为1.95，使结晶相更佳均匀，呈色更佳质朴、稳定。
（4）本发明的制备方法，科学合理、简单易行，克服了因原料来源不同造成的产品差异，使茶叶末釉这一经典釉色具备工业化稳定生产能力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例中采用的原料除特殊说明外，均为市售原料，所述的百分比均以重量为基准。
实施例中采用的方法除特殊说明外，均为本领域常规方法。
实施例1
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，原料按照重量百分比，包括以下原料：石英5%、苏州土3%、长石40%、钟乳石18%、滑石3.8%、氧化锌9%、氧化钛10%、氧化钡8%、氧化铬1.2%、氧化锡2%，乳浊剂为氧化锆，为以上原料总质量的0.2%。
制备步骤为：
1）配料：采用一次入磨，湿法球磨工艺，料:球:水=1:1.5:0.5，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占75wt.%；
2）喷釉：通过喷釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，喷釉釉浆密度为1.4g/cm3，釉层厚度1.5mm；
3）采用氧化气氛烧成，升温曲线：室温～1050℃，升温速度为3.5℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.5℃/min；1200～1250℃，升温速度为1℃/min；降温曲线为：1250～1100℃，30min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃自然冷却至室温。
本实施例得到的产品具有绿茶茶叶末釉艺术效果。
实施例2
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，原料按照重量百分比，包括以下原料：石英10%、苏州土3%、长石47%、钟乳石12%、滑石6%、氧化锌8%、氧化钛5.5%、氧化钡4%、氧化铬2.4%、氧化铁0.5%、氧化铜0.1%、氧化锡1.5%，乳浊剂为氧化锆，为以上原料总质量的0.5%。
制备步骤为：
1）配料：采用一次入磨，湿法球磨工艺，料:球:水=1:1.8:0.8，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占70wt.%；
2）喷釉：通过喷釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，喷釉釉浆密度为1.55g/cm3，釉层厚度1.8mm；
3）采用氧化气氛烧成，升温曲线：室温～1050℃，升温速度为4℃/min；1050～1200℃，升温速度为1℃/min；1200～1270℃，升温速度为1.5℃/min；降温曲线为：1270～1100℃，40min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃自然冷却至室温。
本实施例得到的产品具有黄茶茶叶末釉艺术效果。
实施例3
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，原料按照重量百分比，包括以下原料：石英5%、苏州土7%、长石45%、钟乳石13%、滑石3%、氧化锌11%、氧化钛3.5%、氧化钡6%、氧化铬3%、氧化铁1%、氧化铜1.5%、氧化锡1%，乳浊剂为氧化锆，为以上原料总质量的0.6%。
制备步骤为：
1）配料：采用一次入磨，湿法球磨工艺，料:球:水=1:1.7:0.7，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占80wt.%；
2）浸釉：通过浸釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，浸釉釉浆密度为1.65g/cm3，釉层厚度为1.6mm；
3）采用氧化气氛烧成，升温曲线：室温～1050℃，升温速度为3.7℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.8℃/min；1200～1230℃，升温速度为1.5℃/min；降温曲线为：1230～1100℃，35min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃自然冷却至室温。
本实施例得到的产品具有红茶茶叶末釉艺术效果。
实施例4
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，原料按照重量百分比，包括以下原料：石英5%、苏州土3%、长石40%、钟乳石25%、滑石10%、氧化锌7%、氧化钛3%、氧化钡4%、氧化铬2%、氧化锡1%，乳浊剂为氧化锆，为以上原料总质量的1%。
制备步骤为：
1）配料：采用一次入磨，湿法球磨工艺，料:球:水=1:1.5:0.5，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占75wt.%；
2）浸釉：通过浸釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，浸釉釉浆密度为1.6g/cm3，釉层厚度1.2mm；
3）采用氧化气氛烧成，升温曲线：室温～1050℃，升温速度为3.5℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.5℃/min；1200～1250℃，升温速度为1℃/min；降温曲线为：1250～1100℃，30min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃自然冷却至室温。
本实施例得到的产品具有绿茶茶叶末釉艺术效果。
实施例5
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，原料按照重量百分比，包括以下原料：石英15%、苏州土5%、长石40%、钟乳石12%、滑石3%、氧化锌11%、氧化钛3.5%、氧化钡4%、氧化铬3%、氧化铁1%、氧化铜1.5%、氧化锡1%，乳浊剂为氧化锆，为以上原料总质量的0.6%。
制备步骤为：
1）配料：采用一次入磨，湿法球磨工艺，料:球:水=1:1.7:0.7，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占80wt.%；
2）浸釉：通过浸釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，浸釉釉浆密度为1.75g/cm3，釉层厚度1.8mm；
3）采用氧化气氛烧成，升温曲线：室温～1050℃，升温速度为3.7℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.5℃/min；1200～1230℃，升温速度为1℃/min；降温曲线为：1230～1100℃，35min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃自然冷却至室温。
本实施例所得的产品具有红茶茶叶末釉艺术效果。
实施例6
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，原料按照重量百分比，包括以下原料：石英5%、苏州土3%、长石55%、钟乳石12%、滑石3%、氧化锌7%、氧化钛7%、氧化钡4%、氧化铬2.4%、氧化铁0.5%、氧化铜0.1%、氧化锡1%，乳浊剂为氧化锆，为以上原料总质量的0.5%。
制备步骤为：
1）配料：采用一次入磨，湿法球磨工艺，料:球:水=1:1.8:0.8，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占70wt.%；
2）喷釉：通过喷釉方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，喷釉釉浆密度调节为1.55g/cm3，釉层厚度2mm；
3）采用氧化气氛烧成，升温曲线：室温～1050℃，升温速度为4℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.5℃/min；1200～1270℃，升温速度为2℃/min；降温曲线为：1270～1100℃，40min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃自然冷却至室温。
本实施例得到的产品具有黄茶茶叶末釉艺术效果。
实施例7
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，原料按照重量百分比，包括以下原料：石英8%、苏州土10%、长石40%、钟乳石15%、滑石3%、氧化锌14%、氧化钛3%、氧化钡4%、氧化铬2%、氧化锡1%，乳浊剂为氧化锆，为以上原料总质量的1%。
制备步骤为：
1）配料：采用一次入磨，湿法球磨工艺，料:球:水=1:1.5:0.5，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占75wt.%；
2）喷釉：通过喷釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，喷釉釉浆密度为1.4g/cm3，釉层厚度1.5mm；
3）采用氧化气氛烧成，升温曲线：室温～1050℃，升温速度为3.5℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.5℃/min；1200～1280℃，升温速度为1℃/min；降温曲线为：1280～1100℃，30min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃自然冷却至室温。
本实施例得到的产品具有绿茶茶叶末釉艺术效果。
对比例1
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，原料按照重量百分比，包括以下原料：石英4%、苏州土3%、长石40%、钟乳石18%、滑石3%、氧化锌22%、氧化钡8%、氧化铬2%，乳浊剂为氧化锆，为以上原料总质量的0.2%。
制备步骤为：
1）配料：采用一次入磨，湿法球磨工艺，料:球:水=1:1.5:0.5，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占75wt.%；
2）喷釉：通过喷釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，釉浆密度调节为1.4g/cm3，釉层厚度1.5mm；
3）采用氧化气氛烧成，升温曲线：室温～1050℃，升温速度为3.5℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.5℃/min；1200～1250℃，升温速度为1℃/min；降温曲线为：1250～1100℃，30min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃自然冷却至室温。
本对比例得到的产品釉面开裂，且无钛榍石晶体，釉面效果差。
对比例2
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉，原料按照重量百分比，包括以下原料：石英5%、苏州土7%、长石45%、钟乳石13%、滑石3%、氧化锌11%、氧化钛3.5%、氧化钡6%、氧化铬3%、氧化铁1%、氧化铜1.5%、氧化锡1%，乳浊剂为氧化锆，为以上原料总质量的0.5%。
制备步骤为：
1）配料：采用一次入磨，湿法球磨工艺，料:球:水=1:1.7:0.7，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占80wt.%；
2）浸釉：通过浸釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，釉浆密度调节为1.65g/cm3，釉层厚度1.4mm；
3）采用氧化气氛烧成，升温曲线：室温～1050℃，升温速度为3.7℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.8℃/min；1200～1230℃，升温速度为1.5℃/min；降温曲线为：1230℃自然冷却至室温。
本对比例得到产品为红茶色颜色釉，无茶叶末结晶效果。晶核的形成及长大温度在1150℃左右，在本对比例中，当达到烧成温度后便开始自然冷却过程，未能给晶核提供充足的时间进行长大的过程，因此得到的产品无茶叶末结晶效果。
Claims (1)
1.一种氧化焰烧制的茶叶末釉，其特征在于：按照重量百分比，包括以下原料：石英5～15%、苏州土3～10%、长石40～55%、钟乳石12～25%、滑石3～10%、氧化钡4～8%、复合结晶剂11～21%、着色剂1.2～5.5%，乳浊剂为以上原料总质量的0.2～1%；
复合结晶剂为氧化钛、氧化锡和氧化锌的复合物，其质量比为（3～10）:（1～2）:（7～14）；
着色剂为氧化铁、氧化铜、氧化铬中的一种或多种；
乳浊剂为氧化锆；
所述的氧化焰烧制的茶叶末釉的制备方法，包括以下步骤：
第一步、配料，采用一次入磨，湿法球磨工艺，球磨至釉浆粒度小于10μm的颗粒占70～80wt.%；料、球、水的质量比为1:（1.5～1.8）:（0.5～0.8）；
第二步、施釉，通过喷釉或浸釉的方式将釉浆均匀的覆盖在坯体表面，喷釉釉浆密度为1.4～1.55g/cm3，釉层厚度为1.5～2mm；浸釉釉浆密度为1.6～1.75g/cm3，釉层厚度为1.2～1.8mm；
第三步、采用氧化气氛烧成，烧成的升温曲线为：室温～1050℃，升温速度为3.5～4℃/min；1050～1200℃，升温速度为0.5～1℃/min；1200℃～最终烧成温度，升温速度为1～2℃/min；烧成后的降温曲线为：最终烧成温度～1100℃，30～40min；1100～1150℃，1h；1150℃，保温30min；1150℃～室温；
最终烧成温度为1230～1280℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310016090.2A CN115784613B (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 氧化焰烧制的茶叶末釉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310016090.2A CN115784613B (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 氧化焰烧制的茶叶末釉及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115784613A CN115784613A (zh) | 2023-03-14 |
| CN115784613B true CN115784613B (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=85428624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310016090.2A Active CN115784613B (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 氧化焰烧制的茶叶末釉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115784613B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101624297B (zh) * | 2009-08-07 | 2011-11-09 | 陕西科技大学 | 一种茶叶末天目釉的制备方法 |
| CN102173869B (zh) * | 2011-01-19 | 2013-02-27 | 江苏高淳陶瓷股份有限公司 | 一种非铁系茶叶末结晶釉的制备方法 |
| CN103360114A (zh) * | 2012-03-27 | 2013-10-23 | 郑国明 | 一种紫口茶沫釉料及其产品的制作方法 |
| CN102951930B (zh) * | 2012-11-20 | 2014-03-19 | 山东硅元新型材料有限责任公司 | 青瓷釉及其制备方法 |
| CN105693207B (zh) * | 2016-01-13 | 2019-03-01 | 广东省大埔陶瓷工业研究所 | 一种茶叶末艺术瓷的制备方法 |
| CN106430959B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-05-14 | 德化县新君诚陶瓷工艺有限公司 | 一种茶叶末釉及其制备方法 |
| CN106565089A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-04-19 | 广州凯耀资产管理有限公司 | 一种陶瓷釉及其制备方法 |
| CN108585953A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-28 | 禹州市土魂钧瓷有限公司 | 一种彩虹釉及其制备方法 |
-
2023
- 2023-01-06 CN CN202310016090.2A patent/CN115784613B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115784613A (zh) | 2023-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102249739B (zh) | 一种炭金色金属光泽结晶釉的制备方法 | |
| CN104016661B (zh) | 一种骨质艺术瓷的制备方法 | |
| CN111348907A (zh) | 一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法 | |
| CN111592344A (zh) | 一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺 | |
| CN112645597B (zh) | 一种双层流动差反应釉和制备方法 | |
| CN107216127A (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
| CN105731799A (zh) | 铜红还原窑变釉、铜红还原窑变釉陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN112939630B (zh) | 一种白釉绿斑日用瓷 | |
| CN107777888A (zh) | 蓝黑色金属光泽釉及其制备方法 | |
| CN110615674B (zh) | 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺 | |
| CN112266271B (zh) | 一种辊道窑低温烧成七彩光晕结晶釉及其制备方法 | |
| CN111574189A (zh) | 一种铁红窑变釉瓷的制作工艺 | |
| CN105753321A (zh) | 一种钼系金属光泽结晶釉及其制备方法 | |
| CN113402265A (zh) | 一种白底黑花釉瓷及其制备方法 | |
| CN112079570A (zh) | 蓝色复合窑变釉釉料及采用该釉料制备窑变釉陶瓷的方法 | |
| CN115010367B (zh) | 一种低温快烧全抛结晶釉、包含该全抛结晶釉的艺术岩板及制备方法 | |
| CN107382065B (zh) | 一种青瓷秘色釉及其制备方法和秘色釉瓷 | |
| CN106242292A (zh) | 一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法 | |
| CN106082990A (zh) | 一种教学用陶瓷及其制备方法 | |
| CN110627360A (zh) | 一种深绿釉料及其施用方法 | |
| CN107129268A (zh) | 德化葱根白瓷器及其制备工艺 | |
| CN115784613B (zh) | 氧化焰烧制的茶叶末釉及其制备方法 | |
| CN113185123A (zh) | 一种高强度天青釉瓷的制备工艺 | |
| CN112209619A (zh) | 一种秘色瓷釉及其制备方法 | |
| CN113087393B (zh) | 一种铜红窑变釉瓷器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |