CN113415996B - 一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法 - Google Patents

一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113415996B
CN113415996B CN202110727234.6A CN202110727234A CN113415996B CN 113415996 B CN113415996 B CN 113415996B CN 202110727234 A CN202110727234 A CN 202110727234A CN 113415996 B CN113415996 B CN 113415996B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
brown spot
green
plum green
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110727234.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113415996A (zh
Inventor
郭斌辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dehua Qili Craft Co ltd
Original Assignee
Fujian Dehua Qili Craft Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Dehua Qili Craft Co ltd filed Critical Fujian Dehua Qili Craft Co ltd
Priority to CN202110727234.6A priority Critical patent/CN113415996B/zh
Publication of CN113415996A publication Critical patent/CN113415996A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113415996B publication Critical patent/CN113415996B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • C04B2235/6584—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures at an oxygen percentage below that of air
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉，梅子青釉由以下原料组成：方解石、伊利石、硅灰石、德化石英、氧化锆、氧化锌、熔块、氧化铁，本发明制得的釉瓷，以苍翠欲滴、宛如翡翠的梅子青釉为底色，并在底色表面形成大小不一的多个褐色的斑点，褐斑与梅子青釉相衬，颜色鲜明夺目，大大提高了纹饰效果的表现力，增添了斑点的层次，具有独特的艺术效果，以满足更多的市场需求。

Description

一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法。
背景技术
青釉是中国瓷器著名传统颜色釉。古代南方青釉，是瓷器最早的颜色釉。所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，有月白、天青、粉青、梅子青、豆青、豆绿、翠青等，但多少总能泛出一点青绿色。同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一统称为“青色”。单色釉以其古朴、素雅、历来为文人墨客所钟爱；梅子青釉以铁为主要着色元素，入窑后经高温强还原焰烧制而成。
随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，对审美多样性的需求不断变化，传统的梅子青釉虽然深受人们的喜爱，但单色釉面效果和斑纹已经不能满足人们的需求，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种褐斑加彩梅子青釉瓷，另一目的是提供一种制备上述釉瓷的方法。
本发明采用如下技术方案：
一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉，
所述梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石15-22份、伊利石12-18份、硅灰石10-16份、德化石英20-30份、氧化锆4-7份、氧化锌3-7份、熔块5-8份、氧化铁1-2份；
熔块的化学组成按质量比如下：SiO2：58.96％、Al2O3：17.54％、ZnO：6.71％、ZrO2：3.18％、Y2O3：1.24％、SnO2：2.76％、CaO：8.83％、TiO2：0.78％；
褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿25-35份、氧化铜5-10份、紫金土15-20份、氧化锡3-5份、氧化镁4-6份、氧化钴1-3份、氧化镍3-7份、氧化锆2-5份、蒙脱石8-16份。
进一步的，所述坯体由以下重量份的原料组成：钙长石10-15份、德化石英25-30份、德化高岭土8-15份、苏州土15-22份、透辉石12-15份、烧滑石8-12份、硅藻土5-8份。
一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1250-1280℃的温度烧制7-9h，得半成品；
步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1300-1320℃的温度烧制6-8h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
进一步的，所述步骤三中，具体烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至450-480℃，烧窑时间1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至860-920℃，烧窑时间5-7小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1200-1230℃，烧窑时间4-6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250-1280℃，烧窑时间7-9小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
进一步的，所述高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.2-6.5％，氧气的含量为1.5-1.8％。
进一步的，所述高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.4-7.9％，氧气的含量为0.65-0.9％。
进一步的，所述褐斑釉的厚度为0.3-0.5mm。
进一步的，所述步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42-48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.2-1.5。
进一步的，所述步骤一中梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-1.8。
进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24-28小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1.2-1.5。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的釉瓷，以苍翠欲滴、宛如翡翠的梅子青釉为底色，并在底色表面形成大小不一的多个褐色的斑点，褐斑与梅子青釉相衬，颜色鲜明夺目，大大提高了纹饰效果的表现力，增添了斑点的层次，具有独特的艺术效果，以满足更多的市场需求；
梅子青釉通过限定其具体的原料组成，以保证经还原气氛烧制后的釉面可呈现苍翠欲滴、宛如翡翠的梅子青色；其中，限定熔块的具体化学组成，配合多段烧成控制，以使梅子青釉与坯体良好结合，同时减少釉泡和针孔的出现，保证制得的梅子青釉的釉面的光泽度及平整度；
褐斑釉通过限定其具体的原料组成，经还原气氛烧制而成，以在梅子青釉上形成褐色的斑点，其中，引入锰铁矿配合紫金土、氧化镍、氧化钴及氧化铜为呈色剂，以保证在梅子青釉上稳定形成褐色釉斑；引入蒙脱石与氧化锆配合，可提高形成的褐色釉斑的稳定性及抗龟裂性能，以保证形成釉面完整的褐斑；引入氧化锡与氧化镁配合，以保证形成的褐斑釉面光泽高；
坯体通过限定具体的原料组成，引入苏州土、透辉石、烧滑石与其他原料配合，以提高坯体的耐火温度，使其与梅子青釉一体烧制而成，有效地减少能源消耗，降低生产成本。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉。
坯体由以下重量份的原料组成：钙长石10-15份、德化石英25-30份、德化高岭土8-15份、苏州土15-22份、透辉石12-15份、烧滑石8-12份、硅藻土5-8份。
梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石15-22份、伊利石12-18份、硅灰石10-16份、德化石英20-30份、氧化锆4-7份、氧化锌3-7份、熔块5-8份、氧化铁1-2份；具体的，熔块的化学组成按质量比如下：SiO2：58.96％、Al2O3：17.54％、ZnO：6.71％、ZrO2：3.18％、Y2O3：1.24％、SnO2：2.76％、CaO：8.83％、TiO2：0.78％。
褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿25-35份、氧化铜5-10份、紫金土15-20份、氧化锡3-5份、氧化镁4-6份、氧化钴1-3份、氧化镍3-7份、氧化锆2-5份、蒙脱石8-16份。
一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1250-1280℃的温度烧制7-9h，得半成品，其具体烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至450-480℃，烧窑时间1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至860-920℃，烧窑时间5-7小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1200-1230℃，烧窑时间4-6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250-1280℃，烧窑时间7-9小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1300-1320℃的温度烧制6-8h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
其中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24-28小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1.2-1.5；梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-1.8；步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42-48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8-2:1.2-1.5。
步骤三中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.2-6.5％，氧气的含量为1.5-1.8％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.4-7.9％，氧气的含量为0.65-0.9％。
步骤四中，褐斑釉的厚度为0.3-0.5mm。
实施例1
一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉。
坯体由以下重量份的原料组成：钙长石10份、德化石英30份、德化高岭土8份、苏州土22份、透辉石12份、烧滑石12份、硅藻土5份。
梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石22份、伊利石12份、硅灰石16份、德化石英20份、氧化锆7份、氧化锌3份、熔块8份、氧化铁1份；具体的，熔块的化学组成按质量比如下：SiO2：58.96％、Al2O3：17.54％、ZnO：6.71％、ZrO2：3.18％、Y2O3：1.24％、SnO2：2.76％、CaO：8.83％、TiO2：0.78％。
褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿25份、氧化铜10份、紫金土15份、氧化锡5份、氧化镁4份、氧化钴3份、氧化镍3份、氧化锆5份、蒙脱石8份。
一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1250℃的温度烧制9h，得半成品，其具体烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至450℃，烧窑时间2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至860℃，烧窑时间7小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1200℃，烧窑时间6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250℃，烧窑时间9小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1300℃的温度烧制8h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
其中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2；梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5；步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。
步骤三中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.2％，氧气的含量为1.5％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.4％，氧气的含量为0.9％。
步骤四中，褐斑釉的厚度为0.3mm。
实施例2
一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉。
坯体由以下重量份的原料组成：钙长石15份、德化石英25份、德化高岭土15份、苏州土15份、透辉石15份、烧滑石8份、硅藻土8份。
梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石15份、伊利石18份、硅灰石10份、德化石英30份、氧化锆4份、氧化锌7份、熔块5份、氧化铁2份；具体的，熔块的化学组成按质量比如下：SiO2：58.96％、Al2O3：17.54％、ZnO：6.71％、ZrO2：3.18％、Y2O3：1.24％、SnO2：2.76％、CaO：8.83％、TiO2：0.78％。
褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿35份、氧化铜5份、紫金土20份、氧化锡3份、氧化镁6份、氧化钴1份、氧化镍7份、氧化锆2份、蒙脱石16份。
一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1280℃的温度烧制7h，得半成品，其具体烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至480℃，烧窑时间1h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至920℃，烧窑时间5小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1230℃，烧窑时间4小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280℃，烧窑时间7小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1320℃的温度烧制6h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
其中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨28小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1.5；梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.5:1.8；步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨48小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。
步骤三中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.5％，氧气的含量为1.8％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.9％，氧气的含量为0.65％。
步骤四中，褐斑釉的厚度为0.5mm。
实施例3
一种褐斑加彩梅子青釉瓷，包括坯体、梅子青釉和褐斑釉。
坯体由以下重量份的原料组成：钙长石12份、德化石英28份、德化高岭土12份、苏州土18份、透辉石13份、烧滑石10份、硅藻土6份。
梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石18份、伊利石15份、硅灰石13份、德化石英25份、氧化锆6份、氧化锌5份、熔块6份、氧化铁1.5份；具体的，熔块的化学组成按质量比如下：SiO2：58.96％、Al2O3：17.54％、ZnO：6.71％、ZrO2：3.18％、Y2O3：1.24％、SnO2：2.76％、CaO：8.83％、TiO2：0.78％。
褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿30份、氧化铜8份、紫金土18份、氧化锡4份、氧化镁5份、氧化钴2份、氧化镍5份、氧化锆4份、蒙脱石12份。
一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1265℃的温度烧制8h，得半成品，其具体烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至465℃，烧窑时间1.5h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至890℃，烧窑时间6小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1215℃，烧窑时间5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1265℃，烧窑时间8小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上；
步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1310℃的温度烧制7h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
其中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨26小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.4；梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.2:1.6；步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨45小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.4。
步骤三中，高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.35％，氧气的含量为1.65％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.6％，氧气的含量为0.8％。
步骤四中，褐斑釉的厚度为0.4mm。
本发明制得的釉瓷，以苍翠欲滴、宛如翡翠的梅子青釉为底色，并在底色表面形成大小不一的多个褐色的斑点，褐斑与梅子青釉相衬，颜色鲜明夺目，大大提高了纹饰效果的表现力，增添了斑点的层次，具有独特的艺术效果，以满足更多的市场需求；梅子青釉通过限定其具体的原料组成，以保证经还原气氛烧制后的釉面可呈现苍翠欲滴、宛如翡翠的梅子青色；其中，限定熔块的具体化学组成，配合多段烧成控制，以使梅子青釉与坯体良好结合，同时减少釉泡和针孔的出现，保证制得的梅子青釉的釉面的光泽度及平整度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种褐斑加彩梅子青釉瓷，其特征在于：包括坯体、梅子青釉和褐斑釉，
所述梅子青釉由以下重量份的原料组成：方解石15-22份、伊利石12-18份、硅灰石10-16份、德化石英20-30份、氧化锆4-7份、氧化锌3-7份、熔块5-8份、氧化铁1-2份；
熔块的化学组成按质量比如下：SiO2：58.96%、Al2O3：17.54%、ZnO：6.71%、ZrO2：3.18%、Y2O3：1.24%、SnO2：2.76%、CaO：8.83%、TiO2：0.78%；
褐斑釉由以下重量份的原料组成：锰铁矿25-35份、氧化铜5-10份、紫金土15-20份、氧化锡3-5份、氧化镁4-6份、氧化钴1-3份、氧化镍3-7份、氧化锆2-5份、蒙脱石8-16份。
2.根据权利要求1所述的一种褐斑加彩梅子青釉瓷，其特征在于：所述坯体由以下重量份的原料组成：钙长石10-15份、德化石英25-30份、德化高岭土8-15份、苏州土15-22份、透辉石12-15份、烧滑石8-12份、硅藻土5-8份。
3.根据权利要求1所述的一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体、梅子青釉及褐斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆、梅子青釉浆及褐斑釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷坯体，干燥后，在陶瓷坯体表面施步骤一制得的梅子青釉浆；
步骤三，待陶瓷坯体表面的梅子青釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1250-1280℃的温度烧制7-9h，得半成品；
步骤四，在步骤三制得的半成品表面用褐斑釉浆描绘斑点图案，待图案干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下，经1300-1320℃的温度烧制6-8h，得所述褐斑加彩梅子青釉瓷。
4.根据权利要求3所述的一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，具体烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至450-480℃，烧窑时间1-2h；
分解氧化阶段：窑炉内升温至860-920℃，烧窑时间5-7小时；
高温还原阶段：窑炉内升温至1200-1230℃，烧窑时间4-6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250-1280℃，烧窑时间7-9小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至8小时以上。
5.根据权利要求4所述的一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，其特征在于：所述高温还原阶段中，一氧化碳的含量为6.2-6.5%，氧气的含量为1.5-1.8%。
6.根据权利要求4所述的一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，其特征在于：所述高火保温阶段中，一氧化碳的含量为7.4-7.9%，氧气的含量为0.65-0.9%。
7.根据权利要求3所述的一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，其特征在于：所述褐斑釉的厚度为0.3-0.5mm。
8.根据权利要求3所述的一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤一中褐斑釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42-48小时，研磨介质为水，原料：球：水=1:1.8-2:1.2-1.5。
9.根据权利要求3所述的一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤一中梅子青釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水 =1:2-2.5:1.5-1.8。
10.根据权利要求3所述的一种褐斑加彩梅子青釉瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24-28小时，研磨介质为水，原料：球：水 =1:1.2-1.5:1.2-1.5。
CN202110727234.6A 2021-06-29 2021-06-29 一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法 Active CN113415996B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110727234.6A CN113415996B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110727234.6A CN113415996B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113415996A CN113415996A (zh) 2021-09-21
CN113415996B true CN113415996B (zh) 2023-05-05

Family

ID=77717111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110727234.6A Active CN113415996B (zh) 2021-06-29 2021-06-29 一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113415996B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529540A (zh) * 2014-12-06 2015-04-22 侯晓东 梅子青釉及其在制备梅子青瓷产品方面的应用
CN105152686A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 景德镇陶瓷学院 一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品
CN105712747A (zh) * 2016-03-20 2016-06-29 德化县万盛陶瓷有限公司 豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺
CN105753322A (zh) * 2016-03-13 2016-07-13 浙江天丰陶瓷有限公司 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN107572822A (zh) * 2017-09-28 2018-01-12 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 一种钧瓷梅子青釉及其制备方法
CN107698158A (zh) * 2017-09-28 2018-02-16 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 一种开片钧瓷梅子青釉及其制备方法
CN110342901A (zh) * 2019-05-28 2019-10-18 德化县诚艺特种纸业有限公司 釉下彩日用瓷的制备工艺
CN111348907A (zh) * 2020-03-16 2020-06-30 福建省德化县鸿骏陶瓷有限公司 一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法
CN111592344A (zh) * 2020-04-21 2020-08-28 福建省德化县嘉发陶瓷有限公司 一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺
CN112939630A (zh) * 2021-03-24 2021-06-11 李美煌 一种白釉绿斑日用瓷

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529540A (zh) * 2014-12-06 2015-04-22 侯晓东 梅子青釉及其在制备梅子青瓷产品方面的应用
CN105152686A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 景德镇陶瓷学院 一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品
CN105753322A (zh) * 2016-03-13 2016-07-13 浙江天丰陶瓷有限公司 一种中温梅子青釉及中温梅子青龙泉青瓷
CN105712747A (zh) * 2016-03-20 2016-06-29 德化县万盛陶瓷有限公司 豆青釉与梅枝斑点釉相结合的瓷器及制备工艺
CN108298815A (zh) * 2016-03-20 2018-07-20 德化县万盛陶瓷有限公司 一种瓷器的制备工艺
CN107572822A (zh) * 2017-09-28 2018-01-12 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 一种钧瓷梅子青釉及其制备方法
CN107698158A (zh) * 2017-09-28 2018-02-16 禹州市大龙山钧瓷文化有限公司 一种开片钧瓷梅子青釉及其制备方法
CN110342901A (zh) * 2019-05-28 2019-10-18 德化县诚艺特种纸业有限公司 釉下彩日用瓷的制备工艺
CN111348907A (zh) * 2020-03-16 2020-06-30 福建省德化县鸿骏陶瓷有限公司 一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法
CN111592344A (zh) * 2020-04-21 2020-08-28 福建省德化县嘉发陶瓷有限公司 一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺
CN112939630A (zh) * 2021-03-24 2021-06-11 李美煌 一种白釉绿斑日用瓷

Also Published As

Publication number Publication date
CN113415996A (zh) 2021-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112939630B (zh) 一种白釉绿斑日用瓷
CN102060571A (zh) 日用瓷用青釉
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN110615674B (zh) 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺
CN111592344A (zh) 一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺
CN115159970B (zh) 一种釉上彩天蓝釉陶瓷花瓶及其制备工艺
CN107337432A (zh) 德化糯米胎白瓷及其制备工艺
CN105272153A (zh) 一种青花坭兴陶的制备方法
CN113402265A (zh) 一种白底黑花釉瓷及其制备方法
CN113185123B (zh) 一种高强度天青釉瓷的制备工艺
CN111574189A (zh) 一种铁红窑变釉瓷的制作工艺
CN107572822A (zh) 一种钧瓷梅子青釉及其制备方法
CN106145679A (zh) 一种黑底蓝斑复合钧瓷釉料
CN111620676A (zh) 利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺
CN107417102A (zh) 低温窑变梅花釉瓷器及其制备工艺
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN106396408A (zh) 仿古铜工艺陶瓷及其制作工艺
CN107572788A (zh) 一种钧瓷的混色釉料及施釉方法
CN100594192C (zh) 铁钛无光窑变星点复合色料及星点釉
CN113415996B (zh) 一种褐斑加彩梅子青釉瓷及其制备方法
CN105272152A (zh) 一种新型青花料与坭兴陶结合方法
CN105294058A (zh) 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN113087393B (zh) 一种铜红窑变釉瓷器
CN113072365B (zh) 一种珍珠白日用瓷的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant